Должностная инструкция термиста на производстве

Источник фото onlyyouqj/freepik

Без обработки металла невозможно представить современную промышленность. Металл и различные сплавы — это распространенный строительный материал, поэтому квалифицированные специалисты, которые умеют с ним работать, ценятся высоко на любом производстве. Например, все, что делает термист, связано с обработкой металлов. Эта профессия относится к специфическим, но важным для производства.

Обязанности термиста при обработке металла

Термист — это рабочий, который занимается обработкой металлических деталей, чтобы повысить или изменить их механические свойства. Он может закалить деталь или наоборот, сделать её более пластичной.

В чем-то работа термиста напоминает профессию кузнеца, но термист не придает нужную форму заготовке, работая с уже готовым изделием. Основной инструмент термиста — это печь для закалки металла.

Должностные обязанности термиста:

1. обработка элементов при помощи термического воздействия;
2. поддержание исправности оборудования;
3. работа с деталями после проведения обработки;
4. создание необходимых для работы растворов;
5. установление физико-химических свойств металлов.

Картинка с сайта: kedu.ru

Источник: kedu.ru

Термист — это тот, кто обладает следующими знаниями:

• устройство вверенного оборудования и инструментария;
• виды и особенностей используемых жидкостей и растворов;
• правила обработки различных видом металлов, их особенности;
• принципы применения цементации.

Вся деятельности термиста строится на принципах, которые представлены в следующих документах:

• нормативы по технике безопасности;
• принципы по охране труда;
• внутренние документы организации;
• должностная инструкция.

Устроиться на работу в качестве термиста имеют возможность только совершеннолетние, прошедшие медицинскую комиссию и подтвердившие уровень знаний для этой должности. Также перед началом самостоятельной работы специалисту необходимо прослушать курс лекций по охране труда, организации безопасного рабочего процесс и противопожарной безопасности. Каждый из специалистов должен уметь оказывать первую медицинскую помощь и ориентироваться при возникновении нестандартной ситуации.

В должностные обязанности термиста входит подготовительная работа. До приема смены он должен проверить состояние своей экипировки и оборудование для работы. Если обнаруживаются какие-либо нарушения, то об этом следует уведомить руководство.

По окончании смены специалист должен самостоятельно привести в порядок свое рабочее место и передать его напарнику.

Программа обучения термистов

Профессия требует от специалиста не только концентрации, но и отточенное использование всех полученных знаний. Поэтому работать в этой должности без специального образования невозможно.

Выучиться же на термиста можно в профильных учебных заведениях — техникумах и колледжах. В рамках образовательной программы будущие специалисты изучают физику, химию, механику, металловедение. Студенты регулярно проходят производственную практику. Без нее невозможно сдать квалификационный экзамен.

Кроме того, эта профессия представлена и в учебных центрах или комбинатах. Но в этом случае слушателей курсов ожидает более сжатая образовательная программа.

Также во время работы по специальности термист вне зависимости от уровня квалификации регулярно должны проходить курсы по повышению квалификации. Чаще всего на эти курсы их направляет само предприятие.

Получить образование для дальнейшей работы термистом можно в следующих образовательных учреждениях:

• Тверской колледж имени А.Н. Коняева (Тверь).
• Политехнический колледж (Магнитогорск).
• Каменск-Уральский техникум металлургии и машиностроения.
• Томь-Усинский энерготранспортный техникум (Кемеровская область).
• Новосибирский технологический колледж (Новосибирск).
• Санкт-Петербургский политехнический колледж (Санкт-Петербург).

При поступлении после 9 класса обучение длится 3 года. Если после 11 класса, то на год меньше.

Разряды профессии термист

Квалификационная сетка специальности определяет сложность работ, к которым может быть допущен специалист.

• Термист 2 разряда. Проводит обработку с термическим воздействие на простые элементы в электрических печах, а также простых и деталей средней сложности в автоматических установках.
• Термист 3 разряда. Проводит обработку в печах и термоколодцах деталей из стали, цветных металлов.
• Термист 4 разряда. Проводит как термическую, так и химико-термическую обработку.
• Термист 5 разряда. Работает уже со сложными элементами из стали особого назначения и цветных сплавов.
• Термист 6 разряда. Имеет навыки для осуществления химико-термической и термической обработке уникальных деталей.

Личностные качества профессии термист

Состояться в профессии смогут лишь те лица, которые обладают следующими качествами:

• хорошая память;
• внимательность;
• наблюдательность;
• ответственность;
• исполнительность;
• дисциплинированность.

Также нужно быть готовым к выполнению однообразной и монотонной работы.

Уровень заработной платы профессии термист

Зарплата специалиста зависит от региона и стажа.

По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:

• Минимальная — 12 тысяч рублей.
• Максимальная — от 70 тысяч рублей.

Наибольший доход у специалистов из Москвы и области. Также высокий заработок наблюдается у жителей северного региона.

Плюсы и минусы профессии термист

Должностная инструкция Термиста

Характеристика работ
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.

Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.

Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи.

Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки.

Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.

Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации.

Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций.

Загрузка и выгрузка деталей из ванн.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать
Устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; основные сведения об изменениях в структуре металлов, происходящих при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и пра-вила их применения; правила загрузки деталей в печи и разгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразному состоянии и хранения его; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ
1. Болты, гайки, штифты, шайбы — закалка, отпуск, отжиг.

2. Волоски для часов и патефонные пружины — термическая.

обработка.

3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки — закалка, отпуск.

4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки — закалка и отпуск.

5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т — закалка, отпуск.

6. Детали простых гибочных штампов — закалка.

7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей — отжиг, нормализация.

8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые — термическая обработка.

9. Кулачки патронов станков — закалка.

10. Листы кровельной стали — отжиг.

11. Л\етчики, развертки, сверла длиной до 200 мм — закалка, отпуск, правка.

12. Муфты кулачковые — нормализация.

13. Напильники и рашпили — отпуск хвостовиков.

14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки — закалка и отпуск.

15 Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза — нормализация.

16. Рельсы — закалка концов в закалочном аппарате.

17. Ролики, кольца тракторные — закалка.

18. Рычаги, вилки — закалка и отпуск.

19. Центра токарные — закалка.

20. Шаблоны длиной до 100 мм — закалка.

21. Шары, ролики подшипников — закалка, отпуск.

22. Шестерни малогабаритные — закалка, нормализация.

23. Шпильки разные — закалка и отпуск.

2-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

Примеры работ:

1. Валики, бородки длиной до 250 мм — закалка и правка.

2. Винты кулачковые к патронам токарных станков — закалка.

3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм — закалка.

4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические — закалка.

5. Клейма — закалка.

6. Ключи торцовые и гайки специальные — закалка и отпуск.

7. Кулачки патронов токарных станков — закалка.

8. Лемехи и отвалы плугов — отжиг.

9. Мостики накаливания — отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.

10. Оси длиной до 500 мм — закалка.

11. Полумуфты кулачковые и зубчатые — закалка.

12. Пуансоны цилиндрические — закалка.

13. Ролики распределительные рычагов — закалка и отпуск.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию.

3-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ:

1. Бугели фигурные длиной до 250 мм — закалка и отпуск.

2. Валики, бородки длиной свыше 250 мм — закалка.

3. Валы червяков валоповоротного механизма — закалка.

4. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм — закалка.

5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны — поверхностная закалка и высокий отпуск.

6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни — закалка и отпуск.

7. Звездочки, храповики — закалка.

8. Калибры резьбовые — закалка.

9. Катки опорные — закалка и отпуск.

10. Колеса рабочие центробежных насосов — закалка.

11. Кольца поршневые — закалка.

12. Корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин — закалка и отпуск.

13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента — термическая обработка.

14. Оси длиной свыше 500 мм — закалка.

15. Пальцы поршневые — закалка и отпуск.

16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм — закалка.

17. Пяты ступенчатые — закалка.

18. Развертки, метчики длиной до 250 мм — закалка и отпуск.

19. Рельсы — закалка.

20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм — закалка и отпуск.

21. Ступицы приводов воздуходувки — закалка и отпуск.

22. Фиксаторы фигурные всех размеров — закалка и отпуск.

23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм — закалка и отпуск.

24. Цапфы привода распределительного вала — закалка и отпуск.

25. Шестерни диаметром до 300 мм — закалка и отпуск.

26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты — закалка.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию.

4-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмент. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.

Примеры работ:

1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.

2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей — закалка и отпуск.

3. Водила — закалка и отпуск.

4. Гильзы блока тракторов — закалка и отпуск.

5. Корпусы фигурные — закалка и отпуск.

6. Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава — закалка.

7. Матрицы, пуансоны сложные — закалка.

8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм — закалка.

9. Оси длиной свыше 500 мм — закалка.

10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм — закалка и отпуск.

11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм — закалка.

12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.

13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм — закалка и отпуск.

14. Станины станков длиной до 2500 мм — закалка.

15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм — закалка и отпуск.

16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм — закалка и отпуск.

17. Штоки длиной свыше 300 мм — закалка и отпуск.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию.

5-й разряд

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

Примеры работ:

1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса — закалка и отпуск.

2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов — закалка.

3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм — закалка.

4. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм — закалка.

5. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов — закалка и отпуск.

6. Пуансоны гайковысадочных автоматов — закалка.

7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм — закалка.

8. Станины станков длиной свыше 2500 мм — закалка.

9. Фрезы дисковые — закалка.

10. Шестерни диаметром свыше 500 мм — закалка и отпуск.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Термиста 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность термиста 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Термист 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Термист 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Термист 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность термиста 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности термиста 3-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности термист 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Термист 4-го разряда должен знать:

• устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов;
• правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
• способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей;
• типы течеискателей;
• устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума;
• способы искусственного и естественного старения деталей;
• составы ванн по содержанию компонентов;
• свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

1.8. В период временного отсутствия термиста 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Термист 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой.

2.2. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки.

2.3. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке.

2.4. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором.

2.5. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки.

2.6. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.

2.7. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений.

2.8. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте.

2.9. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем.

2.10. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации.

2.11. Контроль глубины слоя закалки по излому.

2.12. Правка сложных деталей после термической обработки.

2.13. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

В случае служебной необходимости термист 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Термист 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Термист 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы термиста 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы термиста 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы термиста 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью термист 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)