Должностная инструкция фрезеровщика создается работодателем для описания базовых характеристик деятельности сотрудника. Она учитывает особенности работы на конкретном предприятии, что позволяет сотруднику с самого начала понимать, что хочет от него наниматель. Такая особенность инструкции объясняет её широкое распространение, даже несмотря на то что её необходимость не прописана в Трудовом кодексе.
ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции фрезеровщика .doc
Образец должностной инструкции фрезеровщика
1. Общие положения
- Фрезеровщик подчиняется руководителю цеха.
- Фрезеровщик нанимается и увольняется директором организации по просьбе руководителя цеха.
- В случае отсутствия специалиста (заболевание, отпуск и т.д.) его функции, по распоряжению руководителя цеха, временно передаются другому фрезеровщику.
- Кандидат на данную работу должен подходить под следующие требования:
- средне-специальное техническое образование;
- успешно завершенное медобследование;
- опыт профильной трудовой деятельности от года.
- Фрезеровщик обязан проходить периодические медосмотры в соответствии с правилами организации.
- Фрезеровщик допускается к работе только после прохождения обучения методам охраны труда.
- Специалист на этой позиции обязан разбираться в:
- нормативах пожарной безопасности и охраны труда;
- стандартах обращения с профильной документацией;
- принципах использования технологической карты при выполнении работ;
- критериях качества, которым должна соответствовать выполненная работа;
- методах выработки деталей требуемых разновидностей и критериев шероховатости;
- параметрах фрезерования заготовок из различных материалов;
- принципах работы основных разновидностей фрезерных станков;
- отличиях и особенностях основных моделей фрезерных станков;
- методике работы с обрабатываемыми деталями;
- этапах проведения фрезеровочных работ;
- разновидностях измерительных приборов, применяемых при контроле качества деталей;
- принципах термообработки и доводки режущих инструментов;
- принципах определения подходящих режимов работы станков;
- методах проверки брака в изготовленных деталях;
- стандартах проверки фрезерных станков, их настройки и наладки;
- правилах работы с эскизами деталей;
- правилах применения при обработке деталей соответствующих инструментов и приспособлений;
- теоретических основах металловедения;
- стандартах обращения с инструментами и оборудованием.
- Фрезеровщик руководствуется:
- актуальной правовой базой;
- отраслевыми нормами;
- документацией организации;
- положениями инструкции.
2. Функции
Фрезеровщик отвечает за следующие операции:
- Проведение фрезерных работ в соответствии с требуемыми параметрами.
- Соблюдение правил эксплуатации станков, приборов, инструментов.
- Текущий осмотр фрезерных станков и их подготовку к работе.
- Установку особо крупных деталей в необходимых плоскостях и их выверку.
- Установку последовательности операций по обработке заготовок на основе технологической карты.
- Информирование руководства о неполадках в работе оборудования.
- Текущий контроль за качеством изготовленных деталей.
- Доводку деталей до требуемых параметров.
- Отрезание и разрезание заготовок с требуемой точностью.
- Фрезерование инструментов с требуемой точностью.
- Поддержание порядка на рабочем месте.
- Фрезерование сложных деталей под различными углами.
- Применение плазменно-механической обработки к особо прочным материалам.
- Соблюдение правил технической и пожарной безопасности.
- Обработку документации в границах своей компетенции.
3. Ответственность
Фрезеровщик может быть привлечен к ответственности за:
- Невыполнение своих профессиональных функций, закрепленных в трудовой документации, — в соответствии с разделами трудового законодательства.
- Нарушения действующих норм и законов — в порядке, обозначенном в соответствующих статьях актуального законодательства.
- Ущерб, понесенный организацией из-за несоответствующих действий, — в тех границах, которые обозначены в соответствующих статьях законодательства.
4. Права
У фрезеровщика имеются следующие права:
- Информировать руководство о возможных мерах для совершенствования производственных процессов.
- Требовать от работников организации доступа к необходимой в своей профессиональной деятельности информации.
- Получать возможность ознакомления с критериями, на основе которых наниматель оценивает эффективность достигнутых результатов (KPI).
- Получать доплаты по мере выполнения оговоренных плановых показателей по выработке.
- Участвовать в собраниях персонала, на которых ведется обсуждение профильных производственных процессов.
- Знакомиться с проектами документов, относящихся к его области деятельности.
Параметры должностной инструкции
При написании инструкции может использоваться типовой либо расширенный формат. Стандартная форма включает 4 части:
- Общие принципы.
- Профессиональные обязанности.
- Комплекс прав специалиста.
- Возможная ответственность.
В расширенном формате к данным разделам добавляются те, в которых работодатель хочет расписать какие-то вспомогательные аспекты. Наиболее востребованы:
- Правила оценки успехов в работе (KPI).
- Особенности трудовой деятельности.
- Квалификационные требования.
- Принципы должностных взаимосвязей.
Расширенный формат инструкции популярен в крупном бизнесе, с большим количеством разнообразных служащих, а также при составлении инструкций для топ-менеджеров и узких специалистов.
В обоих вариантах документ не должен противоречить положениям трудового договора, действующего законодательства, а при его написании должны использоваться стандарты делового документооборота.
Общие положения
Параграфы раздела дают общую информацию о деятельности сотрудника. Здесь описывают принципы приема на работу, порядок подчинения, требуемые умения и другие параметры.
Основное значение имеет список навыков, которыми должен обладать специалист. Они гарантируют качественное выполнение обязанностей, перечисленных в следующем разделе.
Внимание! В создании этого раздела инструкции для фрезеровщика можно применять профстандарт 40.021, утвержденный Минтрудом 4.05.17, а также параграфы 134-138 из второго выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС). В этих документах не только содержатся характеристики должности, но и дано разделение по уровню квалификации. В ЕТКС описывают второй-шестой разряды фрезеровщика, а в профстандарте приведены 19 подуровней его квалификации.
Функции
Центральная часть инструкции, в которой и закрепляются функции сотрудника. Их можно разделить на три части:
- Базовые — составляют основу конкретной профессии и не отличаются в различных компаниях.
- Вспомогательные — их список зависит от трудовой политики работодателя, нагрузки на сотрудника и других факторов. Данные обязанности не должны отрывать специалиста от выполнения основных задач.
- Стандартные — они обязательны для большинства профессий (поддержание порядка на рабочем месте, соблюдение норм трудовой дисциплины и пр.).
Внимание! Если работодатель предоставляет какой-то инвентарь (спецодежда, инструменты и пр.), то в отдельном параграфе сотрудника обязуют ответственно относится к его использованию.
Ответственность
Этот раздел перечисляет основания для наказания работника за определенные проступки. Сам процесс привлечения сотрудника к ответственности базируется на соответствующих статьях гражданского и уголовного законодательства, описание которых выходит за рамки должностной инструкции. Поэтому раздел составляется в упрощенной форме, с минимумом конкретных описаний.
Права
Для технических специалистов список прав мало отличается на разных предприятиях. Но конкретный работодатель, ориентируясь на особенности кадровой политики, значимость должности и другие моменты, может расширить раздел, предоставив сотруднику дополнительные возможности. Так, фрезеровщику может быть дано право на оплату работодателем повышения квалификации или на получение дополнительного образования.
Инструкция проходит определенный перечень этапов подтверждения:
- Ознакомление с первоначальным вариантом юриста и кадровика.
- Внесение в документ их замечаний.
- Дальнейшая доработка с участием профильных специалистов и руководителей.
- Подготовка чистового варианта, с учетом полученных правок.
- Распечатывание чистовика на фирменном бланке, с учетом принципов оформления деловой документации.
- Визирование инструкции главой организации и менеджерами, принимавшими участие в её создании.
Инструкция считается вступившей в силу после того, как её подписывает сам работник, соглашаясь с её положениями. Обычно это происходит в ходе его трудоустройства.
Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»
Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда
№ 397-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Фрезеровщика 4-го разряда ООО «Бета».
1.2. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника цеха.
1.3. Фрезеровщик подчиняется непосредственно начальнику цеха.
1.4. На должность Фрезеровщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программам переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих, и опыт практической работы не менее одного года фрезеровщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения или среднее профессиональное образование, без требований к опыту практической работы.
1.5. Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:
– основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
– правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
– систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
– обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
– виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
– устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на фрезерных станках;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
– основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
– конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках;
– приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
– основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
– критерии износа режущих инструментов;
– устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
– правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях;
– органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– способы и приемы фрезерования поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций;
– способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
– способы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;
– последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей;
– правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка;
– способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез;
– основные виды брака при фрезеровании поверхностей:
– заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
– порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;
– состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;
– состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
– требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
– опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
– виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;
– основы курса «Детали машин» в части зубчатых зацеплений;
– устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках;
– конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках;
– последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9 степени точности;
– способы и приемы фрезерования зубьев 9 степени точности;
– основные виды брака при фрезеровании зубьев 9 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
– виды дефектов обработанных поверхностей;
– способы определения дефектов поверхности;
– основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
– виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
– способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей;
– устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
– виды и области применения калибров;
– устройство и правила использования калибров;
– приемы работы с калибрами;
– виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач;
– приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности;
– способы определения шероховатости поверхностей;
– установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
– устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
– приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
1.6. В своей деятельности Фрезеровщик 4-го разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.
1.7. В период временного отсутствия Фрезеровщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Фрезеровщик 4-го разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках:
– анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на фрезерных станках;
– настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках);
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
2.2. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8—11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках:
– анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам на фрезерных станках;
– настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8—11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
2.3. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента:
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;
– выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
2.4. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности:
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности;
– настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности;
– выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией;
– проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
– поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
2.5. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам, сложных деталей—по 8—11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности:
– визуальное определение дефектов обработанных поверхностей;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7—10 квалитетам с помощью калибров;
– контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12—14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
– измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией;
– контроль шероховатости фрезерованных поверхностей.
3. ПРАВА
Фрезеровщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Фрезеровщик 4-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Фрезеровщика 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Фрезеровщика 4-го разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.
Должностную инструкцию составила:
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомлен:
________________ Р.Л. Борисов
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
Общие положения.
Фрезеровщик ремонтно-инструментального цеха относится к категории вспомогательных рабочих.
Фрезеровщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального цеха.
Фрезеровщик подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального цеха.
Фрезеровщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- инструкциями по охране труда предприятия;
- инструкцией по эксплуатации станка;
- инструкцией по охране труда для рабочего обслуживающего фрезерные станки;
- приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
- нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами. Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).
Функциональные обязанности.
Фрезеровщик обязан перед началом работы:
- Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального цеха .
- Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.
Запрещается работа на станке:
- при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
- при неисправных заземляющих устройствах;
- при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
- неисправным инструментом;
- при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
- при наличии утечки масла из гидросистемы;
- при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
- при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.
О выявленных несоответствиях шлифовщик обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.
- Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
- Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
- Проверить исправность оснастки и инструмента.
- Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
- Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
- Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
- Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
- На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
- Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
Фрезеровщик обязан в процессе работы:
- Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
- Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
- Провести наладку станка и измерительного инструмента.
- Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
- Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
- Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
- Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
- Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
- Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
- Следить за исправностью средств измерения.
- Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
- Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха .
По окончании работы фрезеровщик обязан:
- Выключить станок вводным автоматом.
- Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
- Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха за смену.
Права.
Фрезеровщик имеет право:
- знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
- вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
- подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
- на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
- получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
- требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
- докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
- не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда. Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.
Ответственность.
Фрезеровщик несет ответственность:
- За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
- За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Фрезеровщик несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
- За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
- За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
- За качество обрабатываемых деталей.
- За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
- За чистоту оборудования и рабочего места.
- За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
- За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
- За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Фрезеровщик запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
- За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с выполнением трудовых обязанностей
Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.
Фрезеровщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.
Фрезеровщик должен знать:
- маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
- способы установки, крепления и выверки деталей и инструмента;
- методы определения последовательности обработки;
- устройство, правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков различных типов;
- способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;
- устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- влияние температуры на размеры деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основные свойства обрабатываемых материалов;
- виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
- настоящую должностную инструкцию;
- производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных ситуаций;
- приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
- требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
- фрезеровщик должен владеть навыками работы на станках фрезерной группы.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Фрезеровщика 6-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность фрезеровщика 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Фрезеровщик 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Фрезеровщик 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Фрезеровщик 6-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность фрезеровщика 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности фрезеровщик 6-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Фрезеровщик 6-го разряда должен знать:
- конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;
- способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
- устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
- расчеты, связанные с наладкой станков;
- правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
1.8. В период временного отсутствия фрезеровщика 6-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Фрезеровщик 6-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
2.2. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
2.3. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
В случае служебной необходимости фрезеровщик 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Фрезеровщик 6-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Фрезеровщик 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы фрезеровщика 6-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы фрезеровщика 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы фрезеровщика 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью фрезеровщик 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik
Фрезерование представляет собой процесс обработки деталей и изделий по чертежам и в соответствии с технологической картой. Его применяют для придания поверхностям заданной формы (часто очень сложной). С помощью фрезы можно нарезать углубления и отверстия сколь угодно сложной конфигурации и размеров. Правда, делать это могут лишь опытные мастера-фрезеровщики.
Суть работы
Из названия профессии понятно, что специалист по фрезерованию — это рабочий, который управляет фрезерным станком. Хотя обычно работа с этим оборудованием ассоциируется с обработкой металла, на фрезерном станке можно работать и с деревом, и с пластмассой, и с другими материалами.
Часто возникает путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё достаточно просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку, в то время как специалист по фрезерованию вытачивает в ней углубления и отверстия, доводя заготовку до окончательного вида. Существуют и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо управляются с обоими станками.
Сам процесс фрезерования весьма увлекателен. С помощью фрез разных конфигураций можно создавать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия различных форм в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под разными углами.
Современные фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют получить готовую деталь без участия человека. В общем, автоматическое фрезерование более рентабельно, чем ручной труд.
Тем не менее, профессия специалиста по фрезерованию остаётся востребованной и в ближайшие годы, поскольку ручной труд по-прежнему актуален в ряде случаев, когда перенастройка станка с ЧПУ обходится дорого и нецелесообразно:
- мелкосерийное производство;
- ремонтные мастерские;
- изделия по индивидуальным чертежам;
- тонкая доводка деталей после обточки на станке с ЧПУ.
Также услуги фрезеровщика могут быть востребованы индивидуально для особых заказов (например, выточка деталей для редких автомобилей). В таком случае специалист может открыть собственное небольшое производство.
Условия работы
Труд специалистов по фрезерованию организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключением являются случаи, когда мастер работает на себя или на небольшом предприятии, предоставляя услуги частным образом. Оплата труда в этом случае обычно зависит от объема выполненных заказов.
Профессия специалиста по фрезерованию требует постоянных перемещений по цеху или работы у станка (что связано с малоподвижной позой), а также регулярного контакта с металлом, электричеством, режущими поверхностями и вращающимися деталями. Поэтому рабочее место такого специалиста обязательно должно быть оснащено защитными щитками, а сам работник должен использовать индивидуальные средства защиты (очки) и спецодежду.
Кроме того, профессия имеет ряд медицинских противопоказаний:
- Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и другие);
- Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;
- Болезни кожи и аллергия на материалы;
- Глазные заболевания (в том числе сильная близорукость).
Работа в этой профессии часто приводит к хроническим заболеваниям – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Также всегда существует риск травм, особенно при неаккуратной работе за станком.
Что должен знать и уметь?
Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:
- Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;
- Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;
- Знания по материаловедению и свойствам металлов;
- Знания допусков, классов точности и шероховатости;
- Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;
- Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);
- Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;
- Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.
Важные личностные качества
Для успешной работы в профессии специалиста по фрезерованию важны определенные личностные качества, которые способствуют обеспечению безопасности и качества работы, а также повышают производительность. Вот несколько ключевых характеристик, которые требуются этому специалисту:
- Внимание к деталям — работая с высокоточными деталями, мастер должен понимать, что даже небольшая ошибка может повлиять на качество конечного изделия. Он должен тщательно следить за всеми этапами работы, чтобы избежать дефектов и повысить точность.
- Ответственность — профессия требует высокой степени ответственности, так как ошибка может привести не только к повреждению деталей, но и к травмам. Работа за станком требует аккуратности, а также соблюдения всех норм безопасности.
- Техническое мышление — специалист по фрезерованию должен хорошо разбираться в устройстве станков и принципах их работы. Важно понимать, как настроить оборудование и выполнять необходимые коррекции для достижения оптимальных результатов.
- Физическая выносливость — из-за особенностей работы (стояние у станка, подъем и перемещение тяжестей) специалист должен обладать хорошей физической выносливостью. Работа требует долгих часов напряженной концентрации и стойкости.
- Сосредоточенность — поскольку специалисты часто работают с острыми инструментами и опасным оборудованием, способность сохранять концентрацию и быть внимательным на протяжении всего рабочего дня является важным качеством.
- Командная работа — специалист по фрезерованию должен уметь работать в коллективе, так как его деятельность часто требует взаимодействия с другими специалистами в процессе производственного цикла.
Развитие этих личных качеств помогает мастеру по фрезерованию успешно справляться с трудными задачами и достигать высокой квалификации, что способствует карьерному росту и успеху на рабочем месте.
Разряды фрезеровщиков по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.
Эксперты рекомендуют
Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии
Любой работник на крупном производстве должен соблюдать технику безопасности и действовать в соответствии с должностной инструкцией. Для фрезеровщиков, как и других рабочих-специалистов, она составляется с учетом его квалификации и в соответствии с профстандартом. Иными словами, в ней прописывается, какие конкретно функции выполняет фрезеровщик, что он должен знать и уметь и т.д. Поэтому для специалиста 2-го разряда будет своя инструкция, для 6-го — своя, и они будут существенно отличаться.
Должностная инструкция фрезеровщика 2-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 5-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 6-го разряда
Вакансии на рынке труда, средняя зарплата
Специальность относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.
Вакансии чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.
Где работать?
Работа специалиста по фрезерованию может быть связана с различными областями промышленности, в зависимости от особенностей производства и типа обрабатываемых материалов. Рассмотрим основные места, где можно трудоустроиться фрезеровщику:
- Металлообрабатывающие предприятия — это основная сфера деятельности. Здесь рабочий выполняет операции по обработке металлов с использованием фрезерных станков, изготавливая детали для машиностроения, автопрома, авиастроения и других отраслей.
- Станкостроительные заводы — на этих предприятиях специалисты по фрезерованию работают с различными типами станков, создавая детали для промышленного оборудования, таких как корпуса, механизмы и другие высокоточные элементы.
- Ремонтные мастерские — фрезеровщики востребованы в сервисных центрах, где требуется ремонт или изготовление нестандартных деталей для различных устройств и механизмов.
- Мелкосерийное производство — в таких компаниях специалисты часто работают над изготовлением уникальных деталей по индивидуальным заказам, что требует высокой квалификации и точности.
- Частные мастерские и ателье — опытные специалисты могут открыть собственные мастерские, в которых будут изготавливать детали на заказ, например, для редких автомобилей, эксклюзивных устройств или даже для художественных изделий.
- Авиационная и космическая промышленность — в этих высокотехнологичных отраслях специалисты по фрезерованию занимаются обработкой материалов для сложных и точных механизмов, что требует высококвалифицированных специалистов и использования специализированного оборудования.
- Нефтегазовая и энергетическая отрасль — в этих сферах специалисты обрабатывают детали для оборудования, связанного с добычей и переработкой нефти и газа, а также для энергетических установок.
Таким образом, профессия специалиста по фрезерованию открывает широкий спектр возможностей для трудоустройства в различных сферах, включая как крупные предприятия, так и небольшие мастерские.
Плюсы и минусы работы
| Плюсы | Минусы |
|
|