Дровокол своими руками чертежи фото инструкции с редуктором

Дровокол винтовой своими руками

Для владельцев твердотопливных котлов или дровяных печей приближение очередного отопительного сезона сопряжено с ежегодными жизненно необходимыми хлопотами – заготовкой дров. Процесс этот включает несколько этапов:

заготовка в лесу, чаще покупка уже готового кругляка;
доставка его на подворье;
распиловка на чурбаки;
колка поленьев.

Для тех, кто с заготовкой дров знаком не понаслышке, последний из этапов ассоциируется с изнурительным, требующим массу времени и физических сил трудом.

В попытках упростить наиболее трудоемкую процедуру творческая мысль народных умельцев родила идею конусного дровокола, простого, но производительного станка, позволяющего колоть дрова с высокой скоростью и минимальными затратами усилий. Однако главным преимуществом такого дровокола считается возможность его изготовления собственными руками.

Принцип работы винтового колуна

Понять работу винтового колуна несложно на простом примере. Каждому наверняка знакома ситуация, когда вворачиваемый в тонкую рейку без засверленного предварительно отверстия шуруп попросту ее раскалывает. Но если в примере разрыв древесины по волокнам явление не желательное, то для дровокола этот эффект – то, что нужно.

Для повышения эффективности винтовой колун выполнен в виде конуса с нарезанной упорной резьбой, обеспечивающей захват полена и быстрое вкручивание конуса. Таким образом, конус представляет собой клин, который сам вгрызается в древесину и разрывает ее вдоль волокон.

Устройство дровокольного станка

Основным узлом станка для колки дров на основе конусного дровокола является винтовой конус, которому требуется создать вращательный момент. В качестве источника вращательного момента может выступать вал отбора мощности трактора, двигатель внутреннего сгорания, электромотор. Последний вариант для изготовления дровокольного станка наиболее доступен, поскольку электродвигатель, даже бывший в употреблении достаточно легко найти либо в собственном хозяйстве, либо у рачительных друзей.

Приведем простую схему станка

На рисунке видно, что основу агрегата составляет надежная станина, на которой смонтированы все узлы дровокола:

винтовой конус;
опоры вала конуса;
электродвигатель;
клин рассекателя.

Вращательный момент вала электродвигателя передается на вал конуса ременной передачей. Соотношение диаметров шкивов определяет скорость вращения винтового дровокола, которая должна лежать в оптимальных пределах – 300 – 1000 об/мин.

Простейшим вариантом будет использование тихоходного электродвигателя мощностью от 3 кВт и выше. В этом случае морковка (так часто называют винтовой конус) закрепляется непосредственно на валу электромотора, правда скорость вращения последнего должна лежать в вышеуказанных пределах.

В этом случае количество узлов приведенных на схеме сведено к минимуму, остается только подготовить надежную станину.

Для двигателя внутреннего сгорания вместо ременной передачи можно использовать подходящую цепную.

Где искать комплектующие для самодельного дровокола?

Главным узлом будущего станка, безусловно, считается винтовой конус (морковка) изготовить который в домашних условиях невозможно, ведь при его изготовлении потребуется:

высокоточное технологическое оборудование;
высокопрофессиональный токарь;
специальные сорта стали;
дополнительное оборудование для закалки.

Прекрасной альтернативой решения проблемы с морковкой будет приобретение ее в интернет-магазине oDrova.ru (оДрова).

Это официальный магазин единственного в России производителя винтовых дровоколов с двухзаходной упорной резьбой из высокопрочной инструментальной стали, выполненных на японских автоматах с дополнительной закалкой ТВЧ.

Но главное их преимущество – доступная цена. Даже если Вы найдете человека, который согласится воспроизвести нечто подобное, вряд ли сможете уложиться в сумму, без особых проблем потраченную на фирменное изделие.

Все остальное можно найти самостоятельно. Возможно, Вам понадобятся:

Вал для морковки;
Опорные подшипники с креплением;
Шкивы (звездочки);
Ремни передачи.

Что-то можно заказать токарю, что-то подыскать на барахолках или у друзей, но это опять же требует затрат времени и материальных. При этом не факт, что таким образом Вы сможете подготовиться к изготовлению станка.

На сайте oDrova.ru Вы найдете все, что необходимо для создания ременной или цепной передачи от любого источника вращательного момента, вплоть до двухручейных шкивов и клиновидных ремней. Приобретая морковку в одном из комплектов, Вы сможете выполнить ответственные узлы будущего станка на профессиональном уровне.

Важно! При подготовке конструкции станка следует учитывать, что все узлы должны иметь надежное крепление. Кстати, в ассортименте магазина oDrova.ru имеется специальная морковка для дрели, но предназначена такая всего лишь для колки щепы и небольших дровишек.

Окончательная подготовка

Предположим, Вы нашли электродвигатель и все элементы для создания ременной (цепной) передачи, возможно, купили их в комплекте с винтовым дровоколом-морковкой. Остается заготовить другие материалы и необходимый инструмент.

Для изготовления станины Вам понадобится:

профильный стальной прокат для изготовления каркаса (уголок, труба, швеллер);
листовой металл для стола и нижней полки (толщиной от 4 мм);
проводка для электромотора;
схему включения /отключения;
токовую защиту (УЗО);
метизы.

Минимальный набор инструментов должен быть представлен:

сварочным аппаратом или инвертором;
болгаркой;
электродрелью с набором сверл по металлу;
молотком;
набором гаечных ключей;
угольником;
металлической линейкой;
рулеткой;
маркером.

И самое главное умение всем этим пользоваться, хотя бы на любительском уровне.

Этапы сборочных работ

Перед сборкой необходимо провести «комплекс НИОКР», Вам следует продумать будущую конструкцию и составить эскизные чертежи. Не лишним будет предусмотреть защитный кожух для ременной (цепной) передачи, наличие колес (в случае создания мобильной версии).

Самое главное – продумайте способ натяжения ремня!

Далее можно приступать к непосредственной сборке:

Согласно заготовленным чертежам нарежьте болгаркой в размер заготовленные материалы.
При помощи сварочного аппарата (инвертора) сварите станину, со строгим соблюдением углов (проверяется угольником).
В случае мобильной версии приварите оси и установите на них колеса.

Далее монтируются столешница с полкой.
Устанавливается электродвигатель и ведущий шкив.
Монтируется узел рабочего вала конусного дровокола, ведомый шкив.

Натягиваются ремни с проверкой прямолинейности траекторий последних.
На рабочий вал устанавливается морковка и фиксируется винтами.

Затем под конусом монтируется рассекатель.
Далее производится электрический монтаж проводки, магнитного пускателя, УЗО, подключение электродвигателя.

Производится первое включение и проверяется работоспособность дровокола.

На заключительном этапе рекомендовано дровокольный станок защитить от коррозии. При наличии ржавчины, поврежденные участки зачищаются и обрабатываются преобразователем ржавчины. Затем грунтуются и окрашиваются.

Видео: Дровокол своими руками

Техника безопасности при работе с винтовым дровоколом

Самодельный станок для колки дров готов и пригоден к эксплуатации, но при работе с ним следует придерживаться некоторых правил техники безопасности принятых при работе, например на токарном станке:

одежда должна быть застегнута;
длинные волосы заправлены;
работать рекомендовано без перчаток, которые могут быть захвачены кончиком конуса, что приведет к травмам кистей рук.

И самое главное чурбак должен подаваться только вертикально, что исключает возможность заклинивания морковки.

Как видите, потратив совсем немного времени и незначительные денежные средства, Вы сможете на долгие годы решить самую трудоемкую задачу в процессе заготовки дров.

Источник

Быстрая навигация по странице:

1. Какой нужен двигатель?
2. Какие должны быть обороты двигателя для винтового дровокола?
3. Как правильно подобрать винтовой конус?
4. На сколько хватает конуса морковки?
5. Как повысить производительность?
6. В чем плюс конуса дровокола с двухзаходной резьбой?
7. Какие подшипники используют для сборки дровокола?
8. Какая используется сталь для изготовления винтовых конусов?
9. Чурбаки и комли колоть в горизонтальном или вертикальном положении?
10. На какой высоте разместить конус над станиной и как разместить рассекатель под конусом?
11. Как определить направление резьбы по вращению вала?

1. Какой нужен двигатель?

Двигатель желателен не менее 2 кВт, чем больше мощность, тем выше производительность.

Необходимо учесть тип подключения к сети 220 или 380 V, если вы используете сеть 220V, то электродвигатель мощностью 2 кВт 380 V запущеный в работу через конденсаторы, потеряет в производительности 25 % так как в этом случае: 2 кВт = 1,27кВт.

Идеальный вариант это иметь возможность подключения к сети 380 V.

Но, если у вас нет возможности подключить электродвигатель к сети 380V — то можно собрать дровокол на системе шкивов, тем самым компенсируя потерю мощности электродвигателя на конденсаторах, который подключен к сети 220 V.

Вес двигателя для электрического дровокола важен — чем тяжелее, тем надёжнее, т.к. китайский производитель использует проволоку меньшего диаметра, а отсюда вес и ненадёжность при перегрузках.

Рекомендуем для запуска в работу двигателя 380 V от сети 220 V использовать частотный преобразователь, заместо устаревших конденсаторов т.к не будет потери мощности и увеличится крутящий момент.

Обязательно смотрите на шильдике электродвигателя режим работы:

S1 – Продолжительный: РЕКОМЕНДУЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ!

В режиме работы электродвигателя S1 агрегат продолжительное время работает от сети напряжения с неизменной нагрузкой. Постепенно разогревается до рабочей температуры, а параметры работы остаются неизменными. Большинство общепромышленных электродвигателей имеют именно такой, режим работы.

Мы не рекомендуем подключать электродвигатель больше 5 кВт к сети 220v, так как это может привести к выходу из строя систем защиты (пробки, автомат, предохранители).

Как мы видим не все электродвигатели могут подойти для сборки станка винтового дровокола, самый оптимальный режим S1 – Продолжительный.

Совет: — Если у вас есть старый двигатель без маркировочной таблички-шильдика, то установить его характеристики, помимо электрических параметров и замеров обмоток, можно по габаритам, измерив расстояние от пола до центра вала (80, 90, 100, 112 мм и т.д.), диаметр вала (22, 24, 28, 32 мм), длину вала (50, 50, 60, 80 мм) и его вес (это важно! – 12; 15; 23, 25, 27, 39, 43, 49 кг),

а затем по доступным таблицам определить наименование двигателя.

Например: замеры получились следующие:

до центра вала 112 мм,

вал 32х80 мм, вес 43 кг,

по таблице это двигатель АИР112МА8 на 2,2 кВт, 750 об./мин.,

а если вес 49 кг, то это двигатель на 3 кВт.

Можно замерить диаметр и длину всего двигателя.

А вот на 220 или 380 V можно понять по количеству выводов проводов, если только 3, то это на 380 В, если 6, то 380 V и на 220 V, соединив обмотки треугольником.

2. Какие должны быть обороты двигателя для винтового дровокола?

3. Как правильно подобрать винтовой конус?

Как правило, это это зависит напрямую от нескольких факторов:

1) Планируемый объем заготовки дров.
2) Мощность и тип ДВС или электродвигатель.

Конус внешним диаметром 55 мм подойдет для тех у кого объем заготовки дров не большой и в качестве привода электродвигатель мощностью не меньше 2 кВт так-же собранный дровокол через систему шкивов, или с тяжелым маховиком на прямую.

Конус внешним диаметром 75 мм подойдет для малого и среднего объема заготовки дров, а в качестве привода бензиновый мотор или электродвигатель мощностю больше 2 кВт, а также собранный дровокол через систему шкивов!

Конус внешним диаметром 100 мм уже подойдет для большого или промышленного объема заготовки, а в качестве привода мощный бензиновый двигатель или трактор через ВОМ!

4. На сколько хватает конуса морковки?

Дровокола-морковки Ø 75 мм хватает на 200 — 300 кубов дров сырой древесины «береза» из практики.

5. Как повысить производительность заготовки дров?

6. В чем плюс конуса дровокола с двухзаходной резьбой?

Не нужно толкать и упираться в чурбак, при насаживании чурбака на винтовой конус, как например при использовании однозаходной резьбы.

Определение двухзаходной резьбы.

❗ Важно: при поломке носика кончика дровокола с однозаходной резьбой конус дровокола не пригоден к дальнейшей эксплуатации.

С двухзаходной резьбой, при обломе кончика дровокол пригоден к восстановлению, необходимо лишь заточить две ленты резьбы, как у сверла и продолжить эксплуатацию дровокола.

7. Какие подшипники используют для сборки дровокола?

На данный момент мы поставляем подшипниковые узлы трёх типов:

Подшипниковый узел UCP206
Подшипниковый узел UCP207
Подшипниковый узел PU1

Подшипниковый узел UCP206 самый распространенный, материал корпуса изготовлен из чугуна, также присутствует пресс масленка на корпусе для смазки подшипника.

Масса подшипникового узла 1.25 кг
Диаметр отверстия под вал 30 мм
Купить UCP206 можно тут!

Подшипниковый узел UCP207 имеет более крепкий чугунный корпус, в остальном схож с UCP206

Масса подшипникового узла 1.58 кг
Диаметр отверстия под вал 35 мм
Купить UCP207 можно тут!

Подшипниковый узел PU1 он же «поросёнок» изготовлен из цельного металлического круга, тем самым гарантируя большую жёсткость всей конструкции. Поставляется в собраном варианте с валом и конусом 75 мм или без него.

Масса подшипникового узла в сборе 10.8 кг
Диаметр отверстия под вал 30 мм
Приобрести PU1 — «поросёнок».

8. Какая используется сталь для изготовления винтовых конусов?

Для производства комплектующих для винтовых дровоколов мы используем конструкционную углеродистую сталь 45, которую так же используют в производстве и изготовлении деталей таких как коленчатые валы, цилиндры, шпиндели, шестерни. Тем самым гарантируя, что наше изделие прослужит вам долгие годы облегчая заготовку дров.

9. Чурбаки и комли колоть в Горизонтальном или Вертикальном положении?

Чурбаки всегда должны стоять ❗ вертикально, когда колите.

Если чурбаки колоть горизонтально, то нагрузка будет приложена на ось в вертикальном направлении, вызывая многотонную нагрузку на вал и кончик, которая в конечном итоге со временем сломает вал, подшипники либо кончик конуса дровокола

10. На какой высоте разместить конус над станиной и как разместить рассекатель под конусом?

Кончик конуса дровокола от рабочей поверхности должен быть на расстоянии 60 — 120 мм в высоту. Чем ниже расположен конус, тем легче электродвигателю или мотоблоку.

Дополнительно можно регулировать расстояние между конусом и станиной доской или листом фанеры 20-30 мм, в зависимости от размера чурбака. Например: если чурбак большой, то положили на станину лист и сократили расстояние между станиной и конусом и колите с краю чурбак, а если маленький, то наоборот убрали и колите чурбачек сразу в середину. Пояснение в видео:

Совет: Колоть можно и не в середину чурбака. Тем самым постепенно, раскалывая чурбак с краев.

Для облегчения работы двигателя и обеспечения безопасности проведения работ, что бы исключить попадание древесины под конус, целесообразно под конус разместить клин-рассекатель таким образом:

Продолжительная работа без рассекателя под конусом, приведет к поломке вала либо, обломит кончик конусного дровокола!

11. Как определить направление резьбы дровокола «морковки» по вращению вала?

Если у вас электро-двигатель, то изменить направление вращения, не сложно путем перестановки полюсов-проводов местами при подключении электродвигателя и вал будет вращаться в противоположную сторону.

Если у вас Двигатель Внутреннего Сгорания «ДВС» (вал ДВС вращается против часовой стрелки) — от мотоблока, то нужно решить в какую сторону, у вас будет вращаться вал с морковкой, ведь вращение будет зависеть от того с какой стороны, вы смонтируете вал с морковкой относительно большого-ведомого шкива.

Если вы отбираете мощность через Вал Отбора Мощности «ВОМ» трактора, и агрегатируете с трактором по средством карданного вала, то как правило 99 % это направление резьбы левое, т.е вал вращается по часовой стрелке.

винтовой дровокол на тракторе определение резьбы

Источник

Метки:

гидравлический дровокол
дровокол
дровокол своими руками
дровокол сделать самому
станок для колки дров
топ forumhouse
установка для колки дров

Страница 1 из 23

Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Maksim3435

Живу здесь

Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Адрес:

Московская обл.

Собираю самодельный гидравлический дровокол

Думаю что все кто сталкивался с самостоятельной заготовкой дров с завистью смотрели ролики работы гидравлического дровокола. Решил собрать нечто подобное. Собирать особо не из чего, поэтому придётся все покупать. Охота что то помощнее, чтобы колоть сразу 6-8 частей. Планирую затратить на это 20-30 т. р. Электричество у меня 380в. нет, поэтому за основу возьму бензиновый двигатель 7-9 л. с., поршень диаметром не меньше 100 мм с ходом не менее 400мм. ну а дальше все стандартно, плюс сварка и болгарка — самый лучший инструмент! Самое сложное тут как я понимаю срастить двигатель (ДВС) и насос шестерёночный (НШ). Хотел просто через шкив, цепь или шестерню, но сегодня узнал что НШ не терпит боковых нагрузок, т. к. у него нет подшипника. Самое простое соединить между собой жесткой соединительной муфтой но есть два сомнения:
1. НШ будет вращаться со скоростью вала двигателя. Не смог найти на каких оборотах работает китайский двигатель Лифан, 4-х тактный на 9 л. с. Может есть ли у кого информация?
2. Если НШ жёстко закрепить к какой-то станине (раме) то двигатель при работе будет вибрировать а рама неподвижно стоит на земле, как НШ переживет такую вибрацию? Может использовать какую то эластичную муфту? Что то подобное есть но валу жигулей.
Или может НШ крепить к корпусу двигателя и пусть они трясутся вместе, ну прям как на тракторе?
Охота обойтись дешёвыми приспособами, может что-то приспособить от нашего автопрома, за осью и колесами все равно буду мататся на разборку.
Опыта постройки как всегда никакого, поэтому как всегда надеюсь на подсказки однофорумчан.
Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Maksim3435

Живу здесь

Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Адрес:

Московская обл.

Подсказок не дождался, буду фантазировать сам. Работать все будет от двигателя бензинового. С него решил и начать. Начал вернее с расчетов. Нашёл в инете калькулятор для расчета гидравлики. Чтобы было мощно и быстро, нужен мощный двигатель. Поначалу хотел 9л.с. Где-то увидел цену в 8500, решил что недорого. А итоге реальная цена от 14-16 тыс. Наткнулся на одном из сайтов на более мощный двигатель 13 л. с за 14800. Заказал его, во вторник заберу. Поразмыслив, решил что обороты нужно понижать примерно вдвое. Есть движки с редуктором, но по цене плюс 6 тыс. Решил мудрить буду сам. Пока в голове вертится такая схема, на вал посадить звездочку зубов на 14. На отдельный вал который закреплен где-то на раме установки звездочка 33 зуба. Привод цепь. К валу с другой стороны через переходную муфту подсоединён НШ. А насос жестко закреплен на той же раме, что и вал. Вот теперь сомнения.
1. Нужна ли цепь, может хватит и двух ремней?
2. Если цепь то какая толщина будет достаточной?
По критикуйте, или предложите свой вариант. А то может что то совсем простое на поверхности, а я его не замечаю.
Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Maksim3435

Живу здесь

Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Адрес:

Московская обл.

Немного по расчетам. Калькулятор показывает что если будет гидравлический цилиндр (ГЦ) 100 мм, насос НШ32, обороты насоса 1500 об. мин., движок мощностью 13 л. с., то поршень будет двигаться со скоростью 92 мм в мин., создавать будет усилее в 10 тон и давление в системе не будет превышать 13 мПа. Есть кто разбирается в расчетах, похоже это на правду или нет?
Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

эдуард в

Живу здесь

Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

Адрес:

Пермь
Вот я когда строил дровокол копировал с этого паспорта
Вложения:
Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

эдуард в

Живу здесь

Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

Адрес:

Пермь
Вот фото может поможет тебе
Вложения:
Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

эдуард в

Живу здесь

Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

Адрес:

Пермь
Регистрация:

30.03.11

Сообщения:

189

Благодарности:

93

boss_maxx

Живу здесь

Регистрация:

30.03.11

Сообщения:

189

Благодарности:

93

Адрес:

Киев

Как по мне то морковка более проще в изготовлении. А вот с гидравликой много составных. И метал толстый надо делать=10-20 мм\Что бы не порвало. Насос нш нельзя просто на шкив. Потому что внутри насоса нет упорных подшипников\на бронзовых втулках\ И давление внутри насоса будет выпирать масло под втулками. Нужна пластина с уплотнителем которая будет удерживать масло в насосе и прикручиватся сам насос. Нужно сделать промежуточный корпус с подшипником. Внутри запресовывается втулка. Вставляете вал насоса и на шлици крепите шкив привода насоса. По применению насоса нужно поискать на сайтах= самодельные трактора своими руками.

Последнее редактирование модератором: 21.11.17
Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Maksim3435

Живу здесь

Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Адрес:

Московская обл.

Знаю что бывают насосы с валом под шпонку, у них тоже масло будет выдавливаться через втулки?
Может есть какие то менее геморройные насосы которые можно будет использовать для дровокола?
Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Maksim3435

Живу здесь

Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Адрес:

Московская обл.

@эдуард в нашел такой вот кронштейн, это он? Каталожный номер 543240-3407203/205/240
Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

эдуард в

Живу здесь

Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

Адрес:

Пермь

Да он самый они есть под нш-32 и под нш-12
Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Maksim3435

Живу здесь

Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Адрес:

Московская обл.

Ну да, на нем ведь так и написано краской ОН. Как я понимаю тот что под НШ32 это для самосвалов?
Решил придушить жабу и приобрести. Цена её 4-5 т. р. Всё-таки заводское изделие, тут тебе и подшипник и крепление и шкив, натяжитель даже есть, опять же будет поменьше «колхоза»
Бюджет уже трещит по швам. Сейчас охото уложится в 40 000руб.
@эдуард в, Есть еще пару вопросов:
1. Посмотрел насосы НШ32. Есть более дешовые по 2000руб. а есть вот такой: насос НШ 32УКП-0 ГУР МАЗ ЯМЗ-238 он в полтора раза дороже. Суть вопроса вот в чем, какой насос подобрать, любой который подойдет по размеру вала и креплениям или есть хитрость? У тебя насос правого вращения или левого?
2. У меня на движке вал 25мм. (думаю как и у тебя) Самый простой вариант поставить шкив которые ставят на такие движки на мотоблоки и ремни от него же. Какой там размер ремня на МАЗовской приблуде? Я посмотрел по твоим фото размеры шкивов, думаю примерно раза в два ты обороты понизил, примерно как я предполагал сделать, как ременная передача, хорошо себя показала?
Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

эдуард в

Живу здесь

Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

Адрес:

Пермь

Насос нш -32 левого вращения брал гидросила самый дешевый, ремень брал профиль Б или 14x10x887 а шкив от мотоблока каскад или луч вал на 25мм ,брал шкив алюминиевый проточил под ремень, ременная передача у меня хорошо зарекомендовала претензий нету
Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

эдуард в

Живу здесь

Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

Адрес:

Пермь

Вот еще тебе кино
Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

эдуард в

Живу здесь

Регистрация:

21.12.11

Сообщения:

128

Благодарности:

142

Адрес:

Пермь

Хоть фото выкладывай что там делаешь очень любопытно посмотреть
Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Maksim3435

Живу здесь

Регистрация:

14.05.12

Сообщения:

792

Благодарности:

470

Адрес:

Московская обл.

Зачем точить, готовый вариант не подходит?На 13-й секунде почему-то не осилил, что там пришлось подкрутить чтобы силенок добавить?
А пробывал нож поставить на 6-8 частей, или дурная затея, не осилит?
Посмотрел по видео, мне показалось что неплохо бы иметь столик побольше, для себя наверное сделаю покрупнее.

Страница 1 из 23

Источник

12 августа 2023 /

0 комментариев
/
318 просмотров

Вы хотите научиться делать дровокол своими руками? Мы предлагаем вам подробные чертежи, фотографии и инструкции, которые помогут вам создать этот полезный инструмент.

Чертеж редукторного дровокола

Чертеж морковки для дровокола диаметр 80

Чертеж редукторного дровокола

Колун для дров механический чертеж

Колун для дров механический винтовой чертеж

дровокол своими руками чертежи фото инструкции

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Комплектующие для реечного дровокола 89501928030

Дровокол щепокол ручной насадка на дрель

Гидравлический дровокол схема гидравлики

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Приспособление для колки дров TPC 08001

Чертеж конуса дровокола двухзаходная резьба

Чертеж морковки для конусного дровокола

Бур ТИСЭ 200 мм чертеж

Дровокол щепокол ручной (конус-морковка) на дрель

Чертежи

Наши чертежи позволят вам точно определить размеры и форму дровокола. Мы предоставляем подробные схемы, которые помогут вам успешно изготовить дровокол.

Приспособление для колки дров TPC 08001

Гидро колун для дров. На т25

Комплектующие для реечного дровокола 89501928030

Станок для раскалывания дров

Самодельный гидравлический дровокол (гидроколун)

Винтовой дровокольный станок

Фотографии

В статье вы найдете фотографии готовых дровоколов, которые помогут вам визуализировать, как должен выглядеть конечный результат. Фотографии также могут служить вдохновением для вас.

Насадка для колки дров на 4 части (к lsh5001, lsh5001h, lsh5000)

Конус для дровокола с валом и подшипниками

Приспособление для колки дров TPC 08001

Дровокол винтовой с двигателем с Алли Экспрес

Конусный дровокол конус на 75 с лифановским двигателем

Конус дровокола 80

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

Инструкции

Чтобы успешно изготовить дровокол, вам нужны четкие инструкции. Мы предоставляем пошаговое руководство, которое поможет вам справиться с задачей. С нашими инструкциями даже начинающий мастер сможет собрать дровокол своими руками.

Источник

Пошаговая инструкция сборки дровокола своими руками

Каждый тип деревянных перегородок можно изготовить в домашних условиях, но к каждому из них нужен свой подход.

Сборка винтового дровокола

Чтобы собрать шуруповерт в домашних условиях, вам понадобится конический молоток, достаточно мощный двигатель, вал, понижающая передача и прочная рама для удержания большинства деталей вместе.

План сборки шуруповерта своими руками

Сначала коробка передач и двигатель крепятся к раме (которая должна быть очень устойчивой к механическим нагрузкам). На валу установлен конус, а сам вал соединен с понижающей передачей через двигатель. При сборке машины необходимо учитывать некоторые важные моменты:

Насадку нельзя прикреплять напрямую к мотору по правилам безопасности.
Если у вас нет навыков электрика, то электрическая часть должна монтироваться квалифицированным мастером.
Цепная и ременная передачи должны быть защищены специальным кожухом.
Минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.

Сборка гидравлического дровокола своими руками

Собирать гидравлический измельчитель древесины вручную сложнее из-за наличия гидравлического узла. В магазине или на рынке необходимо приобрести гидравлический цилиндр, масляный бак, двигатель для насоса и сам насос, а также блок управления потоком жидкости.

Во-первых, рама изготовлена из прочного материала.

План сборки гидравлического раскалывателя бревен своими руками.

Далее гидравлическая часть механизма устанавливается на раму. Здесь нет стандартной инструкции, все зависит от выбранных механизмов и требуемых характеристик. Прежде чем приступить к строительству гидравлического раскалывателя бревен, следует взвесить экономические преимущества этого мероприятия.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
Рельс длиной 300…400 мм.
Двутавр №№ 12…16.
Уголок № 30…50.
Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
Трубы диаметром 40…70 мм.
Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Особенности самодельных моделей

Дровокол особенно необходим в частном домовладением, где приходится отапливать дом с использованием дров. Сделать подобный инструмент можно своими руками, это несложно и позволит сэкономить значительное количество средств. Работа с массивным деревом – дело довольно рискованное, можно получить травму, поэтом следует использовать хороший инструмент, соблюдая необходимые предписания по технике безопасности.

Механические агрегаты, что помогают раскалывать деревянные массивы и тяжелые бревна, имеют свойство накапливать энергию, они экономичны, ими легко управлять. В работе с такими устройствами не нужна мускульная сила. Агрегаты могут справиться с любыми бревнами и деревянными чушками. Работают в нажимном режиме и могут управляться с бревнами до 35 см длиной, физических усилий при этом не требуется.

Приспособления нажимного действия имеют привод ДВС, а также могут присоединяться к электромотору. Стоят они недешево, но с их использованием практически полностью исключаются мускульные усилия, которые необходимо расходовать. Используя это устройство, можно отапливать дом до 350 квадратных метров, при этом морозы могут быть сибирскими, до -35 градусов по Цельсию.

Обратный ход толкателя обычно бывает не более 7 сантиметров в секунду. За несколько часов можно заготовить одному человеку более полутоны дров. Работать нельзя с влажной древесиной, рекомендуется в теплое время года деревянные заготовки класть в поленницу под навес. Месяца за три дерево «подойдет» до нужной кондиции.Сырое дерево не дает достаточное количество тепла, теплопроводность гораздо ниже (на 25%), колун в нем часто увязает, извлечь его оттуда бывает порой крайне непросто. Самодельный дровокол можно сделать не хуже, чем фабричный, то есть в нем будет присутствовать горизонтальная и вертикальная подача заготовки.

Для ориентировки стоит сказать, какая может быть приблизительная денежная экономия:

добротный агрегат, работающий на дизельном топливе и предназначенный для раскалывания чушек 25 см в диаметре, стоит от 20 тысяч рублей;
машина, которая может «расправляться» с заготовками до 35 см, раскалывая их на 4-5 фрагментов, стоит около 30 тысяч рублей.

Как самостоятельно сделать дровокол?

Материалы и инструменты

Чтобы сделать функционирующий дровокол, необходимо подготовить следующие материалы:

Элементы из которых состоит дровокол

конус. При наличии соответствующих навыков можно изготовить самостоятельно или приобрести готовую деталь;
вал;
шкивы;
звездочки;
приводной ремень. Можно использовать цепь от автомобиля или мотоцикла;
подшипники, оснащенные корпусами;
металлический уголок или трубы;
стальной лист толщиной 4 мм для формирования рабочей поверхности;
металлические обрезки;
электрический двигатель;
электропроводка;
УЗО;
болты и гайки;
магнитный пускатель.

Правила выполнения сборки

После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к сборке дровокола своими руками:

При помощи болгарки разрезают уголки и трубы на куски нужной длины для изготовления станины.
Из металлического листа вырезают перекрытие для стола и полку.
С использованием сварочного аппарата соединяют элементы каркаса дровокола.
Чтобы сделать агрегат мобильным, рекомендуется приделать к нему колеса.
На готовый каркас устанавливают столешницу и полку.
Устанавливают опорную раму электродвигателя и сам силовой агрегат.
Собирают вал конуса: подшипники монтируют в корпуса, устанавливают вал и шкивы.
После сборки узла его закрепляют на станине с использованием болтов и гаек. Он должен свободно вращаться.
Монтируют ремни. Чтобы сделать работу оборудования эффективной, обязательно проверяют прямолинейность их движения.
Винтовой конус при помощи шпоночного соединения устанавливается на вал.
Монтируют рассекатель.
Устанавливают УЗО, магнитный пускатель, электрическую проводку.
Если удалось сделать все правильно, дровокол будет запускаться в работу.

Как сделать гидравлический дровокол?

Если нужно сделать гидравлический дровокол своими руками, необходимо дополнительно к основному перечню материалов подготовить масляный бак и насос, металлические балки, шланги высокого давления, гидроцилиндр. Технология изготовления агрегата выглядит следующим образом:

Чертеж для сборки гидравлического дровокола своими руками

Из прокатных материалов формируют станину.
Над балкой на высоте 5 см устанавливают гидроцилиндр.
На конце штока монтируют толкатель из листового материала.
Нужно сделать корпус для ножа, чтобы обеспечить его передвижение по станине.
В корпусе делают несколько отверстий и крепят нож с использованием болтов и гаек.
Соединяют в одну цепь все элементы гидравлической системы – насос, бак, гидроцилиндр, управляющий блок.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

Простота конструкции.
Низкая стоимость узлов.
Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
на конусе должна быть упорная резьба;
высота агрегата должна быть около 800 мм;
ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Как сделать дровокол гидравлический своими руками?

Основные этапы разработки станка своими руками:

Тип устройства (вертикальное, горизонтальное). Прежде чем приступать к проектированию самодельного дровокола нужно определится с функциями, которые он должен выполнять и схемой по которой он будет функционировать. Для частного сектора, подойдут станки вертикального устройства. Их производительность ниже но они занимаю намного меньше места, и их изготовление вполне доступно обычному человеку. Но это не значит, что самостоятельно нельзя сделать дырокол горизонтального типа.
Тип привода (бензиновый, электрический, ручной). Далее следует определиться с типом привода для дровокола. Бензиновый привод обеспечит самодельному гидравлическому колуну мобильность, и возможность применения прямо на делянке где производится рубка леса. Электрический мотор на много проще подключить к насосу, а также проще управлять им. Электромотор экологически чище бензинового, но сильно зависим от наличия электроэнергии, а значит весьма немобилен.
Устройство ножа (клин, нож, икс образный нож). Нож, раскалывает полено на две части. Икс образный нож, колет полено на 4 части. Конусообразный клин. Колет полено на несколько частей. Обязательно попадание клина в центр заготовки, иначе колка будет не эффективной.

Самый простой в устройстве и исполнении, самодельный дровокол на основе автомобильного домкрата. Такой станок вообще не требует внешнего привода. При таком устройстве чурка колется за счет усилия домкрата. Внизу рамы станка устанавливается домкрат, и при помощи его усилия чурка поднимается вверх. В верху рамы установлен нож, чурка давит на нож, за счет чего заготовка раскалывается на части.

Гидравлический дровокол на основе домкрата

Самодельные дровоколы на основе домкрата с ручным приводом обладают низкой производительностью, и колка дров икс образным ножом в таких устройствах весьма затруднительна. Также раскол одной заготовки занимает значительное время. Так что рассмотрим станки на основе бензинового или электропривода.

Схема дровокола гидравлического с приводом

Первым делом нужно сделать раму. Рама представляет собой балку, оптимальная ширина которой представляет 10-15 см.

На раму с одной стороны крепится нож, виды ножей описаны выше, но я рекомендую использовать икс образный нож для обеспечения максимальной производительности станка. Также следует предусмотреть перемещение ножа по раме, это обеспечит регулировку длинны заготовки, которую можно будет расколоть на самодельном дровоколе.

С другой стороны, на раму крепится гидроцилиндр, он закрепляется над рамой на высоте 6-7 см. На конце штока следует установить толкатель из листа метала, толщина которого находится в пределах 8-10 мм. Далее на раму крепится привод, управляющий блок и бак под масло. Все это соединяется шлангами высокого давления.

Самодельный дровокол

Машины на службе человека

Век открытий и инноваций призван упростить человечеству существование. Тяжелый физический труд уже для многих пережиток прошлого и знаком лишь по рассказам.

Подавляющую массу силовых, изнурительных и не очень привлекательных работ выполняют за нас машины. Комбайны, электропилы и дрели, всевозможные мешалки, копалки и ковырялки. Кто сейчас готов пахать огромное поле под лопату? Думаю, желающих будет немного.

Так и с дровами. Для того, чтобы запастись на зиму древесиной, необязательно стирать в кровь руки о топор.

Достаточно приобрести в хозяйство специальный агрегат, а если нет желания тратится и есть голова на плечах, и руки из нужного места, то даже собрать самодельный дровокол.

Такой механизм будет в помощь не только крепким мужчинам, но и пожилым людям, одиноким хозяйкам.

Автоматическая колка дров уменьшает риск травмирования. Исключает вредное воздействие на организм от маховых и ударных движений.

Виды и типы дровоколов

Вариантов исполнения машины для колки дров достаточно много. Бывают профессиональные и бытовые дровоколы.

Бытовые

Бытовыми машины считаются, когда их производительность низкая. Сюда же относятся и самодельные дровоколы.

Своими руками можно собрать реечный и гидравлический типы.

Профессиональные

Агрегаты характеризуются множеством дополнительных функций и высокой производительностью.

Классификация оборудования

По расположению бревна для обработки выделяют: горизонтальный тип, вертикальный тип и смешенный тип станков.

В зависимости от вида двигателя дровоколы могут быть:

бензиновыми,
дизельными или с электромотором,
с комбинированным приводом и
на тракторной тяге.

Агрегаты с электрическим двигателем наиболее просты в работе. Их можно устанавливать даже в помещениях. Их можно собрать в домашних условиях, только учесть возможность доступа к электросети.

Механизмы с бензиновыми двигателями характеризуются большей мощностью, чем предыдущие. Ими пользуются как в промышленности, так и в частных нуждах.

Станки на тракторной тяге часто установлены в фермерских угодьях и даже используются в лесозаготовительном производстве.

В зависимости от принципа функционирования бывают:

Гидравлические агрегаты. Их легко собрать своими руками. Здесь давящим ножом управляет гидравлический насос. От силы ножа полено раскалывается на несколько частей.
Конусные агрегаты. В них механическое воздействие на дерево оказывается винтовым конусом. Вращаясь, он входит в бревно, разделяя чурбан. Создание конусного дровокола самостоятельно так же возможно, но двигатель нужно подбирать мощностью побольше.
Реечные дровоколы. Пара “шестерня-рейка” заставляет двигаться толкач. Привод здесь бывает электрическим или бензиновым. Используя рычаг, зубчатая рейка примыкает к вращающейся тяговой шестерне, направляя толкач на древесину. А после пружина возвращает механизм в первоначальное положение. Механизм этого типа не такой мощный, как гидравлический, однако, для домашнего хозяйства вполне приемлем.

По мобильности различают стационарные дровокольные станки и передвижные агрегаты на колесиках.

Разновидности гидравлического дровокола

На рынке строительной аппаратуры представлены десятки моделей, стоимость которых варьируется от 15 до 250 тысяч рублей.

Цена устройства формируется, исходя из таких важных критериев:

Мощность. Чем она выше, тем дороже оборудование.
Тип двигателя.
Вес.
Максимальная длина полена.
Если вы покупаете модель с электрическим двигателем, нужно смотреть на заявленное напряжение.

Источник питания может быть электрическим и бензиновым.

Рассмотрим особенности каждого типа:

Электродвигатель. В недорогих станках, предназначенных для эксплуатации в быту, установлен электрический двигатель. Модель предельно проста, экологически безопасна. Подходит для ежедневной работы даже в условиях гаража. А если изготовление дровокола производилось своими руками, и модель получилась достаточно компактной, вы без труда сможете перенести ее вручную. Пожалуй, главным минусом такого устройства является невозможность работы без электропитания.
Бензиновый мотор. Как правило, ставят на мощные модели. Транспортировать его к месту заготовки дров вручную уже не получится. Работающее на бензине приспособление имеет внушительный вес, стоит гораздо дороже. Но и эффективность такого аппарата значительно выше.

В зависимости от способа закладки дров, различают такие виды колунов:

Вертикальный. Отличается компактными размерами. Движение резца осуществляется сверху вниз. Бревно устанавливается внизу в вертикальном положении. В продаже встречаются модели, в которых все происходит наоборот. Нож неподвижен, по направлению к нему движется дерево. Горизонтальный. Самый популярный тип дровокола. Дерево укладывается горизонтально и движется к ножу. Смешанный. Купить оборудование практически невозможно, оно считается большой редкостью. Как правило, закладкой двух типов обладают исключительно профессиональные модели

Универсальность – важное преимущество. Благодаря ей, процесс переработки ускоряется в разы. Чаще всего смешанные механические колуны устанавливают на больших предприятиях и лесопилках

Чаще всего смешанные механические колуны устанавливают на больших предприятиях и лесопилках.

Поскольку покупка оборудования далеко не всем по карману, самодельный дровокол гидравлический своими руками становится наиболее эффективным и рентабельным решением. Все зависит от познаний мастера, его сноровки и бюджета. При хороших усилиях можно собрать практически профессиональное оборудование. И даже поставить станок «в линию» для выполнения автоматической торцовки. Если вы намерены создать гидравлический дровокол своими руками, необходимые чертежи и рекомендации легко найти в интернете.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Источник

Дровокол винтовой своими руками

Принцип работы винтового колуна

Устройство дровокольного станка

Приведем простую схему станка

Где искать комплектующие для самодельного дровокола?

Окончательная подготовка

Для изготовления станины Вам понадобится:

Минимальный набор инструментов должен быть представлен:

Этапы сборочных работ

Далее можно приступать к непосредственной сборке:

Видео: Дровокол своими руками

Техника безопасности при работе с винтовым дровоколом

1. Какой нужен двигатель?

2. Какие должны быть обороты двигателя для винтового дровокола?

3. Как правильно подобрать винтовой конус?

4. На сколько хватает конуса морковки?

5. Как повысить производительность заготовки дров?

6. В чем плюс конуса дровокола с двухзаходной резьбой?

7. Какие подшипники используют для сборки дровокола?

8. Какая используется сталь для изготовления винтовых конусов?

9. Чурбаки и комли колоть в Горизонтальном или Вертикальном положении?

11. Как определить направление резьбы дровокола «морковки» по вращению вала?

Maksim3435

Живу здесь

Maksim3435

Живу здесь

Maksim3435

Живу здесь

эдуард в

Живу здесь

Вложения:

эдуард в

Живу здесь

Вложения:

эдуард в

Живу здесь

boss_maxx

Живу здесь

Maksim3435

Живу здесь

Maksim3435

Живу здесь

эдуард в

Живу здесь

Maksim3435

Живу здесь

эдуард в

Живу здесь

эдуард в

Живу здесь

эдуард в

Живу здесь

Maksim3435

Живу здесь

Чертежи

Фотографии

Инструкции

Пошаговая инструкция сборки дровокола своими руками

Сборка винтового дровокола

Сборка гидравлического дровокола своими руками

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

Особенности самодельных моделей

Как самостоятельно сделать дровокол?

Материалы и инструменты

Правила выполнения сборки

Как сделать гидравлический дровокол?

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Как сделать дровокол гидравлический своими руками?

Самодельный дровокол

Машины на службе человека

Виды и типы дровоколов

Бытовые

Профессиональные

Классификация оборудования

Разновидности гидравлического дровокола

Процесс раскалывания древесины

Дровоколы с электроприводом

Винтовой (конусный)

Параметры конуса и резьбы