Эпоксидная смола кристалл инструкция

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет смолы: бесцветный. Смола может быть окрашена в любой цвет специальными красителями на эпоксидной основе.
Пропорции (компонент «А» к компоненту «В»): 100:50 (на 100 гр смолы добавляется 50 гр отвердителя).
Устойчивость к УФ-лучам: устойчива.
Максимальная высота заливки: до 1,5 см, при заливке столешницы послойно, максимальная высота слоя — 1 см.
При заливке до 0,5 кг допускается максимальная высота заливочного слоя 5-6 см.
Время жизни (время, в течение которого смолой можно работать): 1-1,5 часа
Время полного застывания: полное время затвердевания смолы 12-24 часов (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка.
Срок годности: 1 год (в жидком виде).

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ

• Перед началом работы убедитесь, что температура смолы не ниже +15С, и не выше +30С. Если смола долго находилась в холоде (например, при транспортировке), то подогрейте её до тех пор, пока она не обретёт жидкое состояние. Подогреть смолу можно на водяной бане или, например, поставив к батарее.
• Добавьте в смолу отвердитель (в 100 гр. смолы нужно добавить 50 гр. отвердителя). Тщательно перемешайте смесь при помощи палочки или миксера на медленных оборотах.

Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущей заливки!
Старайтесь замешивать смолу тщательно, на медленных оборотах и длительное время (около 10 мин), избегайте избыточного попадания воздушных пузырьков в эпоксидную смесь
ВАЖНО! Старайтесь делать замес так, чтобы в смоле не образовывались мельчайшие фракции воздуха, т.к. видимые глазу пузырьки легко выйдут на поверхность естественным образом, а микро фракции воздуха часто бывают практически не заметны визуально, но в процессе отверждения и нагрева эпоксидной смеси воздух в них расширяется и после полного отверждения в отливке могут быть видны пузырьки. Этого можно и нужно избегать, если делать замешивание правильно!

• На этом же этапе при необходимости в эпоксидную смесь можно добавить красители (колеры) или прочие декоративные добавки (люминофор, перламутр и пр.)

Помните, что краситель (если его добавлять в пропорции не более 5% от общей массы заливки) ни как не влияет на ход химической реакции, поэтому его можно смешать со смолой заблаговременно до добавления отвердителя. Такая подкрашенная смола может храниться сколь угодно долго (в рамках срока годности)

• Вылейте эпоксидную смесь в заранее подготовленную загерметизированную форму или полость.

Помните, недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть! А если отвердитель долгое время хранился с не плотно закрученной крышкой, то он может вобрать в себя влагу и она в процессе отверждения конденсируется в виде микро-пузырьков в толще отливки)

• После заливки эпоксидной смеси в загерметизированную полость, оставьте заливку в покое в течении 5-10 минут (за это время все пузырьки воздуха сами выдут из толщи эпоксидной заливки), а также обеспечьте стерильность в помещении, чтобы в смолу не попала пыль и грязь. При помощи ручной газовой горелки или фена периодически удаляйте мелкие пузырьки воздуха с поверхности заливки.
• Периодически удаляйте застрявшие в поверхностном слое мелкие пузырьки воздуха (пузырьковую пенку) при помощи фена или ручной газовой горелки. Также рекомендуем Вам не перегревать эпоксидную заливку горелкой или феном, т.к. это может вызвать перегрев и закипание смолы.
• Полное время затвердевания смолы от 12 до 24 часов (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы.
• Если Вам необходимо, например, залить стол-реку с высотой заливочного слоя 5см, то после заливки первого слоя (высотой 1см) необходимо выждать около 1,5 ч (к этому времени пик химической реакции в заливке угаснет и она приобретет желеобразную консистенцию), затем можно заливать последующие слои эпоксидной смолы до достижения общего уровня в 5 см.

Не стремитесь заливать максимально высокий слой и избегайте перегрева смолы.

ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ ВЫ ПРИОБРЕЛИ СМОЛУ EPOLUXE CRYSTAL В ФАСОВКЕ 1000 ГР, БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ — ПРИ СМЕШИВАНИИ ДВУХ КОМПОНЕНТОВ СРАЗУ, ВЫ НАРУШАЕТЕ МАКСИМАЛЬНЫЙ СЛОЙ ЗАЛИВКИ И МОЖЕТ НАЧАТЬСЯ ПРОЦЕСС БЫСТРОГО НАГРЕВАНИЯ И КИПЕНИЯ СМОЛЫ!
ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ, СМЕШИВАЙТЕ ЗА РАЗ НЕ БОЛЕЕ 500 ГР.
ЕСЛИ ВАМ НЕОБХОДИМО СРАЗУ ЗАМЕШАТЬ 1 КГ, РЕКОМЕНДУЕМ СРАЗУ ПОСЛЕ ЗАМЕШИВАНИЯ (В ТЕЧЕНИЕ 5-10 МИНУТ) ВЫЛИВАТЬ СМОЛУ В ФОРМУ, НА СТОЛ, НА ПОЛ И ТД! ЧТОБЫ РАВНОМЕРНО РАСПРЕДЕЛИТЬ ЕЕ И ИЗБЕЖАТЬ КИПЕНИЯ.

Для чего предназначена смолы АртЛайн Кристал Эпокси:

Это классическая универсальная ювелирная смола.

Пропорции смешивания смолы АртЛайн Кристал Эпокси:

ПО ВЕСУ: компоненты А и В 2:1 (например, 50гр компонента А + 25гр отвердителя В)

ПО ОБЪЁМУ: неизвестно

Время жизнеспособности смолы АртЛайн Кристал Эпокси (сколько времени смола остаётся в жидком состоянии, при котором можно с ней работать):

примерно 2-2,5 часа

Время до полного застывания изделия из смолы АртЛайн Кристал Эпокси:

24 часа

Личный опыт использования смолы АртЛАйн Кристал Эпокси работниками Bubis:

1. Пузыри выходят легко и быстро. Смола подходит для любых жидких заливок. Хорошая, прозрачная смола!

2. Чтобы использовать с наполнителями или создать линзу — дайте постоять разведённому составу часа полтора (иначе блёстки и песок — утонут, а сухие цветы — всплывут на поверхность). Или заливайте заготовку слоями (между слоями дайте заготовкам постоять 6-8 часов, для наилучшего сцепления; если делаете дозаливку после полного отверждения — обезжирьте и поцарапайте поверхность предыдущего слоя).

3. Чтобы использовать в качестве клея нужно дать составу постоять 2-2,5 часа и это уже будет идеальный густой клей, в котором приклеиваемые детальки уже не «плавают», а строго стоят на задуманном месте.

4. Быстро полностью отверждается (24 часа). Удобно, когда работа срочная. НО! Если заливка тонкая, до 5мм, то полимеризация может длиться до 3-х суток (если после 3х дней так и не отвердело полностью — уже не отвердеет!).

Эпоксидная смола прозрачная Crystal pro 714 г с отвердителем 286 г

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

—>

• Расчет гипсовой штукатурки и шпаклевки
• Расчет гипсокартона и комплектующих для перегородок
• Расчет гипсокартона на комплектующих для обшивки стен
• Расход краски для стен и потолков
• Расчета смеси М-150 для стяжки на пол

Калькулятор расчета гипсовой штукатурки и шпаклевки предназначен для расчета онлайн необходимого количества. Вам достаточно заполнить свои данные в полях ниже, в итоге вы получите примерный расчет гипсовой штукатурки и шпаклевки.

Калькулятор расчета гипсокартона и комплектующих для перегородок предназначен для расчета онлайн необходимого количества. Вам достаточно заполнить свои данные в полях ниже, в итоге вы получите точный расчет гипсокартона и комплектующих для перегородок.

• Количество листов гипсокартона:

Расчет произведен для гипсокартона размером 1,2х2,5м и высоты стен не более 5 метров .

Калькулятор расчета гипсокартона на комплектующих для обшивки стен предназначен для расчета онлайн необходимого количества. Вам достаточно заполнить свои данные в полях ниже, в итоге вы получите точный расчет гипсокартона на комплектующих для обшивки стен.

• Количество листов гипсокартона:

Расчет произведен для гипсокартона размером 1,2х2,5м и высоты стен не более 5 метров .

Калькулятор расхода краски для стен и потолков предназначен для расчета онлайн необходимого количества. Вам достаточно заполнить свои данные в полях ниже, в итоге вы получите точный расчет расхода краски.

Данный расчет носит приблизительных характер, точный расход смеси будет зависеть от множества факторов и рассчитать его в рамках данного калькулятора невозможно.

Калькулятор расчета смеси для стяжки на пол предназначен для расчета онлайн необходимого количества. Вам достаточно заполнить свои данные в полях ниже, в итоге вы получите точный расчет расхода смеси.

Данный расчет носит приблизительных характер, точный расход смеси будет зависеть от множества факторов и рассчитать его в рамках данного калькулятора невозможно.

Эпоксидная смола прозрачная Crystal pro 1 кг

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину. В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий, которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

• Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

• Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
• Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
• Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
• Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

• Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

• Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
• ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
• Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ: ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

• Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике, авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

• Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
• Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
• Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

ЭПОКСИДНЫЙ КЛЕЙ: КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре. В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава смешиваются вручную.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БОЛЬШИХ ОБЪЕМОВ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ СВОИМИ РУКАМИ

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

• Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

• Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
• Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
• Перед тем, как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Источник

Инструкция по использованию эпоксидной смолы Crystal

— самая жидкая смола. Предназначена для заливки в силиконовые молды со сложными вложениями (сухоцветами). Благодаря ее жидкости пузырьки из нее выходят быстрее всего. Становится твердой и прочной после отверждения. Время жизни 4-5 часов, за это время она постепенно набирает густоту и переходит в гелеобразное состояние. Полное отверждение через 54-66 часов.

— универсальная смола, подходит для заливки в формы и создания небольшого купола. Время жизни смолы 2-4 часа. Полное отверждение через 42-54 часа.

— самая густая из наших смол, применяется для создания эффекта купола на украшениях. Не подходит для заливки в молды со сложным вложением из-за своей густоты. Время жизни смолы 2-4 часа. Полное отверждение через 42-54 часа.

Для получения более жидкой смолы смешайте компоненты и подогрейте при температуре не выше 60°С . Но имейте в виду, что из жидкой смолы высокого купола не получится. Густота со временем восстановится после остывания до комнатной температуры.

Условия приготовления и использования

1. Компонент А перемешайте стеклянной или деревянной палочкой (шпателем) до получения гомогенной однородной массы. При необходимости (после хранения при низкой температуре или при образовании кристаллов) перед перемешиванием компонент А прогрейте при температуре (55±5) °С в течение 10-15 минут. Кристаллизация смолы — это нормальный процесс, показатель прозрачности. После прогревания все ее свойства восстанавливаются.

2. Отмерьте нужное количество компонента А с помощью весов или одноразового шприца и залейте его в емкость (стакан, флакон, чашка из стекла, полиэтилена или любого другого инертного материала).

3. Отмерьте нужное количество компонента В с помощью весов и другой емкости или одноразового шприца и залейте его в емкость с компонентом А.

Нельзя смешивать за один раз более 250-300 мл. смолы с отвердителем. Смесь может не затвердеть или нагреться и вскипеть.

4. Хорошо перемешайте компоненты стеклянной или деревянной палочкой (шпателем) в течение 5-7 минут до получения гомогенной однородной массы. Смешивайте хорошо, собирая смолу со стенок и дна емкости.

4. Проведите дегазацию (удаление пузырьков) смеси, оставив ее в течение 30 минут при комнатной температуре или 5-10 минут при (55±5) °С. Смесь внешне должна выглядеть как вода: без оптических искажений, осадка и пузырьков.

5. Залейте эпоксидную смолу в вашу форму или нанесите ее на предварительно подготовленную поверхность.

6. Прикройте изделие крышкой для предотвращения попадания пыли и других летучих веществ, желательно, из светопрозрачного материала с невысоким куполом. Для процесса отверждения смолы не нужен воздух.

Для придания необходимой окраски смоле Crystal можно использовать перламутровые красители или пигментные пасты.

Перламутровый краситель добавляется в компонент А так, чтобы соотношение суммарной массы окрашенной смеси к массе компонента В оставалось 4:1.

Для пигментных паст добавлять дополнительный отвердитель не нужно, надо лишь следить, чтобы количество добавленной пасты не превышало 5% от смолы.

Пример использования смолы с перламутровым красителем

1. По объему: 4 к 1.2

Смола 100 мл (А) + краситель 5 мл = 105 мл

105 мл /4*1.2 = получаем 31.5 мл отвердителя.

Итого: (100 мл смолы + 5 мл. красителя) + (31.5 мл. отвердителя.) по объему.

2. По массе: 4 к 1

Смола 100 мл (А) + краситель 5 мл = 105 мл

105 мл /4*1 = получаем 26.3 мл отвердителя.

Итого: (100 гр. смолы + 5 гр. краситель) + (105/4*1=26.3 гр. отвердителя.) по массе.

Для удобства в работе используйте специальные силиконовые молды для эпоксидной смолы.

Меры предосторожности

— Работы с эпоксидной смолой нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении вдали от огня и источников искрообразования, при возможности — использовать вентиляцию.

— Не рекомендуется проводить работы со смолой лицам моложе 18 лет, а также лицам, имеющим медицинские противопоказания.

— Необходимо избегать прямого контакта с эпоксидной смолой, использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, халат, косынку).

— Не рекомендуется вдыхать концентрированные испарения и пыль от шлифовки. По возможности следует работать в респираторе.

— При попадании смолы на кожу ее следует сразу смыть горячей мыльной водой.

— При попадании в глаза необходимо их промыть большим количеством проточной воды в течение не менее 15 минут, при необходимости обратиться к врачу.

Хранение эпоксидной смолы

После использования банки с эпоксидной смолой и отвердителем необходимо плотно закупорить, оберегая их от контакта с атмосферной влагой. Старайтесь не допускать попадания в смолу и отвердитель посторонних веществ.

Хранить в сухом темном прохладном месте при температуре не выше (20±5)°С, отдельно от пищевых продуктов, в месте, не доступном для детей.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Источник

Инструкция эпоксидной смолы crystal pro

Оптические эпоксидные клей-компаунды для бижутерии
(ТУ 2257-407-02068474-2003, ТУ 2257-435-02068474-2009 с изм. №1, ТУ 2257-441-02068479-2011)

Клей-компаунды Crystal предназначены для изготовления бижутерии и сувениров: нанесения объемных покрытий («линз», «куполов») на пластику, декупаж, серьги, кулоны, кольца, значки, шильды, магнитики и др., заливки отдельных элементов и композиций в формы; производства ювелирных и декоративно-прикладных изделий, создания искусственных камней; реставрации предметов из стекла и керамики, в том числе восстановление утраченных фрагментов в музейных экспонатах.

Crystal 6 — отлично заливается в формы
Crystal 7 — подходит для заливки в формы и держит хороший купол
Crystal 9 — обладает высоким куполом 🙂

Технологические параметры прозрачных клей-компаундов:

Клей-компаунды сразу после смешения компонентов представляют собой бесцветную прозрачную низковязкую гомогенную жидкость без посторонних включений.
В отвержденном состоянии это твердая стеклообразная масса с глянцевой поверхностью.

В отличие от Crystal resin клей-компаунды позволяют выбирать состав с необходимой вязкостью, комплектовать его специально подобранными модифицирующими добавками.

Согласно экспертным заключениям №78.01.09.025.П.345 и №78.01.09.025.Т.344 от 14.02.2011 г. по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы, проведенной ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Санкт-Петербург», клей-компаунды соответствуют действующим санитарным нормам и правилам РФ и могут быть использованы в быту.

Условия приготовления и использования

1. Компонент А перемешать стеклянной или деревянной палочкой (шпателем) до получения гомогенной однородной массы. При необходимости (после хранения при низкой температуре или при выделении кристаллов) перед перемешиванием компонент А прогреть при температуре (55±5)°С в течение 30-60 минут.
2. Отмерить нужное количество компонента А с помощью весов или одноразового шприца и залить его в емкость (стакан, флакон, чашка из стекла, полиэтилена или любого другого инертного материала).
По объему — 4 части смолы + 1.2 части отвердителя
По массе — если точные весы, погрешностью менее 1 гр. — 4 гр. смолы + 1 гр. отвердителя.
Нельзя смешивать за раз более 250-300 мл. Смолы. Она может не затвердеть или нагреться самостоятельно и вскипеть.
3. Добавить в емкость расчетное количество компонента В, отмеренного также с помощью весов или другого одноразового шприца. В дальнейшем каждый шприц будет использоваться только для своего компонента.
4. Смесь тщательно перемешать стеклянной или деревянной палочкой (шпателем) в течение 4-5 минут до получения гомогенной однородной массы.
5. Провести дегазацию (удаление пузырьков) смеси в течение 0,5-1 часа при комнатной температуре или 5-10 минут при (55±5)°С. Смесь внешне должна выглядеть как вода: оптические искажения при рассмотрении в проходящем свете должны отсутствовать.
6. Залить свежеприготовленную или выстоявшуюся в течение 1-3 часов (для набора вязкости) смесь в форму или нанести ее на предварительно подготовленную поверхность.
7. Прикрыть изделие крышкой, желательно, из светопрозрачного материала с невысоким куполом и отверждать по заданному режиму.
Для придания необходимой окраски клей-компаунды комплектуются концентратами органических красителей (флуоресцентных пигментов) ЭПОКСИКОН. Концентрат добавляется в компонент А так, чтобы соотношение суммарной массы окрашенной смеси к массе компонента В оставалось 80:20. Основные получаемые цвета приведены в таблице 2, другие цвета могут быть созданы путем изменения концентрации концентрата и(или) смешением разных концентратов. Для придания заданных светорассеивающих и антиседиментационных свойств в клей-компаунд добавляют диффузант ДФ-151.

Источник

Хочу лить эпоксидку. Что для этого нужно?

Пост для тех, кто не знает с чего начать, но хотел бы рисовать смолой. Здесь собраны основы основ по подготовке необходимых материалов. Скорее всего что-то я да упустила, но и так вышел очень длиннопост. За ошибки извините, фото из старых архивов и не самые эстетичные. Поехали.

Первым делом определяемся с помещением где будете лить смолу. К нему есть свои требования:

— Температура воздуха 20-22°С. Важна для скорости полимеризации смолы (отверждения состава/застывания). Чем ниже температура, тем медленнее происходит реакция. И наоборот. Чем выше — тем быстрее смола «схватится».

— Возможность проветривать. Смола при смешивании с отвердителем вступает в химическую реакцию. Выделются токсичные вещества. После заливки картины необходимо открыть окно и проветрить помещение.

— Невысокая влажность. От повышенной влажности на застывшей картине может появится мутная пленка — аминная. От нее не избавиться, только зашлифовать. Так же влажность влияет на ровность застывшей поверхности.

— Ровный стол, установленный по уровню. Когда работа стоит под наклоном эпоксидка либо сольётся вниз, либо один угол будет толще, чем другой (в том случае если есть борты, которые не дают ей стечь окончательно на стол). Жидкая смола сливается очень быстро.

— Ограниченный доступ к рабочему пространству шерстяным питомцам, детям и особо любопытным домочадцам.

Помещение нашли, идём в интернет-магазин смол для рисования (спойлер — большинство нужных вещей можно купить там же, оставлю в комментариях минимальный список материалов).

Почему не стоит брать смолу в строительных? Она предназначена для других целей. Более токсична и имеет выраженный резкий запах. Если вам кажется, что вы сэкономите таким образом деньги, то отвечу, что стоимость смолы для рисования начинается с

800-900р. Можно найти и дешевле. Отличаются смолы для творчества также стойкостью к ультрафиолету (пожелтению) и временем жизни (время от замешивания до полимеризации/застывания).

Сейчас основных производителей в России около 7-9, остальные магазины-посредники.
Если работа планируется маленькая (колечко, фигурка в силиконовом молде), то можно спросить в магазине тару с небольшим объемом, 300грамм. На сайте может и не быть, а если спросить — вероятно найдется.
Если работа больше 20-30 см, то уже можно взять стандартную фасовку 1,5 кг.
И будет это не один бутыль, а два — со смолой и с отвердителем.

Смола бывает жидкой, средней вязкости и густой. Жидкая подходит для бижутерии, из нее быстрее выходят пузыри воздуха. Она же подходит для финишного слоя. Средней вязкости универсальная. Густой рисуют моря и «срезы камней», объемные картины.
Смола для творчества обычно (но не всегда) имеет пропорции 100:50, то есть 2:1. Часть отвердителя к двум частям смолы.

Для того, чтобы замешать состав потребуются весы. Можно электронные кухонные, можно ювелирные, последние точнее.

Взяли вы допустим 50 грамм смолы, значит нужно в нее отвердителя добавить 25 грамм. Если вдруг рука дернулась, не успели и попало 26 или 27 грамм отвердителя — это не критично.
Что будет если нарушить пропорцию значительно? Замешать например 50 грамм смолы и 35 грамм отвердителя (при пропорции 2:1). От этого смола не застынет быстрее, завершенная работа станет более хрупкой. Риск расколоться, разбиться будет высок. А может и вовсе не застыть.
Если не долить? На 50 грамм смолы нальете 15 грамм отвердителя (при той же пропорции 2:1). Тогда состав просто не полимеризуется. Останется липким и жидким.
От точности завеса и смешивания зависит качество процесса полимеризации, прочность изделия.

От неправильных пропорций или долгого нахождения замешанного состава в таре смола может задымиться и закипеть. Не пугайтесь. Сильно.
Когда смола замешана с отвердителем начинается химическая реакция, выделяется тепло (и токсины, про это чуть ниже), происходит полимеризация состава. То есть она нагревается все больше и больше, и если продолжает находиться в узкой ёмкости — закипает и тут же застывает. Материал на выброс.

У меня было один раз. Стакан с кипящей смолой быстро поставила в другой пустой и их уже в стеклянную банку. Чтобы раскалённое дно не обожгло руки и стол. Это была строительная смола. Художественная ведет себя поспокойнее.
Если смола нагрелась начинайте работу. Как только вы ее выльете на поверхность борда она начнет остывать и густеть.

Тут ещё важный момент — защита рук и органов дыхания (вспомним про токсины).
Руки упаковываем в нитриловые или виноловые перчатки. Целофанки не подойдут, они пропускают смолу и вы испачкаетесь, возможно заработаете дерматит. Поберегитесь.

Если смола попала туда куда не должна, то смочите салфетку (можно влажную) спиртом и вытрите.

И уж тем более следует беречь органы дыхания. Повторюсь, смола с отвердителем вступает в химическую реакцию при смешивании и выделются токсичные вещества. Тут необходим респиратор.
У меня полулицевая маска с фильтрами ffp3. За сроком фильтров тоже не забывайте следить. Я переходила на 4 месяца, в итоге после 2х часов заливок голова трещит так, что не помогают даже три таблетки мощного обезбола.

Вообще это отдельная тема, очень важная. Добросовестные мастера и производители смол на это указывают. А кто-то говорит «у нас смола очищенная и не токсичная». Это все маркетинг, проезжающий бульдозером по здоровью людей ради денег.
Надо сказать, что дети и беременные женщины должны быть подальше от подобного творчества. Исследований на эту тему нет, но не стоит брать грех на душу. Для этой категории есть другое направление, флюидарт. Там исключительно акриловые краски, а результат чем-то похож.

Неплохо бы и глаза защитить очками. Бывают случаи ожогов слизистой, аллергических отеков. Если средства позволяют, то покупайте полнолицевую маску с фильтрами ffp3. Защита максимальная.

Если вы аллергик будьте предельно осторожны. Реакция может быть мгновенной и сильной.

Что бы это липкое добро не заляпало все вокруг — купите в строительном укрывную пленку. Не укрывной материал! Он тканевый и не спасет. Впитает смолу и испачкает поверхность под собой. Ещё и прилипнет насмерть если не убрать до отверждения. Нужна именно пленка. Для ремонта сойдёт, но она более тонкая. Укрывная самый подходящий вариант.

Пленку стелим на пол, под стол с картиной, с запасом. Стол застилаем пленкой. И к сведению напишу, шторы и стены у меня тоже в эпоксидке.
Чтобы не заляпаться самому либо одевайтесь в одежду, которую не жалко выкинуть, либо приобретите одноразовые фартуки из пленки.

У меня всегда страдают футболки. Тут капну, там задену. На утро кусок твердой ткани, который ломается и остаётся дырка. Стирка, кстати, не поможет. Проверяла. У кого волосы длиннее чем «ёжик» соберите в резинку, ободок не помешает. Частенько моя челка падает в смолу, когда нагибаюсь над картиной убрать большие пылинки.

Едем дальше.
В чем замешивать смолу с отвердителем и чем? Конечно руками в перчатках!
Упаковка пластиковых стаканов 200мл 100шт стоит около 70р. Вот и тара. Если объемы картины побольше, то и стаканы возьмите 0,5л.
Мешаю я одноразовыми чайными ложками, можно деревянными шпателями (как в эскимо), можно палочками для суши.

Как мешать и сколько по времени?
Спокойно, по/против часовой стрелки, по диагонали, по середине и обязательно пошкрябать дно и стенки стакана. Не стоит включать режим миксера, все забьется пузырями воздуха. А пузыри останутся в застывшей смоле и на поверхности изделия.
Но они будут в любом случае. Просто можно сделать минимум, а можно пасту из пузырей.

Когда вы начнёте мешать, то увидите как смешиваются два состава. Появляются будто мутноватые нити смолы. Так вот, по итогу их у вас быть не должно, что будет говорить о том, что смола замешана хорошо.

Все это действие занимает 3-5 минут. Для верности смотрите на наличие «нитей», можно и подольше. Я обычно ставлю таймер и хожу из стороны в сторону, размешивая состав.

Как сделать смолу цветной?
Все в том же магазине смол ищем колеры/тонеры/красители. Выбираем нужный цвет. Для начала хватит 3-5 штук. Белый, черный и пару-тройку цветных. Добавляете в замешанную с отвердителем смолу одну каплю и снова размешиваете. Если хочется цвет понасыщеннее, то добавляете красителя ещё. По капле.
Так же красители бывают прозрачными и плотными, учтите это при выборе. Если проще — то одни просвечивают, а другие нет.

Кто-то категорически против добавки красок в смолу. Я использую акриловые. Изделия спустя почти 4 года никак не изменились.
Окрашивать смолу можно сухими пигментами. Могут быть с разными эффектами.

На что лить?
Можно взять в строительном магазине фанеру. Но она не на много дешевле специальных арт-бордов для смолы. И последние выглядят гораздо эстетичней. Кроме того, фанера недостаточной толщины может погнуться в процессе застывания эпоксидки.
Арт-борды бывают с рамой или без, заламинированы (то есть иметь белый цвет) или под грунтовку/покраску.

Если без ламинации, то борд стоит загрунтовать, чтобы была «подложка» под цвет и не просвечивал страшный коричневый сквозь смолу. Грунт (белый или черный, в зависимости от задачи) продается в любом художественном, магазинах для хобби. Можно брать самый дешёвый. Если есть в доме белая краска, то и она подойдёт. Главное потом просушить.

Формы у бордов разные — круг, квадрат, прямоугольник, многогранники. Бывают фигурные. Если владеете корэл, то рисуйте свою основу и отправляйте в заказ, все вырежут. Если нет, то можно попросить реализовать вашу задумку. Просто будет дольше и возможно чуть дороже.

Перед заливкой борд сзади обклеиваете широким малярным скотчем. Защитит задник от смолы. Лучше поставить не на сам стол, а на какие-то подставки/банки. Так лишняя смола стечет и не застынет лужами по бортам картины. Обращайте внимание на устойчивость и ровность.

Ну что, пленкой застелили все вокруг, в помещении тепло, на лице респиратор, на руках перчатки. Замешали смолу, разлили по стаканчикам и окрасили в нужный цвет. Разлили на борд.
Можно пальцами подвигать смолу, можно приподнять и покрутить, «раскатать» смолу из стороны в сторону или по кругу. А можно раздуть феном. Стареньким бытовым, который не жалко.
И никаких трубочек/соломинок. Помним о токсичных парах, респиратор не снимаем.

Картинку залили и увидели пузыри внутри и снаружи. Что делать? Можно оставить. Но обычно их удаляют с помощью газовой горелки. Они опять же разные. Есть микро, продаются в табачных магазинах. Есть средние (у меня такая, брала на всем известном сайте с международной доставкой). Есть большие газовые баллоны и к ним отдельно в строительных продаются насадки. Брать нужно с пьезоподжигом.

Пламя делаем небольшим, средним. И проводим над картиной на расстоянии 5-10 см очень быстро. Пузыри под действием температуры лопаются, смола выравнивается. От пламя смола нагревается и становится более жидкой, но процесс нагревания также ускоряет время полимеризации.
Если задержитесь горелкой на одном месте, то смола может «поджариться» и закипеть. Это место станет неровным и твердым, будет явно выделяться на фоне всей картины.
Сопло горелки остаётся некоторое время горячим, будьте аккуратны.

Когда смола окажется на борде можно добавить декоративный материал — сухоцветы, камни, ракушки, деревяшки, пластмассовые фигурки и прочее. Главное, что это не «живой» наполнитель. Все, что имеет внутри влагу по истечении времени загниет внутри смолы.

Итак, картину залили, можно накрыть ее коробкой, прозрачной пластиковой бутылкой, смотря какой размер изделия. Делается для того, чтобы пыль не попадала в работу. Летом частенько в смолу падают мошки и мухи. Их убирать из застывшей эпоксидки то ещё удовольствие.

Стаканчики собрали один в один или просто в кучку. Сняли перчатки, открыли окошко проветрить. Вышли из помещения и только тогда сняли маску (респиратор).

Смола застывает 24 часа (бывает быстрее, но не лезьте пока не наберетесь хоть немного опыта). Тыкнете в смолу и рисунок испортится, появится вмятина/отпечаток или смола потянется за пальцем если ещё жидковата. Проверить процесс можно потрогав шпателем ту смолу, которая стекла на стол.
По мере застывания рисунок может меняться. Это зависит от густоты смолы и наличия бортов у борда.

Через сутки если все устраивает можно снимать скотч с задника. Если смола на скотче крепко застыла — недолго погрейте строительным феном по периметру. Температура потока воздуха 400-600°С, не шутки, берегите руки. Скотч с каплями снимется легко. Неровные края подогреть и аккуратно подровнять канцелярским ножом.

Есть ещё такая вещь как финишный слой. Тут все просто. Берут либо жидкую смолу, либо специальную для финиша, замешивают необходимый объем и льют тонким слоем на работу.
Делается это для выравнивания поверхности, глянцевости. Этот слой всегда закрывают сверху от пыли, чтобы он был идеальный.

Один-два дня, несложная картина готова, вы прекрасны.
Если вы хотите достичь определенных эффектов и спросите у какого-то мастера секреты, а он вам откажет — не обижайтесь. Смолянисты, чтобы добиться красивой «картинки» тратят не один год труда и вложений десятками, а то и сотнями тысяч.

В этом случае рекомендую найти ХОРОШИЕ мастер-классы. Сравнивайте фото результатов работ участников, уже прошедших их, и смотрите где реально красиво, а где дело поставлено на поток ради денег.

Источник