Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»
Должностная инструкция сверловщика
№ 303-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Сверловщика ООО «Бета».
1.2. Сверловщик назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».
1.3. Сверловщик подчиняется непосредственно начальнику механического цеха.
1.4. На должность Сверловщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее одного года.
1.5. Сверловщик должен знать:
− устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность;
− геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
− конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
− устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
− систему допусков и посадок;
− квалитеты и параметры шероховатости;
− основы трудового законодательства;
− правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
− приемы оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях.
1.6. В своей деятельности Сверловщик руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.
1.7. В период временного отсутствия Сверловщика его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Сверловщик выполняет следующие виды работ:
2.1. Сверление, развертывание тонкое по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий.
2.2. Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания.
2.3. Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.
2.4. Разовые поручения непосредственного руководителя, касающиеся деятельности механического цеха.
3. ПРАВА
Сверловщик имеет право:
3.1. Требовать от непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности механического цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя и генерального директора ООО «Бета» предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Сверловщик несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Сверловщика определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Сверловщика в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 23.08.2011.
Должностную инструкцию составила:
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомлен:
________________ Д.В. Ефремов
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
Должностная инструкция Сверловщика
Характеристика работ
Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше пяти до десяти диаметров с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.
Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
Центровка де талей.
Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложное выверкой в одной плоскости Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
Должен знать
Устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; пра вила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно сс сверловщиком более высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; назначение, правила заточки и установки нормального режущего инструмента; назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ:
1. Втулки, кронштейны — сверление по кондуктору.
2. Вкладыши — сверление отверстий под смазку.
3. Гайки нормальные — зенкование отверстий.
4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей, цилиндров — сверление отверстий.
5 Детали кроватей — сверление отверстий.
6. Изделия из микалекса — сверление отверстий.
7 Кольца в сборе с валом — сверление отверстий под шплинты.
8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки — сверление и зенкование отверстий по кондуктору или разметке.
9. Платы печатные I-II группы сложности -сверление, зенкование отверстий.
10. Стулья, стаканы и другие детали — нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм — сверление по кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
12 Фланцы и другие детали — сверление отверстий на настроенных специальных станках.
Перейти к содержанию
На чтение 2 мин Просмотров 124 Опубликовано
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 4-го разряда подразделения «Механический цех» (далее — Сверловщик 4-го разряда) ООО «Технология» (далее — Учреждение).
1.2. На должность сверловщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование в области машиностроения или металлообработки;
- Наличие квалификационного удостоверения сверловщика;
- Опыт работы на аналогичной должности не менее 2 лет.
1.3. Сверловщик 4-го разряда должен знать:
- Технические характеристики и принцип работы сверлильных станков;
- Технологию сверления различных материалов;
- Правила охраны труда и техники безопасности при работе с оборудованием;
- Основы чтения чертежей и технической документации.
1.4. Сверловщик 4-го разряда должен уметь:
- Осуществлять настройку и регулировку сверлильного оборудования;
- Выполнять сверление отверстий различной сложности в соответствии с техническими требованиями;
- Проводить контроль качества выполненных работ;
- Обеспечивать правильное использование инструментов и материалов.
1.5. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя Учреждения.
1.6. Сверловщик 4-го разряда подчиняется мастеру производственного участка.
2. Трудовые функции
- 2.1. Выполнение операций по сверлению деталей на сверлильных станках.
- 2.2. Проведение контроля за качеством выполненных работ.
- 2.3. Участие в проведении профилактического обслуживания оборудования.
- 2.4. Ведение учета использованных инструментов и материалов.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Выполнение работ по сверлению деталей в соответствии с технологическими картами.
- 3.2. Настройка оборудования перед началом работы.
- 3.3. Соблюдение норм охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.
- 3.4. Участие в разработке предложений по улучшению технологических процессов.
4. Права
Сверловщик 4-го разряда имеет право:
- 4.1. Вносить предложения по улучшению качества выполняемых работ.
- 4.2. Запрашивать необходимую информацию у руководства для выполнения своих обязанностей.
- 4.3. Участвовать в семинарах, тренингах и курсах повышения квалификации.
5. Ответственность
Сверловщик 4-го разряда несет ответственность за:
- 5.1. Качество выполняемых работ по сверлению деталей.
- 5.2. Соблюдение норм охраны труда и техники безопасности на рабочем месте.
- 5.3. Учет расходных материалов и инструментов.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30 декабря 2001 г., № 197-ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сверловщик», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 марта 2018 г., № 162н, а также иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Сверловщика 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Сверловщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Сверловщик 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность сверловщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности сверловщика 3-го разряда не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности сверловщик 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Сверловщик 4-го разряда должен знать:
- устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости.
1.8. В период временного отсутствия сверловщика 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Сверловщик 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 — 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях.
2.2. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений.
2.3. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий.
2.4. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах.
2.5. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
2.6. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 миллиметров, а также резьб, выполняемых по 7 — 8 квалитетам.
2.7. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.
В случае служебной необходимости сверловщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Сверловщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Сверловщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы сверловщика 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы сверловщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы сверловщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью сверловщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Зарегистрировано в Минюсте России 25 ноября 2022 г. N 71151
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 25 октября 2022 г. N 690н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА «СВЕРЛОВЩИК»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Сверловщик».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 марта 2018 г. N 162н «Об утверждении профессионального стандарта «Сверловщик» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 апреля 2018 г., регистрационный N 50669).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О. КОТЯКОВ
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 25 октября 2022 г. N 690н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛОВЩИК
| 492 | |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Обработка отверстий на станках сверлильной группы | 40.093 | |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на сверлильных станках
Группа занятий:
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | — | — |
| (код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| (код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Изготовление цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета глубиной до пяти диаметров, нарезание резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности в простых деталях на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | 2 | Обработка цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета на глубину до пяти диаметров (включая резьбовые диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности) в простых деталях | A/01.2 | 2 |
| Сверление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | A/02.2 | 2 | |||
| Контроль цилиндрических отверстий глубиной до 10 диаметров в простых деталях с точностью размеров до 12-го квалитета и резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности | A/03.2 | 2 | |||
| B | Изготовление отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета в простых деталях, с точностью размеров до 12-го квалитета глубиной до пяти диаметров, отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров и нарезание резьбы до 7-й степени точности в сложных деталях на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | 3 | Обработка отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета на глубину до пяти диаметров в простых деталях | B/01.3 | 3 |
| Обработка отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета (включая резьбовые до 7-й степени точности) в сложных деталях | B/02.3 | 3 | |||
| Сверление отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | B/03.3 | 3 | |||
| Контроль отверстий глубиной до 20 диаметров в простых деталях с точностью размеров до 8-го квалитета, в деталях средней сложности с точностью размеров до 12-го квалитета и резьб до 7-й степени точности | B/04.3 | 3 | |||
| C | Изготовление отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета на глубину до пяти диаметров в простых деталях, с точностью размеров до 8-го квалитета в сложных деталях, отверстий глубиной свыше 15 диаметров и нарезание резьб до 6-й степени точности на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | 3 | Обработка отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета на глубину до пяти диаметров в простых деталях | C/01.3 | 3 |
| Обработка отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6-й степени точности) | C/02.3 | 3 | |||
| Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | C/03.3 | 3 | |||
| Контроль отверстий глубиной свыше 15 диаметров в простых деталях с точностью размеров до 6-го квалитета, в сложных деталях с точностью размеров до 8-го квалитета (включая резьбовые отверстия до 6-й степени точности) | C/04.3 | 3 | |||
| D | Изготовление отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета в сложных деталях и нарезание резьб до 5-й степени точности на сверлильных станках | 4 | Обработка отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета в сложных деталях, включая нарезание резьб до 5-й степени точности | D/01.4 | 4 |
| Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 6-го квалитета | D/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета глубиной до пяти диаметров, нарезание резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности в простых деталях на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Сверловщик 2-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | — |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3> Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4> Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5> |
| Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС <6> | § 91 | Сверловщик 2-го разряда |
| ОКПДТР <7> | 18355 | Сверловщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета на глубину до пяти диаметров (включая резьбовые диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности) в простых деталях | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности |
| Обработка цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей на глубину до пяти диаметров | |
| Обработка резьбовых отверстий диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки цилиндрических отверстий с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности в заготовках простых деталей | |
| Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей без выверки или с грубой выверкой | |
| Сверлить и рассверливать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей | |
| Зенкеровать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках простых деталей | |
| Нарезать метчиками резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности на сверлильных станках | |
| Раскатывать бесстружечными метчиками резьбы диаметром от 5 до 20 мм до 8-й степени точности на сверлильных станках | |
| Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в заготовках простых деталей | |
| Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности | |
| Приемы и правила установки инструментов для обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности на сверлильных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности | |
| Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в простых деталях | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета в простых деталях | |
| Способы и приемы обработки резьбовых отверстий до 8-й степени точности в простых деталях | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий | |
| Основные виды дефектов деталей при обработке цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в простых деталях, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Правила выбора геометрических параметров инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности | |
| Способы и приемы контроля инструментов для обработки цилиндрических отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 8-й степени точности | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Сверление отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обработка отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров в заготовках простых деталей |
| Сверлить отверстия глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках | |
| Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей без выверки или с грубой выверкой | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров | |
| Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки глубоких отверстий | |
| Проверять исправность и работоспособность специальных сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание специальных сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования кондукторов, применяемых при глубоком сверлении на сверлильных станках | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов для глубокого сверления, применяемых на специальных сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой на специальных сверлильных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Устройство и правила эксплуатации специальных сверлильных станков | |
| Органы управления специальными сверлильными станками | |
| Способы и приемы сверления глубоких отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке глубоких отверстий | |
| Основные виды дефектов деталей при обработке отверстий глубиной до 10 диаметров, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Правила выбора геометрических параметров сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Способы и приемы контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию специальных сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ на специальных сверлильных станках | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Контроль цилиндрических отверстий глубиной до 10 диаметров в простых деталях с точностью размеров до 12-го квалитета и резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров цилиндрических отверстий с точностью до 12-го квалитета в простых деталях | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей цилиндрических отверстий до шероховатости Ra 6,3 мкм | |
| Контроль резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий от 3 до 24 мм до 8-й степени точности |
| Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью размеров до 12-го квалитета | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью до 12-го квалитета | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 13-й степени точности | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности | |
| Выполнять измерения резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 12-го квалитета | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 13-й степени точности | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля резьб диаметром от 3 до 24 мм до 8-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета в простых деталях, с точностью размеров до 12-го квалитета глубиной до пяти диаметров, отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров и нарезание резьбы до 7-й степени точности в сложных деталях на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Сверловщик 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев сверловщиком 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 92 | Сверловщик 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18355 | Сверловщик |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета на глубину до пяти диаметров в простых деталях | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на глубину до пяти диаметров |
| Обработка отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на глубину до пяти диаметров | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления для установки заготовок простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать кондукторы при сверлении отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 8-го квалитета | |
| Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм | |
| Сверлить (рассверливать) цилиндрические отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на глубину до 5 диаметров на сверлильных станках | |
| Зенкеровать цилиндрические отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на глубину до 5 диаметров на сверлильных станках | |
| Развертывать цилиндрические отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на глубину до 5 диаметров на сверлильных станках | |
| Сверлить (рассверливать), зенкеровать и развертывать конические отверстия до 8-й степени точности в заготовках простых деталей на сверлильных станках | |
| Раскатывать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 8-го квалитета в заготовках сложных деталей | |
| Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых для обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых для обработки конических отверстий до 8-й степени точности в заготовках простых деталей на сверлильных станках | |
| Конструкции, назначение и правила использования инструментов и приспособлений, применяемых для раскатки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для обработки цилиндрических отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для обработки конических отверстий до 8-й степени точности в заготовках простых деталей на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки инструментов и приспособлений для раскатки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета и конических отверстий до 8-й степени точности | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Способы и приемы обработки конических отверстий до 8-й степени точности в заготовках простых деталей на сверлильных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий | |
| Основные виды дефектов деталей при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 8-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Правила выбора геометрических параметров инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Виды, устройство, области применения и приемы использования контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Способы и приемы контроля инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета (включая резьбовые до 7-й степени точности) в сложных деталях | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности |
| Обработка отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 12-го квалитета | |
| Обработка резьбовых отверстий в заготовках сложных деталей до 7-й степени точности | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок сложных деталей с точностью размеров до 12-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать кондукторы при сверлении заготовок сложных деталей с точностью размеров до 12-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Определять степень износа инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Устанавливать и закреплять заготовки сложных деталей с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Сверлить и рассверливать отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Зенкеровать отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках сложных деталей | |
| Раскатывать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 12-го квалитета в заготовках сложных деталей | |
| Нарезать метчиками резьбы до 7-й степени точности на сверлильных станках | |
| Раскатывать бесстружечными метчиками резьбы до 7-й степени точности на сверлильных станках | |
| Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и нарезании резьбы до 7-й степени точности | |
| Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Приемы и правила установки инструментов на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и нарезания резьбы до 7-й степени точности | |
| Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 12-го квалитета и нарезания резьб до 7-й степени точности | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 12-го квалитета на сверлильных станках | |
| Способы и приемы обработки резьбовых отверстий до 7-й степени точности в сложных деталях | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий | |
| Основные виды дефектов при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Правила выбора геометрических параметров инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьб до 7-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Способы и приемы контроля инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Сверление отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обработка отверстий глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках |
| Обработка отверстий на глубину от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки глубоких отверстий глубиной до 20 диаметров |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Сверлить отверстия глубиной от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках | |
| Сверлить отверстия глубиной от 10 до 20 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Применять кондукторы при сверлении глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий глубиной до 10 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий | |
| Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки глубоких отверстий | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования кондукторов, применяемых при глубоком сверлении на сверлильных станках | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы сверления глубоких отверстий глубиной до 20 диаметров на сверлильных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке глубоких отверстий | |
| Основные виды дефектов деталей при сверлении глубоких отверстий глубиной до 20 диаметров, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Правила выбора геометрических параметров сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Способы и приемы контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль отверстий глубиной до 20 диаметров в простых деталях с точностью размеров до 8-го квалитета, в деталях средней сложности с точностью размеров до 12-го квалитета и резьб до 7-й степени точности | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в простых деталях до 9-й степени точности | |
| Контроль точности размеров цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 12-го квалитета | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в сложных деталях до 13-й степени точности | |
| Контроль точности размеров конических отверстий до 8-й степени точности в простых деталях | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм | |
| Контроль резьб до 7-й степени точности | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров до 8-го квалитета, в сложных деталях — с точностью размеров до 12-го квалитета и резьбовых отверстий до 7-й степени точности |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью до 8-го квалитета | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в простых деталях до 9-й степени точности | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в простых деталях до 9-й степени точности | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 12-го квалитета | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью до 12-го квалитета | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в сложных деталях до 13-й степени точности | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в сложных деталях до 13-й степени точности | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля конических отверстий до 8-й степени точности в простых деталях | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров конических отверстий в простых деталях с точностью до 8-й степени точности | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Выбирать контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля резьб до 7-й степени точности | |
| Выполнять измерения резьб до 7-й степени точности | |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды дефектов обработанных поверхностей | |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий с точностью до 8-го квалитета | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров конических отверстий до 8-й степени точности | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени точности | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля резьб до 7-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета на глубину до пяти диаметров в простых деталях, с точностью размеров до 8-го квалитета в сложных деталях, отверстий глубиной свыше 15 диаметров и нарезание резьб до 6-й степени точности на сверлильных станках, а также изготовление отверстий глубиной свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Сверловщик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года сверловщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 93 | Сверловщик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18355 | Сверловщик |
| ОКСО <8> | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета на глубину до пяти диаметров в простых деталях | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Обработка отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на глубину от 5 до 15 диаметров | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать кондукторы при сверлении заготовок простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий в простых деталях с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 6-го квалитета | |
| Устанавливать и закреплять заготовки простых деталей с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Сверлить (рассверливать) отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на глубину от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках | |
| Зенкеровать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на глубину от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках | |
| Развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на глубину от 5 до 15 диаметров на сверлильных станках | |
| Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Виды и содержание технологической документации, используемой в организации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью до 6-го квалитета | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета на сверлильных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета на сверлильных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке отверстий | |
| Основные виды дефектов при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Правила выбора геометрических параметров инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Виды, устройство, области применения и приемы использования контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Способы и приемы контроля инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6-й степени точности) | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности |
| Обработка отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Обработка резьбовых отверстий до 6-й степени точности в заготовках сложных деталей | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать кондукторы при сверлении заготовок сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать инструменты для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности | |
| Определять степень износа инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности | |
| Устанавливать и закреплять заготовки сложных деталей с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Сверлить (рассверливать) отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Зенкеровать отверстия с точностью размеров до 8-го квалитета в заготовках сложных деталей | |
| Развертывать отверстия с точностью размеров до 8-го квалитета в заготовках сложных деталей | |
| Сверлить (рассверливать), зенкеровать и развертывать конические отверстия до 7-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Раскатывать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 8-го квалитета в заготовках сложных деталей | |
| Нарезать метчиком резьбы до 6-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Раскатывать бесстружечными метчиками резьбы до 6-й степени точности на сверлильных станках | |
| Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета и нарезании резьб до 6-й степени точности | |
| Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета и нарезания резьб до 6-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых для обработки цилиндрических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых для обработки конических отверстий до 8-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Конструкции, назначение и правила использования инструментов и приспособлений, применяемых для раскатки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки инструментов на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для обработки конических отверстий до 8-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки инструментов и приспособлений для раскатки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета и нарезания резьбы до 6-й степени точности | |
| Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 8-го квалитета, конических отверстий до 8-й степени точности и нарезания резьб до 6-й степени точности | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета на сверлильных станках | |
| Способы и приемы обработки конических отверстий до 8-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Способы и приемы обработки резьбовых отверстий до 6-й степени точности в сложных деталях | |
| Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий | |
| Основные виды дефектов деталей при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета и нарезании резьб до 6-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Правила выбора геометрических параметров инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета и резьб до 6-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности | |
| Способы и приемы контроля инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Обработка отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках |
| Обработка отверстий на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки глубоких отверстий |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках | |
| Сверлить отверстия на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Применять кондукторы при сверлении глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления | |
| Определять степень износа режущих инструментов для глубокого сверления | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования кондукторов, применяемых при сверлении на сверлильных станках | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для глубокого сверления на сверлильных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке глубоких отверстий | |
| Основные виды дефектов деталей при сверлении глубоких отверстий, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Правила выбора геометрических параметров сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Способы и приемы контроля инструментов для обработки глубоких отверстий на сверлильных станках | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль отверстий глубиной свыше 15 диаметров в простых деталях с точностью размеров до 6-го квалитета, в сложных деталях с точностью размеров до 8-го квалитета (включая резьбовые отверстия до 6-й степени точности) | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 7-й степени точности | |
| Контроль точности размеров цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 9-й степени точности | |
| Контроль точности размеров конических отверстий до 8-й степени точности в сложных деталях | |
| Контроль резьб до 6-й степени точности | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров до 6-го квалитета, сложных деталей с точностью размеров до 8-го квалитета и резьбовых отверстий до 6-й степени точности |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью до 6-го квалитета | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях до 7-й степени точности | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения цилиндрических отверстий в простых деталях с точностью до 7-й степени точности | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 8-го квалитета | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью до 8-го квалитета | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 9-й степени точности | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 9-й степени точности | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля конических отверстий до 8-й степени точности в сложных деталях | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров конических отверстий в сложных деталях до 8-й степени точности | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля резьб до 6-й степени точности | |
| Выполнять контроль резьб до 6-й степени точности | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды дефектов обработанных поверхностей | |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий с точностью до 6-го квалитета | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров конических отверстий до 8-й степени точности | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 9-й степени точности | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля резьб до 6-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета в сложных деталях и нарезание резьб до 5-й степени точности на сверлильных станках | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Сверловщик 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы переподготовки рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет сверловщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года сверловщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда |
| Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 94 | Сверловщик 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18355 | Сверловщик |
| ОКСО | 2.15.01.25 | Станочник (металлообработка) |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета в сложных деталях, включая нарезание резьб до 5-й степени точности | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и резьбовых отверстий до 5-й степени точности |
| Обработка отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Обработка резьбовых отверстий до 5-й степени точности | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и резьбовых отверстий до 5-й степени точности |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления для установки заготовок сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности в сложных деталях | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать кондукторы при сверлении заготовок сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности в сложных деталях | |
| Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета и резьбообрабатывающих инструментов для обработки резьбы до 5-й степени точности | |
| Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности | |
| Устанавливать и закреплять заготовки сложных деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Сверлить (рассверливать) отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Зенкеровать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Сверлить (рассверливать), зенкеровать и развертывать конические отверстия до 7-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Раскатывать цилиндрические отверстия с точностью размеров до 7-го квалитета в заготовках сложных деталей | |
| Нарезать метчиком резьбы до 5-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Применять кондукторы при сверлении отверстий на сверлильных станках | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий на сверлильных станках | |
| Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и резьб до 5-й степени точности | |
| Контролировать размеры и геометрические параметры инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков | |
| Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика | |
| Необходимые знания | Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и приемы использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых для обработки цилиндрических отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых для обработки конических отверстий до 7-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Конструкции, назначение и правила использования инструментов и приспособлений, применяемых для раскатки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 7-го квалитета на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов для обработки конических отверстий до 7-й степени точности в заготовках сложных деталей на сверлильных станках | |
| Приемы и правила установки инструментов и приспособлений для раскатки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью до 7-го квалитета на сверлильных станках | |
| Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьбы до 5-й степени точности | |
| Устройство и правила эксплуатации сверлильных станков | |
| Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для обработки отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 6-го квалитета, конических отверстий до 8-й степени точности и нарезания резьбы до 5-й степени точности | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм | |
| Органы управления сверлильными станками | |
| Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета и нарезания резьб до 5-й степени точности | |
| Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий | |
| Основные виды дефектов деталей при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го, 7-го квалитета и нарезании резьб до 5-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения | |
| Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных средств для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков | |
| Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков | |
| Состав работ по выполнению технического обслуживания и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ | |
| Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
| Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 6-го квалитета | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Контроль точности формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности | |
| Контроль точности размеров конических отверстий до 7-й степени точности в сложных деталях | |
| Контроль резьб до 5-й степени точности | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8 мкм | |
| Необходимые умения | Читать и анализировать техническую документацию для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров до 6-го квалитета |
| Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки | |
| Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве | |
| Сохранять документы из электронного архива | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами | |
| Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации | |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Определять визуально дефекты обработанных поверхностей | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью размеров до 6-го квалитета | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий в сложных деталях с точностью до 6-го квалитета | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения цилиндрических и конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности | |
| Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров конических отверстий в сложных деталях до 7-й степени точности | |
| Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля резьб до 5-й степени точности | |
| Выполнять контроль резьб до 5-й степени точности | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации | |
| Порядок работы с файловой системой | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
| Виды дефектов обработанных поверхностей | |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров цилиндрических отверстий с точностью до 6-го квалитета | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров конических отверстий до 7-й степени точности | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 7-й степени точности | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей | |
| Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля резьб до 5-й степени точности | |
| Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ | |
| Другие характеристики | — |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ОООР «Союз машиностроителей России», город Москва | |
| Исполнительный директор | Иванов Сергей Валентинович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва |
| 2 | ООО «Союз машиностроителей России», город Москва |
| 3 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
| 4 | ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет «СТАНКИН», город Москва |
| 5 | ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», город Москва |
| 6 | ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.