Должностная инструкция сварщика на лазерных установках

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Сварщик на лазерных установках 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии сварщика на лазерных установках 3 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность лазерных установок, которые обслуживает;
      — способы налаживания блоков лазерных установок;
      — электрическую и функциональной схемы установок;
      — правила выбора оптимальных режимов работы установки;
      — технологию и методы выполнения различных операций на установках;
      — назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов;
      — способы устранения неполадок, которые встречаются в ходе проведения технологических операций на установке, которую обслуживает;
      — основные свойства материалов, деталей и изделий, которые обрабатывает;
      — систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
      — основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах работы, которую выполняет.

1.4. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Ведет с пульта управления процесс лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравировка и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов различной толщины, которые подлежат испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением.

2.2. Выполняет контурное обрезание по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования.

2.3. Выбирает режимы обработки и наладка режимов блоков установки на выбранный режим.

2.4. Регулирует измерительные приборы.

2.5. Контролирует и регулирует параметры технологических операций: следит за прохождением команд на пульте, контролирует импульсы срабатывания и напряжения конденсаторов исходной энергии лазерного импульса.

2.6. Участвует в ремонте установки.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.1. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Сварщик на лазерных установках 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Валки прокатных станов — термоуплотнение.

5.2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов с диаметром более 100 мкм — обработка канала.

5.3. Заготовки технических камней для часов и приборов — прошивки отверстий.

5.4. Микросхемы — сварка элементов схем до 25 точек на 1 кв.см.

5.5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными внешними контурами — резка.

5.6. Пластины кремния — резка на кристаллы.

5.7. Пресс-формы — термообработки.

5.8. Трубки и баллоны из стекла различных марок — сварка, оплавление.

5.9. Трубопроводы технологические, противопожарные системы и системы, которые создают обледенения, — прошивки отверстий.

5.10. Стыковые швы — лазерная сварка в защитном газе.

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сварщик на лазерных установках» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сварщика на лазерных установках, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 20. Оператор лазерных установок 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе. Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать: устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру; основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Матрицы, пуансоны штампов — термообработка.

2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы — резка.

3. Проволока, листы — резка и сварка встык.

4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент — термообработка.

§ 21. Оператор лазерных установок 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок; способы наладки блоков лазерных установок; электрическую и функциональную схемы установок; правила выбора оптимальных режимов работы установки; технологию и методы выполнения различных операций на установках; назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов; способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке; основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Валки прокатных станов — термоупрочнение.

2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм — обработка канала.

3. Заготовки технических камней для часов и приборов — прошивка отверстий.

4. Микросхемы — сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв. см.

5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами — резка.

6. Пластины кремния — резка на кристаллы.

7. Пресс-формы — термообработка.

8. Трубы и баллоны из стекла различных марок — сварка оплавлением.

9. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы — прошивка отверстий.

10. Швы стыковые — сварка лазерная в защитном газе.

§ 22. Оператор лазерных установок 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы. Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков питания лазеров.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки; способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования; расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций; влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки; правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Примеры работ

1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации — сварка на оправе.

2. Валы карданные автомобилей — сварка.

3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм — обработка канала.

4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла — резка.

5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины — сварка.

6. Корпуса машин и агрегатов — сварка при монтаже.

7. Корпуса микросхем — герметизация сваркой.

8. Микросхемы — сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.

9. Резонаторы кварцевые — прошивка и наплавление отверстий.

10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов — сварка.

11. Трубы — сварка.

12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами — резка.

§ 23. Оператор лазерных установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы. Управление фотокопировальным устройством. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов. Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.

Должен знать: электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров; выбор режимов для проведения технологических операций; настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок; устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства; взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.

Требуется среднее профессиональное образование.

Должностная инструкция Сварщика на лазерных установках

Характеристика работ
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов различной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением.

Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования.

Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т. д. Установка и съем деталей после обработки.

Обслуживание питающих устройств высокого напряжения.

Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам.

Определение микротвердости обработанных деталей на приборе.

Приготовление микрошлифов.

Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки.

Ведение журнала учета работы установки.

Должен знать
Устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления установкой; чтение программы по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру; элементарные сведения по электрорадиотехнике и оптике в пределах выполняемой работы; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (чистоты обработки).

Примеры работ
1. Матрицы, пуансоны штампов — термообработка.

2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы — резка.

3. Проволока, листы — резка и сварка встык.

4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент — термообработка.