Инструкция по ведению водно химического режима водогрейных котлов

Разработчик

ООО «Воды Урала»
ISO 9001:2015 сертификат соответствия №FSK.RU.0011.F00010468

Объект

Котельная…

Наименование документа

Инструкция по ведению водно-химического режима котлов

Стр. 1 из 2

Утверждаю:
Главный инженер ….
_____________ ……
«______» ________________ 2021г

Инструкция
по ведению водно-химического режима котлов
котельной ……

Разработчик
ООО «Воды Урала»
___________Косцова Н.И.

Срок действия
С 20 мая 2021 г. по 20 мая 2024 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2.НАЗНАЧЕНИЕ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

3.ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

4.ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

4.1.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПАРОВЫХ КОТЛОВ

4.2.ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

4.3.ОРГАНИЗАЦИЯ и ВЕДЕНИЕ ВХР

4.4.ПРОДУВОЧНЫЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

5.ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ТЕПЛОСЕТИ

5.1.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ и ТЕПЛОСЕТИ

5.2.ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОДПИТОЧНОЙ и СЕТЕВОЙ ВОДЫ

5.3.ОРГАНИЗАЦИЯ и ВЕДЕНИЕ ВХР

6.ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

6.1.ОРГАНИЗАЦИЯ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

6.2.ОРГАНИЗАЦИЯ ОТБОРА и ОТБОР ПРОБ

6.3.КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПОТОКИ КОТЕЛЬНОЙ

6.4.ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ВОДЫ

7.ДЕЙСТВИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА ПРИ ВЫЯВЛЕНИИ НАРУШЕНИЙ ВХР

8.ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЕДЕНИЯ ВХР

9.ХАРАКТЕРИСТИКА ОТЛОЖЕНИЙ НАКИПИ И ШЛАМА

10.КОНСЕРВАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА ВРЕМЯ ПРОСТОЯ

11.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПОТОКИ НАТРИЙ-КАТИОНИТНОГО ФИЛЬТРА

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПОТОКИ ДЕАЭРАТОРА

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПОТОКИ ПАРОВОГО КОТЛА

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПОТОКИ ТЕПЛОСЕТИ

Карты водно-химического режима паровых котлов

Карта водно-химического режима водогрейных котлов

Режимная карта периодичности химического контроля

12. Водоподготовка и водно-химический режим
тепловых энергоустановок и сетей

12.1. Организовать водно-химический режим с целью обеспечения надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах в котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления.

12.2. Организацию водно-химического режима работы оборудования и его контроль осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие специализированные организации.

12.3. Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования.

Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.

12.4. Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний.

Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается.

Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией.

12.5. Оборудование, трубопроводы и арматура водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, защищаются специальным антикоррозионным покрытием или изготавливаются из коррозионно-стойких материалов.

12.6. Котельные принимаются в эксплуатацию только при исправном оборудовании водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами. Состав водоподготовительной установки и способ деаэрации (вакуумный, атмосферный деаэратор) определяются технико-экономическим обоснованием при проектировании.

12.7. На всех контролируемых участках пароводяного тракта устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20 — 40 град. С. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали.

12.8. До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует:

— наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной организации, провести испытание на прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата;

— подвергнуть котел реагентной или водной промывке с привлечением специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет наладочная организация). В случае необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которой подключается водогрейный котел.

Котел может быть включен в работу только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил; концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные показатели более чем на 50%.

12.9. Для тепловых энергоустановок с учетом требований предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других нормативно-технических документов разрабатываются инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны:

— назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание инструкции обязательно;

— перечень использованных при составлении инструкции документов;

— технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством;

— перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;

— нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;

— нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях;

— график, объемы и методы химического контроля, методики проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию;

— перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемых в организации контроля за водно-химическим режимом;

— порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);

— порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации;

— порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;

— порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных повреждений, ремонт и т.п.);

— случаи, в которых не допускается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе;

— перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;

— основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории;

— схема водоподготовительных установок и установок для коррекционной обработки;

— перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки, а также реактивов, предназначенных для аналитических определений.

12.10. Инструкции и режимные карты утверждаются техническим руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала.

12.11. Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением специализированной организации, производить ревизию водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических режимов, по результатам которых следует вносить необходимые корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а сами они переутверждаются.

До указанного срока режимные карты следует пересматривать в случаях повреждений котлов по причинам, связанным с их водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давление, производительность, температура перегретого пара), или водно-химического режима и водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству исходной и обработанной воды.

12.12. В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр основного оборудования (барабаны и коллекторы котлов) и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок (фильтров, складов мокрого хранения реагентов, оборудования для коррекционной обработки и т.д.), оборудования с составлением актов, утверждаемых техническим руководителем.

Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения), а при отсутствии такового — с привлечением по договору представителей наладочных организаций.

12.13. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и др. оборудования.

Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже чем через:

— 15000 часов эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или на их смеси;

— 18000 часов эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива.

12.14. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала:

— для паровых котлов 500 г/м2 при работе на газообразном и твердом топливе, 300 г/м2 при работе на жидком топливе;

— для водогрейных котлов 1000 г/м2.

Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при превышении температурного напора выше установленных норм или увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по сравнению с проектными данными.

Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяется специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования.

Для оценки эффективности проведенной химической очистки оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.

12.15. Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды (конденсат регенеративных, сетевых и других подогревателей, вод дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата и других потоков) устанавливается в режимных картах по ведению водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды, вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются очистке или сбрасываются.

Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в режимных картах водно-химического режима по результатам теплохимических испытаний.

12.16. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не допускается.

Реагенты, используемые в процессе водоподготовки, и для коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды проходят гигиеническую оценку в установленном порядке для применения в практике горячего водоснабжения. Остаточное содержание (концентрации) веществ в воде не должно превышать гигиенических нормативов.

12.17. Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети отмечается в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода осуществляется с помощью специальных пробоотборников.

12.18. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.

12.19. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт.

12.20. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке с указанием количества поданой воды, длительности подпитки и качества подаваемой воды в этот период.

12.21. Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно, оборудованных прямыми трубами и работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным бойлером, допускается замена докотловой обработки воды другими способами при условии выполнения требований, установленных Госгортехнадзором России.

12.22. Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по качеству следует руководствоваться государственными стандартами.

Водно-химический режим котлов

1. 1. ВХР от «Альянстепло»
2. 2. Что такое ВХР котла?
3. 3. Наладка системы ХВП и водно-химического режима котлов
4. 3.1. Что даёт своевременное проведение ВХР с участием специалистов?
5. 3.2. На какие параметры смотрят специалисты при разработке ВХР?
6. 3.3. Примеры последствий нарушений

ВХР от «Альянстепло»

Компания «Альянстепло» оказывает услуги по организации водно-химического режима (ВХР). Мы — профессионалы, располагающие свидетельством СРО и другими нужными разрешительными документами, поэтому вы получаете гарантированное качество услуг!

Организация ВХР от «Альянстепло» состоит из 3 этапов:

1. Отбираем пробы и анализируем их (исходная и питательная вода, вода из котлового контура, а также вода после деаэратора — если он установлен).
2. Выполняем пусконаладочные работы всего оборудования: дозаторов реагентов, установок смягчения воды, связывания растворенного кислорода и защиты от коррозии.
3. Готовим отчёт и разрабатываем режимные карты на оборудование ХВП (срок действия карты — 3 года с момента утверждения), пишем понятные инструкции для ваших сотрудников.

Что такое ВХР котла?

Водно-химический режим котла (ВХР) — это сочетание химических характеристик пара и воды, их поддержание путём соблюдения определённых параметров и соблюдение ряда мероприятий для этого. Почему ВХР настолько важен? Потому что он помогает увеличить срок эксплуатации котельного оборудования, препятствует образованию накипи и коррозии, обеспечивает чистоту воды и пары.

Всё, что касается водно-химического режима, определяет наладочная организация, которая при разработке режима опирается на рекомендации производителя оборудования, на качество питательной воды и общее состояние системы. Соблюдение ВХР обязательно для всех паровых и водогрейных котлов.

Чтобы соблюдать ВХР, составляются специальные режимные карты сроком на 3 года каждая. Пометки в карты вносятся после осмотра котлов, оборудования для водоподготовки и трубопроводов.

При разработке ВХР и мероприятий для его поддержки организации опираются на следующие документы:

• РД 24.031.120-91. Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля.
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
• РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов.
• РД 24.032.01-91. Методические указания. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов.

Наладка системы ХВП и водно-химического режима котлов

Наладка подчиняется п. 12 Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ). Согласно правилам, мероприятия, связанные с организацией водно-химического режима котельной, нужно проводить не реже, чем раз в 3 года.

Что даёт своевременное проведение ВХР с участием специалистов?

1. Перегретый пар и питательная вода приводятся к необходимым параметрам.
2. Снижается риск образования на внутренних системах установки шлама и накипи.
3. Минимизируется образование коррозии.

Комплекс мероприятий ВХР включает в себя смягчение воды, добавление в неё реагентов для стабилизации уровня Ph, связывание растворённого кислорода, проведение ряда мер для защиты поверхностей от коррозии.

На какие параметры смотрят специалисты при разработке ВХР?

• предназначение котельной;
• условия эксплуатации установки и оборудования;
• качество водопроводной воды, поступающей в систему;
• особенности оборудования и рекомендации производителя;
• требования, предъявляемые к пару или воде;
• требования техники безопасности.

После организации ВХР оборудование будет работать надёжно и бесперебойно, а своевременные проверки и проведение необходимых мероприятий предотвратит поломки и потребность в дорогостоящем ремонте.

Если ВХР нарушается, узлы котельной установки выходят из строя, на внутренних поверхностях труб и оборудования появляются коррозия и солевые отложения, а также сквозные повреждения и трещины. Из-за отложений изменяется диаметр труб, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления котла, как итог — огромное количество энергии расходуется впустую. В итоге содержание котельной становится дорогим и невыгодным.

Примеры последствий нарушений

        РД 10-165-97

 РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ

 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО НАДЗОРУ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ

 ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 08.12.97 N 49

 1. ВВЕДЕНИЕ

     Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов разработаны в соответствии с постановлением коллегии Госгортехнадзора России от 02.09.97 N 26 (п.4.2).

В развитие требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов*, утвержденных Госгортехнадзором России 28 мая 1993 г., настоящие Методические указания определяют порядок подготовки питательной и подпиточной воды; качество питательной и котловой воды для различных типов котлов; объем химического контроля; требования к оснащению лабораторий и ведению эксплуатационной документации.

________________

* В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03) после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 N 12 (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 N 156).

Методические указания предназначены для инспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов, а также могут быть использованы в практической деятельности специалистов предприятий и организаций независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности граждан, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов.

На надежность, безопасность и экономичность котла существенно влияет качество питательной и сетевой воды. В зависимости от теплопроводности накипь толщиной в 2-3 мм может вызвать резкое повышение температуры стенок экранных или кипятильных труб (до 800-900 °С). При указанных толщинах накипи перерасход топлива для некоторых типов котлов может составлять 2-4%.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.

При оценке состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева котла, а также необогреваемых поверхностей, находящихся под давлением (наличие коррозии, накипи, шлама), инспекторы Госгортехнадзора России и специалисты должны проверить соблюдение требований настоящих Методических указаний, ведомственных нормативных документов, перечень которых приведен в разделе 9, инструкций заводов — изготовителей оборудования, а также проанализировать техническую документацию, касающуюся работы водоподготовительной установки, организации водно-химического режима и химического контроля за водно-химическим режимом.

 2. ПОДГОТОВКА ПИТАТЕЛЬНОЙ И ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ

2.1. Паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.

2.2. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройством для докотловой обработки воды, не допускается.

2.3. В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных случаях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. При нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран открыт.

2.4. Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.

2.5. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

 3. КАЧЕСТВО ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

3.1. Показатели качества питательной воды котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более не должны превышать значений, указанных в табл.1, 2, 3.

Таблица 1

Показатели качества питательной воды.

Паровые газотрубные котлы

Показатель	Топливо
	жидкое	другие виды топлива
Прозрачность по шрифту, см, не менее	40	20
Общая жесткость, мкг·экв/кг	30	100
Содержание растворенного кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг	50*	100
_______________ * Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг.

Таблица 2

Показатели качества питательной воды.

Водотрубные котлы с естественной циркуляцией (в том числе котлы-бойлеры)

Показатель	Рабочее давление, МПа (кгс/см )
	0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
1	2	3	4	5
Прозрачность по шрифту, см, не менее	30	40	40	40
Общая жесткость, мкг·экв/кг	30  40*	15 20*	10 15*	5  10*
Содержание, мкг/кг: соединений железа (в пересчете на Fe)	Не нормируется	300 Не нормируется*	100 200*	50 100*
соединений меди (в пересчете на Сu)	Не нормируется	10 Не нормируется*
растворенного кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч и более)**	50 100*	30 50*	20 50*	20 30*
Значение рН при температуре 25 °С***	8,5-10,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	5	3	3	0,5
_______________ * В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе — на других видах топлива. ** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива. *** В отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследовательской организацией, может быть допущено снижение рН до 7,0.

Таблица 3

Показатели качества питательной воды.

Паровые и энерготехнологические котлы и котлы-утилизаторы

	Рабочее давление, МПа (кгс/см )
Показатель	0,9 (9)	1,4 (14)	1,8 (18)	4 (40) и 5 (50)
	Температура греющего газа (расчетная), °С
	До 1200 включительно	До 1200 включительно	Свыше 1200	До 1200 включительно	Свыше 1200
1	2	3	4	5	6
Прозрачность по шрифту, см, не менее	30 20*	40 30*	40
Общая жесткость, мкг·экв/кг	40 70*	20** 50*	15	10	5
Содержание, мкг/кг:
соединений железа (в пересчете на Fe)	Не нормируется	150	100	50***
растворенного кислорода:
а) для котлов с чугунным экономайзером или без экономайзера	150	100	50	50	30
б) для котлов со стальным экономайзером	50	30	30	30	20
Значение рН при температуре 25 °С	Не менее 8,5****
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	5	3	2	1	0,3
_______________ * В числителе приведены данные для водотрубных, в знаменателе — для газотрубных котлов. ** Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см ) жесткость не должна быть более 15 мкг·экв/кг. *** Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность образования накипи за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией. **** Значение рН устанавливается в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта, но не более 9,5.

3.2. Показатели качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов не должны превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

Показатели качества сетевой и подпиточной воды.

Водогрейные котлы

	Система теплоснабжения
Показатель	открытая	закрытая
	температура сетевой воды, °С
	115	150	200	115	150	200
Прозрачность по шрифту, см, не менее	40	40	40	30	30	30
Карбонатная жесткость, мкг·экв/кг:
при рН не более 8,5	800 700*	750 600*	375 300*	800 700*	750 600*	375 300*
при рН более 8,5	Не допускается	По расчету РД 24.031.120-91
Содержание, мкг/кг:
растворенного кислорода	50	30	20	50	30	20
соединений железа (в пересчете на Fe)	300	300 250*	250 200*	600 500*	500 400*	375 300*
Значение рН при температуре 25 °С	От 7,0 до 8,5	От 7,0 до 11,0**
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	1,0
_______________ * В числителе приведены данные для котлов на твердом топливе, в знаменателе — на жидком и газообразном топливе. ** Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН для сетевой воды не должно превышать 9,5.

Примечание. Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

 4. КАЧЕСТВО КОТЛОВОЙ ВОДЫ

4.1. Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции предприятия — изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственных нормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.

 5. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Химический контроль за качеством воды и пара в промышленных котельных должен обеспечивать надежную и экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов тепловой схемы, и в первую очередь самих котельных агрегатов.

5.2. Химический контроль должен давать четкое количественное представление о составе исходной воды и динамике этого состава в тракте котельной и в системе водоподготовки во времени, о качестве конденсата, возвращаемого в питательную систему котлов, а также о качестве пара, выдаваемого котлами.

5.3. Данные химических анализов должны давать возможность проведения расчетов величин продувки котлов, влажности пара, возврата конденсата в питательную систему котлов, а также эффективности работы обескислороживающей установки.

5.4. Необходимый объем химического контроля в каждой конкретной котельной определяется конструктивными особенностями котлов, особенностями общей тепловой схемы, принятым способом водоподготовки и качеством возвращаемого конденсата.

5.5. Общий объем контроля с учетом конкретных условий и требований нормативно-технических документов устанавливает пусконаладочная организация, но он не должен быть меньше указанного в табл.5, 6, 7.

Таблица 5

Котлы паровые общего назначения.

Объем аналитического химического контроля

				Определяемые показатели
Тип котла	Груп- па кот- ла	Возможные способы и фазы водоподготовки	Анализи- руемая среда	Проз- рачность	Щело- чность	Жест- кость	Хло- риды	Солесо- дер- жание	Кис- ло- род	Фос- фаты	Нит- раты	Угле- кис- лота	Ам- ми- ак	Желе- зо	Медь	рН	Нит- риты	Органи- ческие веще- ства (окис- ляемость)	Крем- некис- лота	Нефте- про- дукты	Рекомен- дуемая категория лабора- тории
				Число определений в сутки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
Е-0,25-9- Е-1,6-9 (ММЗ и МКЗ)	1	Na-катионирование, термическая деаэрация; реагентная или безреагентная обработка воды (внутрикотловая)	Исходная вода	Н	Н	Н	Н	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	Первая
			Химически очищенная вода	3	1	2(1)	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
			Конденсат пара	1	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
			Питательная вода	3	1	2(1)	1	—	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
			Котловая вода	1	1	—	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Е-4,5-14- Е-50-14; Е-4-14-225; Е-20-24-250 (ДКВр)	2	Фильтрование, Na-катионирование, термическая деаэрация, аминирование; тоже, с предварительной коагуляцией	Исходная вода	1	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	Вторая
			Осветленная вода	2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
			Химически очищенная вода	3	1	2(1)	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
			Конденсат	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
			Питательная вода	3	1	2(1)	1	1	1	—	—	—	1	Н	—	1	—	—	—	—
			Котловая вода	1	2	—	2	2	—	2	2	—	—	—	—	—	—	—	—	—
			Насыщенный пар	—	1	—	—	1	—	—	—	H	—	—	—	—	—	—	—	—
Е-20-40- Е-75-40 (котлы БелКЗ)	3	Известкование, фильтрование, Na-катионирование в две ступени, термическая деаэрация, фосфа- тирование и   аминирование. Коагуляция, фильтрование,   Na-катионирование в две ступени, термическая деаэрация, аминирование, гексамета- фосфатирование	Исходная вода	1	1	1	1	—	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—	Третья
			Осветленная вода	6	3	3	—	—	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—
			Химически очищенная вода	3	1	12(1)	1	1	—	—	—	—	—	Н	Н	—	—	—	—	—
			Конденсат	3	3	3	—	3	—	—	—	—	Н	Н	Н	1	—	—	—	—
			Питательная вода	3	3	12(1)	1	3	3	—	—	—	3	Н	Н	1	—	—	Н	—
			Котловая вода чистого отсека	3	3	—	—	3	—	6	6	—	—	Н	—	—	—	—	H	—
			Котловая вода солевого отсека	3	6	—	—	3	—	Н	H	—	—	Н	—	—	—	—	Н	—
			Насыщенный пар	—	3	—	—	3	—	—	—	H	3	—	—	1	—	—	—	—
			Подпиточная вода	3	3	3	—	—	1	—	—	—	—	Н	—	1	—	—	—	—
			Сетевая вода	3	3	3	—	—	1	—	—	—	—	Н	—	1	—	—	—	—

_______________

Примечание. Концентрация реагентов проверяется при их приготовлении. Вместо анализа среднесуточной пробы могут выполняться анализы периодически отбираемых проб. Частота отбора проб устанавливается пусконаладочной организацией на основании результатов теплохимических испытаний.

Таблица 6

Котлы-утилизаторы и энерготехнологические.

Объем аналитического химического контроля

			Определяемые показатели
Характеристика или  тип котла	Груп- па кот- ла	Анали- зируемая среда	Проз- рачность	Щело- чность	Жест- кость	Хло- риды	Соле- содер- жание	Кисло- род	Фос- фаты	Нит- раты	Угле- кис- лота	Ам- миак	Же- ле- зо	рН	Медь	Нит- риты	Орга- ниче- ские веще- ства (окис- ляе- мость)	Крем- некис- лота	Нефте- про- дукты	Реко- менд- уемая катег- ория лабо- рато- рии
			Число определений в сутки
Котлы с номинальным     давлением 1,8 МПа включительно	1	Химически очищенная вода	3	1	2(1)	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	См. табл.9
		Конденсат	1	1	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
		Питательная вода	3	1	2(1)	1	1	1	—	—	—	—	Н	—	—	—	Н	Н	Н
		Котловая вода	1	2	—	2	2	—	2	2	—	—	—	—	—	—	—	Н	—
		Насыщенный пар	—	1	—	—	1	—	—	—	H	H	—	Н	—	—	—	—	—
Котлы с номинальным давлением от 1,8 до 4,0 МПа	2	Химически очищенная вода	3	1	3-12 (1)	1	1	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—	См. табл.9
		Конденсат	3	3	3	—	3	—	—	—	—	H	Н	1	H	—	—	—	—
		Питательная вода	3	3	3-12 (1)	1	3	3	—	—	—	3	Н	1	H	H	H	H	H
		Котловая вода	3	3-6	—	—	3	—	3-6	3-6	—	—	Н	—	—	—	—	H	—
		Насыщенный пар	—	3	—	—	3	—	—	—	H	1	—	Н	—	—	—	—	—
СРК, ОКГ и высокона- порные котлы	3	Химически очищенная вода	3	1	12(1)	1	1				—	—	Н	—	H	—	—	—	—	См. табл.9
		Конденсат	3	3	3	—	3	—	—	—	—	H	Н	1	H	—	—	—	—
		Питательная вода	3	3	12(1)	1	3	3	—	—	—	3	Н	1	H	H	H	H	H
		Котловая вода	3	3-9		—	3	—	3-9	3-9	—	—	Н	—	—	H	H	H	H
		Насыщенный пар	—	3	—	—	3	—	—	—	H	3	—	1	—	—	—	—	—

___________________

Примечание. Концентрация реагентов проверяется при их приготовлении. Вместо анализа среднесуточной пробы могут выполняться анализы периодически отбираемых проб. Частота отбора проб устанавливается пусконаладочной организацией на основании результатов теплохимических испытаний.

Таблица 7

Котлы водогрейные. Объем аналитического химического контроля

		Определяемые показатели
Тепло- произво- дитель- ность котла, МВт (Гкал/ч)	Анали- зируемый поток воды или точка отбора пробы	Проз- рач- ность	Щелоч- ность общая и по фенол- фтале- ину	Жест- кость общая	Хло- риды	Соле- содер- жание	Кисло- род	Же- ле- зо	рН	Окис- ляе- мость пер- ман- гана- тная	Суль- фаты	Жест- кость кар- бонат- ная	Услов- ная суль- фато- кальци- евая жест- кость	Кар- бонат- ная щелоч- ность	Нефте- про- дукты	Реко- менду- емая кате- гория лабо- рато- рии
		Число определений в сутки
< 35 (30)	Исходная вода	М	М	М	М	—	—	М	М	М	М	М	М	М	Н	Вторая
	Осветленная вода	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	Химически обработан- ная вода	1	1	1	М	—	—	М	М	—	М	М	М	М	—
	Вода после деаэратора	—	—	—	—	—	Н	М	М	—	—	—	—	—	—
	Вода после подпиточного насоса	—	1	1	—	—	1	М	М	—	М	М	М	М	Н
	Сетевая вода после сетевого насоса	1	1	1	—	—	Н	М	М	—	М	М	М	М	Н
35 (30)	Исходная вода	М	М	М	М	М	—	М	М	М	М	М	М	М	Н	Первая
	Осветленная вода	3	3	3	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—	—
	Химически обработанная вода	3	3	3	Н	М	—	Н	Н	—	М	Н	М	Н	—
	Вода после деаэратора	—	—	—	—	—	1	Н	Н	—	—	—	—	—	—
	Вода после подпиточного насоса	1	1	1	Н	—	3	Н	Н	—	М	Н	М	Н	Н
	Сетевая вода после сетевого насоса	1	1	1	Н	—	1	Н	Н	М	М	1	М	Н	Н
	Сетевая вода перед котлом	—	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—	—

Примечания.

1. Обозначения: 1 и 3 — соответственно 1 и 3 раза в сутки; Н — один раз в неделю; М — один раз в месяц.

2. Объем контроля приведен для энергоустановок, в которых подпиточная вода получается из исходной воды артезианского происхождения по схеме: фильтрование — натрий-катионирование — термическая деаэрация в аппаратах атмосферного типа. При других схемах или фазах водоподготовки, а также для энергоустановок, в которых исходная вода получается из поверхностных водоисточников, объем контроля по заключению пусконаладочной организации может увеличиваться.

3. Санитарный бактериологический анализ подпиточной и сетевой воды для систем с открытым водоразбором производится районной СЭС по установленному ею графику.

4. Лаборатории первой и второй категории организуются для котельных только с водогрейными котлами. Для котельной с водогрейными котлами любой теплопроизводительности, в которой установлены также паровые котлы, организуется лаборатория первой или второй категории — в зависимости от теплопроизводительности водогрейных котлов. При этом предусматривается дополнительное оборудование, соответствующее типу лаборатории для паровых котлов согласно табл.5.

5. Концентрация реагентов проверяется при их приготовлении.

5.6. Отбор проб воды и пара должен быть организован в соответствии с требованиями РД 24.031.121-91 [7] и табл.5, 6, 7.

5.7. Для проведения анализов каждая точка отбора пробы оборудуется своим трубопроводом диаметром не более Ду10, на котором устройства для отбора проб располагаются в следующей последовательности:

5.7.1. Пробоотборник (зонд).

5.7.2. Запорный вентиль Ду6, установленный за пробоотборником (для котлов группы 3 устанавливают последовательно два вентиля).

5.7.3. Холодильник.

5.7.4. Дроссельный игольчатый вентиль Ду6, установленный на выходе из холодильника.

5.8. При монтаже линий отбора пробы должен быть выдержан уклон в сторону ее движения; трубопроводы, независимо от их длины, не должны иметь тепловой изоляции, но для обеспечения безопасности их необходимо ограждать.

5.9. При отборе проб воды и пара на анализ должны быть созданы все условия для получения представительной пробы. В частности, при отборе пробы для анализа на содержание соединений, находящихся частично в грубодисперсной форме (железо), пробоотборную линию следует периодически продувать. После окончания продувки устанавливают необходимый расход пробы анализируемой воды и ее температуру; отбор проб следует производить не ранее чем через 3 ч после продувки линии. Необходимым условием представительности отбора является в этом случае непрерывное действие пробоотборной точки.

При отборе и транспортировке пробы создают условия, исключающие возможность загрязнения пробы из окружающей среды. Пробы питательной воды и конденсата пара отбирают в полиэтиленовые сосуды.

5.10. Трубопроводы и змеевик холодильника точек отбора проб, где контролируется содержание растворенного кислорода и железа, должны выполняться из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81.

 6. ВОДНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ

6.1. В зависимости от группы котлов (см. табл.5, 6, 7) в соответствии с проектом в котельной должна быть организована водная лаборатория первой, второй или третьей категории в соответствии с рекомендациями [4, 5, 6].

6.2. Необходимый минимум оборудования и приборов водных лабораторий должен соответствовать указанному в табл.8, 9, 10.

Таблица 8

Котлы паровые общего назначения.

Оборудование водных лабораторий

Оборудование	Категория лаборатории
	первая	вторая	третья
Стол для титрованных растворов	1	1	1
Холодильник для конденсации пара или дистилляционный аппарат	—	1	1
Экспресс-лаборатория типа ЭЛВК-5	2	—	—
Лабораторная обессоливающая установка	—	1	1
Лабораторный кондуктометр или солемер с мегомметром на 500 В	—	2	2
Электроплитки бытовые	—	2	2
Сушильный шкаф	—	—	2
Муфельная печь типа СНОЛ 1.62.51/11-М1.94-2 ТУ 531.408-72	—	—	2
Аналитические весы ВАР 2-го класса ГОСТ 19491-74	—	—	1
Полуавтоматический кислородомер мембранного типа	1	2	2
Технические весы	—	1	1
Лабораторный катионитный фильтр	—	2	2
Лабораторный рН-метр (иономер)	—	1	1
Вытяжной шкаф	—	—	1
Стол для нагревательных приборов	—	—	1
Шкаф для посуды и реактивов	—	1	1
Стол для приборов	—	1	1
Прибор для определения прозрачности	1	1	1
Стол лабораторный	—	1	2
Стол для аналитических весов	—	—	1
Табуретки лабораторные	—	2	3

Таблица 9

Паровые котлы-утилизаторы и энерготехнологические.

Оборудование водных лабораторий

Оборудование и приборы	Число приборов в лаборатории
	первой категории	второй категории
Стол для титрованных растворов	1	1
Холодильник для конденсации пара или дистилляционный аппарат	1	1
Экспресс-лаборатория типа ЭЛВК-5	1	1
Лабораторная обессоливающая установка	1	1
Лабораторный кондуктометр или солемер с мегомметром на 500 В	2	2
Электроплитки бытовые	2	2
Сушильный шкаф	2	—
Муфельная печь типа СНОЛ 1.62.51/11-М1.94-2 ТУ 531.408-72	2	—
Аналитические весы ВАР 2-го класса ГОСТ 19491-74	1	—
Полуавтоматический кислородомер мембранного типа	2	2
Технические весы	1	1
Лабораторный катионитный фильтр	2	2
Лабораторный рН-метр (иономер)	1	1
Вытяжной шкаф	1	1
Стол для нагревательных приборов	1	—
Шкаф для посуды и реактивов	1	1
Стол для приборов	1	1
Прибор для определения прозрачности	1	1
Стол лабораторный	2	1
Стол для аналитических весов	1	—
Табуретки лабораторные	3	2

Примечание. Лаборатория первой категории — центральная водно-химическая лаборатория предприятия. Лаборатория второй категории — экспресс-лаборатория при центральной химической лаборатории.

Таблица 10

Котлы водогрейные. Оборудование водных лабораторий

Оборудование	Категория лаборатории
	Первая	Вторая
Стол для титрованных растворов	1	1
Дистилляционный аппарат	1	—
Экспресс-лаборатория типа ЭЛВК-5	2	2
Лабораторная обессоливающая установка	1	—
Электроплитки бытовые	2	2
Сушильный шкаф	1	—
Аналитические весы ВАР 2-го класса ГОСТ 19491-74	1	—
Полуавтоматический кислородомер мембранного типа	2	1
Технические весы	1	—
Лабораторный катионитный фильтр	2	—
Лабораторный рН-метр (иономер)	1	—
Шкаф для посуды и реактивов	1	—
Стол для нагревательных приборов	1	—
Прибор для определения прозрачности	1	1
Стол лабораторный	1	—
Стол для аналитических весов	1	—
Табуретки лабораторные	2	1
Шкаф вытяжной	1	1
Стол для приборов	1	1

6.3. В лабораториях всех категорий должна быть организована возможность аналитических определений показателей качества воды и пара в соответствии с табл.5, 6, 7.

 7. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

7.1. Для паровых и водогрейных котлов с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов*, утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93 г., инструкций предприятий — изготовителей котлов, типовых инструкций и других ведомственных нормативно-технических документов с привлечением специализированной наладочной организации должны быть разработаны:

________________

* В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03) после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 N 12 (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 N 156).

7.1.1. Инструкция по эксплуатации установок для докотловой и внутрикотловой обработки воды.

7.1.2. Инструкция по ведению водно-химического режима.

7.1.3. Режимные карты.

7.2. В перечисленных выше документах, в частности, должны быть указаны:

7.2.1. Назначение инструкций и перечень должностей персонала, для которых знание инструкций обязательно.

7.2.2. Технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок для водоподготовки.

7.2.3. Рекомендации по регенерации фильтров.

7.2.4. Перечень и схема точек отбора проб.

7.2.5. Нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, конденсата и пара.

7.2.6. График, объем и методы химического контроля.

7.2.7. Перечень и необходимое количество реактивов, предназначенных для аналитической работы, которые должны находиться в распоряжении водной лаборатории.

7.2.8. Порядок расчета величины продувки котлов.

7.2.9. Технические решения по консервации котлов в период нахождения их в нерабочем состоянии.

7.2.10. Порядок выполнения контрольных вырезок образцов наиболее теплонапряженных труб поверхностей нагрева при капитальных ремонтах котлов.

7.3. Результаты анализов по химическому контролю, а также принимаемые меры по обеспечению нормативных показателей питательной и котловой воды должны записываться в журнал по водоподготовке.

7.4. Инструкции должны быть утверждены руководством предприятия — владельца котла и находиться на рабочих местах персонала.

 8. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ НАДЗОРА И ОФОРМЛЕНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕРКИ

8.1. Соблюдение требований настоящих Методических указаний осуществляется инспекторами Госгортехнадзора России при проведении периодических обследований условий эксплуатации паровых и водогрейных котлов в соответствии с утвержденным планом работы.

При этом проверяется организация работы по контролю за водно-химическим режимом со стороны специалистов организации — владельца котлов.

8.2. Результаты проверки организации и контроля за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов должны оформляться инспектором Госгортехнадзора России предписанием и (или) актом.

 9. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ

ПРИ НАДЗОРЕ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03). М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. Сер.10. Вып.24.

2. ГОСТ 20995-75. Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара. М.: Изд-во стандартов, 1989.

3. Котлы паровые низкого и среднего давления. Организация водно-химического режима (РТМ 108.030.114-77). Л.: НПО ЦКТИ, 1978. Утв. Минэнергомашем СССР 10.05.77 г.

4. Котлы паровые низкого и среднего давления. Организация и методы химического контроля за водно-химическим режимом (РТМ 24.030.24-72). Л.: НПО ЦКТИ, 1973.

5. Методические указания. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов (РД 24.032.01-91). СПб.: АО НПО ЦКТИ, 1993.

6. Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля  (РД 24.031.120-91). СПб.: АО НПО ЦКТИ, 1993.

7. Методические указания. Оснащение паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб пара и воды (РД 24.031.121-91). СПб.: АО НПО ЦКТИ, 1993. Утв. ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное» Госстандарта СССР 03.12.91 г.