Как правильно распилить бревно на ленточной пилораме подробная инструкция

Ленточная пилорама часто используется на небольших предприятиях по переработке леса, распиловке древесины на доски и брус. При высокой производительности это оборудование помогает с созданием пиломатериалов из крупногабаритных стволов. Но чтобы получить качественный материал, отвечающий стандартам, нужно знать, как пилить на ленточной пилораме.

Картинка с сайта: www.piloservice.ru

Конструктивные особенности пилорамы

Работа на ленточной пилораме имеет некоторые особенности. Сам процесс предполагает помещение бревна с его фиксацией на специальной раме – она же является направляющей в системе. Конструктивно это П-образная конструкция, которая движется по рельсовым направляющим или рейкам.

На пильной раме закреплен режущий инструмент, а именно сама ленточная пила – она создает доски нужных параметров. За работу режущей части отвечает двигатель внутреннего сгорания или электрический мотор. Как работает ленточная пилорама:

• На рельсовой направляющей фиксируется бревно (предварительно учитываются его строение, изъяны).

• Оператор выставляет на станине нужную высоту пильной ленты с учетом разметки раскроя бревна.

• Двигатель включается и запускает движение пилы. Как только она набирает оптимальную скорость, начинает работать станина.

• Пила врезается в дерево и выполняет пропилы. Когда она проходит по всей длине бревна, получившуюся доску убирают, полотно поднимают над стволом, возвращая станину в изначальное положение. Начинается следующая операция распила.

Как видно, никаких сложностей в работе с ленточной пилорамы нет. Но чтобы процесс был безопасным, а конечная продукция отвечала стандартам, нужно разобраться в устройстве конструкции, правильно выбирать материал и подготавливаться к процессу распиловки.

Картинка с сайта: www.piloservice.ru

Этапы работы на ленточной пилораме

Чтобы оборудование работало стабильно, важно правильно подойти к его настройке и подготовке материала для дальнейшей обработки. Как научиться пилить на ленточной пилораме? Стоит начать с изучения каждого этапа этого процесса

Подготовительный этап

1. Оценка бревна. Порода дерева, степень его влажности играют важную роль, поэтому сначала нужно оценить эти параметры. Породы деревьев по-разному проходят процессы сушки, нарезки, и правильное распределение сырья позволит оптимизировать распил. Также уделяют внимание изгибам и выпуклостям бревна, чтобы при его обработке отходов в виде горбыля было как можно меньше.
2. Сортировка материала. До начала пиления нужно сортировать дерево с учетом диаметра ствола, кривизны, количества дефектов, диаметра ядра. Важно очистить материал от грязи, сучков, гвоздей, чтобы пилить его было просто и безопасно. Загрязнения на поверхности дерева быстро затупляют пилу, что снизит производительность оборудования. Особенно опасна кора, так как в ней содержатся песок, мелкие камни, быстро затупляющие зубья.
3. Настройка пилорамы. Подбирается пила определенной формы, профиля, с нужным углом заточки зубьев – эти характеристики зависят от типа распиливаемого материала. Чтобы пилить качественный брус или доски, нужно правильно выполнять заточку и разводку пилы. Это делается на специальных станках. При правильном подборе зуба скорость распиловки будет высокой, а готовая продукция — ровной и чистой.
4. Регулировочные работы. Они связаны с натяжкой режущего элемента и приводных ремней, регулировкой режущего полотна. Эти параметры играют роль для ровности спила. Если натяжка нарушена, поверхность досок будет волнистой, а режущий инструмент может порваться.

Распиловка

Процесс распиловки бревен на ленточной пилораме ведется несколькими способами – простым, круговым или для получения бруса. В первом случае мастер получает необрезные доски, которые создаются на высокой скорости, но работа ведется с древесиной низкого сорта. Круговое пиление предполагает переворачивание бревна на другую грань, что дает возможность производить пиломатериал разного размера. Как правило, при круговом пилении используется древесина среднего и высшего сорта. Чтобы получить брус, во время распиловки оператор поворачивает бревно на 180 градусов.

Как правильно пилить на ленточной пилораме, чтобы получить качественный материал? Мы рекомендуем обращать внимание на следующие этапы:

1. Подготовка. До распила оператору необходимо проверить качество креплений соединений, смазать поверхности, которые больше всего подвержены трению. Также проверяется, правильно ли установлена ленточная пила.

2. Подача воды. При работе с деревом, содержащим большое количество смол, нужно обеспечить подачу воду или моющего раствора. Он подается в зону резки, что важно для защиты зубьев от залипания и сохранения хорошей скорости распила.

3. Заточка зубьев. Для каждой породы древесины должен устанавливаться свой угол наклона зуба. Это важно для проникновения в глубокие слои древесных пород в зависимости от их структуры. Например, для мягкой древесины угол должен быть 12-15 градусов, для материала средней плотности – 10-12 градусов, а твердые сорта древесины можно обработать только при угле наклона в 8-10 градусов.

4. Натяжение полотна. Ленточную пилу нельзя использовать непрерывно более 2 часов, так как полотно перегревается, а его натяжение ослабляется.

5. Оценка качества реза. После каждого прохода пилы отслеживается качество реза, чтобы не было волнистых поверхностей. Любые настройки оборудования нужно вовремя проверять и устранять проблемы, чтобы не нарушался производственный процесс.

6. Контроль скорости. Распил должен проводиться на равномерной скорости. В этом случае лента не будет двигаться вхолостую, а производительность сохраняется на высоком уровне. Пиление при высокой скорости может дать более качественный срез, но ленточная пила быстрее выйдет из строя.

7. Очистка от опилок. С определенной периодичностью нужно очищать подвижные элементы системы от опилок. Это защитит оборудование от вибраций, а также предотвратит преждевременный износ узлов механизма.

8. Использование смазки. Чтобы повысить срок эксплуатации деталей ленточной пилорамы, используют специальную смазку. Ее наносят в небольшом количестве на обе стороны полотна пилы. Иногда для смазки используется вода, но это неправильно: чрезмерная влажность приводит к ржавлению полотна, коррозии, раздуванию стружки, кроме того, намокают шины, клиновые ремни. Оптимальная смазка – это комбинация из масла для бензопилы высокой адгезии с керосином или дизельным топливом. Полученная смесь наносится с обеих сторон полотна примерно каждые 5 минут во время работы пилорамы. Кстати, наличие смазки позволяет пилить лес высокого сорта и не пачкать его.

Выводы

Работа с ленточной пилорамой не будет сложной, если разобраться в ее устройстве и всегда следить за соблюдением техники безопасности. Не менее важно придерживаться рекомендаций, данных конкретным производителем. В нашей компании вы можете приобрести ленточные пилорамы лучших брендов, а также при необходимости запчасти к ним. Для консультации со специалистом вы можете позвонить нам по телефону +7 (9244) 57-95-16.

Существует много разных методов раскроя древесины, включая прямую или сплошную распиловку, выпиливание бруса, простую распиловку, редко используемую в Европе распиловку по сортам и очень интересный способ раскроя бревна на четверти. Познакомьтесь с описанием каждого из этих методов, включая их названия по-английски, что может пригодиться при дальнейшем поиске информации в Интернете.

Live sawing или Сплошная распиловка

Метод прямой или сплошной распиловки — один из самых простых способов раскроить бревно на ленточнопильной пилораме. По-английски этот метод называют Live sawing или Slab sawing, то есть отпиливание горбыля или еще один вариант Through and through sawing, то есть пиление насквозь. Суть состоит в том, что бревно укладывается на станину, зажимается и от него отпиливаются последовательно несколько досок сверху, а затем, когда образуется горизонтальная поверхность, бревно переворачивается на 180 градусов и снова распиливается по одной доске сверху вниз до самого конца.

Хотя этот способ распила самый легкий и самый быстрый, у него есть существенный недостаток, так как в результате получаются необрезные доски, и следовательно, нужна еще одна операция продольной обрезки доски, чтобы получить продукцию надлежащего качества. Как правило, пиломатериал, полученный сплошной распиловкой, — это тяжелые, широкие доски невысокой сортности, и если их поместить в сушилку, скорее всего они серьезно деформируются. Из-за этих недостатков метод сплошной распиловки рекомендуется применять только для бревен низкого качества.

Картинка с сайта: woodmizer.by

Cant Sawing или Выпиливание бруса

При выпиливании бруса первые пропилы делаются сверху бревна, после чего оно переворачивается на 180 градусов и распиливается с противоположной стороны до достижения заданной толщины бруса. Затем бревно снова поворачивается, теперь уже на 90 градусов, распиливается с третьей стороны, снова поворачивается и формируется последняя грань бруса с четвертой стороны. Таким образом, из центра бревна выпиливается брус, который впоследствии либо перерабатывается на другом оборудовании, либо продается в готовом виде как опорная балка, столб или другой тяжелый и прочный стройматериал.

Если говорить об объемах производства, то данный способ пиления бревна максимизирует производительность и часто используется как начальный этап переработки древесины на крупных лесопильных заводах. Обычно метод выпиливания бруса применяют для бревен среднего и низкого качества, так как его преимущества — экономия времени и усилий.

Картинка с сайта: woodmizer.by

Plain sawing или Простая распиловка

Метод простой распиловки очень похож на выпиливание бруса. Точно так же на первом этапе бревно вращается и из его центра формируется брус нужного размера, только распиловка на этом не останавливается: оператор распускает брус на ленточной пилораме на доски заданной толщины. Если в спецификации заказчика указаны доски разной ширины, то нужно делать брус максимального размера по ширине, а готовые доски затем пропустить через кромкорез. Простая распиловка — один из самых популярных способов получить наибольший выход продукции и наилучшее качество доски.

Картинка с сайта: woodmizer.by

Grade Sawing или Распиловка по сортам

Этот метод применятся в США и Канаде, в Европе он не популярен, тем не менее, полезно знать, как американские распиловщики распиливают бревно на пиломатериал разного сорта.

Посмотрите на картинку. Этот метод предполагает, что от бревна отпиливается несколько горбыльных досок, затем оно переворачивается на 90%, снова отпиливаются доски и снова переворот, и так не менее пяти раз. С финансовой точки зрения это наилучший метод роспуска ценных пород древесины, хотя производительность станка при этом невысокая.

Картинка с сайта: woodmizer.by

Quarter Sawing или Распиловка на четверти

Вот еще один интересный способ раскроя бревна. Есть несколько причин использовать метод распиловки на четверти, когда имеешь дело с дорогими ценными породами древесины, потому что этот способ позволяет получить доски улучшенных характеристик прочности из-за определенного рисунка годовых колец в готовом пиломатериале. Стоимость таких досок больше и спрос на них выше, чем на пиломатериал, получаемый в результате простой распиловки. Обычно плотники, мебельные мастерские и ремесленники предпочитают работать именно с таким материалом из-за очевидных преимуществ в его свойствах.

Однако при таком способе раскроя бревна выгода в цене продукции может и не окупиться из-за больших трудозатрат и времени, затраченного на пиление.

Распиловка на четверти принимает во внимание угол, под которым кольца роста деревьев пересекают поверхность пиломатериала. Хотя существуют разные мнения в отношении этого термина, пиломатериал, полученный распиловкой на четверти отличается тем, что кольца роста расположены к поверхности доски под углом 80-90 градусов. Этим способом можно выпилить и доски, в которых кольца роста будут под углом 45-80 градусов к поверхности.

Картинка с сайта: woodmizer.by

Преимущества метода распила на четверти

• Повышенная прочность пиломатериала.
• Усадка по ширине во время сушки вполовину меньше, чем у досок простого распила (3% вместо 6%).
• Меньше риск растрескивания поверхности во время сушки.
• Пиломатериал более стабилен во влажной среде.
• Рисунок на поверхности доски выглядит более равномерно, что важно, например, при укладке пола.

Недостатки метода распила на четверти

• Выход готового пиломатериала на 20% меньше, чем при простой распиловке.
• Производительность снижается.
• Время сушки вырастает на 15% по сравнению с пиломатериалом простого распила.
• Усадка по толщине в два раза больше во время сушки.
• Другой рисунок сучьев (не круглый, а шипообразный), что может уменьшать прочность.

Учимся пилить на ленточной пилораме

Дата: 2017-02-06

Картинка с сайта: andreynoak.ru

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам, как пользоваться линейкой на ленточной пилораме, а так же расскажу полезные советы профессионалов.

Ленточная пилорама позволяет распилить пиломатериал на рейку, брус и доски по заданным размерам. Процесс пиления происходит за счет передвижения рамы с режущим приспособлением по закрепленным направляющим.

О ленточке

Ссылка на паспорт линейки на ленточке

Мои книги

Как уже знают многие читатели блога, я периодически выпускаю какие нибудь полезности и вкусности, вот и в этот раз написал вот такую электронную книгу!

Картинка с сайта: andreynoak.ru

В книге даются практические рекомендации того как получать максимальную прибыль от пилорамы, даны такие рекомендации как к примеру:

Работа с техническими условиями по реализации пиломатериалов, к примеру у нас зимой появлялся третий сорт, а на лето (в сезон) он исчезал и превращался в первый сорт;

Полезные советы!

Для того что бы пиление на пилораме протекало без всяких проблем и нареканий следует обратить внимание на следующие факторы которые могут возникать в процессе работы:

• Равномерная скорость подачи материала во время работы;
• Правильная форма лезвия;
• Осуществление правильной разводки пилы;
• Не допускать налипания смолистых веществ на полотне;
• Следить за зубьями пилы.

Картинка с сайта: andreynoak.ru

Мероприятия для увеличения периода эксплуатации ленточной пилорамы

1. Для заточки применять специализированный инструмент;
2. В процессе работы осуществляйте контроль натяжения пилы, следить за шириной распила, скоростью подачи материала, за качеством и чистотой распила;
3. Если есть возможность, используйте бревна (пиломатериал) от 40 до 70 см в диаметре. Такое бревно легко позиционировать на станине. При распиле происходит оптимальный выход готового материала;
4. Осуществляйте правильный подбор профиля зубьев для обрабатываемой древесины. Это снизит износ пилы и повысит скоростные и качественные показатели оборудования;
5. Измеряйте влажность материала и только после этого осуществляйте подбор разводки зубьев и выбирайте правильную скорость резки;
6. Применение дебаркеров. Они в свою очередь обработают верхнюю поверхность бревна перед распиловкой. Это оборудование предотвратит попадание на режущую часть станка песка, грязи и мелких камней;
7. Обращайте внимание на натяжку ленты. Это приведет к оптимизации скоростных режимов пиления, качеству обработки и позволит вовремя обнаруживать износ деталей оборудования;
8. Проверяйте ремни, как перед работой, так и во время работы станка на степень износа. При высоком износе приводного ремня возникнет неблагоприятная ситуация, когда полотно соприкоснётся со шкивом. Это приведет к повреждению пилы;
9. Следите за тем, что бы на ремнях не накапливалось опилок. Это приведет к возникновению вибрации, что в свою очередь отразится на работе оборудования;
10. Бревно должно подаваться как можно быстрее. Снижение скорости подачи приведет к тому, что пила будет двигаться в холостом режиме. Это приведет к снижению производительности и повышенному износу пилы;
11. Во время работы следить за оборудованием, состоянием станины, регулировать шкивы и ролики. Все работы осуществляйте согласно рекомендациям. Не нарушайте правила безопасности во время работы.

Применение электронной линейки

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме? Данный измерительный инструмент позволит сократить время на раскрой бревна. Не нужно считать и прикидывать размеры. Линейка легко крепится на станке. Производительность труда оператора повышается и не нужно забивать голову математическими расчетами.

Виды исполнения линейки:

•  Деревянная;
• Металлическая;
• Наклейка;
• Электронная.

На линейке нанесена градуировка, по которой можно знать толщину доски с учетом пропила.

Электронная линейка по сравнению с деревянным вариантом, является дорогостоящим инструментом. В качестве шкалы используется электронный блок управления пилами. Принцип простой. Задаете параметры толщины доски и запускаете. Операции осуществляются автоматически. Более подробно как это все работает опишу в новой статье.

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Мы — производим качественное оборудование, Вы — качественный пиломатериал

Цель настоящих рекомендаций — помочь вам добиться наилучших результатов работы ленточных пил по дереву. Каждый производитель ленточных пил использует собственную специально разработанную сталь. От ленточной пилы требуется:
-чтобы она была максимально стабильной в пропиле, что влияет на качество поверхности распиливаемого материала;
-чтобы ее продолжительность жизни была долгой (во всяком случае дольше, чем у конкурентов);
-чтобы она давала высокую скорость пиления и, соответственно, высокую производительность;

Как вы понимаете, у любого положительного качества есть сопровождающие побочные явления, влияющие на основные показатели пилы, и производителям ленточных пил все еще есть над чем работать.  Пила может привести к успеху или провалу всей операции распиловки, поэтому она требует к себе внимательного отношения со стороны операторов и заточников, для которых очень важно понимать теорию пил.

Чтобы добиться максимальной отдачи от приобретенной вами ленточной пилы, необходимо проделать с ней и со станком некоторые действия:

— приготовьте пилу в зависимости от типа распиливаемой древесины;
— правильно установить полотно пилы на шкивах: от впадины зуба до кромки шкива должно быть расстояние 1,5…3 мм.- пила должна поддерживаться по обеим сторонам бревен как можно ближе к нему. Правильное положение направляющих роликов пилы придает ей дополнительную устойчивость при распиловке и возможность пилить с наибольшей скоростью, продление жизни пилы и увеличение количества пиломатериала, напиленного пилой.

1. ФОРМА ЗУБА

Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами. Если вам в голову взбрела мысль, что пила будет пилить вне зависимости от того, какую форму имеет зуб, гоните ее прочь.

2. ШИРИНА ПИЛЫ

При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек ее ширина не уменьшится до 65% от исходной.

3. ТОЛЩИНА ПИЛЫ

Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления. Теоретически чем тоньше пила тем дольше срок ее службы, так как напряжения изгиба в ней меньше, но с другой стороны тем больше риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдении правил эксплуатации.

Угол зацепа (передний угол), разводка зуба, острота и правильно выбранная высота зуба – это 4 наиболее важных фактора, определяющие способность пилы пилить. Все 4 фактора влияют на производительность и качество распиловки.

4. ШАГ ЗУБА

Это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании они не изменяется.

5. ВЫСОТА ЗУБА

Высота зуба (глубина пазуха) — это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух — это пространство между зубьями, которое выносит опилки при распиловке. При заточке пилы вы должны выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты. Глубина впадины зуба составляет около 30% от шага. Для обеспечения длительного срока службы пилы впадина не должна упрочняться в процессе заточки и не должна содержать концентраторов напряжений, царапин и заусенцев. В хрупких заусенцах находится множество трещин, которые могут легко проникать в пилу, особенно во впадинах, гдеи присутствует наибольшее напряжение. После заточки с зубьев должны быть удалены все заусенцы. Если заточка произведена правильно, они снимаются деревянным бруском.

6. УГОЛ ЗАЦЕПА (ПЕРЕДНИЙ УГОЛ)

Это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90°. Он позволяет зубу сцепиться с древесиной при распиловке. Зуб должен удалять достаточно материала, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается таким образом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приведет к дребезжанию, неровным(грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу придется с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и, как следствие, снизит производительность. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операций по распиловке мы рекомендуем угол зацепа от 10 до 12, 5°15«. На пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.

7. РАДИУС В ОСНОВАНИИ ЗУБА

Радиус встроен в захват пилы и удаляет опилки. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой \»стресс\» в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь, чтобы снизить влияние стресса на продолжительность жизни пилы. Слишком низкий радиус (малый радиус) на поверхности приведет к разрыву пилы. Слишком высокий (большой радиус)на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращение продолжительности жизни пилы. Слишком высокий зуб будет иметь такой же эффект и будет плохо держать разводку.

8. ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

Станок должен поддерживаться в хорошем состоянии. Не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация заточного камня и люфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев.

9. ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАТОЧНОГО КАМНЯ

Правка заточного камня изменяет углы и контуры, образующие профиль пилы. Понятно, что смена профиля несет в себе опасность изменения распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, после заточки у пилы может возникнуть так называемый непоследовательный профиль. Еще одна потенциальная опасность — потеря центра пазуха: это приводит к усилению давления на какую-либо одну точку, и пила преждевременно выходит из строя.

10. РАЗВОДКА ЗУБА

10.1. Разводка зуба

Это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем большая требуется мощность двигателя. Цель разводки зубьев — создание зазора для пилы в пропиле, другими словами, нужно уменьшить трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна. Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее относится и к мерзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

10.2. Как понять, правильно ли разведена пила?

Разводку можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того,  что пила  разведена правильно, является  выброс  из   пропила приблизительно 80-85% опилок. В случае, когда пила разведена слишком сильно, выбрасывается недостаточное количество опилок. Если пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. Ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Если вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см пилой с тем же разводом, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок. Как Вы наверняка догадались, следует увеличить развод (приблизительно на 20%). Вывод, который напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем их пилить. Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Помните, что чем мягче дерево, которое Вы пилите, тем больше должен быть развод. Точить пилу после свободного провиса 4-5 часов в вывернутом состоянии с минимальным съемом металла (если необходимо, то несколько раз), а потом зачистить заусенцы и разводить. Основное правило: наилучший развод получается Вами экспериментально, не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.

10.3. Точка разводки на зубе

При разводке пилы необходимо особое внимание уделять расположению пилы в разводном устройстве. Линия сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха. Точка изгиба (где фиксатор разводного устройства давит на зуб) должна быть примерно на половине высоты зуба. Если линия изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой. Это снижает скорость пиления, а также возможен досрочный выход пилы из строя.

Неправильная заточка и разводка пилы — главная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.

11. ЧИСТКА И ПРОВЕРКА ПИЛ

Сразу же после работы пила должна быть очищена от опилок и смолы, а перед заточкой подвергнута тщательному осмотру. Иначе возможно засорение заточных кругов, что приведет к неправильной заточке, например, к упрочнению впадины после заточки и к последующему возникновению трещин.

Снимайте напряжение пилы, как только прекратили пилить.

В процессе работы пилы разогреваются и, как следствие, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера и в процессе этого в пиле возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается \»память\» от формы двух шкивов, что сильно укорачивает \»жизнь\» пилы.

Способности оператора-распиловщика играют ключевую роль в получении максимальной производительности пилы и продолжительности её жизни, так как он контролирует многие факторы, влияющие на распиловку. Скорость пиления зависит от породы древесины. Мягкие породы (в основном, хвойные) имеют неодинаковую (неравномерную) плотность годовых колец. Сучья требуют внимательного слежения за регулировкой скорости пиления. Твердые породы древесины из-за более равномерной плотности (кроме бревен очень низкого качества) обычно могут распиливаться быстрее и с постоянной скоростью. В целом, все породы отличаются по плотности (твёрдости).

12. БРЕВНА

12.1.  Диаметр бревен

Наивно думать, что бревна диаметром 20 см и 80 см можно пилить с одинаковым результатом и скоростью.

Во втором случае площадь пропила увеличивается почти в три раза, соответственно, в три раза увеличивается объем выносимых опилок.

12.2. Влажность

По мере высыхания бревна становятся тверже. В некоторых породах высыхание приводит к тому, что мягкие породы пилятся как твердые, с медленной скоростью.

12.3. Чистота бревен

При пилении грязных бревен возникает необходимость слишком часто затачивать пилу. Правильная заточка приводит к уменьшению ширины пилы. Чем тоньше пила, тем ниже скорость пиления, поскольку она становится неустойчивой в пропиле.

13. ПОЛОЖЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ РОЛИКОВ ПИЛЫ

Правильное положение роликов пилы обеспечивает устойчивость пилы в пропиле. Эта устойчивость позволяет оператору пилить с наибольшей скоростью. Пилите так быстро , насколько вы можете для достижения точного ровного пропила и получения качественного материала.

14. СРОК СЛУЖБЫ ПИЛЫ

Трещины во впадинах являются одним из факторов, ограничивающим срок службы ленточных пил.

Большинство трещин на ленточных пилах можно объяснить усталостью материала  из-за \»стресса\», вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, либо производственным браком при сварке (разрывы по сварному шву), либо ошибками в заточке и разводке. Трещины могут возникнуть и при плохом качестве стали.

15. СКОРОСТЬ РАСПИЛОВКИ

Скорость распиловки определяется диаметром и скоростью вращения шкивов. Нормальная линейная скорость пилы составляет около 30 м/с. При увеличении линейной скорости пилы и скорости подачи возможно получение более чистого пропила, но при этом сокращается срок службы пилы в результате усталости металла.