Должностная инструкция наладчик станков с чпу 4 разряда

Содержание статьи:

• Какие работы выполняет наладчик станков с ЧПУ 4 разряда
• Обязанности специалиста на рабочем месте
• Что должен знать и уметь наладчик станков с ЧПУ 4 разряда
• Зарплата наладчика станков с ЧПУ
• Ограничения в работе наладчика станков с ЧПУ 4 разряда
• Как повысить разряд наладчика станков с ЧПУ 4 разряда

Наладчик станков с ЧПУ подготавливает оборудование к работе и контролирует его функционирование. Он настраивает режимы обработки, устанавливает инструменты и проверяет качество готовых деталей. От его мастерства зависит точность и производительность современных металлообрабатывающих центров.

Специалист 4 разряда самостоятельно налаживает станки для изготовления деталей средней сложности. Он корректирует управляющие программы, устраняет неполадки в работе электромеханических устройств и настраивает промышленных роботов. Наладчик также обучает операторов работе на оборудовании.

Какие работы выполняет наладчик станков с ЧПУ 4 разряда

Наладчик 4 разряда готовит к работе современные обрабатывающие центры. Он настраивает токарные станки для точения валов длиной до 1500 мм, фрезерные станки для обработки корпусных деталей с точностью до 0,02 мм, роботизированные комплексы для автоматической загрузки заготовок.

Обязанности специалиста на рабочем месте

Перед запуском производства наладчик проверяет работу всех узлов станка. Он контролирует уровень масла в системе смазки, давление в гидросистеме (50-60 атмосфер), проводит прогрев шпинделя на холостом ходу. Особое внимание уделяет точности позиционирования координатных осей.

В процессе наладки мастер устанавливает инструмент в магазин станка, измеряет его вылет с помощью лазерных датчиков, вводит коррекции в управляющую программу. После изготовления пробной детали проверяет размеры на координатно-измерительной машине и при необходимости корректирует режимы обработки.

Современный наладчик станков с ЧПУ 4 разряда обслуживает оборудование стоимостью до 50 миллионов рублей и отвечает за выпуск продукции с точностью до микрон.

Что должен знать и уметь наладчик станков с ЧПУ 4 разряда

Для настройки современного оборудования специалист применяет знания механики, электроники и программирования. Он должен понимать принципы работы систем ЧПУ, разбираться в технологии металлообработки и методах контроля качества.

При работе на производстве специалист обязан:

• Читать технологические карты и чертежи деталей
• Настраивать режимы резания для разных материалов
• Программировать промышленных роботов-манипуляторов
• Использовать измерительные приборы и датчики
• Диагностировать неисправности оборудования

Наладчик должен определять причины брака и корректировать параметры обработки. Например, при повышенной вибрации он снижает скорость резания или меняет геометрию режущего инструмента.

По требованиям ЕТКС 2025 года, наладчик станков с ЧПУ 4 разряда должен уметь настраивать оборудование для обработки деталей с точностью по 7-8 квалитету и шероховатостью Ra 1,25.

Зарплата наладчика станков с ЧПУ

Доход наладчика зависит от сложности обслуживаемого оборудования и типа производства. Высокие зарплаты получают специалисты, работающие на многокоординатных обрабатывающих центрах и роботизированных комплексах. Дополнительно оплачивается работа в ночные смены.

Уровень оплаты в разных городах:

• Москва: 95000-130000 рублей
• Санкт-Петербург: 85000-120000 рублей
• Нижний Новгород: 75000-110000 рублей
• Екатеринбург: 70000-100000 рублей
• Челябинск: 65000-95000 рублей

На рынке труда открыто более 2000 вакансий для наладчиков станков с ЧПУ. Специалисты востребованы на авиационных заводах для наладки станков с точностью до микрон, в автомобильной промышленности для обслуживания роботизированных линий, на инструментальных производствах.

Ограничения в работе наладчика станков с ЧПУ 4 разряда

При обслуживании сложного технологического оборудования существуют строгие ограничения. Нарушение правил эксплуатации может привести к поломке дорогостоящих станков и браку продукции. Особое внимание уделяется безопасности при работе с электроникой и движущимися механизмами.

Специалисту категорически запрещено:

• Вносить изменения в программу без согласования с технологом
• Отключать защитные блокировки станка
• Использовать непроверенный инструмент
• Превышать допустимые режимы обработки
• Передавать неналаженный станок оператору

Как повысить разряд наладчика станков с ЧПУ 4 разряда

Для получения 5 разряда наладчику необходимо отработать не менее года на современном оборудовании и пройти обучение. Программа повышения квалификации включает изучение многокоординатной обработки, программирования промышленных роботов и настройки измерительных систем.

После повышения до 5 разряда наладчик может обслуживать станки с точностью обработки до 5 микрон и зарабатывать на 35% больше.

Учебный центр «Стадиум» проводит курсы повышения квалификации для наладчиков станков с ЧПУ. При оплате в день обращения стоимость обучения составит 5500 рублей. Возможно дистанционное обучение с последующей практикой в вашем городе.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен знать:

• способы и правила механической и электромеханической наладки;
• устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров;
• правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;
• способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;
• правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

1.8. В период временного отсутствия наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.

2.2. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.

2.3. Установление технологической последовательности обработки.

2.4. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.

2.5. Установка и смена приспособлений и инструмента.

2.6. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.

2.7. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.

2.8. Корректировка режимов резания по результатам работы станка.

2.9. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.

2.10. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) – робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.

2.11. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.

2.12. Ведение журнала учета простоев станка.

2.13. Сдача налаженного станка оператору.

2.14. Инструктаж оператора станков с программным управлением.

В случае служебной необходимости наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Характеристика работ
Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.

Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.

Установление технологической последовательности обработки.

подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.

Установка и смена приспособлений и инструмента.

Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.

Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.

корректировка режимов резания по результатам работы станка.

Выявление неисправности в работе электромеханических устройств.

Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «станок (машина)-робот» под руководством наладчика более высокой квалификации, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.

Ведение журнала учета простоев станка.

Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать
Способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность в точность позиционирования; устройство и правила применения Универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; чтение режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ:
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей;1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями; деталей электронно-вычислительных машин.

2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, канавками и выточками, штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерён, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

4. Крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов и агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

I.

Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложно-пространственных деталей.

5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 — 14-м квалитетам (3-7-м классам точности).