Инструкция к самогонному аппарату с колонной

Эта пошаговая инструкция – лишь один из методов перегонки на ректификационной (РК) или бражной (БК) колонне, освоив который можно получить продукт высокой очистки. Однако для фруктовых, ягодных и зерновых дистиллятов есть технологические нюансы, без знания которых вместо ароматного напитка будет чистый спирт. У каждого типа насадок свои особенности. Используйте предложенную методику как старт по изучению работы колонн, тренируясь на сахарной браге, или заведомо понимая, что в итоге получится спирт-ректификат или близкий к нему напиток.

Начальные условия

В наличии имеется спирт-сырец – перегнанная на обычном дистилляторе (самогонном аппарате) сахарная брага и правильно подготовленное оборудование – РК или БК. В данном случае методика работы на разных типах колонн почти идентична, а отличия описаны в подходящих местах инструкции.

Картинка с сайта: alcofan.com

Картинка с сайта: alcofan.com

Технология домашней ректификации на РК и дистилляции на БК

1. Заполнить куб спиртом-сырцом (самогоном первой перегонки) не более чем на 3/4 высоты, обязательно оставив минимум 10-12 см паровой зоны. Однако слишком мало заливать тоже нельзя, чтобы в конце процесса перегонки, когда жидкости в кубе почти не останется, ТЭНы не вынырнули (не оголились).

Крепость кубовой навалки должна быть около 40%. Эта величина связана с минимальным флегмовым числом, необходимым для достижения отбора заданной крепости. При повышении крепости кубовой навалки минимальное флегмовое число уменьшается нелинейно, достигая минимума при крепости около 45%. Поэтому если начать процесс с крепости 60%, то придется уменьшать флегмовое число вплоть до 45% крепости, а потом увеличивать его по мере дальнейшего истощения кубового остатка по спирту. То есть вначале увеличивать отбор с 60 до 45% кубовой крепости, а потом его снижать. В результате ректификация не только будет сложнее в управлении, но и займет больше времени.

2 Включить ТЭН на максимальную мощность и довести спирт-сырец до кипения. Оптимальная мощность ТЭНа для разгона – 1 кВт на 10 литров навалки, тогда время до закипания – 15 минут на каждые 10 литров навалки.

3. Незадолго до начала кипения, при температуре 75-80 °C в кубе, включить подачу воды. После начала кипения уменьшить нагрев до рабочей мощности. Если рабочая мощность пока неизвестна – снижать до уровня ниже номинальной мощности на 200-300 Вт. Отрегулировать подачу воды так, чтобы пар полностью конденсировался в дефлегматоре. Вода на выходе должна быть теплой или горячей. Колонна начала работать на себя.

4. Контролировать значения на термометрах в колонне, подождать стабилизации показаний.

5. Определить рабочую мощность колонны. Для этого после стабилизации температур проверить давление в кубе. Понадобится манометр до 6000 Па (0,06 кг/ кв. см, 400 мм. вод. ст.), или U-образный дифманометр, подойдет и манометр от тонометра (если ничего другого не найдется).

Если давление стабильно и не растет, добавить мощность нагрева на 50-100 Вт. Давление в кубе должно подняться и через 5-10 минут стабилизироваться на новой величине. Повторять эту операцию до тех пор, пока давление не перестанет стабилизироваться и будет постоянно расти, например, по прошествии 20 минут рост продолжается. Запомнить текущие показания – это мощность захлеба.

Если имеется 50 мм колонна и насадка СПН 3,5, то последнее не растущее давление (в мм. водяного столба) будет примерно равно 20% высоты колонны в миллиметрах. Если же давление составит 30-40% от высоты колонны – это значит, что флегма зависла, и дальше идет процесс захлеба. При менее плотной насадке с меньшей удерживающей способностью мощность захлеба будет выше.

Если манометра нет, ориентируются на звуки колонны – при захлебе колонна может начать раскачиваться, слышится бульканье, повышенный шум, также возможны спонтанные выбросы спирта через трубку связи с атмосферой или в холодильник при отборе по пару. В первый раз без опыта определить захлеб колонны сложно, но возможно.

После определения мощности захлеба выключить нагрев и подождать несколько минут, чтобы флегма стекла в куб. Включить нагрев на мощности на 10% меньшей, чем захлебная. Дождаться стабилизации температур и давления в кубе. Если все в порядке, то это и будет рабочая мощность колонны.

Если рабочая мощность намного ниже номинальной, это значит, что насадка или опорные элементы насадки неправильно упакованы в колонну: слишком переуплотнена насадка, возможно путанка, есть очаги концентрации флегмы, где пар ее останавливает, затапливая колонну. В таком случае нужно разобрать колонну, пересыпать насадку, расправить путанку, затем собирать заново и повторить процесс настройки.

Рабочую мощность колонны определяют один раз. В дальнейшем полученное значение используют постоянно, изредка внося коррективы.

При правильно подобранной рабочей мощности давление в кубе будет каждый раз одинаковым. Оно не зависит от диаметра колонны и обычно составляет для насадки СПН 3,5 – 150-200 мм вод. ст. на каждый метр высоты насадки, для СПН 4 – 250-300 мм вод. ст., для других насадок значение будет иным.

При поиске рабочей мощности также можно ориентироваться на следующие практические данные: для травленной семигранной СПН 3,5 рабочая мощность в Ватт ориентировочно равна 0,85-0,9 от площади поперечного сечения трубы в миллиметрах. Если используется СПН 4, коэффициент возрастает до 1,05-1,1. Для менее плотных насадок коэффициент будет больше.

6. После стабилизации на рабочей мощности дать колонне поработать на себя в течении 40-60 минут.

7. Установить отбор «голов» на скорости 50 мл/час для 40 мм колонны, для 50 мм – 70 мл/час, для 60 мм – 100 мл/час, для 63 мм – 120 мл/час. При условии, что используется СПН.

Время отбора «голов» определяют, исходя из объема навалки: 12 минут (0.2 часа) на каждый литр 40% спирта-сырца. Нужно помнить, что это не дистилляция на обычном аппарате со змеевиком – в колоннах происходит разделение на фракции и последовательный их вывод в отбор в концентрированном виде.

Рекомендации типа 3-5% от абсолютного спирта – усредненные значения, но их никто не отменял, а точный контроль окончания отбора «голов» делают, ориентируясь по запаху выхода. Следует помнить, что время и скорость отбора «голов» — величины не связанные. Если отбирать «головы» со скоростью вдвое большей, они просто получатся в менее концентрированном виде.

Общий принцип: при отборе любой фракции нельзя забирать из колонны больше, чем поступает в зону отбора. Это предотвратит нарушение разделения фракций по высоте колонны.

8. Изменение скорости отбора осуществляется только с помощью регулировки подачи воды в дефлегматор для колонн с отбором по пару выше дефлегматора. Если колонна с жидкостным отбором, то просто краном отбора.

Мощность нагрева всегда должна быть неизменной, это обеспечивает стабильность количества подаваемого в колонну пара и работы колонны в целом.

9. Отобрать подголовники – это спирт второго сорта, слегка загрязненный головными фракциями. Его количество равно 1-2 объемам спирта, удерживаемых насадкой в колонне (150-500 мл). По сути делается промывка насадки от остатков «голов» и накопившихся в колонне промежуточных фракций. Для этого отбор устанавливают на уровне 1/3 от номинального (порядка 500 мл/час). Спирт второго сорта годится для повторной перегонки.

10. Перейти к отбору «тела»: установить начальную скорость отбора равную номинальной или немного выше. Номинальная скорость (мл/час) численно примерно равна рабочей мощности нагрева (в Вт). Например, если рабочая мощность 1800 Вт, то и начальная скорость отбора «тела» 1800 мл в час. К концу отбора скорость снижают до 600 мл/час,

11. Контролировать процесс по показаниям термометров и давлению в кубе. Существует несколько методов. Простейший – ориентироваться по разнице температур между нижним (20 см от низа насадки) и средним (на половине или 2/3 высоты колонны) термометрами. После начала отбора «тела» разница этих показаний не должна изменяться больше чем на 0,3 градуса. Как только разница увеличится более чем на принятую величину – нужно снизить скорость отбора на 70-100 мл.

Особые случаи: если есть только один термометр, действовать точно так же, ориентируясь на изменение его показаний. Для нижнего – изменение на 0,3 градуса, для верхнего – 0,1 градус. Это менее точный метод, так как он чувствителен к перепадам атмосферного давления.

Если термометров в колонне нет вообще, ориентируются на изменение температуры в кубе – снижают отбор на 6-10% после повышения температуры в кубе на каждый градус. Это неплохой метод, который позволяет идти на опережение залетов в колонне по температуре.

12. После отбора половины «тела» все чаще и чаще приходится уменьшать скорость отбора. Когда температура в кубе поднимается выше 90 °C, сивуха и другие промежуточные примеси покидают куб и накапливаются в насадке. Для более четкого их отсечения можно перед уменьшением отбора дать колонне поработать на себя в течении нескольких минут, затем возобновить отбор после того как разница температур вернется на прежний уровень, естественно, уменьшив скорость отбора. Это позволит более четко отсечь «хвосты» за счет создания спиртового буфера в зоне отбора.

13. Когда отбор снижается в 2-2,5 раза по отношению к начальному, температура регулярно покидает рабочий диапазон, при этом температура в кубе составляет 92-93 °C. Это сигналы для БК о том, что пора переходить к отбору «хвостов». На РК за счет большей удерживающей способности, при навалке меньше 20 объемов насадки, отбор можно продолжать до 94-95 °C, но зачастую процесс прекращают, сохранив время и нервы.

Поменять тару, установить скорость отбора примерно в половину или 2/3 от номинальной. Хоть это и «хвосты», но нужно постараться взять минимум примесей. Отбирать до 98 °C в кубе. «Хвосты» подходят для второй перегонки.

14. Промыть колонну. После отбора «хвостов» дать колонне поработать на себя 20-30 минут, за это время вверху соберутся остатки спирта, затем отключить нагрев. Спирт, стекая вниз, промоет насадку.

Также периодически нужно пропаривать насадку, убирая остатки сивушных масел. Это можно сделать, выгнав спирт-сырец «досуха», затем на приличной скорости продолжать отбор, пока не пойдет дистиллят без запаха. Второй метод – залить в куб чистую воду и пропарить колонну.

Инструкция по использованию самогонного аппарата

1. Подготовка дистиллятора к первому использованию

• • Перед первым использованием необходимо промыть перегонный куб аппарата теплой водой с добавлением средства для мытья посуды, чтобы удалить остатки полировочной пасты, которая могла попасть в бак в процессе производства. Не рекомендуется промывать куб и дистиллятор кислотами и щелочами.
  • В случае, если ваш аппарат укомплектован насадкой (наполнителем колонны), эту насадку следует изъять и прокипятить 1 час в растворе воды и соды.
  • Заполнить куб водой и произвести дистилляцию. Это делается для очистки внутренних поверхностей труб от пыли. Процесс можно прекратить после получения 0.5 – 1л дистиллята или при выходе стабильно чистой воды.

Все! Ваш аппарат готов к работе!

2. Сборка и использование

• • Залейте брагу (сусло) в перегонный куб в количестве до 80-85% от объема полной вместимости.
  • Установите на куб дистиллятор вашей модели.
  • Соедините шлангом водопроводный кран с аппаратом через штуцер подачи холодной воды. К штуцеру отвода воды также подключите шланг и опустите его в раковину. Обратите внимание, на аппаратах любого образца штуцер входа холодной воды находится около носика выхода дистиллята. Таким образом конденсатор (холодильник) обеспечивает лучшее охлаждение выходного продукта, т.к. температура в этой части дистиллятора всегда будет ниже. Если аппарат имеет два холодильника (холодильник и дефлегматор), то подключение воды происходит через тройник и игольчатый кран, которые необходимы для правильной регулировки подачи воды в один и второй охладитель.

Картинка с сайта: kuban-vinokur.ru

• Установите приемную емкость под носик выхода дистиллята. Для удобства на носик также можно надеть силиконовый шланг. Включите нагрев.
• При достижении температуры в 60 градусов откройте водопроводный кран для подачи воды в охладитель, который в течение всего процесса дистилляции должен оставаться холодным. Напор воды необходимо отрегулировать таким образом, чтобы дистиллят выходил умеренно прохладным (не теплее 30 градусов).

3. Общепризнанная (но не обязательная) технология работы на дистилляторе

Дистилляты можно получать двумя способами: путем однократной дробной перегонки сразу из браги и путем двойной перегонки. Совершая одну перегонку, мы получаем продукт более низкого качества.

Поэтому, разберем подробно получение путем двойной перегонки:

В 1-ю дистилляцию из браги выделяют все спирты: питьевые и технические. Перегонка производится на максимальной мощности без разделения фракция по температуре кипения до тех пор, пока весь спирт не будет отобран. После первой перегонки вы получили спиртовой полупродукт, именуемый спирт-сырец.

Во вторую перегонку спирт-сырец, полученный ранее, разбавляется чистой водой до крепости от 20 до 30% спирта и заливается в куб для дробной дистилляции. Условно продукт дистилляции делится на 3 части: «голова», «тело», «хвосты»:

• Голова – наиболее легкокипящие технические спирты по типу ацетона
• Тело – этиловый спирт, принятый к употреблению человеком
• Хвосты – тяжелокипящие спирты и сивушные масла

«Головы» и «хвосты» в процессе перегонки необходимо отсечь, оставив только «тело».

Легкокипящие спирты отбираются в количестве 10-15% от общего объема спирта в бражном продукте. С 1кг сахара отбирают около 25-50мл «голов». Если вы не знаете точное количество сахара добавленного в бражку, то можно высчитать ориентировочное количество голов по формуле абсолютного спирта перед второй перегонкой.

Пример работы

Скорость отбора «голов» должна быть предельно низкой – 1-2 капли в секунду. Головы начинают идти при температуре 67-75 градусов.

После отсечения «голов» начинается отбор «тела». Мощность нагрева и скорость отбора увеличиваются. Однако следует понимать, что чем медленнее идет процесс, тем чище выходит продукт. Но эти зависимости не линейны. Здесь каждый винокур решает для себя, какой режим работы ему больше по душе.

Как определить, когда закончится тело?

• Если у вас аппарат колонного типа, то следует придерживаться температуры не выше 83-84 градусов для получения качественного продукта. В определенный момент времени дистиллят просто перестает течь, т.к. будут отобраны все спирты с температурой кипения до этого значения.
• Если у вас аппарат с сухопарником, то обычно перегонку тела останавливают в тот момент, когда крепость дистиллята «в струе» опускается до 40% и термометр показывает значение 94-96 градусов.

Далее также можно отобрать «хвосты» на максимальной скорости для последующей перегонки с новой порцией браги.

Полученный продукт разбавьте до употребляемой вами крепости чистой дистиллированной водой и дайте ему отдохнуть 2-3 дня в стекле.

4. Меры безопасности

• • Убедитесь, что место, где будет проходить процесс дистилляции, хорошо освещено для своевременного обнаружения возможных утечек и прочих внештатных ситуаций.
  • Проверьте исправность системы охлаждения до начала работы на аппарате.
  • Не заливайте густые браги в неподготовленный для этого самогонный аппарат, т.к. возможны пригорание браги и засорение проходных труб.
  • Будьте внимательны при сливе браги сразу после завершения процесса дистилляции во избежание ожогов и головокружения. Брага имеет крайне неприятный запах.

5. Обслуживание дистиллятора

• • Тщательно промойте все части аппарата теплой водой для удаления отходов после дистилляции и предотвращения забивания соединительных трубок.
  • Для очистки и полировки внешних поверхностей аппарата рекомендуется использовать средства, предназначенные для ухода за изделиями из нержавеющего металла.
  • Убедитесь, что аппарат очищен должным образом, прежде чем убрать его на хранение.

Как разбавить самогон

В зависимости от вашего самогонного оборудования, вы можете получить дистиллят крепостью от 50 до 96 градусов. Для приготовления настоек часто требуется разбавить самогон водой до необходимой крепости.

Чтобы было проще отмерять количество воды и самогона, необходимо обзавестись набором мерных цилиндров и стаканов. При разбавлении использовать только чистую холодную воду. Обязательно вливать самогон в воду, а не на оборот – иначе, пойдет помутнение напитка (реакция опалесценции). После разбавления необходимо дать отдохнуть самогону 2-3 дня для нормализации вкуса и аромата.

Самая авторитетная таблица разведения самогона носит фамилию Фертмана. Она показывает, сколько нужно взять воды для превращения одной крепости в другую. Обязательное условие – температура обоих растворов должна быть одинаковая 20 градусов, иначе, у вас будут погрешности в измерении, которые приведут к другой крепости в готовом напитке.

Картинка с сайта: kuban-vinokur.ru

Полезные аксессуары для самогонщика

Ниже представлен список основного вспомогательного оборудования, которое упростит работу при производстве браги, ее перегонки, дальнейшей очистки и т.д.

Бродильная ёмкость для браги

Её выбирают по объёму перегонного куба. Если она больше, брагу нужно будет перегонять в несколько этапов, что не очень удобно. Бродильные ёмкости изготавливают из пластика, нержавеющей стали, стекла. Для контроля процесса брожения на емкость устанавливается гидрозатвор и термометр. Также, для удобного слива браги в перегонный куб, на емкость устанавливается сливной кран. Он помогает предотвратить унос дрожжевого осадка в бак и, тем самым, испортить вкус готового продукта.

Автоматический сифон для перелива

Чтобы предотвратить наличие в готовом напитке дрожжевой тон, бражку перед перегонкой нужно аккуратно слить с осадка. Осветлить брагу поможет бентонит – природная глина. А снять брагу с осадка и перелить ее в перегонный куб вам поможет электрический сифон. Его можно использовать также для перекачки из емкости в емкость других напитков: пива, сидра, вина.

Дивертор (переходник на кран)

Он нужен для связи водопроводного крана с шлангом, по которому в самогонный аппарат поступает охлаждающая вода. Имеет переключатель и специальный переходник, благодаря которому, он подходит на любой тип кранов. Обратите внимание, что для подачи воды в самогонный аппарат нужно использовать шланги ПВХ или ПУ.

Набор спиртометров и цилиндр

Спиртометр – это прибор, предназначенный для точного измерения объемной доли этилового спирта, содержащейся в разных водных растворах. При получении показаний опустите прибор в цилиндр не менее 100мл. Для получения более точных показаний измерения проводят при 20°С.

Для измерения крепости браги спиртометр не подходит! Вам необходимо приобрести ареометр для сахара – прибор, предназначенный для измерения сахара в любом растворе и жидкости, будь то пиво, вино или брага. Определяя остаточное количество сахара в продукте можно установить момент прекращения брожения и предотвратить скисание браги.

Попугай для измерения крепости

«Попугай» – незаменимая вещь для самогонщика, позволяющая в режиме «онлайн», при помощи спиртометра, контролировать процесс перегонки и вовремя отсекать «головы» и «хвосты». Спиртомер опускается в основной цилиндр данного устройства для замера спиртуозности получаемого продукта. Подходят для любого типа аппарата.

Угольная колонна

Колонна используется для удаления из дистиллята сивушных масел путем его прохождения через слой активированного угля. Колонна работает в режиме «онлайн», прямо в процессе перегонки. Удобно засыпать уголь через съемную крышку, также устанавливать колонну на приемную емкость (банку). Для лучшего процесса фильтрации необходимо приобрести дополнительно фильтровальную бумагу.

Режим работы «ПОТСТИЛ» (POTSTILL)
«БК» («БРК») рассчитана на работу в трех режимах: как простой дистиллятор (режим Пот Стилл «Pot Still»), как бражная колонна (БК) и как ректификационная колонна (РК).
Пот Cтилл — вариант с минимальной высотой аппарата. При первой перегонки пары из куба, в котором находится брага, поднимаются вверх по дефлегматору (он не подключен либо отсоединён), и попадают в холодильную камеру где охлаждаются. Пары заполняют камеру холодильника, в котором по трубчатому змеевику навстречу им движется вода.
В холодильнике они конденсируются и в виде жидкости стекают по шлангу в приемную емкость. После первой перегонки браги получается дистиллят, который называется спирт-сырец крепостью (40-50%). Полученный продукт пить не желательно, так как он содержит много вредных примесей. Необходимо его перегнать повторно, то есть произвести дробную дистилляцию. Угол наклона холодильника выбираем в зависимости от расстояния до приемной емкости. Холодильник должен смотреть вниз.
ВАЖНО! Воду на охлаждение подаем при достижении температуры в кубе 60-70 °C (по термометру в кубе).

Режим работы «БРАЖНАЯ КОЛОННА»
Для перегонки можно использовать как брагу, так и спирт сырец. Для начала разбавьте полученный после первой перегонки спирт-сырец до 35%-40%. Наполните куб не более 2/3 от его объема и установите аппарат на куб. Между кубом и мини-дефлегматором установите укрепляющую царгу, заполненную регулярной проволочной насадкой (РПН). Подключите шланг охлаждающе воды к магистральному водопроводу холодного водоснабжения. Слив с основного холодильника и с мини-дефлегматора направьте в раковину. Опустите шланг отбора готового продукта в приемную емкость достаточного объема.
Шланг отбора ДОЛЖЕН доставать до приемной емкости. Емкость должна быть достаточного размера (например, обычная 3 л банка).
НЕ ДОПУСКАЕМ перелива, своевременно меняя емкости. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Постепенно откройте игольчатый кран так, чтобы холодная вода попадала из водопровода в мини-дефлегматор через штуцер. При достижении температуры в кубе до 60-70 °C откройте кран с холодной водой НЕ НА ПОЛНУЮ мощность. Вытекающая струйка из шланга (красного цвета) с основного холодильника должна быть примерно толщиной со спичку и иметь температуру порядка-40-50°C (слегка горячая на ощупь). Если вы заметили, что из трубки связи с атмосферой идет пар – увеличьте напор холодной воды. Если Вы заметили, что отбора продукта не происходит — уменьшите подачу воды игольчатым краном в мини-дефлегматор до появления желаемой скорости отбора продукта.

Стабилизация режима (работа на себя).
Смотрим за термометром в колонне. Температура на нем будет постепенно падать. Примерно через 5-10 мин она стабилизируется обычно до 79,3 — 80,5 °С. Подача воды на мини-дефлегматор открыта полностью. Весь продукт стекает обратно в куб через насадку РПН (отбора не происходит). Даем колонне поработать в таком режиме примерно 10 — 20 мин (работа в таком режиме называется «работа на себя» — отбор закрыт), затем приступаем к отбору голов.
Отбор «голов».
«Головы» – это ацетоны, альдегиды и прочие легкокипящие ядовитые вещества. Чтобы они не попали в питьевую часть готового продукта, повторная перегонка должна быть дробной, то есть раздельной. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Включите воду при достижении температуры в кубе 60 — 70°C и следите за ней. Содержимое куба начнет закипать и начнет расти температура на цифровых термометрах. Примерно при 75°C начнут появляться первые капли в шланге отбора продукта. Нужно уменьшить (отрегулировать) мощность нагревательного прибора и напор воды в мини-дефлегматоре (с помощью игольчатого крана), чтобы скорость отбора равнялась 1 — 2 капли в секунду. По объему «головы» должны составить примерно 10% от количества абсолютно спирта (АС) в кубе. Либо 50мл с 1 кг сахара
Пример 1: В куб залито 10 л спирта-сырца крепостью 40%, следовательно, считаем 4 л АС (абсолютный спирт).
То есть мы должны отобрать покапельно 10% от 4 л = 400 мл голов.
Пример 2: В брагу засыпано 6 кг сахара.
6 кг*50 мл=350 мл должны отобрать покапельно.

Отбор «тела».
Тело — это питьевая часть конечного продукта с высоким содержанием спирта – 60–93%. После окончания отбора голов поменяйте приемную емкость. Увеличьте мощность нагрева куба. При повторной перегонке на максимальной мощности аппарат может выдать дистиллята до 8 л/час. Мы бы рекомендовали гнать на средней скорости (при нагреве около 2 кВт). Напор холодной воды также не должен быть большим. Процесс отбора «тела» завершайте, когда термометр в кубе покажет 93-94°С.
Выход тела составляет примерно 40% от залитого объема спирта-сырца, в зависимости от получаемой крепости (чем крепче выходит продукт – тем получаемый объем тела меньше). Далее полученный дистиллят, крепость которого может достигать 93%, разбавьте мягкой (умягченной) водой до требуемой крепости. Кстати, игольчатым краном и нагревом куба можно как уменьшать, так и увеличивать крепость дистиллята на выходе. Навыки управления этой операцией придут после нескольких перегонок. Открывая игольчатый кран — увеличиваем подачу воды в мини-дефлегматор (уменьшаем отбор и крепость растет).

Отбор «хвостов».
«Хвосты» – это сивушные масла. После отбора тела по Вашему желанию перегонку можно закончить, а можно поменять приемную емкость и продолжить ее до температуры в кубе 98-99°С. Полученный продукт называется «хвосты».
ВАЖНО!! НЕ ОТХОДИМ от аппарата на длительное время.
Необходимо периодически проверять его работу!!
После завершения всех процессов отключите нагревательный прибор, отключите подачу холодной воды. Дождитесь пока аппарат остынет и отсоедините аппарат от куба, слейте кубовый остаток, соблюдая меры предосторожности. Внутри горячая жидкость с едким запахом (не допускайте попадание в дыхательные пути). После слива жидкости промойте куб.

Работа в режиме ректификационная колонна (РК).
При ректификации спирта-сырца спиртовые пары из куба поднимаются по царгам в основной холодильник. В куб заливаем спирт-сырец В куб и в нижнюю царгу вставлен цифровой термометр. Водяные шланги к мини-дефлегматору не подключены. К трубке узла отбора по жидкости подключен силиконовый шланг с зажимом Гофмана (силиконовый шланг должен доставать до приемной емкости). Холодная вода подается к основному холодильнику (дефлегматору) через шланг синего цвета. Горячая отводится из верхней части холодильника через красный шланг в слив. В основном холодильнике пары конденсируются и конденсат стекает вниз в узел отбора по жидкости и к трубке, через которую осуществляется возврат флегмы обратно в царги. Происходит переиспарение на насадке СПН, благодаря чему продукт очищается и укрепляется. Получаемый продукт-спирт 96,6% С помощью зажима Гофмана мы можем регулировать скорость отбора продукта от покапельного (отбор голов) — до максимального. Тем самым мы можем регулировать крепость продукта (больше открытие зажима Гофмана(игольчатым краном) — меньше крепость продукта и наоборот). Мы можем регулировать так называемое флегмовое число – это соотношение отбираемого продукта к возвращаемому в царги. Для уменьшения общей высоты конструкции основной холодильник можно наклонить. Угол наклона холодильника должен быть положительным 15-25 градусов (то есть он должен смотреть вверх).

Ректификация.
Для начала разбавьте полученный после первой перегонки спирт-сырец до 40%. Наполните куб не более 2/3 от его объема. Между кубом и мини-дефлегматором установите укрепляющие царги, заполненные спирально призматической насадкой (СПН) Селиваненко. Для максимально чистого продукта рекомендуемая высота царг 150 см. На силиконовом шланге, надетым на штуцер отбора по жидкости, закройте зажим Гофмана (игольчатый кран). Силиконовый шланг отбора ДОЛЖЕН доставать до приемной емкости. Емкость должна быть достаточного размера (например, обычная 3л банка). НЕ ДОПУСКАЕМ перелива, своевременно меняя емкости. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. При достижении температуры в кубе до 60-70 °C откройте кран с холодной водой НЕ НА ПОЛНУЮ мощность. Уменьшите нагрев куба. Вытекающая струйка из шланга (красного цвета) с основного холодильника должна быть примерно толщиной со спичку и иметь температуру порядка-40-50 °C (слегка горячая на ощупь). Если вы заметили, что из трубки связи с атмосферой идет пар – увеличьте напор холодной воды.
Стабилизация режима (работа на себя).
Смотрим за термометром в царге. Температура на нем будет постепенно падать. Примерно через 5-10 мин она стабилизируется обычно это 78,3 — 78,5 °С. Даем колонне поработать в таком режиме примерно 30 — 40 мин (работа в таком режиме называется «работа на себя» — отбор закрыт). Затем приступаем к отбору голов. Отбор «голов». «Головы» – это ацетоны, альдегиды и прочие легкокипящие ядовитые вещества. Чтобы они не попали в питьевую часть готового продукта, повторная перегонка должна быть дробной, то есть раздельной.
ВАЖНО!! НЕ ОТХОДИМ от аппарата на длительное время.
Необходимо периодически проверять его работу!!
Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Включите воду при достижении температуры в кубе 60 — 70°C и следите за ней. Содержимое куба начнет закипать и начнет расти температура на цифровых термометрах. Примерно при 75°C начнут появляться первые капли в шланге отбора продукта. Нужно уменьшить (отрегулировать) мощность нагревательного прибора чтобы скорость отбора равнялась 1 — 2 капли в секунду. По объему «головы» должны составить примерно 10% от количества абсолютно спирта (АС) в кубе.
Пример 1: в куб залито 10 л спирта сырца крепостью 40 %, следовательно, считаем 4 л АС (абсолютный спирт).
То есть мы должны отобрать покапельно 10 % от 4 л = 400 мл голов.

Отбор тела.
Это питьевая часть конечного продукта с высоким содержанием спирта 95 — 96,6%. После отбора «головы» поменяйте приемную емкость. Увеличьте мощность нагрева куба. При ректификации аппарат может выдать продукт, до 1,1 лит/час (на царгах Ø50 мм).
Но мы бы рекомендовали гнать на средней скорости 0,8 л/ч (при нагреве около 1,5 кВт).
Напор холодной воды также не должен быть большим. Расход холодной воды 30 — 60 лит/ч. Выходящая вода с красного шланга должна иметь температуру 50 – 60°С. Процесс отбора тела завершайте, когда термометр в кубе покажет 93-94°С. Скорость отбора спирта должна составлять 0,8 — 1,1 л/ч (в зависимости от диаметра и высоты ваших царг).
Регулируем скорость отбора зажимом Гофмана (игольчатым краном) и нагревом куба.0,8 л/ч- оптимальная скорость отбора продукта (спирта). Выход тела составляет примерно 40% от залитого объема спирта-сырца, в зависимости от получаемой крепости (чем крепче выходит продукт – тем получаемый объем тела меньше). Далее полученный продукт, крепость которого может достигать 96,6%, разбавьте мягкой (умягченной) водой до требуемой крепости. Кстати, зажимом Гофмана и нагревом куба можно как уменьшать, так и увеличивать крепость продукта на выходе. Открывая зажим Гофмана – увеличиваем скорость выхода продукта при понижении его крепости. Навыки управления этой операцией придут после нескольких перегонок. Крепость чистого спирта должна быть 96,6% при температуре продукта +20 °С. Отбор «хвостов».
После отбора тела по Вашему желанию перегонку можно закончить, а можно поменять приемную емкость и продолжить ее до температуры в кубе 98-99°С.
Полученный продукт называется «хвосты».
После завершения всех процессов отключите нагревательный прибор, отключите подачу холодной воды. Дождитесь пока аппарат остынет и отсоедините аппарат от куба, слейте кубовый остаток, соблюдая меры предосторожности. Внутри горячая жидкость с едким запахом (не допускайте попадание в дыхательные пути). После слива жидкости промойте куб.

Благодарим Вас за покупку самогонного аппарата SPIRTMAN!

Руководство по эксплуатации поможет Вам обеспечить оптимальную работу самогонного аппарата и достичь наивысших результатов в самогоноварении.

Вместе с технологическим описанием дистиллятора, необходимыми базовыми сведениями и перечнем комплектации данной серии аппаратов, руководство содержит подробную инструкцию по сборке и детальное описание процесса работы на самогонном аппарате, включая все этапы и специальные режимы работы дистиллятора.

Эти сведения позволят Вам не только получать спирт наивысшего качества крепостью до 95 градусов, но и воплощать самые амбициозные цели с неизменно непревзойденным результатом.

Успехов Вам в самогоноварении!

Технологическое описание

Самогонный аппарат SPIRTMAN разработан специально для эффективной дистилляции и получения высококачественного спирта крепостью до 95 градусов.

Безупречное качество и долговечность аппарата обеспечивается исполнением из высококачественной пищевой нержавеющей стали AISI 304 толщиной до 3 мм, которая не окисляется в агрессивных средах и не деформируется при высоких температурах.

Термораспределяющее дно перегонного бака состоит из двух листов прочной нержавеющей стали, между которыми находится высокотеплопроводная ферромагнитная вставка, способствующая равномерному нагреву, препятствующая пригоранию браги и позволяющая использовать индукционные плиты.

Перегонный бак оснащен краном для слива барды, что, вместе с полностью разборной колонной, облегчает обслуживание и уход за дистиллятором.

Кламп-соединения, хомут из нержавеющей стали и комплект прокладок из термостойкого пищевого силикона гарантируют требуемую герметичность.

Уникальную конструкцию колонны отличает пластинчатый кожухотрубный дефлегматор, состоящий из 4-х трубок и демонстрирующий высокую мощность охлаждения.

Безопасность аппарата обеспечивает продуманная и надежная стальная конструкция дистиллятора. Установленный на крышке аварийный клапан при необходимости сбрасывает избыточное давление, а трубка связи с атмосферой предотвратит переполнение колпачка для сбора продукта.

Грамотное расположение термометров обеспечивает необходимый двойной контроль температуры. Термометр, расположенный на крышке бака, позволяет получать данные из перегонного бака прямо в процессе кипения браги. Цифровой термометр, расположенный в колонне, позволяет отслеживать любые изменения температуры при перегонке.

Дивертор и два игольчатых крана помогают плавно регулировать поток охлаждающей воды, исключая ее лишний расход и облегчая настройку работы колонны и регулировку крепости получаемого спирта.

Комплектация, содержащая абсолютно всё необходимое для работы, обеспечивает простоту использования, удобство в работе и всячески способствует превосходным результатам в самогоноварении!

Комплектация

1. Перегонный бак
2. Кран для слива барды с контргайкой
3. Крышка к перегонному баку с клампом 1,5”
4. Уплотнительная силиконовая прокладка для соединения перегонного бака и крышки
5. Хомут для соединения перегонного бака и крышки
6. Дивертор
7. Царга 1,5” высотой 35 см
8. Дефлегматор 1,5” высотой 35 см – «Холодильник»
9. Отвод 1,5” на 90 градусов
10. Отвод 1,5” на 90 градусов со штуцером для термометра
11. Дефлегматор 1,5” высотой 17,5 см – «Предохладитель»
12. Хомут для кламп-соединения 1,5”– 6 шт
13. Прокладка для кламп-соединения 1,5” – 6 шт
14. Шланг для подвода \ отвода воды длинной 6 м
15. Разделитель для подвода воды
16. Электронный термометр
17. Насадка Панченкова – 3 шт
18. Игольчатый кран – 2 шт
19. Лента ФУМ
20. Колпачок для выхода готового продукта
21. Трубка из пищевого силикона для выхода готового продукта – 0,8 м
22. Аварийный клапаном сброса давления
23. Биметалический термометр
24. Гильза для биметалического термометра с прокладкой и контргайкой

Инструкция по сборке

1. Установите кран для слива барды (2) в перегонный бак (1), уплотнив соединение при помощи ленты ФУМ. Закрепите кран контргайкой. Проверьте герметичность соединения, налив в бак воды.
2. Установите и, используя прокладку и контргайку, закрепите на крышке (3) гильзу (24) для термометра и аварийный клапан (22). Установите термометр (23) в гильзу (24) и закрепите стопорным винтом.
3. Поставьте перегонный бак (1) на ровную, устойчивую поверхность. На край бака установите уплотнительную силиконовую прокладку (4) утолщенной стороной вверх.
4. Набросьте на перегонный бак (1) хомут для соединения перегонного бака и крышки (5).
5. Залейте брагу в перегонный бак (1). При первом использовании в перегонный бак (1) необходимо залить воду.
6. Установите крышку (3) на перегонный бак (1) и зафиксируйте при помощи хомута (5).
7. Установите электронный термометр (16) в штуцер на отводе (10), уплотнив соединение при помощи ленты ФУМ.
8. Соберите колонну в соответствии с выбранным режимом работы (см. раздел Инструкция по перегонке)
9. Закрепите дистилляционную колонну на крышке перегонного бака при помощи хомута (12) и прокладки (13).
10. Поставьте собранный аппарат на индукционную или электрическую плиту.
11. При необходимости, отрежьте от трубки из пищевого силикона (21) часть длиной 30 см и, предварительно размягчив конец трубки в стакане с горячей водой, наденьте на штуцер связи с атмосферой, расположенный на колпачке (20). Сверните трубку кольцом, так, чтобы конец трубки смотрел вверх. Не допускайте перегиба трубки!
12. Подсоедините, предварительно размягчив конец трубки в стакане с горячей водой, оставшуюся часть трубки из пищевого силикона (21) к колпачку для выхода готового продукта (20) и опустите противоположный конец в емкость для сбора готового продукта.
13. Подключите самогонный аппарат к источнику воды при помощи дивертора (6), разделителя для подвода воды (15), игольчатых кранов (18) и шланга для подвода \ отвода воды (14), нарезав его на части необходимой длины. Полная схема подключения изображена на схеме, представленной ниже.

Самогонный аппарат готов к работе!

Схема подключения трубок к самогонному аппарату

Подготовка к первому использованию

Перед первым использованием самогонный аппарат необходимо промыть с помощью бытового моющего средства и произвести дистилляцию воды. Процесс получения дистиллированной воды немногим отличается от перегонки спирта-сырца, подробно описанной в инструкции по перегонке (раздел – Дробная перегонка). Эта процедура позволит произвести дополнительную очистку дистиллятора от масел, которые могли остаться в трудно доступных местах после изготовления, а также понять принцип работы аппарата.

Техника безопасности

• Внимание! Категорически не рекомендуется использовать газовую плиту. Нагрев перегонного бака необходимо осуществлять на индукционной или электрической плите.

• Внимание! В процессе дистилляции категорически запрещено менять наклон колонны, ослаблять соединение хомутов, менять подключение воды и разбирать самогонный аппарат.

• Рекомендуется использовать самогонный аппарат в хорошо проветриваемом помещении.

• Рекомендуется постоянно следить за температурой в перегонном баке в процессе дистилляции.

• Разделитель для подвода воды, шланги для подвода \ отвода воды и трубка для выхода готового продукта не должны находиться вблизи источников нагрева и подвергаться воздействию высоких температур.

• Получаемый спирт необходимо отбирать в ёмкость закрытого типа, огражденную от открытых источников огня.

• Категорически запрещено перекрывать трубку для выхода готового продукта и трубку для связи с атмосферой.

Инструкция по перегонке

Первичная перегонка

Первый перегон осуществляется в режиме «pot-still».

Режим «pot-still» предназначен исключительно для получения спирта-сырца и осуществляется при максимально возможной мощности нагрева перегонного бака и скорости отбора с поправкой на доступный напор воды.

Соберите бак как изображено на схеме ниже. Поставьте аппарат на плиту и включите максимальный нагрев.

После того, как температура в колонне поднимется до 40 градусов, следует включить подачу воды в холодильник с максимально возможным напором. Первый капли начнут выходить при достижении температуры в колонне 50-60 градусов. Когда продукт будет выходить тонкой струйкой или частыми каплями убедитесь, что он выходит холодным (~20 С). Если при максимальном напоре воды продукт теплый – уменьшите мощность плитки. Пока продукт на выходе остается холодным, можно уменьшать подачу воды для ее экономии.

В зависимости от мощности плитки, спирт-сырец может выходить тонкой струей (1-2 л в час) или достигать скорости нескольких литров в час.

Сбор готового продукта прекращают, когда крепость продукта на выходе опускается до 5-10% содержания спирта. Определять крепость необходимо при помощи спиртометра. 

Внимание! Спирт-сырец не рекомендуется к употреблению и требует последующего дробного перегона.

Дробная перегонка

Подготовка ко второму перегону

После того, как первый перегон завершен и спирт-сырец получен, можно приступать к второму перегону.

Перед вторым перегоном следует замерить объем и крепость (используя спиртометр) имеющегося спирта-сырца. Это позволит рассчитать показатели для отбора различных фракций — «голов», «тела» и «хвостов».

Наиболее надежным и простым способом расчета показателей для отбора «голов», «тела» и «хвостов» является формула расчета по абсолютному спирту.

Рассчитав долю и объем фракций спирта, сырец необходимо разбавить чистой фильтрованной водой до содержания абсолютного спирта примерно 20% (обычно это достигается разбавлением в пропорциях 1 к 1).

 Рекомендуется всегда вливать спирт в воду, а не наоборот.

Режим «Предохладитель» + «Холодильник».

Данный режим позволяет получать высококачественный спирт крепостью до 93 градусов. Дефлегматор высотой 17,5 см – «Предохладитель» конденсирует восходящие пары и возвращает их в колонну, что повышает крепость дистиллята и дополнительно очищает готовый продукт.

Соберите аппарат как изображено на схеме ниже.

1. Поставьте самогонный аппарат на плиту и начните нагрев на максимальной мощности.
2. Подготовьте мерные емкости для отбора голов, тела и хвостов.
3. При достижении температуры в перегонном баке 60-70 градусов, необходимо начать подачу холодной воды в «Предохладитель» с максимальным напором (кран полностью открыт) и уменьшить мощность нагрева плитки до 700-1300 Вт (в зависимости от характеристик плитки и объема перегонного бака).
4. В течение 20-30 минут дистилляционная колонна будет работать «сама на себя», структурируя спирт-сырец в колонне на фракции. В это время вода на выходе из «Предохладителя» должна быть холодной. Продукт выходить не должен. Если это происходит, убедитесь, что краны подачи воды в «Предохладитель» полностью открыты и при необходимости уменьшите мощность нагрева.
5. По прошествии 20-30 минут начните подавать воду в «Холодильник» с максимально возможным напором, а кран подачи воды в «Предохладитель» постепенно прикрывайте, пока не начнет выходить продукт. Не следует закрывать кран слишком быстро, учитывайте, что колонна обладает «инертностью» и будет реагировать на изменения с задержкой. В итоге вода из «Предохладителя» должна выходить небольшой струей и теплой. Если при этом выход «голов» не начнется, дальше следует увеличивать мощность нагрева плиты. Отработанная вода из холодильника и головная фракция должны выходить холодными.
6. Теперь необходимо полностью отобрать «головы» в отдельную емкость. Оптимальная скорость отбора «голов» – 1 капля в секунду. Чтобы добиться такой скорости, регулируйте входящий поток воды в «Предохладитель» при помощи игольчатого крана (и при необходимости мощность плитки). «Головы» отбираются по объему исходя из предварительного расчета, и их необходимо утилизировать сразу после отбора.
7. По окончании отбора «голов» увеличьте мощность плитки до 1000 – 1500 Вт (в зависимости от характеристик плитки и объема перегонного бака). Смените емкость и начните отбор «тела». Скорость отбора «тела» должна быть гораздо выше, чем скорость отбора «голов». Оптимальная скорость отбора – 700-1000 мл в час (частые капли или очень тонкая струйка). Добиваться оптимальной скорости отбора следует регулируя подачу воды в «Предохладитель» и мощность нагрева плитки. После достижения стабильной скорости отбора, для экономии воды, подачу в «Холодильник» можно несколько уменьшить, удостоверившись, что отработанная вода из «Холодильника» и продукт продолжают выходить холодными.
8. Тело также отбирается по объему. При приближеннии к окончанию отбора скорость отбора будет постепенно уменьшаться. Последние 200 мл «тела» рекомендуется отбирать в отдельную емкость и органолептически проверять качество продукта каждые 50 мл. Это поможет избежать попадания «хвостовой» фракции с неприятным запахом в готовый продукт.
9. «Хвосты» (если планируется их перегонять в дальнейшем или использовать в бытовых целях) отбираются с максимальной скоростью на максимальной мощности плитки практически до 0 содержания спирта в выходящем продукте.

Комбинированный перегон с подключаемым «Предохладителем».

Данный режим позволяет получать высококачественный спирт с отделением «головной» фракции и сохранением дополнительной ароматики в готовом продукте.

1. Соберите аппарат и начните перегон так же как при дробном перегоне в режиме «Предохладитель» + «Холодильник».
2. После полного отбора «голов» перекройте кран подачи воды в «Предохладитель».
3. Производите дальнейший отбор «тела» в таком режиме. Скорость выхода продукта при этом регулируется только мощностью плитки. При этом крепость получаемого спирта уменьшится, но в нем сохранится больше ароматики исходного сырья.

Брага и всё, что с ней связано

Процессы самогоноварения и получения спирта неразрывно связаны с приготовлением браги.

Чтобы приготовить брагу потребуется сахар или иное сахаросодержащее сырье. Наиболее предпочтительно использовать легко перерабатываемый дрожжами сахар — декстрозу. Также наилучших результатов помогут добиться специализированные спиртовые дрожжи, например, BragMan.

Перед внесением дрожжей, декстрозу необходимо полностью растворить в воде. В зависимости от количества декстрозы потребуется около 20 литров чистой воды. Рекомендации по соотношению сахара и воды и другим параметрам браги отражены в таблице ниже.

Перегонный бак аппарата Spirtman может использоваться как емкость для первичного брожения. Для этого вместо колонны установите колпачок сбора продукта и закрепите его хомутом с прокладкой. Чтобы организовать гидрозатвор заглушите штуцер трубки для связи с атмосферой, на отвод для выхода готового продукта наденьте трубку и поместите свободный конец в емкость с водой.

В зависимости от используемых дрожжей брожение может начаться уже через несколько часов. Время брожения также зависит от используемых дрожжей и характеристик браги и длится от 24 часов до 7-10 дней.

Подробные инструкции по приготовлению браги вы найдете на упаковке дрожжей.

Содержание спирта в браге после полного окончания брожения можно измерить спиртометром. Чем выше содержание спирта в браге — тем больше готового продукта получится в процессе дистилляции.

Перед перегонкой брагу необходимо избавить от дрожжевого осадка. Для этого, после окончания брожения, перелейте брагу в дополнительную емкость, стараясь оставить в первичной емкости максимум дрожжевого осадка. Дайте отстояться еще в течение 1-3 дней и также аккуратно перелейте в перегонный бак. Не следует наполнять перегонный бак до краев. Необходимо оставить свободное место для пены, которая образуется в процессе кипения браги.

 Брага готова к перегонке!

Обслуживание, уход и хранение

Процедуры по уходу за самогонным аппаратом достаточно просты, но крайне важны.

Внимание! Категорически не рекомендуется разбирать дистилляционную колонну или открывать крышку перегонного бака сразу после отключения плиты и окончания перегонки.

По завершении дистилляции, следует дать самогонному аппарату остыть, снять и разобрать дистилляционную колонну, слить из перегонного бака остатки браги (барду), промыть все части самогонного аппарата под проточной водой и насухо вытереть тряпкой.

Внимание! Не рекомендуется для очистки аппарата использовать агрессивные моющие средства и абразивные материалы (металлические губки, иные острые предметы, сильно щелочные моющие составы).

Перед помещением аппарата на хранение дайте ему полностью высохнуть.

Сервисный центр

На самогонные аппараты SPIRTMAN предоставляется гарантия производителя.

Гарантия предусматривает бесплатное сервисное облуживание дистиллятора в течение 12 месяцев с даты продажи.

Подробную информацию об условиях гарантийного обслуживания Вы найдёте в гарантийном талоне.