Должностная инструкция токаря фрезеровщика на производстве

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Токаря

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Токарь назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Токарь относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Токарь отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность токаря назначается лицо, имеющее:

• среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
• или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

1.6. Требования к опыту практической работы токаря: стаж работы токарем 3-го разряда не менее 1 года при наличии профессионального обучения или без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования.

1.7. Особые условия допуска токаря к работе:

• прохождение обязательных предварительных медицинских осмотров (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
• прохождение противопожарного инструктажа и инструктажа по охране труда на рабочем месте;
• прохождение вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ (стажировки), проверка знаний по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности;
• знание инструкции по охране труда для токаря.

1.8. В практической деятельности токарь должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.9. Токарь должен знать:

• основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
• правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
• систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
• обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10 квалитетам;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 — 11 квалитетам;
• устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
• основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10 квалитетам, по 8 – 11 квалитетам;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
• основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
• критерии износа режущих инструментов;
• способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
• устройство и правила использования универсальных токарных станков;
• последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам, с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
• органы управления универсальными токарными станками;
• способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам, с 8 – 11 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
• методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
• назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
• основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитету и по 8 – 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
• опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
• способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
• способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке;
• способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами;
• режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий;
• геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
• способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов;
• виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
• способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
• порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
• состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
• способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
• виды дефектов обработанных поверхностей;
• способы определения дефектов поверхности;
• способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
• устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
• виды и области применения калибров;
• устройство калибров и правила их использования;
• приемы работы с калибрами;
• виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
• приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• способы определения шероховатости поверхностей;
• установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
• устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
• приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила и инструкции по охране труда, пожарной безопасности, правила применения средств индивидуальной защиты;
• методы и приемы оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях на производстве;
• приказы, распоряжения, положения, коллективный договор и другие правовые, нормативные документы Компании.

1.10. Токарь должен уметь:

• читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты;
• определять степень износа режущих инструментов;
• выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
• производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технологической картой;
• устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
• выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• применять смазочно-охлаждающие жидкости;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
• навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
• выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование);
• выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами;
• затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
• контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
• проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
• выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
• читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 — 11 квалитетам в соответствии с технологической картой;
• выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• соблюдать требования охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении токарных работ;
• читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой;
• определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
• выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы;
• выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка;
• выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
• выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• выбирать вид калибра;
• выполнять контроль при помощи калибров;
• выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
• определять шероховатость обработанных поверхностей;
• оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

1.11. В период временного отсутствия токаря (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Функциональные обязанности

На токаря возлагаются следующие трудовые функции:

2.1. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

2.2. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках.

2.3. Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей.

2.4. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам.

3. Должностные обязанности

Токарь выполняет следующие должностные обязанности:

3.1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

3.2. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам.

3.3. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.4. Навивку пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами.

3.5. Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами.

3.6. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

3.7. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.9. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках.

3.10. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам.

3.11. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.12. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

3.13. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.14. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.15. Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках.

3.16. Настройку и наладку универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб.

3.17. Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией;

3.18. Заточку резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки.

3.19. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.20. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.21. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

3.22. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм.

3.23. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам с помощью калибров.

3.24. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

3.25. Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией.

3.26. Контроль шероховатости обработанных поверхностей.

В случае служебной необходимости токарь может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

4. Права

Токарь имеет право:

4.1. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями, на рассмотрение непосредственному руководителю.

4.1. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности своего структурного подразделения и вносить предложения по их устранению.

4.2. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

4.4. Осуществлять свою профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном Трудовым Кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.

5. Ответственность и оценка деятельности

5.1. Токарь несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

5.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

5.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

5.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

5.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

5.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

5.2. Оценка работы токаря осуществляется:

5.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

5.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

5.3. Основным критерием оценки работы токаря является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

6. Условия работы

6.1. Режим работы токаря определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

6.2. В связи с производственной необходимостью токарь обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностные обязанности:

Для реализации основных функций на токаря-фрезеровщика возлагаются следующие должностные обязанности:
• Токарная обработка и подводки сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках;
• Фpезеpование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и веpтикальных фpезеpных станках с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений;
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
• Обpаботка кpупных деталей средней сложности по 7-10 квалитетам на гоpизонтальных и веpтикальных фpезеpных станках с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;
• Фpезеpование наружных и внутренних плоскостей различных конфигуpаций и сопpяжений, однозаходных pезьб и спиралей;
• Нарезание наружной и внутренней двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьбы;
• Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях на фрезерном и токарном станке.
• Токарная обработка деталей, требующей точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;
• Токарная обдирка и отделка валов, ступиц, полуосей тяжелой техники, а так же деталей трубопроводной арматуры и заводского оборудования;
• Токарная обработка новых и переточка выработанных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;
• Уборка рабочего места и надлежащий уход за вверенными инструментами;
• Выполнение ремонтных работ насосного оборудования, предохранительной и запорной арматуры, всех типов редукторов и механизмов.
• Изготовление деталей средней сложности, насосного оборудования, запорно-предохранительной арматуры, редукторов и механизмов;
• Проведение ремонтных работ совместно с работниками других подразделении Компании;
• Участие в испытательных работах различного заводского оборудования;
• Технический уход станкового оборудования в токарном цехе;
• Ведение учета выполненных работ и расхода материалов.
• Слесарные работы в производственном департаменте и вспомогательных объектах производства, а также заменять слесарей во время их отсутствия
• Своевременное выполнение отдельных поручений и поставленных задач непосредственного руководителя, Генерального директора и при необходимости оперативных, производственных, иных совещаний и других руководителей Компании;
• Обеспечение личного соблюдения актов работодателя, политик, положений, инструкций и других документов Компании касательно трудовой деятельности работника, в пределах своей компетенции;
• Добросовестное, своевременное и качественное выполнение поставленных задач, трудовых обязанностей, в соответствии с трудовым, коллективным договорами, настоящей должностной инструкцией актами работодателя и иными контролируемыми документами Компании, (при отсутствии возможности выполнения в объеме и в срок, либо при возникновении вопросов работник должен сообщить непосредственному руководителю и при необходимости продлить срок выполнения задач, поручений и т.п.).
• При необходимости передача в установленном порядке и в соответствии с условиями трудового договора документов, материалов и др. имущества принадлежащего Компании при расторжении/прекращении трудового договора.
3.2. Должностные обязанности токаря-фрезеровщика могут быть изменены в рамках законодательства РК по следующим причинам:
• Изменения организационной структуры управления и штатного расписания Компании (выполняемые в соответствии с решением Наблюдательного совета Компании, приказом Генерального директора Компании), влекущие изменения статуса, цели и функций ремонтно-механического отдела или его/ее реорганизации;
• Планы по развитию и улучшению Компании, изменяющие область ответственности, полномочия, подчиненность и порядок работы токаря-фрезеровщика;
• Решение непосредственного руководителя внести изменения в данную должностную инструкцию, согласованное с вышестоящим руководителем, директором департамента по работе с персоналом и утвержденное Генеральным директором Компании.

Образование:

• Среднее профессиональное, и прошедшее соответствующую подготовку по специальности «токарь», «фрезеровщик», среднее техническое.

Навыки:

• Законодательство, нормативно-правовые акты и другие нормативные документы Республики Казахстан по вопросам выполняемой работы;
• Методические материалы, касающиеся соответствующих вопросов выполняемой работы;
• Основы трудового законодательства Республики Казахстан;
• Основы правил охраны недр и окружающей среды;
• Правила и нормы безопасности и охраны труда, производственной санитарии и противопожарной защиты;
• Правила и нормы в области гражданской защиты, производственной и радиационной безопасности;
• Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правил проверки их на точность;
• Устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных, гоpизонтальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; пpавила пpовеpки их на точность;
• Назначение и условия применения режущего инструмента;
• Основные углы, правила заточки и установки фрез;
• Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• Геометрию, правила термообработки, заточки доводки режущего инструмента;
• Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
• Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• Систему допусков и посадок;
• Квалитеты и параметры шероховатости.

Дополнительно:

• Водительское удостоверение

Знания языков:

• Казахский (разговорный);
• Русский (разговорный).

Подробнее о вакансии

Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik

Фрезерование представляет собой процесс обработки деталей и изделий по чертежам и в соответствии с технологической картой. Его применяют для придания поверхностям заданной формы (часто очень сложной). С помощью фрезы можно нарезать углубления и отверстия сколь угодно сложной конфигурации и размеров. Правда, делать это могут лишь опытные мастера-фрезеровщики.

Суть работы 

Из названия профессии понятно, что специалист по фрезерованию — это рабочий, который управляет фрезерным станком. Хотя обычно работа с этим оборудованием ассоциируется с обработкой металла, на фрезерном станке можно работать и с деревом, и с пластмассой, и с другими материалами.

Часто возникает путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё достаточно просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку, в то время как специалист по фрезерованию вытачивает в ней углубления и отверстия, доводя заготовку до окончательного вида. Существуют и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо управляются с обоими станками.

Сам процесс фрезерования весьма увлекателен. С помощью фрез разных конфигураций можно создавать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия различных форм в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под разными углами.

Современные фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют получить готовую деталь без участия человека. В общем, автоматическое фрезерование более рентабельно, чем ручной труд.

Тем не менее, профессия специалиста по фрезерованию остаётся востребованной и в ближайшие годы, поскольку ручной труд по-прежнему актуален в ряде случаев, когда перенастройка станка с ЧПУ обходится дорого и нецелесообразно:

• мелкосерийное производство;
• ремонтные мастерские;
• изделия по индивидуальным чертежам;
• тонкая доводка деталей после обточки на станке с ЧПУ.

Также услуги фрезеровщика могут быть востребованы индивидуально для особых заказов (например, выточка деталей для редких автомобилей). В таком случае специалист может открыть собственное небольшое производство.

Условия работы 

Труд специалистов по фрезерованию организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключением являются случаи, когда мастер работает на себя или на небольшом предприятии, предоставляя услуги частным образом. Оплата труда в этом случае обычно зависит от объема выполненных заказов.

Профессия специалиста по фрезерованию требует постоянных перемещений по цеху или работы у станка (что связано с малоподвижной позой), а также регулярного контакта с металлом, электричеством, режущими поверхностями и вращающимися деталями. Поэтому рабочее место такого специалиста обязательно должно быть оснащено защитными щитками, а сам работник должен использовать индивидуальные средства защиты (очки) и спецодежду.

Кроме того, профессия имеет ряд медицинских противопоказаний:

• Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и другие);
• Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;
• Болезни кожи и аллергия на материалы;
• Глазные заболевания (в том числе сильная близорукость).

Работа в этой профессии часто приводит к хроническим заболеваниям – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Также всегда существует риск травм, особенно при неаккуратной работе за станком.

Что должен знать и уметь?

Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:

1. Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;
2. Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;
3. Знания по материаловедению и свойствам металлов;
4. Знания допусков, классов точности и шероховатости;
5. Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;
6. Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);
7. Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;
8. Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.

Важные личностные качества

Для успешной работы в профессии специалиста по фрезерованию важны определенные личностные качества, которые способствуют обеспечению безопасности и качества работы, а также повышают производительность. Вот несколько ключевых характеристик, которые требуются этому специалисту:

1. Внимание к деталям — работая с высокоточными деталями, мастер должен понимать, что даже небольшая ошибка может повлиять на качество конечного изделия. Он должен тщательно следить за всеми этапами работы, чтобы избежать дефектов и повысить точность.
2. Ответственность — профессия требует высокой степени ответственности, так как ошибка может привести не только к повреждению деталей, но и к травмам. Работа за станком требует аккуратности, а также соблюдения всех норм безопасности.
3. Техническое мышление — специалист по фрезерованию должен хорошо разбираться в устройстве станков и принципах их работы. Важно понимать, как настроить оборудование и выполнять необходимые коррекции для достижения оптимальных результатов.
4. Физическая выносливость — из-за особенностей работы (стояние у станка, подъем и перемещение тяжестей) специалист должен обладать хорошей физической выносливостью. Работа требует долгих часов напряженной концентрации и стойкости.
5. Сосредоточенность — поскольку специалисты часто работают с острыми инструментами и опасным оборудованием, способность сохранять концентрацию и быть внимательным на протяжении всего рабочего дня является важным качеством.
6. Командная работа — специалист по фрезерованию должен уметь работать в коллективе, так как его деятельность часто требует взаимодействия с другими специалистами в процессе производственного цикла.

Развитие этих личных качеств помогает мастеру по фрезерованию успешно справляться с трудными задачами и достигать высокой квалификации, что способствует карьерному росту и успеху на рабочем месте.

Разряды фрезеровщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.

Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии

Любой работник на крупном производстве должен соблюдать технику безопасности и действовать в соответствии с должностной инструкцией. Для фрезеровщиков, как и других рабочих-специалистов, она составляется с учетом его квалификации и в соответствии с профстандартом. Иными словами, в ней прописывается, какие конкретно функции выполняет фрезеровщик, что он должен знать и уметь и т.д. Поэтому для специалиста 2-го разряда будет своя инструкция, для 6-го — своя, и они будут существенно отличаться.

Должностная инструкция фрезеровщика 2-го разряда

Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда

Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда

Должностная инструкция фрезеровщика 5-го разряда

Должностная инструкция фрезеровщика 6-го разряда

Вакансии на рынке труда, средняя зарплата

Специальность относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.

Вакансии чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.

Где работать?

Работа специалиста по фрезерованию может быть связана с различными областями промышленности, в зависимости от особенностей производства и типа обрабатываемых материалов. Рассмотрим основные места, где можно трудоустроиться фрезеровщику:

1. Металлообрабатывающие предприятия — это основная сфера деятельности. Здесь рабочий выполняет операции по обработке металлов с использованием фрезерных станков, изготавливая детали для машиностроения, автопрома, авиастроения и других отраслей.
2. Станкостроительные заводы — на этих предприятиях специалисты по фрезерованию работают с различными типами станков, создавая детали для промышленного оборудования, таких как корпуса, механизмы и другие высокоточные элементы.
3. Ремонтные мастерские — фрезеровщики востребованы в сервисных центрах, где требуется ремонт или изготовление нестандартных деталей для различных устройств и механизмов.
4. Мелкосерийное производство — в таких компаниях специалисты часто работают над изготовлением уникальных деталей по индивидуальным заказам, что требует высокой квалификации и точности.
5. Частные мастерские и ателье — опытные специалисты могут открыть собственные мастерские, в которых будут изготавливать детали на заказ, например, для редких автомобилей, эксклюзивных устройств или даже для художественных изделий.
6. Авиационная и космическая промышленность — в этих высокотехнологичных отраслях специалисты по фрезерованию занимаются обработкой материалов для сложных и точных механизмов, что требует высококвалифицированных специалистов и использования специализированного оборудования.
7. Нефтегазовая и энергетическая отрасль — в этих сферах специалисты обрабатывают детали для оборудования, связанного с добычей и переработкой нефти и газа, а также для энергетических установок.

Таким образом, профессия специалиста по фрезерованию открывает широкий спектр возможностей для трудоустройства в различных сферах, включая как крупные предприятия, так и небольшие мастерские.

Плюсы и минусы работы 

Должностные инструкции токарей 3, 4, 5, 6 разрядов

На производстве, связанном с мехобработкой на токарных станках, должна быть должностная инструкция токаря, в которой подробно расписаны требования к мастерству и выполняемым операциям в соответствии с квалификацией станочника. Документ содержит пункты о соблюдении правил безопасной работы, трудовой дисциплины и другие обязанности рабочего. Отдельным пунктом перечислены его права.

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Общая структура документа

В рабочей инструкции токаря некоторые пункты могут изменяться, в зависимости от размеров и специфики предприятия. В обязательном порядке указаны права и обязанности станочника в зависимости от разряда. Подробно расписаны способности и умение, требования к профессиональному стандарту токаря универсала и подручного с низкой квалификацией. Стандартный документ содержит основные разделы.

1. Общее положение. Включает сведения о подчинении станочника и требования к образованию.
2. Должностные обязанности и выполняемая работа с учетом квалификации.
3. Ответственность исполнителя определенных видов работ.
4. Права станочника.

Должностная инструкция разрабатывается на основании изданного приказа главного руководителя. Она регламентирует условия приема и увольнения станочника, его подчинение. В перечне обязанностей указывается что должен знать и уметь токарь каждого разряда.

По требованию трудового законодательства, 1 экземпляр инструкции хранится у главного руководителя предприятия, 2 экземпляр у начальника звена, которому непосредственно подчиняется рабочий. При желании, рабочему делают копию инструкции и выдают на руки.

Обязанности токаря

Все обязанности токаря вмещаются в 3 пункта.

1. Подготовка к работе.
2. Выполнение работ согласно технической документации и задания.
3. Проверка размеров и класса шероховатостей на выполненных деталях. Самоконтроль качества.

Для качественного изготовления продукции важно добросовестное выполнение обязанностей токаря при подготовке заготовок к обработке. Он должен:

• проверить маркировку набивкой на поковках и литье, или краской на прокате;
• произвести визуальный осмотр на наличие дефектов;
• убедиться в соответствии размеров;
• проверить сопроводительную документацию.

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

В случае обнаружения дефектов или несоответствия размеров и материала, надо немедленно сообщить непосредственному руководителю, не приступая к обработке.

Станочники с низкой квалификацией и малым опытом обязаны знать свое и аналогичное оборудование и добросовестно точить на нем детали. В инструкции расширены служебные должностные обязанности токарей универсалов. Кроме обработки деталей с высоким классом точности и сложной конфигурацией, они обязаны обучать станочников механического цеха, имеющих 2 и 3 разряд. Токарь универсал обычно имеет подручных или учеников. Он передает им свой опыт обработки, особенности разных материалов, основы пользования приспособлениями и специализированным инструментом. Все это записано в должностной инструкции станочника, имеющего высокий разряд.

Только проверив самостоятельно деталь по всем размерам, токарь любого разряда может быть уверен в правильности ее изготовления и сдавать свою продукцию приемщикам или передавать на дальнейшую обработку.

Качественное выполнение задания невозможно без самоконтроля.

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Измерение изготовленных деталей

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Контроль резьбовых поверхностей

В обязанности токаря любого разряда входит поддержание станка и рабочего места в чистоте и порядке.

Образцы инструкций в зависимости от разряда

В перечень функций токаря входит подробное описание его профессиональных знаний и навыков, которые он в зависимости от разряда способен выполнять. Одинаково во всех инструкциях прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря предусмотрено среднее и специальное образование. Специалист высокого разряда обязан пройти специальные курсы и обучение для повышения своей квалификации.

2 разряд

Самые простые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:

• быть ознакомленным с устройством станка;
• знать инструмент;
• из чего делаются охлаждающие жидкости;
• где применяются смазывающие;
• название и назначение приспособлений;
• уметь заточить резцы под правильным углом;
• понимать значения допусков, применять их в работе;
• отличать шероховатости;
• выполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Должностная инструкция токаря 2 разряда

В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.

Скачать должностную инструкцию токаря 2 разряда

3 разряд

В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.

По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:

• проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
• знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
• обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
• выполнение обработки сложных деталей по 12 – 14 квалитету;
• знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
• использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
• управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
• рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
• обрабатывать литье, заготовки из слюды;
• производить глубокое сверление;
• точить длинные валы с припуском под шлифовку.

Скачать должностную инструкцию токаря 3 разряда

Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.

4 разряд

В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:

• знание кинематики станка;
• геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
• уметь калибровать профиля средней сложности;
• обрабатывать длинные и тонкостенные детали.

Скачать должностную инструкцию токаря 4 разряда

Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Должностная инструкция токаря 4 разряда

Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.

5 разряд

Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.

В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:

• обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
• нарезка многозаходных резьб;
• чистовое нарезание червяков;
• обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
• проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.

Скачать должностную инструкцию токаря 5 разряда

Специалистам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые кроме обучения, занимаются уборкой стружки.

Универсал 6 разряда

На большинстве предприятий в перечне специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция требует такого высокого умения в обработке для токаря. В должностной инструкции указано, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься обучением молодых рабочих, передавать им свой опыт и приемы качественной работы. Кроме этого он может проверять работу других токарей.

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Токарь шестого разряда

Универсал профессионального стандарта работает с деталями любой сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку сложных поверхностей.

Скачать должностную инструкцию токаря 6 разряда

Ответственность и оценка деятельности

В должностных обязанностях токаря прописаны не только его права и выполняемые им работы. В инструкции для токаря предусмотрена ответственность, какой бы высокий профстандарт у рабочего не был. Руководство подробно расписывает систему поощрения за добросовестный труд и схему расчета и удержания убытков при нанесении вреда производству.

Станочник несет ответственность за нарушение трудового распорядка. Наказание, в зависимости от тяжести нарушения, может быть наложено по административной линии или по статье гражданского и уголовного законодательства.

Материальная ответственность предусмотрена за некачественное выполнение работы. Оплата производится по результатам выточенных и сданных изделий приемщику или мастеру. При изготовлении бракованной продукции, сознательной поломке оборудования и инструмента, токарь обязан компенсировать ущерб или доработать детали без дополнительной оплаты.

Рабочий день токаря

Токарь, как и все рабочие предприятия, обязан соблюдать график работы и строго придерживаться внутреннего трудового распорядка, который разрабатывает и подписывает руководство. Рабочий день имеет строго расписанный распорядок и начинается в указанное время.

1. Проверка оборудования на отсутствие поломок.
2. Осмотр рабочего места на соблюдение правил Техники безопасности и мер по охране труда.
3. Прохождение ежедневного инструктажа по ТБ и противопожарной безопасности.
4. Получение задания от мастера или работника планово-диспетчерской службы.
5. Подготовка инструмента и устройств, необходимых для выполнения задания.
6. Проверка заготовок.
7. Изготовление деталей.
8. Проверка каждого размера на соответствие чертежным и технологическим размерам.

По мере готовности партии деталей сдаются мастеру или работнику ОТК с отметкой в оплатной документации.

Через 3–4 часа после начала смены все уходят на обеденный перерыв. На малых станках каждый час предусмотрен отдых 5–10 минут, в зависимости от степени напряженности работы.

По окончании работы токарь 2 и 3 разряда, работающий на малых станках, должен сам убрать стружку, протереть от грязи весь станок, его узлы. После этого вымыть и смазать направляющие. На больших станках основная часть работы по уборке ложиться на подручного. Станочник 4–6 разряда принимает в ней участие.

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

При многосменном графике работы станочник обязан передать оборудование сменщику. На больших агрегатах одна операция по обработке может длиться более одной смены. В этом случае станок не останавливается, рабочий передает все сменщику. Стружка убирается. Грязь вытирается только на неподвижных узлах.

Допуски

К работе токарем допускаются лица, имеющие среднее образование. Они должны пройти обучение в специальных учебных заведениях или у опытных станочников. В условиях принятия на работу указано, сколько рабочий должен проработать токарем по соответствующему разряду.

При приеме на работу станочник сдает экзамен на знание техники безопасности и профпригодность.

На время испытательного срока ему могут присвоить квалификацию ниже, чем указана в документах.

К повышению квалификации рабочий допускается по истечении определенного срока, если он хорошо справлялся с заданием и выполнял часть работ по разряду, который хочет получить.

Источник

Должностная инструкция Фрезеровщика 3-го разряда

Должность: Фрезеровщик 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Фрезеровщик 3-го разряда непосредственно подчиняется .
• Фрезеровщик 3-го разряда выполняет указания .
  (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
• правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации
• устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
• назначение и условия применения режущего инструмента
• основные углы, правила заточки и установки фрез
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости.

3. Должностные обязанности:

• Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
• Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
• Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
• Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.
• Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
• Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
• Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
• Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

стр. 1 Должностная инструкция Фрезеровщик
стр. 2 Должностная инструкция Фрезеровщик

4. Права

• Фрезеровщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Фрезеровщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Фрезеровщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Фрезеровщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Фрезеровщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Фрезеровщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Фрезеровщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Фрезеровщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Фрезеровщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Фрезеровщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Фрезеровщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Фрезеровщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Фрезеровщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Фрезеровщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Фрезеровщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного
подразделения:

Начальник юридического отдела:

Источник

Должностная инструкция фрезеровщика 5-го разряда

Советы по поиску работы, публикации для соискателей > Профессии > Токарь-фрезеровщик

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Машиностроительная отрасль, являясь основой технического прогресса, не может развиваться без таких профессий, как сверловщик, токарь-фрезеровщик или шлифовщик. Потребность в рабочих этих профессий постоянно растет, настолько, что берут на работу 50-летних и старше.

Особенности профессии токаря-фрезеровщика

Токарь-фрезеровщик – рабочий, который посредством фрезы обрабатывает металл и иные твердые материалы, без него не может обойтись ни одно производство.

Фрезерование возникло еще в XVI веке. Первые фрезы были сферической формы с насеченными зубьями по внешнему контуру и выглядели как земляника, откуда и произошло их название. Позже были созданы фрезерные станки, на которых стали обработать практически любые поверхности. Работа токаря-фрезеровщика отличается тем, что он, жестко закрепив на станке заготовку, обрабатывает её путем вращательных движений многолезвийного инструмента.

К обязанностям рабочего относится: — выполнение операций, связанных с обработкой деталей (порезка заготовок, фрезерование разнообразных поверхностей, пазов, выступов и др.) согласно определенным параметрам; — контроль работы оборудования (заточка инструмента, ликвидация небольших неисправностей, возникших во время работы); — переналадка станка на выпуск последующей продукции.

Так, одной из наиболее распространенных и достаточно перспективных в машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях является профессия токарь-фрезеровщик, которая широко применяется в механических, инструментальных и ремонтных цехах промышленных предприятий, а также в строительстве, приборо- и судостроении, энергетике и в иных сферах.

Рабочая инструкция токарю (5-й разряд)

Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата ТОКАРЮ (5-Й РАЗРЯД)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Токарь принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.
2. Токарь подчиняется _____________________________________.

3. В своей деятельности токарь руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Токарь должен знать:

— конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

— технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

— способы установки и выверки деталей;

— геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

— основные принципы калибровки сложных профилей;

— правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов;

— правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

— основы теории резания металлов.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Токарю поручается:

5.1. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов по 6 — 7-му квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

5.2. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.

5.3. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

5.4. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.

5.5. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9-й степеням точности.

5.6. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

5.7. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.

5.8. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.

13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15 000 мм — полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, котировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10-му классу — полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий дуимов — окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.

30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8-го класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.

40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны — полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

ПРАВА

6. Токарь имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Токарь несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Особые качества, предъявляемые к токарю-фрезеровщику

Рабочий должен обладать: — физической силой (длительное пребывание в одной позе и подъемы тяжестей при передаче продукции комплектовщику на склад); — психологической выносливостью (двухсменный рабочий день, вибрация, шум, сквозняки, наличие металлической пыли и паров масла); — образным мышлением и пространственным воображением; — умением сконцентрироваться и при необходимости быстро переключить внимание; — точностью движений и хорошей координацией; — глазомером и зрительной памятью.

К личным качествам специалиста можно отнести: — хорошее зрение, слух и осязание; — трудолюбие и настойчивость; — внимательность в работе и аккуратность; — повышенную ответственность за изготавливаемую деталь и сохранность оборудования.

Работа токаря-фрезеровщика противопоказана людям, страдающими заболеваниями пищеварительной, сердечно-сосудистой и опорно-двигательной систем, а также органов дыхания.

К личным качествам специалиста можно отнести:

По теме «Токарь-фрезеровщик

» ничего не нашлось? Начните поиски информации с главной страницы блога WorkTips.ru. Инженер по подготовке производства – интеллектуальная профессия 02.10.2013

Инженер по технике безопасности и охране труда 02.10.2013

Электрик-диагност – специалист автосервиса, который чинит электрооборудование у автомобилей 28.09.2013

Источник

Рабочая инструкция фрезеровщика

Содержание:

Общие положения.

Фрезеровщик ремонтно-инструментального цеха относится к категории вспомогательных рабочих.

Фрезеровщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального цеха.

Фрезеровщик подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального цеха.

Фрезеровщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:

• правилами внутреннего трудового распорядка;
• инструкциями по охране труда предприятия;
• инструкцией по эксплуатации станка;
• инструкцией по охране труда для рабочего обслуживающего фрезерные станки;
• приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
• нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами. Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).

Функциональные обязанности.

Фрезеровщик обязан перед началом работы:

• Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального цеха .
• Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.

Запрещается работа на станке:

• при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
• при неисправных заземляющих устройствах;
• при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
• неисправным инструментом;
• при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
• при наличии утечки масла из гидросистемы;
• при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
• при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях шлифовщик обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.

• Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
• Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
• Проверить исправность оснастки и инструмента.
• Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
• Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
• Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
• Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
• На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
• Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.

Фрезеровщик обязан в процессе работы:

• Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
• Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
• Провести наладку станка и измерительного инструмента.
• Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
• Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
• Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
• Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
• Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
• Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
• Следить за исправностью средств измерения.
• Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
• Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха .

По окончании работы фрезеровщик обязан:

• Выключить станок вводным автоматом.
• Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
• Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха за смену.

Права.

Фрезеровщик имеет право:

• знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
• вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
• подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
• на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
• получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
• требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
• докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
• не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда. Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Ответственность.

Фрезеровщик несет ответственность:

• За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
• За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Фрезеровщик несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
• За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
• За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
• За качество обрабатываемых деталей.
• За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
• За чистоту оборудования и рабочего места.
• За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
• За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
• За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Фрезеровщик запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
• За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с выполнением трудовых обязанностей

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Фрезеровщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Источник