Должностная инструкция токарь 5 разряда скачать

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция токаря-расточника 5 разряда

              № 387-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Токаря-расточника 5 разряда ООО «Бета».

1.2. Токарь-расточник 5 разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника цеха.

1.3. Токарь-расточник 5 разряда подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Токаря-расточника 5 разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, программам повышения квалификации рабочих, имеющее опыт практической работы не менее двух месяцев работы по обработке сложных заготовок и узлов на специализированных координатно-расточных и алмазно-расточных станках.

1.5. Токарь-расточник 5 разряда должен знать:
– правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
– конструктивные особенности и правила проверки на точность расточных станков различных конструкций, универсальных и специальных приспособлений;
– геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
– способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
– правила определения режима резания по справочникам и паспорту расточного станка;
– правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, шаблонов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,0075 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,015.

1.6. В своей деятельности Токарь-расточник 5 разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Токаря-расточника 5 разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Токарь-расточник 5 разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Обработка сложных заготовок и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей с точностью 6—7 квалитет на универсальных расточных станках:
– подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса;
– выполнение технологических операций при обработке сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей по 6—7 квалитетам на универсальных расточных станках;
– обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок;
– нарезание резьбы различного профиля и шага;
– координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток;
– растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету;
– установка деталей в различных приспособлениях, универсальных патронах, на угольнике и на планшайбе с точной выверкой по индикатору не более 0,02 мм.

2.2. Контроль параметров сложных деталей и узлов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,0075 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,015:
– измерение параметров сложных деталей и узлов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,0075 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,015;
– оценка параметров шероховатости и обработанной поверхности органолептическим методом.

3. ПРАВА

Токарь-расточник 5 разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности. В том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Токарь-расточник 5 разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Токаря-расточника 5 разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Токаря-расточника 5 разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Р.Л. Борисов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Токаря 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Токарь 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Токарь 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Токарь 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность токаря 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы на должности токаря 4-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности токарь 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Токарь 5-го разряда должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
• технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
• способы установки и выверки деталей;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• основные принципы калибровки сложных профилей;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;
• правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

1.8. В период временного отсутствия токаря 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Функции

Токарь 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

2.2. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.

2.3. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

2.4. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.

2.5. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9 степеням точности.

2.6. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

2.7. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.

2.8. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

3. Должностные обязанности

Токарь 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

3.1. Окончательная токарная обработка баллеров рулей средних и больших судов.

3.2. Нарезание ручьев, полная токарная обработка барабанов кабельных диаметром свыше 500 миллиметров.

3.3. Окончательное точение болтов, гаек, шпилек свыше м80.

3.4. Полная токарная обработка буксов золотников и суммирующих золотников паровых турбин длиной свыше 500 миллиметров.

3.5. Полная токарная обработка валков обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах.

3.6. Полная токарная обработка валков черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами.

3.7. Полная токарная обработка валков полировочных клетей для прокатки рессорной полосы.

3.8. Обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 миллиметров.

3.9. Полная токарная обработка валов гребных (при отношении длины к диаметру до 30).

3.10. Окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование валов коленчатых с числом шатунных шеек шесть и более.

3.11. Окончательная обработка валов распределительных дизелей длиной свыше 1000 до 6000 миллиметров.

3.12. Сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и осей длиной свыше 2000 миллиметров.

3.13. Окончательная обработка валов упорных судовых.

3.14. Полная токарная обработка валов-шестерен шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 миллиметров, длиной свыше 2000 миллиметров.

3.15. Обтачивание и нарезание резьбы винтов и гаек с многозаходной трапецеидальной резьбой.

3.16. Полная токарная обработка винтов суппортных длиной свыше 15000 миллиметров.

3.17. Полная токарная обработка винтов ходовых с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 миллиметров.

3.18. Полная токарная обработка разъемных вкладышей.

3.19. Окончательная обработка втулок цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 миллиметров.

3.20. Доводка после шлифования гребенок резьбовых, калибров резьбовых, калибров конусов морзе.

3.21. Полная токарная обработка деталей паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса.

3.22. Окончательная обработка дисков подколпачкового устройства, каруселей испарителя, вакуумных колпаков размером до 500 миллиметров.

3.23. Полная токарная обработка водяных и паровых инжекторов.

3.24. Доводка, доводка резьбы калибров (пробок, колец) с конусной резьбой, конусных (пробок, втулок) диаметром свыше 100 миллиметров.

3.25. Чистовое растачивание конусов по калибру с доводкой калибров конусных (пробок, втулок) для гребных валов.

3.25. Полная токарная обработка сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу.

3.26. Полная токарная обработка колонн гидравлических прессов длиной до 15000 миллиметров.

3.27. Обработка корпусов по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка корпусов по шаблону внутренней сферы.

3.28. Полная токарная обработка сложных корпусов герметических разъемов высокого давления.

3.29. Окончательная обработка корпусов изделий дуимов.

3.30. Полная токарная обработка корпусов редукторов.

3.31. Обработка по н7 корпусов с большим количеством внутренних и наружных переходов.

3.32. Окончательная обработка корпусов сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 миллиметра.

3.33. Полная токарная обработка кулис кузнечно-прессового оборудования.

3.34. Растачивание сферических гнезд по шаблону матриц, пуансонов формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочных штампов и пресс-форм сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм.

3.35. Растачивание на суппорте станка приспособления сложные.

3.36. Полная токарная обработка притир резьбовых с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой.

3.37. Полная обработка роторов сложных центрифуг.

3.38. Предварительная обработка роторов цельнокованых паровых турбин.

3.39. Обработка радиусных поверхностей по шаблону седел клапанов.

3.40. Полная токарная обработка сложных стаканов для герметических разъемов.

3.41. Чистовая обработка труб дейдвудных.

3.42. Окончательное нарезание резьбы фрез червячных, модульных, угловых и двухугловых несимметричных диаметром свыше 200 миллиметров.

3.43. Растачивание отверстий цилиндров гидропрессов.

3.44. Полная токарная обработка цилиндров компрессоров.

3.45. Окончательное нарезание резьбы червяков многозаходных.

3.46. Полная токарная обработка шатунов.

3.47. Полная токарная обработка с применением плазменного подогрева шестерен цилиндрических диаметром до 2000 миллиметров, шкив гладких.

3.48. Полная токарная обработка шестерен цилиндрических, шкив гладких и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 миллиметров, конических и червячных диаметром свыше 600 миллиметров.

3.49. Полная токарная обработка шпинделей токарных станков длиной свыше 1000 миллиметров.

3.50. Чистовая обработка штанг гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 миллиметров.

В случае служебной необходимости токарь 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

4. Права

Токарь 5-го разряда имеет право:

4.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

4.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

4.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

4.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

5. Ответственность и оценка деятельности

5.1. Токарь 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

5.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

5.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

5.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

5.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

5.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

5.2. Оценка работы токаря 5-го разряда осуществляется:

5.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

5.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

5.3. Основным критерием оценки работы токаря 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

6. Условия работы

6.1. Режим работы токаря 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

6.2. В связи с производственной необходимостью токарь 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

_________________ ____________
  (наименование организации)
                                          УТВЕРЖДАЮ
         ИНСТРУКЦИЯ                       _________________ _______________
                                               (наименование должности)
00.00.0000           N 000
                                          _________________ ______________
                                           (подпись)   (инициалы, фамилия)
       Токаря 5 разряда                   00.00.0000

                            1. Общие положения

    1.1.  Токарь  5 разряда является рабочим  и подчиняется непосредственно
_________________ _______________________ _______________________.
              (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы токарем 5 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее стаж работы токарем 4 разряда не менее двух лет при наличии профессионального обучения или не менее одного года токарем 4 разряда при наличии среднего профессионального образования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
3) прошедшее противопожарный инструктаж;
4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Токарь 5 разряда должен:
1) знать основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых и сложных деталей;
7) установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
9) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых и сложных деталей;
10) приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
11) основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
12) критерии износа режущих инструментов;
13) способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
14) устройство и правила использования универсальных токарных станков;
15) последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей;
16) правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях;
17) органы управления универсальными токарными станками;
18) способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и сложных деталей на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
19) способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
20) методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
21) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
22) основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых и сложных деталей, его причины и способы предупреждения и устранения;
23) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
24) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
25) геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
26) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
27) способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
28) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
29) способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
30) порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
31) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
32) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
33) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
34) правила и способы нарезки червяков;
35) читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой;
36) выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка;
37) определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
38) производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб;
39) выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
40) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
41) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб;
42) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
43) затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
44) контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов;
45) проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
46) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
47) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
48) знать устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб;
49) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
50) приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках;
51) критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
52) последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб;
53) способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках;
54) основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения;
55) геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
56) способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов;
57) способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
58) виды дефектов обработанных поверхностей;
59) способы определения дефектов поверхности;
60) основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
61) виды и области применения калибров;
62) устройство калибров и правила их использования;
63) приемы работы с калибрами;
64) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
65) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах;
66) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм, включая измерения в труднодоступных местах;
67) виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
68) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб;
69) способы определения шероховатости поверхностей;
70) установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
71) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
72) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
    73) _________________ _______________________ _________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Токарь 5 разряда должен уметь:
1) выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
2) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты;
3) определять степень износа режущих инструментов;
4) выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
5) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки в соответствии с технологической картой;
6) выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
7) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых и сложных деталей;
затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
9) контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
10) выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
11) устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях;
12) выполнять окончательную нарезку червяков;
13) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
14) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей;
15) выбирать вид калибра;
16) выполнять контроль при помощи калибров;
17) выполнять измерения деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
18) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб;
19) выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб;
20) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
21) определять шероховатость обработанных поверхностей;
    22) _________________ _______________________ _________________.
                    (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ________________.
                           (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями токаря 5 разряда являются:
2.1.1. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам на универсальных станках.
2.1.2. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8 — 9-му степеням точности.
2.1.3. Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей.
2.1.4. Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам, а также труднодоступных поверхностей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;

    2.2. _________________ _______________________ ________________.
                               (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 5 разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

    6) _________________ _______________________ _________________.
                              (другие обязанности)
3.2. В процессе работы токарь 5 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
    7) _________________ _______________________ _________________.
                             (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) токаря 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) анализирует исходные данные для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам;
3) выполняет технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит заточку и доводку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) анализирует исходные данные для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам;
3) выполняет технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам в соответствии с технической документацией;
4) производит окончательную нарезку червяков по 8 — 9-й степеням точности;
5) выполняет заточку и доводку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки;
6) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
7) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) анализирует исходные данные для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб;
3) выполняет технологические операции нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией;
4) производит заточку резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) выполняет контроль точности размеров, формы и взаимного расположения сложных деталей с точностью размеров по 5 — 6-му квалитетам с помощью калибров;
4) ведет контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
5) производит контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией;
6) контролирует шероховатость обработанных поверхностей.
3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 5 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
    6) _________________ _______________________ _________________.
                            (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 5 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) выполняет работы под руководством работника более высокого уровня квалификации.
    4) _________________ _______________________ _________________.
                               (другие обязанности)
    3.6. _________________ _______________________ ________________.
                        (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. _________________ _______________________ ________________.
                       (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Токарь 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Токарь 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Токарь 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. _________________ _______________________ ________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта  «Токарь», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной
защиты    Российской    Федерации    от   13.03.2017   N   261н,  с  учетом
_________________ _______________________ _______________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт  ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________.
      (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
       настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
    в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ________________.

Общее положение.

Токарь 5-го разряда относится к категории рабочих.
На должность токаря 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и разряд работы не ниже 5-го соответствующего профиля и стаж работы __________________

Токарь 5-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Токарь 5-го разряда подчиняется непосредственно ___________________________________________

В период временного отсутствия токаря 5-го разряда, его обязанности возлагаются на ________________________________

Токарь 5-го разряда должен знать:
устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
назначение и правила применения режущего инструмента;
углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
основные принципы калибровки сложных профилей;
правила настройки и регулирования контрольно — измерительных инструментов и приборов;
правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

Должностные обязанности.

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Примеры работ:
Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.
Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.
Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.
Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.
Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.
Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.
Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.
Валы упорные судовые — окончательная обработка.
Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм — полная токарная обработка.
Винты суппортные длиной свыше 15000 мм — полная токарная обработка.
Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы.
Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.
Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Mopзе — доводка после шлифования.
Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.
Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.
Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.
Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.
Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением сносности и чистоты обработки по 10 классу — полная токарная обработка.
Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.
Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.
Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.
Корпуса редукторов — полная токарная обработка.
Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.
Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.
Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.
Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.
Роторы сложных центрифуг — полная обработка.
Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.
Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.
Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
Трубы дейдвудные — чистовая обработка.
Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.
Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.
Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.
Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.
Шатуны — полная токарная обработка.
Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.
Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.
Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

Права.

Токарь 5-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Токарь 5-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.