Клей для газосиликатных блоков для кладки стен из газосиликатных блоков, газобетона, плит, фасонного кирпича и других элементов из пеносиликата, газозолобетона, пенозолосиликата. Позволяет соединять кладочные элементы с тощиной шва от 2 до 10 мм. Может использоваться для выравнивания горизонтальных и вертикальных поверхностей с толщиной слоя до 5 мм.
Состав:
Клей для газосиликатных блоков приготовлен на основе песко-цементной смеси с добавлением минеральных и органических пластификаторов производства Германии, Швеции, Франции.
Подготовка поверхности:
Рабочая поверхность должна быть сухой, твердой (прочной), очищенной от краски. Масло, пыль, копоть и отслаивающиеся элементы необходимо удалить. Глянцевые поверхности зашкурить до матового вида. Неводостойкие покрытия очистить или смыть. Значительные неровности выровнять, для этого можно использовать данную смесь.
Приготовление клея:
- При перемешивании сухую смесь добавляют в воду, а не наоборот.
- Тщательно перемешать до получения однородной, эластичной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
- Выдержать пять минут и снова перемешать.
- Полученный раствор сохраняет свои качества в течение 1,5 часов.
Порядок укладки газосиликатных блоков:
На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора при помощи кельмы (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем.
Газосиликатный блок укладывают не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Корректировать положение газосиликатного блока можно в течении 10 минут после укладки. Время высыхания при температуре основания и воздуха от — 20 до +25 С достигается в течении 1-2 суток, а полная прочность по истечении 3 дней.
Технические характеристики:
| Пропорции смеси на 1кг смеси | 0.21 — 0.24 л воды |
| Расход клея для газосиликатных (газобетонных) блоков на 1 м³ от 5 до 15 кг | |
| Открытое время работы с раствором | 25 минут |
| Адгезия к бетону | 0.5 Мпа |
| Температура приготовления раствора | от +5 С до +30 С |
| Температура основания | от -20 С до +25 С |
| Стойкость к температурам | от -25 С до +35 С< |
| Время твердения | 24 часа |
| Затирка швов | через 24 часа |
| Мин. толщина слоя раствора | 2 мм |
| Максим. толщина слоя раствора | 4 мм |
| Жизнеспособность раствора после разведения раствора | 4 часа |
| Коррекция плитки после укладки | не менее 10 минут |
| Морозостойкость | 35 циклов |
| Срок хранения с даты изготовления | 6 месяцев |
Клей для газосиликатных блоков
Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко перемешивается и наносится, что делает его удобным в использовании. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распространением клея.
Перед выбором клея для газосиликатных блоков давайте разберемся, что есть что.
Ячеистый бетон — это целая группа материалов со сходными свойствами. По сути это вспененный бетон, а по-научному — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные ячейки-поры, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства самого бетона.
И пенобетон и газосиликат относятся к группе ячеистого бетона. Только один активируется газом и потом затвердевает с помощью автоклава, а другой — пенообразователем и без автоклава. Само различие кроется в технологии создания «ячеистости». Поэтому для начала вам нужно определиться с тем, что вы будете клеить.
Пенобетонные блоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразующих веществ. Производится методами минерализации пены либо поризации раствора с последующей теплообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.
В отличие от газобетона, в состав смеси, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или входит, но в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому производство строительных деталей из газосиликата широко развито в мире. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат» подобно кирпичу или дереву. Здания, построенные из них, легче отапливать, так как теплосопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.
Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатной вяжущей составляющей. Отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата внутри помещения. Производятся по той же технологии, что и пенобетон. Монтируются на клей. Область применения — возведение перегородок и не несущих стен.
Клей для газосиликатных блоков — какой он?
Клей для газосиликата представляет собой клеевидную сухую смесь из цемента с мелким наполнителем и добавками в виде воздухоотвлекающих, пластифицирующих, водоудерживающих веществ. Специальные добавки входят в состав для повышения прочности, водостойкости, морозостойкости и других параметров.
Почему клей для газосиликата лучше, чем цементно-песчаный раствор?
Эксперты говорят, что глину категорически нельзя добавлять в раствор. Ни в коем случае. Это – самый главный враг бетонов, уменьшающий прочность и не приносящий никакого прока.
В Интернете и среди строителей бытуют противоположные мнения. Кто-то говорит, что класть на клей очень легко, другие наоборот утверждают, что нужны очень грамотные каменщики. Положение может осложниться еще и тем, что есть регионы, в которых кладка на клей не распространена, и людей именно с таким опытом найти будет проблематично. Но кладку способен произвести и непрофессионал. Надо лишь досконально изучить тему строительства из пенобетонных и газосиликатных блоков и четко следовать инструкции по применению.
О рациональности применения клея для газосиликата говорит вот какой факт — проведенные измерения теплопроводности в стене из пенобетона при укладке на клей и раствор. Термограф показал, что если кладка на клею с толщиной шва 2 мм, то теплотехнические характеристики стены не ухудшаются. Где бы отделка не велась, и какие швы не получались (вертикальные или горизонтальные). Поэтому использование поправочного коэффициента, учитывающего влияние швов, в случае кладки на клею не требуется.
Необходимые свойства клеевого раствора
- высокая адгезивность,
- высокая пластичность,
- влагостойкость,
- морозостойкость,
- время схватывания раствора — 3-4 часа,
- время исправления положения блока — 10-15 минут.
Как приготовить клей для газосиликата?
Сухая смесь клея для газосиликата смешивается с водой миксером, специальной насадкой на дрель. Чем больше будет мощность дрели, тем смесь лучше размешается. Вода сгодится любая, с учетом расхода: примерно 200л на 1м³ пенобетона или газосиликата.
Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластмассовое ведро) залейте указанное на мешке с сухой смесью количество воды. При постоянном перемешивании постепенно добавьте сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения, повторно перемешайте раствор. В процессе производства работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции. В зимнее время при температуре воздуха до -15°С используйте морозостойкий клей для пенобетона (с противоморозными добавками).
Универсального рецепта для приготовления правильного клея для газосиликата не существует. Для каждой марки и у каждого производителя он свой. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликата напрямую зависит от количества воды, которое вы добавите в раствор.
Передозировка воды значительно ухудшает характеристики клея. А потому, прежде чем приготовить смесь, вам следует внимательно ознакомиться с инструкцией.
Особенности кладки на клей для газосиликата
Только второй ряд пенобетонных блоков кладется на клей для пенобетона. Первый ряд — обязательно на цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).
Если укладывать пенобетонные блоки в один ряд, то для их укладки использование клея для пенобетона обязательно. Причем, он имеет ту же плотность, что и пенобетон. Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор, имеющий плотность порядка 2000 кг/кв. см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде кладочных швов. Следствием чего будет общее понижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике использующие клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда, по 20 см.
Невредные советы
1) Выбирайте такие растворы, с которыми умеют работать ваши строители или справитесь вы сами. Чем дороже смеси, тем больше профессионализма требуется. Хороший раствор нужно уметь тонко (!) положить (иначе клей для газосиликата выйдет вам в копеечку, и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и полопаться). А для этого потребуется умение, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если что-то из перечисленного отсутствует, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший вариант…
2) Класть на клей для газосиликатных блоков нужно (это правильно!), но только не всегда возможно. Причина кроется в отсутствии специалистов, которые в состоянии обеспечить слой клея в 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более, чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит, что далеко не каждый квалифицированный каменщик в состоянии выполнить такую кладку. Поэтому при найме на работу сразу оговаривайте данное условие.
3) Каменщики высокой квалификации не предложат вам кладку на цементный раствор.
Несколько слов об экономии
Сэкономить на растворе не получится. Входящие в его состав цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются на общей сумме затраченных средств. А если учесть еще и стоимость работ, то сумма вырастет как минимум в 2 раза.
Обычный цементный раствор не сильно будет отличаться и по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.
Шов при укладке на клей при отклонении пенобетонного блока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм. Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Вот и считайте.
Обратите внимание!
Наконец, надо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного начинания не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, понижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И, наоборот, высокая температура резко уменьшает срок схватывания. Кроме того, именно из-за нее могут возникнуть и усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухих из-за большой скорости высыхания могут возникнуть не заметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой воздуха и влажностью в помещениях.
Клей для газосиликатных блоков
Явным преимуществом клея для газосиликатных блоков является оперативность и легкость кладки стен из газосиликатных или пенобетонных блоков. Наш строительный клеевой раствор обладает высокой морозостойкостью, водостойкостью.
Клеят материалы тоже в разных условиях: в сухих и влажных помещениях, снаружи и внутри помещений, летом и зимой. Соответственно, клей для газосиликатных блоков наделен разными свойствами: эластичность, повышенная прочность, водостойкость, морозостойкость, наличие влагоудерживающих добавок (что важно для пенобетонных блоков) и т. д.
Оглавление
- Приготовление раствора клея для блоков
- Рекомендации
Приготовление раствора клея для блоков
Способ приготовления раствора из сухой смеси клея для газобетонных, пенобетонных, газосиликатных, силикатных и керамзитобетонных блоков регламентирован инструкцией к применению. Рассмотрим технологию приготовления подробно на примере клея EXPERT:
- Налейте в ёмкость чистую воду. Температура жидкости должна быть 15-20 С. На 20 кг сухой смеси необходимо 4 — 4,8 л воды
- При постоянном перемешивании постепенно добавьте сухую смесь.
- Тщательно перемешайте строительных миксером или дрелью с насадкой до образования однородной консистенции.
- Оставьте для созревания на 3-5 минут.
- Перемешайте смесь еще раз.
Рекомендации
Следующие советы помогут вам правильно приготовить смесь и избежать возможных осложнений:
- Обязательно используйте смесительное оборудование, способное обеспечивать перемешивание смеси до однородного состояния.
- Для достижения требуемой консистенции, необходимо добавлять количество воды, рекомендованное производителем, эти значения указаны на мешке.
- Вода должна быть комнатной температуры и без примесей или загрязнений способных ухудшить качества клея.
- Вся клеевая смесь должна быть израсходована в течение 4-х часов после приготовления.
Газобетон — это популярный строительный материал, который обладает рядом преимуществ, таких как лёгкость, прочность и теплоизоляция.
Для улучшения характеристик газобетонных конструкций, связанных с энергосбережением и прочностью, эксперты создали особый клей для блоков из газобетона. Этот продукт быстро стал популярным на рынке. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты выбора и применения клея для газобетона.
Состав и свойства клея для газобетона
В основе клея для газобетона — высококачественный цемент и мелкофракционный песок. Благодаря специальным полимерным добавкам (пластификаторам) и минеральным компонентам, клей обладает высокой прочностью и влагостойкостью.
Кладка на цементном растворе Кладка на клеевой основе
Клеевая смесь благодаря дополнительным компонентам имеет ряд свойств:
· Теплоизоляция. Клей наносится тонким слоем, но при этом по теплоизоляционным свойствам не уступает самому газобетону. Это позволяет исключить промерзание несущих стен.
· Влагоудержание. Смесь высыхает равномерно, поскольку удерживает влагу внутри, благодаря чему швы не растрескиваются.
· Адгезия. Входящие в состав полимеры обеспечивают высокую прочность сцепления материалов.
· Отсутствие усадки. После затвердевания клей не даёт усадку.
· Пластичность. При нанесении на поверхность клей заполняет все поры и пустоты в бетоне, что увеличивает прочность конструкции.
Эстетическая составляющая клея для газобетона имеет большое значение: с его помощью можно создавать тонкие и аккуратные швы, в то время как при использовании цементного раствора они получаются грубыми и толстыми. В связи с этим стены, выполненные с применением цементного раствора, обычно требуют дополнительной отделки.
Что собой представляет клей для газоблоков
Клей для газоблока производят в виде сухого порошка и фасуют в бумажные мешки по 25 кг. На упаковке каждый производитель указывает, сколько нужно жидкости для приготовления раствора. Очень важно соблюдать рекомендуемые пропорции, чтобы клей не потерял своих свойств в процессе замешивания. В среднем на один мешок клея требуется около 5,5 литров воды.
Типы и виды клея
Для монтажа газобетонных блоков существуют два типа клеевых смесей, которые отличаются по своим характеристикам и применению:
1. Тонкослойный клей. Этот тип клея используется для монтажа блоков с ровной поверхностью или незначительными отклонениями от геометрической формы. Его наносят тонким слоем толщиной 2,5-4 мм, что обеспечивает высокую прочность соединения.
2. Толстослойный клей. Кладочный шов этого типа клея имеет толщину 10-15 мм. Он применяется при работе с материалами, имеющими неровную поверхность или сколы. Благодаря толстому слою, блоки выравниваются по высоте, а имеющиеся дефекты становятся менее заметными.
В зависимости от технических характеристик клей производят в двух вариантах: летнем и зимнем.
Зимняя кладка Кладка в летнее время
Зимний клей
В составе зимнего клея есть специальные добавки, которые повышают его морозостойкость и пластичность. Он высыхает дольше, чем летний клей, но обеспечивает высокую прочность сцепления. Этот тип клея позволяет проводить кладочные работы при температуре воздуха до -10–12 °C. Это особенно ценно для регионов с холодным климатом, где зима может длиться 6–9 месяцев. Зимний клей подходит для использования в любое время года.
Летний клей
Летний клей изготавливают на основе портландцемента. После затвердевания швы из такого клея не темнеют, что позволяет стенам выглядеть аккуратно и избежать дополнительной отделки. Однако летний клей можно использовать только при температуре воздуха не ниже +5 °C. При температуре +4 °C и ниже он теряет свою эластичность и сцепляющие свойства.
Как приготовить клей
Прежде чем начать готовить клеевой раствор, необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией от производителя. В ней указаны нужные пропорции для данного вида продукции. Чтобы получить качественный клеевой состав, следует придерживаться нескольких правил:
· Газобетонные блоки нужно очистить от грязи и пыли, иначе сцепление будет непрочным.
· Для замешивания использовать тёплую воду.
· Сухую смесь засыпать в воду, а не наоборот. Это поможет добиться однородной массы без комков.
· Использовать строительный миксер, работающий на небольших оборотах, чтобы получить смесь правильной консистенции.
· Если работы проводятся зимой, то клей надо замешивать в отапливаемом помещении, температура смеси должна быть не ниже +10 °C.
· Не использовать смесь дольше указанного времени. Так, летний клей годен в течение 30–40 минут после замеса, а зимний состав нужно израсходовать за 2–3 часа.
Опытные специалисты осуществляют приготовление раствора в два этапа. После первого замеса они делают паузу на 2–3 минуты, затем повторяют процедуру замешивания и переходят к нанесению раствора на поверхность блоков.
Расход клея на 1 кв.м
На упаковке клея для газобетонных блоков обычно указан расход на 1 кв.м при толщине шва в 2,5–3 мм. В среднем он составляет 20–25 кг на 1 м3.
Факторы, которые могут увеличить расход:
· Погодные условия. Зимой расход клея выше, чем летом.
· Неправильный расчёт количества раствора. Если смесь затвердела, её уже нельзя использовать.
· Недостаток опыта у строителей. Неопытные мастера могут нанести клей слишком толстым слоем, что увеличит затраты застройщика.
Для снижения расхода клея на один квадратный метр рекомендуется использовать качественные газобетонные блоки. Чем ровнее поверхность блока, тем меньше клея потребуется для прочного сцепления.
Клей-пена для газобетонных блоков
Полиуретановый клей-пена для газобетонных блоков — это альтернативное решение сухим клеевым смесям. Клей-пена представляет собой вспенивающуюся массу, упакованную в герметичные баллоны. Для нанесения используется строительный пистолет.
Состав и характеристики клея-пены
Полиуретан, из которого состоит клей-пена, при нанесении с помощью пистолета вспенивается. Этот полимер устойчив к воздействию влаги и известен своей долговечностью, невосприимчивостью к кислотам и маслам. Благодаря своим свойствам, клей-пена обеспечивает надёжное и прочное крепление, а также обладает термоустойчивостью.
Достоинства и недостатки клея-пены для газобетона
Чтобы принять верное решение, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы клея-пены, предназначенного для работы с газобетоном. Полиуретановый клей имеет ряд плюсов:
· В его составе нет воды, поэтому он быстро застывает. Это позволяет использовать его в холодное время года при температуре до –10 °C.
· Он обеспечивает прочное сцепление с бетонными блоками, а также с камнем и кирпичом.
· Материал устойчив к механическим воздействиям.
· Работать с ним удобно: не нужно покупать ёмкости для смешивания, миксер и готовить раствор.
· Скорость кладки увеличивается, так как работа с пистолетом идёт быстрее, чем со шпателем.
· Швы получаются тонкими и аккуратными благодаря использованию пистолета.
У пены для газобетона есть и слабые стороны:
· её можно применять для несущих стен только одно- или двухэтажных домов либо для внутренних перегородок;
· из-за того, что пена застывает быстро, остаётся мало времени на корректировку блоков — всего до трёх минут;
· клей в баллонах подходит для работы только с ровными блоками высокого качества, потому что любые неровности требуют времени для подгонки;
· стоимость клея в баллонах выше, чем цена сухих смесей.
Но самым значимым недостатком профессионалы считают «возраст» этого материала. Он был создан всего несколько лет назад и ещё не прошёл проверку временем.
Выбор клея
При выборе клея для газобетона следует учитывать следующие факторы:
· Тип газобетона. Существует несколько типов газобетона, которые отличаются по плотности и другим характеристикам. Для каждого типа газобетона требуется определённый тип клея. Например, для блоков с высокой плотностью рекомендуется использовать клей с более высокой адгезией.
· Условия эксплуатации. Если здание будет подвергаться воздействию влаги или других неблагоприятных факторов, то следует выбирать клей, который устойчив к этим воздействиям.
· Производитель. На рынке представлено множество производителей клея для газобетона. Рекомендуется выбирать продукцию известных брендов, которые имеют хорошую репутацию.
· Цена. Стоимость клея может варьироваться в зависимости от производителя и характеристик. Однако не стоит выбирать самый дешёвый клей, так как он может быть некачественным.
· Отзывы. Перед покупкой клея рекомендуется изучить отзывы других пользователей. Это поможет вам сделать более осознанный выбор.
Применение клея
Чтобы обеспечить надёжное соединение газобетонных блоков, нужно следовать следующим рекомендациям:
· Подготовьте поверхность блоков. Она должна быть чистой и сухой.
· Приготовьте клей согласно инструкции производителя.
· Нанесите клей на блоки с помощью зубчатого шпателя.
· Соедините блоки друг с другом. Убедитесь, что они плотно прилегают друг к другу.
· Удалите излишки клея с поверхности блоков.
Важно помнить, что клей для газобетона должен использоваться только для соединения блоков.
Не рекомендуется использовать его для других целей, например, для выравнивания поверхности блоков.
Также следует избегать попадания клея на кожу и слизистые оболочки. Если это произошло, немедленно промойте их водой.
В заключение можно сказать, что правильный выбор и применение клея для газобетона являются важными аспектами строительства. Следуя рекомендациям, изложенным в этой статье, вы сможете обеспечить надёжное и долговечное соединение блоков из газобетона.
Почему для кладки газобетонных блоков используют специальный клей, как его подобрать – узнаете из статьи.
При возведении зданий различного назначения всё чаще выбирают газобетон, а не традиционный силикатный кирпич. Преимущества материала очевидны: малый вес и большие размеры блоков упрощают процесс транспортировки и кладки, низкая теплопроводность обеспечивает существенное снижение расходов на отопление и кондиционирование, точная геометрия открывает практически безграничные возможности по последующим фасадным работам. Но все преимущества можно оценить только при правильной кладке газобетонных блоков. Нарушение технологии приведет к серьезным проблемам со зданием как в краткосрочной, так и долгосрочной перспективе.
Почему для кладки необходим специальный клей?
Для газобетонных блоков нельзя использовать обычную цементно-песчаную смесь. И дело не в том, что материал не будет прочно фиксироваться на кладочном растворе. Между специальным клеем для газобетона и раствором есть принципиальные различия:
- Разница в теплопроводности. Главный плюс газобетона – низкая теплопроводность, т.е. способность материала пропускать тепло (холод). К примеру, у блока D500 показатель составляет в среднем 0,12 Вт/(м×К). У цементно-песчаной смеси этот показатель намного выше – около 0,95 Вт/(м×К). Толщина шва кладочного раствора – не менее 10 мм. Получается, что при использовании раствора в стенах создаются достаточно большие «мостики холода», через которые внутрь будет проникать холод с улицы. При использовании клея достаточно толщины шва всего в 2-3 мм.
- Адгезия. В плане адгезии газобетонные блоки считаются достаточно проблематичными, поскольку не каждый раствор позволит штукатурке хорошо «схватываться» с поверхностью материала. Поэтому в составе клея предусмотрены специальные добавки для повышения адгезии – блоки прочно удерживаются в кладке.
- Гигроскопичность газобетона усложняет использование строительных растворов. Из-за высокой гигроскопичности блоки могут быстро «впитывать» воду из кладочного раствора – еще до его затвердевания. В итоге прочность швов оказывается недостаточной.
Минусом клея в сравнении с кладочным раствором является высокая цена. В целях экономии при возведении не самых ответственных построек (например, бытовок, хозяйственных сооружений, бань или саун) можно, конечно, выбрать и цементно-песчаную смесь, но сколько такой объект простоит – большой вопрос.
Состав клея для газобетона
Указать точный общий состав клея для газобетона невозможно, поскольку каждый производитель использует свои технологические добавки в разных пропорциях для достижения тех или иных свойств, качеств готовой продукции. При этом во всех цементных клеящих составах есть:
- портландцемент;
- кварцевый наполнитель мелкой фракции;
- минеральные и синтетические добавки.
Разновидности и особенности клеевых составов для газобетона
Назначение и основной состав у клея одинаковы, но некоторые различия в плане использования в конкретных случаях имеются. Возможна следующая классификация:
- Основа – цементные и полиуретановые. В основном под клеем для газобетонных блоков подразумевают цементные сухие смеси, но в продаже есть и полиуретановые составы (так называемая пена). Полиуретановые клеи поставляются в баллонах в готовом для применения виде – не требуется предварительное разведение водой. Для работы с клеем-пеной необходим только клеевой пистолет. При этом пена выходит дороже цементных составов.
- Толщина слоя – тонкослойные и толстослойные. Первые клеевые составы предназначены для формирования шва толщиной 2-4 мм, максимум – 5 мм. Подходят для высококачественных блоков с идеальной геометрией, отсутствием дефектов – при их кладке выравнивание посредством клея не выполняется. Толстослойные составы используются для швов толщиной до 10 мм. Толстые швы применяются тогда, когда газобетон не имеет точную геометрию, и при кладке необходима корректировка положения блоков по горизонтали и вертикали.
- Допустимая температура воздуха – «летние» и «зимние». Это условное разделение клеящих составов по температуре при кладке газобетона. «Летний» клей применяется при температуре не ниже +5 °C: чем выше температура, тем обычно быстрее схватывается клеящий состав. «Зимний» клей можно использовать при температуре окружающего воздуха от -10 °C. Из-за специальных присадок вода после разведения сухого состава не замерзает, не кристаллизируется. Производители обязательно указывают условия проведения работ на упаковке.
Преимущества
Качественный клей для газобетонных блоков имеет следующие плюсы:
- Однородная структура по всему шву. Исключается растрескивание, возникновение участков, через которые будет уходить тепло из помещения. Легко наносится ровным слоем на всю поверхность блоков.
- Пластичность. Цементный клеевой состав проще дозировать, легче получать шов малой толщины. Клей не растекается по горизонтальным, вертикальным поверхностям блоков.
- Хорошая адгезия. Блоки прочно сцепляются с помощью швов, и после затвердевания способны выдерживать большие нагрузки.
- Сохранение паропроницаемости одновременно с водоотталкивающими свойствами. Эта особенность клеевого состава ценна в том случае, если не планируется впоследствии полностью штукатурить стену.
- Отсутствие усадки. Несмотря на наличие в составе цемента, песка и воды клей не усаживается после затвердевания, чего нельзя сказать о традиционном кладочном растворе для кирпича.
Одно из свойств клея, которое может считаться как преимуществом, так и недостатком – быстрое схватывание состава после разведения водой и размешивания. Состав может оставаться годным для применения на протяжении 1-4 часов. С одной стороны, можно существенно ускорить работы, с другой – клей по истечении данного времени использовать уже нельзя, и с учетом высокой стоимости клеящих составов затраты при неправильно организованных работах могут быть существенными.
Основные характеристики
При выборе того или иного клея для кладки газобетонных блоков учитывают следующее:
- Толщину шва. Она определяет возможность корректировки перепадов высот, а также заделки глубоких трещин и иных дефектов поверхности.
- Назначение. Кроме кладки клеящие составы могут применяться для отделочных и ремонтных работ, о чем производитель указывает в описании продукции.
- Расход. Масса клея, необходимая для создания шва толщиной 1 мм и площадью 1 м2. Для популярных марок показатель составляет 1,3-1,6 кг/м2.
- Прочность на сжатие. Показывает максимальную нагрузку, которую способен выдерживать шов.
- Жизнеспособность раствора. Максимальное время, на протяжении которого допускается использовать готовую смесь, разведенную водой.
- Корректировку положения блоков (10-15 мин.). Время, на протяжении которого установленный на кладочный раствор блок можно выравнивать относительно других блоков, т.е. временной интервал до начала схватывания.
- Морозостойкость. Способность клея выдерживать определенное количество циклов замораживания-оттаивания. Варьируется от F35 до F100.
Все характеристики производители указывают на упаковке.
Что еще учесть при выборе?
Помимо вышеперечисленных характеристик при покупке клея необходимо учитывать такие критерии:
Обратите внимание, что качество и заявленные свойства клея гарантируются производителем только при условии правильного приготовления смеси и соблюдения технологии кладки. При приготовлении необходимо строго придерживаться рекомендаций производителя – соблюдать объем и температуру добавляемой воды, время отстоя и повторного перемешивания и др.
При покупке нужно сразу рассчитать необходимое количество клеевого состава. Для этого необходимо знать размеры газобетонных блоков, способ расчета (по площади или объему), толщину шва. Обычно сухие смеси покупают с запасом в 5-10%.
Использовать при кладке составы разных марок, а тем более смешивать их – не рекомендуется.
Назначение
Применяется в качестве кладочного раствора при строительстве внутренних и наружных стен из газобетонных блоков автоклавного твердения, с толщиной шва 2±1 мм.
Рекомендован НААГ (Национальной ассоциацией производителей автоклавного газобетона).
Свойства
Клей строительный для тонкошовной кладки автоклавного газобетона представляет собой цементно-песчаную смесь, модифицированную порошковыми добавками водорастворимых полимеров. Добавки обеспечивают повышенную прочность кладки, дают возможность формировать пластичный не пересыхающий слой кладочного раствора, сохраняющий высокие теплоизоляционные свойства кладки без «мостиков холода». Отвердевший раствор водостоек, морозостоек, экологически безопасен.
Способ применения
Подготовка основания
Каждый ряд блоков из автоклавного газобетона необходимо проверять на ровность постельной поверхности. Перепады между смежными блоками, обнаруженные уровнем, следует устранять шлифованием. Поверхность должна быть обеспылена. При этом должны быть удалены пятна грязи, жиров, битума, смазочных масел, незакрепленные обломки бетона. Перед укладкой первого ряда блоков верх существующей каменной кладки или бетонного основания нивелируется и при необходимости выравнивается обычным кладочным раствором или бетонной подливкой.
Приготовление раствора
Внимание! Свойства продукта гарантированы при строгом соблюдении пропорций затворения водой и порядка приготовления раствора.
Для приготовления раствора используйте чистые емкости и инструменты.
- Затворить смесь водой (от +10°C до +20 °C) в пропорции: сухую смесь постепенно добавляют в воду, на 1 кг смеси – 0,21-0,24 л воды: на мешок 25 кг – 5,25-6,0 л воды.
- Перемешать до получения однородной массы (перемешивание рекомендуется проводить с использованием специального миксера для сухих смесей, количество оборотов не более 500 в минуту).
- Подождать 5-10 минут для полного растворения полимерных добавок и окончания всех химических реакций.
- Повторно перемешать.
Нанесение
- Клей необходимо нанести на такую площадь, которая может быть обработана в течение следующих 10 минут, время корректировки.
- Нанесение клея производится зубчатым инструментом, шпателем с размером зуба 6*6 мм или специализированной кельмой-ковшом.
- Излишки клея, выдавленные из швов, следует не затирать по поверхности кладки, а удалять (подрезать) после схватывания.
- Толщина слоя клея должна быть не более 3 мм, что исключает возможность образования «мостиков холода» и промерзания стены.
- На клеевую смесь уложить блок и откорректировать его положение с помощью уровня и резиновой киянки.
- Рекомендуемая толщина шва – 2±1 мм.
- Работа с клеем ведется при t от +5°C до +30 °C.
После нанесения
Очистка инструмента и механизмов производится водой сразу по завершению работ.
Внимание! Раствор содержит цемент, имеет щелочную реакцию и может вызвать раздражение, поэтому следует заранее защищать кожу и глаза от попадания раствора. При попадании промыть большим количеством воды.
Хранение
Гарантийный срок хранения в фирменной упаковке в сухих помещениях 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления указан на мешке.
Масса нетто: 25 кг в соответствии с ГОСТ 8.579
Штрихкод: 4607008997125