Должностная инструкция шлифовщик 6 разряда

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция шлифовщика 6 разряда

              № 463-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Шлифовщика 6 разряда ООО «Бета».

1.2. Шлифовщик 6 разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».

1.3. Шлифовщик 6 разряда подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Шлифовщика 6 разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, прошедшее обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, имеющее опыт практической работы не менее трех лет.

1.5. Шлифовщик 6 разряда должен знать:
− требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

− порядок ежесменного технического обслуживания станка;

− основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;

− правила чтения технической документации;

− знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

− допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

− устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

− устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

− классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

– порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

− правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

− порядок установки шлифовальных кругов;

− способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

– правила, последовательность и способы шлифования и доводки:

– наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей;

– плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки;

– особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента;

– экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми;

− порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

− основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

− требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

− правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.6. В своей деятельности Шлифовщик 6 разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Шлифовщика 6 разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Шлифовщик 6 разряда выполняет следующие виды работ:

2.1. Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 … Ra 0,16 (Ra 0,20 … Ra 0,100):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

2.2. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 … Ra 0,16 (Ra 0,20 … Ra 0,100):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей.

2.3. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 … Ra 0,16 (Ra 0,20 … Ra 0,100):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

2.4. Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 … Ra 0,16 (Ra 0,20 … Ra 0,100):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки.

2.5. Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5-4 степени точности, особо сложного измерительного инструмента:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента.

2.6. Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке, в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке.

3. ПРАВА

Шлифовщик 6 разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.6. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Шлифовщик 6 разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Шлифовщика 6 разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Шлифовщика 6 разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Д.В. Ефремов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

§ 147. Шлифовщик 6-й разряд

Характеристика работ.

Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 — 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Что должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций
• способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки
• правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей
• физико-механические свойства обрабатываемых металлов
• причины деформации деталей при их установке и обработке
• способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б — шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм — окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные — шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные — шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, — изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением — шлифование алмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми — шлифование на оптико-шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм — шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные — шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков — шлифование наружное шеек и отверстий.

Содержание статьи:

• Какие работы выполняет шлифовщик 6 разряда
• Обязанности специалиста на рабочем месте
• Что должен знать и уметь шлифовщик 6 разряда
• Зарплата шлифовщика 6 разряда
• Ограничения в работе шлифовщика 6 разряда
• Как повысить разряд шлифовщика до 6-го

Шлифовщик 6 разряда — мастер высшей квалификации, выполняющий прецизионную обработку экспериментальных и дорогостоящих деталей. Такой специалист обеспечивает микронную точность при изготовлении уникальных изделий, требующих соблюдения строжайших допусков.

Деятельность шлифовщика высшего разряда затрагивает производство прототипов, измерительного инструмента и сложнопрофильных деталей машиностроения. Мастер работает с труднодоступными для обработки поверхностями, применяя специальные технологии и оптические приборы.

Какие работы выполняет шлифовщик 6 разряда

Шлифовщик 6 разряда обрабатывает изделия по 1-5 квалитетам точности и зуборезный инструмент 4-5 степеней точности. Он выполняет шлифование сложных экспериментальных деталей, имеющих множество сопрягаемых поверхностей криволинейной формы.

Обязанности специалиста на рабочем месте

Шлифовщик 6 разряда проводит математические расчеты при наладке станков, определяет оптимальную последовательность переустановок сложных деталей. Мастер подбирает характеристики шлифовальных кругов под конкретные материалы и профили, выполняет их сложную правку.

Работа с оптическими приборами позволяет специалисту контролировать процесс обработки труднодоступных поверхностей. После шлифования мастер измеряет параметры изделий высокоточными инструментами: профилографами, измерительными микроскопами, координатно-измерительными машинами. Технология предусматривает контроль температурных деформаций и выдержку деталей между операциями.

Для достижения 1 квалитета точности шлифовщик 6 разряда учитывает до 12 различных факторов, включая колебания температуры в помещении, которые не должны превышать ±1°C в течение рабочей смены.

Что должен знать и уметь шлифовщик 6 разряда

Компетенции шлифовщика высшей категории охватывают весь цикл прецизионной обработки. Мастер понимает взаимосвязь между физическими свойствами материалов и режимами шлифования, владеет методами сложных пространственных измерений.

• Методы проверки и наладки различных типов прецизионных шлифовальных станков
• Технологии установки и выверки многоосевых деталей с нескольких сторон
• Принципы формообразования сложных профилей при шлифовании
• Микроструктуру и термические свойства обрабатываемых металлов
• Технику минимизации напряжений и деформаций в процессе обработки

Шлифовщик 6 разряда применяет знания метрологии при работе с допусками в микронном диапазоне. Он анализирует влияние скорости резания, охлаждения и характеристик абразивного материала на конечные параметры поверхности. Современный мастер высшей категории также осваивает цифровое управление прецизионными станками и методы компьютерного моделирования сложных поверхностей.

«При шлифовании деталей по 1-2 квалитетам точности необходимо обеспечить полное отсутствие вибраций оборудования, тщательный контроль геометрии шлифовальных кругов и стабильность скоростных режимов. Отклонение любого параметра недопустимо и приводит к браку дорогостоящих изделий.» — Технический регламент ТР 2.223-96 «Прецизионная обработка металлов»

Зарплата шлифовщика 6 разряда

Мастера высшей категории получают одну из самых высоких зарплат среди рабочих специальностей.

• Москва: 120 000 — 160 000 рублей
• Санкт-Петербург: 100 000 — 140 000 рублей
• Екатеринбург: 90 000 — 120 000 рублей
• Челябинск: 85 000 — 110 000 рублей
• Нижний Новгород: 80 000 — 105 000 рублей

Рынок труда предлагает не более 25-30 вакансий ежемесячно для шлифовщиков 6 разряда. Особенно ценятся мастера в секторах производства оптико-электронных приборов, медицинской техники, аэрокосмических компонентов. Многие предприятия заключают с такими специалистами особые контракты, предусматривающие конфиденциальность технологий и индивидуальные премиальные схемы. Зарплата может увеличиваться на 30-40% при освоении работы на уникальном оборудовании или при участии в проектах государственного значения.

Ограничения в работе шлифовщика 6 разряда

Шлифовщик высшей категории действует в рамках строгих технологических регламентов. Отклонение от утвержденных процедур может привести к порче уникальных изделий и дорогостоящего оборудования.

• Недопустимо шлифование без предварительного согласования режимов с технологической службой
• Запрещена обработка закаленных деталей без контроля твердости и структуры металла
• Нельзя менять последовательность операций при многопозиционной обработке
• Запрещено проводить прецизионное шлифование без температурной стабилизации помещения
• Недопустима самостоятельная корректировка профиля алмазных кругов для специальных операций

Как повысить разряд шлифовщика до 6-го

Достижение высшего шестого разряда требует 3-5 лет работы шлифовщиком 5 разряда и углубленного обучения. Мастер осваивает методы прецизионной обработки, технологии профильного шлифования сложных поверхностей и принципы работы с оптическими измерительными системами.

Шлифовщик 6 разряда способен обрабатывать детали с погрешностью до 1 микрона (0,001 мм), что делает его одним из наиболее высококвалифицированных специалистов в металлообработке.

Учебный центр «Стадиум» разработал специальную программу для подготовки шлифовщиков высшей категории. Курс включает углубленное изучение метрологии, практикум по работе с оптико-измерительными приборами и освоение методов контроля микрогеометрии поверхностей. Стоимость обучения при оплате в день обращения — 5500 рублей, при отложенной оплате — 6500 рублей. Полный цикл обучения занимает от 240 до 320 часов с обязательной итоговой аттестацией на реальном оборудовании.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 6-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 6-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности шлифовщика 5-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 6-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 6-го разряда должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций;
• способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
• правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
• физико-механические свойства обрабатываемых металлов;
• причины деформации деталей при их установке и обработке;
• способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 6-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 6-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 — 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов.

2.2. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

В случае служебной необходимости шлифовщик 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 6-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 6-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)