Должностная инструкция сварщика на полуавтомате

Проект Приказа Минтруда России
«Об утверждении профессионального стандарта «Специалист технологического процесса сварки деталей и упрочнения сварного шва металлических труб с использованием наноструктурированных материалов»
(по состоянию на 20.04.2017)
(подготовлен Минтрудом России)
(Приказ подписан 08.09.2017 N 663н)Для определения квалификационной структуры проанализированы технологические карты каждого предприятия, представляющие собой пошаговое описание технологии, фиксирующие порядок выполнения операций в рамках определенной алгоритмизированной (упорядоченной) деятельности. Также были проанализированы должностные инструкция работников: главного сварщика, Ведущего инженера-технолога, начальника производственного участка сварки, отделки и сдачи электросварных труб, начальника участка производства труб для холодильников, а также производственные инструкции рабочих: электросварщик труб на стане 4 — 6 разряда, электросварщик листов и лент 5 разряда, электросварщик труб на стане (бригадира — неосвобожденного) 6 разряда, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3 — 6 разряда, электрогазосварщик 3 — 6 разряда.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности, профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству, и опыт практической работы не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессиям: газосварщик, сварщик термитной сварки, сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик частично механизированной сварки плавлением, сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, сварщик полимерных материалов или стаж работы в должности электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен знать:

• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
• правила подготовки кромок изделий под сварку;
• основные группы и марки свариваемых материалов;
• сварочные (наплавочные) материалы;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• правила сборки элементов конструкции под сварку;
• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
• способы устранения дефектов сварных швов;
• правила технической эксплуатации электроустановок;
• нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
• правила по охране труда, в том числе на рабочем месте;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
• сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для газовой сварки (наплавки), назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• технику и технологию газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
• правила эксплуатации газовых баллонов;
• правила обслуживания переносных газогенераторов;
• причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
• причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом (РД), и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых РД;
• сварочные (наплавочные) материалы для РД;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• технику и технологию РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, дуговую резку простых деталей;
• выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД), и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых РАД;
• сварочные (наплавочные) материалы для РАД;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
• технику и технологию РАД для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
• основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
• сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой, и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой;
• сварочные материалы для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси;
• правила и способы:
  • • подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев);
    • приготовления отдельных компонентов и составления термитной смеси;
    • упаковки и укладки компонентов термита;
    • подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
• правила испытаний пробных порций термита;
• устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
• технику и технологию термитной сварки для сварки простых деталей неответственных конструкций;
• причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом (НГ), сваркой нагретым инструментом (НИ) и экструзионной сваркой (Э), и обозначение их на чертежах;
• основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э;
• сварочные материалы для НГ, НИ и Э;
• основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э;
• технику и технологию сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), сложных и ответственных конструкций;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
• сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
• исправление дефектов газовой сваркой;
• специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД;
• сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• порядок исправления дефектов сварных швов;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования для плазменной дуговой сварки (наплавки, резки) (П), правила их эксплуатации и область применения;
• специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РАД и П;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РАД и П;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РАД и П;
• сварочные (наплавочные) материалы для РАД и П сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию РАД и П для сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, технику и технологию плазменной резки металла;
• технику и технологию П для сварки малых толщин (более 0.2 мм) из различных материалов;
• технику и технологию РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
• специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой плавлением;
• сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций (выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.), выполняемых термитной сваркой;
• технику и технологию термитной сварки для сварки деталей конструкции (включая сварку сложных и ответственных деталей, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т. д.);
• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых НГ, НИ и Э;
• основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых НГ, НИ и Э;
• сварочные (наплавочные) материалы для НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций;
• технику и технологию НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• исправление дефектов сваркой НГ, НИ и Э.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.

2.2. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.

2.3. Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку.

2.4. Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей).

2.5. Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений.

2.6. Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках.

2.7. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.8. Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.9. Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки.

2.10. Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т. д.).

2.11. Проверка оснащенности поста газовой сварки.

2.12. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки.

2.13. Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки).

2.14. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла.

2.15. Выполнение газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций.

2.16. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавленных) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.17. Проверка оснащенности сварочного поста РД.

2.18. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД.

2.19. Проверка наличия заземления сварочного поста РД.

2.20. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД.

2.21. Настройка оборудования РД для выполнения сварки.

2.22. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций.

2.23. Выполнение дуговой резки простых деталей.

2.24. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.25. Проверка оснащенности сварочного поста РАД.

2.26. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РАД.

2.27. Проверка наличия заземления сварочного поста РАД.

2.28. Подготовка и проверка сварочных материалов для РАД.

2.29. Настройка оборудования РАД для выполнения сварки.

2.30. Выполнение РАД простых деталей неответственных конструкций.

2.31. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.32. Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.33. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.34. Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением.

2.35. Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки).

2.36. Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки.

2.37. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций.

2.38. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.39. Проверка комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки (термитных смесей, паяльно-сварочных стержней).

2.40. Подготовка отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.

2.41. Испытание пробной порции термита.

2.42. Проверка работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки.

2.43. Подготовка деталей к термитной сварке.

2.44. Выполнение термитной сварки простых деталей неответственных конструкций.

2.45. Демонтаж технологического оборудования после затвердевания металла шва.

2.46. Контроль с применением измерительного инструмента деталей, сваренных термитной сваркой, на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.47. Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э.

2.48. Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э.

2.49. Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э.

2.50. Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ- теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.)).

2.51. Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э.

2.52. Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э.

2.53. Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем.

2.54. Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций.

2.55. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.56. Газовая сварка (наплавка) сложных и ответственных конструкций.

2.57. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.58. Исправление дефектов газовой сваркой.

2.59. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).

2.60. Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

2.61. Выполнение дуговой резки.

2.62. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.63. Исправление дефектов РД сваркой.

2.64. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РАД и П, настройка сварочного оборудования для РАД и П с учетом его специализированных функций (возможностей).

2.65. Выполнение РАД и П сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

2.66. Выполнение сварочных операций по технологии РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.

2.67. Выполнение плазменной резки металла.

2.68. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД и П сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.69. Исправление дефектов РАД и П сваркой.

2.70. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей).

2.71. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.

2.72. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.73. Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой).

2.74. Термитная сварка сложных и ответственных конструкций.

2.75. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных термитной сваркой сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.76. Выполнение НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций.

2.77. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2.78. Исправление дефектов сваркой.

 В случае служебной необходимости электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Содержание статьи:

• Какие работы выполняет электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда
• Обязанности специалиста на рабочем месте
• Что должен знать и уметь электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда
• Зарплата электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда
• Ограничения в работе электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда
• Как повысить разряд электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда соединяет металлические детали с использованием механизированного оборудования. Мастер формирует сварочные швы, регулирует параметры аппаратуры и проверяет результаты работы.

Специалист этого разряда работает с простыми конструкциями из углеродистых и конструкционных сталей. Он участвует в обслуживании электрошлаковых установок и специальных сварочных автоматов под наблюдением более опытных сотрудников.

Какие работы выполняет электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда

Электросварщик данного разряда занимается подготовкой и соединением металлических изделий. Он зачищает поверхности, устанавливает детали в крепления, делает прихватки во всех положениях и производит сварку несложных узлов.

Обязанности специалиста на рабочем месте

Сварщик 2 разряда перед началом смены проверяет исправность аппаратуры и комплектность материалов. Он тестирует подачу проволоки, давление газа, наличие флюса и целостность соединений.

В ходе сварочных операций мастер отслеживает технологические параметры: температуру дуги, скорость перемещения, глубину проплавления. При обнаружении неровностей или пористости шва он корректирует настройки или устраняет причину дефекта. По завершении цикла специалист очищает оборудование и проверяет качество соединений.

На современных полуавтоматах сварщик 2 разряда выполняет до 25 метров шва за смену при толщине металла 4-6 мм, что превышает производительность ручной сварки в 3,5 раза.

Что должен знать и уметь электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда

Квалификация сварщика требует технических знаний и практических навыков для настройки оборудования и контроля процесса сварки:

• Устройство и принцип работы сварочных полуавтоматов и автоматов
• Характеристики сварных соединений и их графическое обозначение
• Технологию подготовки металлических поверхностей
• Характеристики сварочных материалов и защитных сред
• Способы предотвращения деформаций при нагреве
• Методы контроля качества швов и соединений

Практические умения включают настройку режимов работы оборудования, правильное позиционирование деталей, выбор оптимальных параметров для различных металлов и конструкций. Мастер должен читать чертежи и определять последовательность операций.

Согласно актуальной редакции ЕТКС, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда имеет право выполнять сварку только на простых узлах и конструкциях из углеродистых и конструкционных сталей под контролем специалиста более высокой квалификации.

Зарплата электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда

Доход сварщика 2 разряда варьируется в зависимости от географического положения и специфики производства. Актуальные значения заработных плат в 2025 году:

• Москва: 65000-85000 рублей
• Санкт-Петербург: 55000-75000 рублей
• Екатеринбург: 45000-65000 рублей
• Новосибирск: 40000-60000 рублей
• Казань: 38000-58000 рублей

Рынок труда предлагает свыше 5000 позиций для сварщиков по всей России. Высокий спрос наблюдается в машиностроении, судостроении, строительстве и нефтегазовом секторе. Крупные производственные предприятия и монтажные организации постоянно набирают персонал данной специальности. Получение 3 разряда увеличивает оплату труда на 20-35% благодаря расширению спектра выполняемых работ.

Ограничения в работе электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда

Профессиональные ограничения сварщика 2 разряда связаны с уровнем его подготовки и ответственностью за безопасность соединений:

• Выполнение сварки конструкций, работающих под давлением или высокими нагрузками
• Работа с легированными, цветными металлами и специальными сплавами
• Проведение сварки на объектах повышенной опасности без надзора
• Самостоятельная настройка специализированных сварочных автоматов
• Сварка изделий, требующих аттестации НАКС или других сертификационных систем

Как повысить разряд электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 2 разряда

Переход на более высокий разряд требует минимум 12 месяцев практической работы и дополнительного обучения. Программа квалификационного повышения включает изучение технологии сварки средней сложности, работу с различными марками сталей и освоение нескольких способов механизированной сварки.

Сварщик 3 разряда получает допуск к работе с низколегированными сталями и конструкциями средней сложности, что расширяет карьерные перспективы и повышает конкурентоспособность на рынке труда.

Учебный центр «Стадиум» предлагает специализированные курсы длительностью от 80 до 320 часов для электросварщиков разных уровней. В отличие от традиционного образования в колледже, учебный центр обеспечивает концентрированную программу с получением необходимых документов за несколько месяцев.

Стоимость подготовки при оплате в день обращения составляет 5500 рублей, с отсрочкой платежа – 6500 рублей. Обновление имеющегося удостоверения обойдется от 3500 рублей. Практическое обучение на реальном оборудовании также доступно в очном формате, его стоимость уточняется индивидуально.

Должностная инструкция Электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах

Характеристика работ
Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей.

Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций при сварке конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации.

Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами.

Подготовка металла для сварки.

Наплавка дефектов деталей и отливок.

Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку.

Установка деталей и изделий в приспособления.

Заправка электродной проволоки.

Чтение простых чертежей.

Должен знать
Принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; основные сведения о применяемых источниках питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; основные свойства применяемой электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; общие сведения об автоматической и механизированной сварке; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

Примеры работ

На полуавтоматических машинах:
Сварка
1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.

2. Каркасы .

рулевого управления.

3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.

4. Кронштейны жатки, валики тормозного управления.

5. Кронштейны подрамников автосамосвалов .

6. Накладки и подкладки рессорные.

7, Опоки стальные малых размеров.

8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.

9. Рамы баков трансформаторов.

10. Фундаменты- не .

ответственные, мелкие узлы.

Приварка и наварка.

1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надреесорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

2. Балки прокатные — наварка точек и захватывающих полос по разметке.

3. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка рёбер.