Контроллер тока ат 204 инструкция

КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ АТ-205 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1 «КИП-Сервис Спб» КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ АТ-205 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2 В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, улучшающей его потребительские свойства, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании. 1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 1.1. Контроллер температуры (в дальнейшем по тексту прибор ) совместно с входным датчиком предназначен для контроля и управления различными технологическими производственными процессами и позволяет осуществлять следующие функции: измерение температуры с помощью стандартных датчиков регулирование измеряемой величины по релейному (прямой гистерезис) закону. отображение измеряемой величины на встроенном светодиодном индикаторе 4 выхода Возможность работы по четырем независимым уставкам регулирования компенсация погрешности датчиков цифровая фильтрация измерений возможность задания пользователем функциональных параметров измерения и регулирования и сохранения их при выключении питания прибора. возможность работы по четырем каналам регулирования с одним входным датчиком Интерфейс удаленного доступа RS-485 (Modbus RTU) (опция) 1.2.Прибор предназначен для работы совместно со следующими типами входных датчиков: термопара ТХА(хромель-алюмель) с НСХ ХА(К) термопара ТХК(хромель-копель) с НСХ ХК(L) термопреобразователь сопротивления медный ТСМ с НСХ 50М и W 100 =1,426; термопреобразователь сопротивления медный ТСМ с НСХ 50М и W 100 =1,428; термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП с НСХ 50П и W 100 =1,385 (Pt100); термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП с НСХ 50П и W 100 =1,391; термопреобразователь сопротивления медный ТСМ с НСХ 100М и W 100 =1,426; термопреобразователь сопротивления медный ТСМ с НСХ 100М и W 100 =1,428; термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП с НСХ100П и W 100 =1,385; термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП с НСХ100П и W 100 =1,391; 0 о С. Примечание: W 100 отношение сопротивления датчика при 100 о С к его сопротивлению при 1.3.Прибор применяется для управления технологическими процессами в промышленности, сельском, коммунальном и других отраслях народного хозяйства. 2

6 1 Код типа датчика температуры 2 Код типа регулирования 3 W 100 для терморезисторов Пароль 1125 Термопара типа ТХА(К) Термопара типа ТХК(L) Термопреобразователь сопротивления 50М/50П Термопреобразователь сопротивления 100М/100П Бит 0 канал 1 Бит 1 канал 2 Бит 2 канал 3 Бит 3 канал 4 Значение бита 0 прямой гистерезис Значение бита 1 обратный гистерезис W 100*1000 (без точки) может использоваться для изменения наклона характеристики Полоса цифрового фильтра 5 Корректирующее значение фильтр отключен Прибавляется к вычисленному значению температуры (сдвиг характеристики) ( о С) Первый уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится значение текущей температуры, нажмите на кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии в течении 1-2 сек до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «—.7» с помощью кнопки » » и кратковременно нажмите кнопку. Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания значения уставки температуры Т1. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до C). значение температуры с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно нажмите кнопку. Прибор перейдет в режим задания перейдет в режим задания значения уставки температуры Т2. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до C). значение температуры с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно нажмите кнопку. Прибор перейдет в режим задания перейдет в режим задания значения уставки температуры Т3. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [3] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до C). значение температуры с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно нажмите кнопку. Прибор перейдет в режим задания перейдет в режим задания значения уставки температуры Т4. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [4] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до C). 6

7 значение температуры с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно нажмите кнопку. Прибор перейдет в рабочий режим Второй уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится значение текущей температуры, нажмите кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии (1-2 секунды) до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «—.8» с помощью кнопки » » и кратковременно нажмите кнопку. Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала 1. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до C). значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно нажмите кнопку. Прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала 2. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до C). значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно нажмите кнопку. Прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала 3. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [3] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до C). значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно нажмите кнопку. Прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала 4. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [4] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до C). значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно нажмите кнопку. Прибор перейдет в рабочий режим Третий уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится значение текущей температуры, нажмите кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии (1-2 секунды) до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «112.5» с помощью кнопок » » и » » и кратковременно нажмите кнопку. Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания типа датчика (режим программирования Р3). На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: термопара типа К (ТХА) термопара типa L (ТХК) терморезистор 50М / 50П; терморезистор 100М / 100П; Все остальные значения являются ошибочными. 7

9 7. СООБЩЕНИЯ, ВЫДАВАЕМЫЕ ПРИБОРОМ. 7.1 «ОБР-» обрыв датчика. Для исправления ошибки необходимо выключить прибор. Присоединить термодатчик, включить нагреватель в сеть. Включить прибор. 7.2 Err.3 Ошибка ввода параметров Сообщение высвечивается до тех пор, пока не будут введены корректные значения параметров. Наличие сообщения об ошибке не ограничивает пользователя в доступе к режиму УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ. 8. МОНТАЖ ПРИБОРА НА ОБЪЕКТЕ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 8.1 Используя входящие в комплект поставки монтажные элементы крепления, установить прибор на штатное место и закрепить его. 8.2 Проложить линии связи, предназначенные для соединения прибора с сетью питания, входными датчиками и исполнительными механизмами. При выполнении монтажных работ необходимо применять только стандартный инструмент. 8.3 Подключение датчиков производится в соответствии со схемой приведенной на шильдике прибора. При монтаже внешних связей необходимо обеспечить их надежный контакт с клеммником прибора, для чего рекомендуется тщательно зачистить и залудить их концы. Сечение жил не должно превышать 1 мм 2. Параметры линии для соединения прибора с датчиком: Тип датчика Сопротивление линии Длина линии Исполнение линии ТСП, ТСМ не более 15,0 Ом не более 100 м Трех проводная ТХК, ТХА не более 20 м Термоэлектродный кабель ВНИМАНИЕ! во избежание выхода из строя измерительной схемы прибора присоединение связей необходимо производить, начиная с подключения датчиков к линии, а затем линии к клеммнику прибора во избежание проникновения промышленных помех в измерительную часть прибора линию связи прибора с датчиком рекомендуется экранировать. В качестве экрана может быть использована заземленная стальная труба. Не допускается прокладка линии связи «датчикприбор» в одной трубе с силовыми проводами, создающими высокочастотные или импульсные помехи при проверке исправности датчика и линии связи необходимо отключить прибор от сети питания. Во избежание выхода прибора из строя при «прозвонке» связей используйте устройства с напряжением питания не превышающим 4,5 В. При более высоких напряжениях отключение датчика от прибора обязательно. 9. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. По способу защиты от поражения электрическим током прибор соответствует классу 2 по ГОСТ В приборе используется опасное для жизни напряжение. При установке прибора на объекте, а также при устранении неисправностей и техническом обслуживании необходимо отключить прибор и подключаемые устройства от сети Не допускается попадание влаги на выходные контакты клеммника и внутренние элементы прибора. Запрещается использование прибора в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т.п. 9

11 14. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ Контроллер температуры АТ-205 заводской номер упакован согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией. Дата упаковки Упаковку произвел (подпись) М.П. 15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Изготовитель гарантирует нормальную работу контроллера температуры при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отправки потребителю. Дата отправки потребителю Отправку произвел (подпись) М.П. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 11

12 Рис. 1. Габаритные и установочные размеры прибора: а габаритные размеры прибора для установки в щит; б установочное отверстие в щите при горизонтальном расположении прибора; А места присоединения проводов; Б отверстия для установки фиксаторов; В винт М4 (2 шт.). ИНДИКАТОР (1) ИНДИКАТОР (2) Предприятие изготовитель ООО «КИП-Сервис Спб» 12

Источник

Температурные контроллеры. Терморегуляторы

Температурные контроллеры предназначены для регулирования температуры в рамках автоматических систем управления различными производственными процессами.

Основное распространение получили температурные контроллеры на базе ПИД-регуляторов. Контроллеры отличаются вариантами регулирования параметров и особенностями работы.

Современные модели температурных контроллеров с ПИД-регуляторами снабжены светодиодной индикацией, выполняющей различные функции:

Большая часть моделей терморегуляторов позволяет встраивать контроллеры в шкаф управления или монтировать на DIN-рейку. Для простоты монтажа некоторые варианты имеют бескорпусные модификации.

Область применения контроллеров температуры

Температурные контроллеры применяются практически во всех современных отраслях промышленности для контроля различных процессов температурной обработки:

Многие контроллеры помимо термодатчиков могут работать с другими видами измерительных приборов: датчиками давления, расхода, влагомерами, датчиками тока, датчиками положения задвижки, углового положения и т.д.

Это позволяет применять контроллеры температуры в металлургической отрасли, машиностроении, производстве станков и оборудования, пищевой промышленности, сельском хозяйстве, сфере ЖКХ, добывающей и перерабатывающей промышленности.

Назначение контроллеров температуры

Терморегуляторы обеспечивают различные температурные процессы: нагревание, охлаждение, поддержание заданного параметра и т.д. Температурные контроллеры встраиваются в автоматические управляющие системы и осуществляют регулирование заданных параметров с помощью управления исполнительным оборудованием.

Также контроллеры могут работать с другими видами датчиков, например, давления, тока, влажности и другими, для управления соответствующими параметрами технологических процессов.

Преимущества температурных контроллеров

Современные температурные контроллеры в зависимости от конкретной модели могут иметь различные преимущества:

Возможные недостатки работы с термоконтроллерами

Основным недостатком температурных контроллеров является точность измерения и регулирования. На этот показатель влияет используемый датчик температуры, а также возможности самого прибора. Для процессов, требующих высокой точности управления, следует выбирать модели с минимальной погрешностью и возможностью работы с высокоточными датчиками.

Принцип работы температурных контроллеров

Принцип работы температурного контроллера заключается в получении входного сигнала с датчика температуры и формировании сигнала управления оборудованием на базе величины полученного значения измеряемого параметра. В зависимости от особенностей работы выходного сигнала, управляющий сигнал может формироваться различным способом.

Сигнал управления температурного контроллера с ПИД-регулятором формируется на базе полного или частичного пропорционально-интегро-дифференцирующего регулирования. При этом происходит расчет трех величин:

Выходной сигнал при ПИД-регулировании включает в себя сумму всех трех величин. Частичное ПИД-регулирование может включать в себя только одну или две величины:

Современные температурные контроллеры включают в себя функции автоматического регулятора по заданной программе из нескольких шагов.

Источник

2 В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, улучшающей его потребительские свойства, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании. 1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 1.1. Контроллер тока АТ-204 (в дальнейшем по тексту прибор ) совместно с входным датчиком предназначен для контроля и управления различными технологическими производственными процессами и позволяет осуществлять следующие функции: измерение тока компенсация погрешности датчиков регулирование измеряемой величины по релейному (прямой гистерезис нагреватель или обратный гистерезис холодильник) закону. отображение измеряемой величины на встроенном светодиодном индикаторе цифровая фильтрация измерений возможность задания пользователем функциональных параметров измерения и регулирования и сохранения их при выключении питания прибора. 2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Таблица 1 Характеристика Значение Напряжение питания 220В 50 Гц Допустимое отклонение напряжения питания % Потребляемая мощность Не более 3 ВА Диапазон контроля 0-5 А входного тока прибора Предел допустимой основной приведенной погрешности измерения входного параметра (без учета погрешности датчика) 1 % Максимально допустимый ток реле Входное сопротивление Способ отображения контролируемой величины Индикатор 6А при напряжении до 250В 0.05 Ом Цифровой 4 разрядный семисегментный светодиодный Время измерения 0.1 сек Количество каналов измерения 1 Количество каналов управления 3 Допустимая температура воздуха, окружающего прибор +5 С +50 С Атмосферное давление кпа Относительная влажность воздуха (при температуре % 35 С) Степень защиты корпуса IP44 Степень защиты выводных контактов IP20 Габаритные размеры (тип корпуса щитовой ) 96х48х100 мм Масса прибора Не более 0,4 кг 2

5 Пароль Код типа регулирования Канала 2 2 Код типа регулирования Канала Релейный закон регулирования (прямой гистерезис) Релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Релейный закон регулирования (прямой гистерезис) Релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Пароль 1128 Номер Параметра Наименование параметра Допустимые значения Комментарии Заводская установка 1 Коэффициент эффективного значения = 1 (наклон характеристики) 0070 Пароль 2900 Номер Параметра Наименование параметра Допустимые значения Комментарии Заводская установка 1 Цифровой фильтр Первый уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится текущее значение, нажмите на кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии в течении 1-2 сек до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «—.7» с помощью кнопки » » и кратковременно Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания значения уставки Т1. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 999.0). Разряд, Прибор перейдет в режим задания перейдет в режим задания значения уставки Т2. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 999.0). Разряд, Прибор перейдет в режим задания перейдет в режим задания значения уставки Т3. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [3 На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 999.0). Разряд, Прибор перейдет в рабочий режим. 5

6 6.3. Второй уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится текущее значение, нажмите кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии (1-2 секунды) до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «—.8» с помощью кнопки » » и кратковременно Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала 1. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 100.0). Разряд, Прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала 2. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 100.0). Разряд, Прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала3. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [3] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 100.0). Разряд, Прибор перейдет в рабочий режим Третий уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится текущее значение, нажмите кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии (1-2 секунды) до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «112.5» с помощью кнопок » » и » » и кратковременно нажмите кнопку. Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания типа датчика (режим программирования Р3). На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: 0002 Все остальные значения являются ошибочными. Кратковременно Прибор перейдет в режим задания типа регулирования канала1. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2]. На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: релейный закон регулирования (прямой гистерезис) 0003 релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Все остальные значения являются ошибочными. При необходимости измените значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно Прибор перейдет в режим задания нижней границы регистрации На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [3]. На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: ( ). 6

7 При необходимости измените значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно Прибор перейдет в режим задания верхней границы регистрации На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [4]. На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение ( ). При необходимости измените значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно Прибор перейдет в режим задания корректирующего значения Тк. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [5]. На цифровом индикаторе отобразится ранее заданное значение Тк (от до C ). При необходимости измените значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно Прибор перейдет в рабочий режим. ПРИМЕЧАНИЕ : Изменение знака корректирующего значения производится в старшем разряде индикатора (первый знак слева ) с помощью кнопки » «(увеличение вводимого значения) Четвертый уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится текущее значение, нажмите кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии (1-2 секунды) до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «4013» с помощью кнопок » » и » » и кратковременно нажмите кнопку. Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания типа регулирования канала 2 (режим программирования Р4). На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: релейный закон регулирования (прямой гистерезис) 0003 релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Все остальные значения являются ошибочными. Кратковременно Прибор перейдет в режим задания типа регулирования канала3. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2]. На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: релейный закон регулирования (прямой гистерезис) 0003 релейный закон регулирования (обратный гистерезис) 7. СООБЩЕНИЯ, ВЫДАВАЕМЫЕ ПРИБОРОМ. 7.1 «ОБР-» Обрыв датчика. Сообщение высвечивается до тех пор, пока не будет подключен датчик. 7.2 «Err.3» Ошибка ввода параметров Сообщение высвечивается до тех пор, пока не будут введены корректные значения параметров. Наличие сообщения об ошибке не ограничивает пользователя в доступе к режиму УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ. 7

10 Рис. 1. Габаритные и установочные размеры прибора: а габаритные размеры прибора для установки в щит; б установочное отверстие в щите при горизонтальном расположении прибора; А места присоединения проводов; Б отверстия для установки фиксаторов; В винт М4 (2 шт.). 10

11 ИНДИКАТОР (1) ИНДИКАТОР (2) Предприятие изготовитель ООО «КИП-сервис Спб» 11

Источник

Подключение токового датчика 4–20 мА «Токовая петля». Подробное описание для новичков

Как известно современная автоматика включает в себя токовые датчики. Здесь могут быть датчики давления, разряжения, температуры, расхода и т.д. Все они подключаются по одному принципу. Отклонения бывают только в нюансах.

Объясню простым языком как всё устроено, и как подключить любой датчик без сложных обозначений и схем, используя простые наглядные рисунки. Не станем называть приборы как: «первичный», «вторичный» и т.д. Всё без умных терминов где:

Измерительный прибор – это прибор, на котором отображаются измерения.

Блок питания – это стандартный блок питания 24 вольта.

Датчик – это любой токовый датчик, который нужно подключить.

«+» «-» прибора – это клеммы «+» «-» токового входа прибора

Для начала давайте определимся, почему же это токовая петля.

Посмотрим на первое изображение.

Мы будим рассматривать как стандартное движение тока от потенциала со знаком «+» к потенциалу со знаком «-» источника питания.

Таким образом, ток начинает своё движение от блока питания клеммы «+» по красному проводу (2) и приходит к клемме «+» датчика. Далее от клеммы «-» приходит в прибор по жёлтому проводу (3) на клемму «+». После этого, от прибора с клеммы «-» по синему проводу (1) приходит обратно к источнику питания на клемму «-».

Как видно ток от источника питания прошел все цепи, и вернулся к блоку питания. То есть сделал петлю. Эта основа подключения токовых датчиков, которую нужно знать. О нюансах поговорим ниже.

А теперь объясню, как всё запомнить просто, раз и навсегда.

В первую очередь подключаем клемму «-» блока питания к клемме «-» измерительного прибора. На изображении это синий провод (1). В измерительном приборе обозначение «-» может быть разным: «-», «общий», «GND ». По этому, чтобы не запутаться сначала находим его по схеме и подключаем.

Ниже будут примеры с разным обозначением.

После того как минуса блока питания и измерительного прибора соединены, подключаем «+» с блока питания к клемме «+» токового датчика. На изображении это красный провод (2). То есть подаём питание на датчик.

Ну и наконец, остался один провод, с которым уже не запутаться. Подключаем оставшуюся клемму «-» датчика к токовому входу прибора «+». На изображении это жёлтый провод (3).

У токового входа могут быть разные обозначения, например: «+», токовый вход или вход 4-20 мА. Это указано на схеме прибора, к которому будет подключение.

При подключении токового датчика в некоторых приборах необходимо установить компенсационный резистор. Он всегда устанавливается как на следующем изображении под цифрой «4». То есть параллельно токовому входу измерительного прибора. Номинал резистора указан в паспорте прибора. С некоторыми приборами эти резисторы поставляются в комплекте.

Источник

Импульсные блоки питания – устройство и ремонт

Сервисный центр Комплэйс выполняет ремонт импульсных блоков питания в самых разных устройствах.

Схема импульсного блока питания

Импульсные блоки питания используются в 90% электронных устройств. Но для ремонта импульсных блоков питания нужно знать основные принципы схемотехники. Поэтому приведем схему типичного импульсного блока питания.

Работа импульсного блока питания

Первичная цепь импульсного блока питания

Первичная цепь схемы блока питания расположена до импульсного ферритового трансформатора.

На входе блока расположен предохранитель.

Затем стоит фильтр CLC. Катушка, кстати, используется для подавления синфазных помех. Вслед за фильтром располагается выпрямитель на основе диодного моста и электролитического конденсатора. Для защиты от коротких высоковольтных импульсов после предохранителя параллельно входному конденсатору устанавливают варистор. Сопротивление варистора резко падает при повышенном напряжении. Поэтому весь избыточный ток идет через него в предохранитель, который сгорает, выключая входную цепь.

Защитный диод D0 нужен для того, чтобы предохранить схему блока питания, если выйдет из строя диодный мост. Диод не даст пройти отрицательному напряжению в основную схему. Потому, что откроется и сгорит предохранитель.

За диодом стоит варистор на 4-5 ом для сглаживания резких скачков потребления тока в момент включения. А также для первоначальной зарядки конденсатора C1.

Активные элементы первичной цепи следующие. Коммутационный транзистор Q1 и с ШИМ (широтно импульсный модулятор) контроллер. Транзистор преобразует постоянное выпрямленное напряжение 310В в переменное. Оно преобразуется трансформатором Т1 на вторичной обмотке в пониженное выходное.

И еще – для питания ШИМ-регулятора используется выпрямленное напряжение, снятое с дополнительной обмотки трансформатора.

Работа вторичной цепи импульсного блока питания

Во выходной цепи после трансформатора стоит либо диодный мост, либо 1 диод и CLC фильтр. Он состоит из электролитических конденсаторов и дросселя.

Для стабилизации выходного напряжения используется оптическая обратная связь. Она позволяет развязать выходное и входное напряжение гальванически. В качестве исполнительных элементов обратной связи используется оптопара OC1 и интегральный стабилизатор TL431. Если выходное напряжение после выпрямления превышает напряжение стабилизатора TL431 включается фотодиод. Он включает фототранзистор, управляющий драйвером ШИМ. Регулятор TL431 снижает скважность импульсов или вообще останавливается. Пока напряжение не снизится до порогового.

Ремонт импульсных блоков питания

Неисправности импульсных блоков питания, ремонт

Исходя из схемы импульсного блока питания перейдем к ее ремонту. Возможные неисправности:

1. Если сгорел варистор и предохранитель на входе или VCR1, то ищем дальше. Потому, что они так просто не горят.
2. Сгорел диодный мост. Обычно это микросхема. Если есть защитный диод, то и он обычно горит. Нужна их замена.
3. Испорчен конденсатор C1 на 400В. Редко, но бывает. Часто его неисправность можно выявить по внешнему виду. Но не всегда. Иногда внешне исправный конденсатор оказывается плохим. Например, по внутреннему сопротивлению.
4. Если сгорел переключающий транзистор, то выпаиваем и проверяем его. При неисправности требуется замена.
5. Если не работает ШИМ регулятор, то меняем его.
6. Замыкание, а также обрыв обмоток трансформатора. Шансы на починку минимальны.
7. Неисправность оптопары – крайне редкий случай.
8. Неисправность стабилизатора TL431. Для диагностики замеряем сопротивление.
9. Если КЗ в конденсаторах на выходе блока питания, то выпаиваем и диагностируем тестером.

Примеры ремонта импульсных блоков питания

Например, рассмотрим ремонт импульсного блока питания на несколько напряжений.

Неисправность заключалась в в отсутствии на выходе блока выходных напряжений.

Например, в одном блоке питания оказались неисправны два конденсатора 1 и 2 в первичной цепи. Но они не были вздутыми.

На втором не работал ШИМ контроллер.

На вид все конденсаторы на снимке рабочие, но внутреннее сопротивление у них большое. Более того, внутреннее сопротивление ESR конденсатора 2 в кружке оказалось в несколько раз выше номинального. Этот конденсатор стоит в цепи обвязки ШИМ регулятора, поэтому регулятор не работал. Работоспособность блока питания восстановилась только после замены этого конденсатора. Потому что ШИМ заработал.

Ремонт компьютерных блоков питания

Пример ремонта блока питания компьютера. В ремонт поступил дорогой блок питания на 800 Вт. При его включении выбивало защитный автомат.

Выяснилось, что короткое замыкание вызывал сгоревший транзистор в первичной цепи питания. Цена ремонта составила 3000 руб.

Имеет смысл чинить только качественные дорогие компьютерные блоки питания. Потому что ремонт БП может оказаться дороже нового.

Цены на ремонт импульсных БП

Цены на ремонт импульсных блоков питания очень отличаются. Дело в том, что существует очень много электрических схем импульсных блоков питания. Особенно много отличий в схемах с PFC (Power Factor Correction, коэффициент коррекции мощности). ЗАС повышает КПД.

Но самое важное – есть ли схема на сгоревший блок питания. Если такая электрическая схема есть в доступе, то ремонт блока питания существенно упрощается.

Стоимость ремонта колеблется от 1000 рублей для простых блоков питания. Но достигает 10000 рублей для сложных дорогих БП. Цена определяется сложностью блока питания. А также сколько элементов в нем сгорело. Если все новые БП одинаковые, то все неисправности разные.

Например, в одном сложном блоке питания вылетело 10 элементов и 3 дорожки. Тем не менее его удалось восстановить, причем цена ремонта составила 8000 рублей. Кстати, сам прибор стоит порядка 1 000 000 рублей. Таких блоков питания в России не продают.

Не смогли починить БП? Обращайтесь в Комплэйс.

Устройство китайских зарядок для ноутбуков описано здесь.

Источник

Danfoss EKC 204A

Контроллер регулирует температуру, руководствуясь сигналом от одного или двух температурных датчиков. Четыре реле включают и выключают требуемые функции. Например следующие: управление охлаждением (компрессор или соленоид), управление вентилятором, управление оттайкой, управление аварийной сигнализацией, управление освещением, управление вентилями для оттайки газом, управление охлаждением (2-й компрессор или 2-й соленоид)

Управление двумя компрессорами
Этот режим используется для управления двумя компрессорами одной производительности. Принцип регулирования состоит в том, что один компрессор включается и выключается по дифференциалу термостата, а второй по половине дифференциала. Когда термостат включается, запускается компрессор с меньшим количеством рабочих часов. Другой компрессор запустится только после установленной задержки времени. Когда температура воздуха упадёт на величину, равную половине дифференциала, один компрессор остановится, а второй будет продолжать работать и не остановится до тех пор, пока не будет достигнута требуемая
температура. Используемый компрессор должен быть такого типа, который в состоянии запуститься при высоком давлении.
Изменение уставки температуры
Применяется в оборудовании, где часто меняются различные группы продуктов. Здесь настройка температуры изменяется при помощи сигнала на цифровом входе. Этот сигнал изменяет нормальное значение настройки термостата на заданную величину. Одновременно пределы аварийной сигнализации соответственно увеличиваются на ту же величину.
Цифровые входы
Контроллер имеет два цифровых входа, которые могут использоваться для следующих функций: уборка, функции дверного контакта с аварийной сигнализацией, запуска оттайки, координированной оттайки, переключения между двумя уставками температуры, мониторинга цифровых входов через систему передачи данных.
Уборка
Эта функция облегчает управление холодильной установкой при уборке. Посредством трёх нажатий на выключатель вы переходите от одной фазы к другой. Первое нажатие останавливает охлаждение — вентиляторы продолжают работать. Второе нажатие останавливает вентиляторы. Третье нажатие возобновляет охлаждение. За различными статусами можно следить по дисплею. По сети сигнал о начале уборки передаётся на центральный интерфейсный модуль. Этот аварийный сигнал может регистрироваться, что позволяет отследить график уборкиФункция дверного контакта. В холодильных и морозильных камерах дверной контакт может включать и выключать освещение, запускать и останавливать охлаждение, а также выдавать аварийный сигнал, если дверь остаётся открытой слишком долго.
Оттайка
В зависимости от применения может быть выбран тип оттайки:
— естественная: Вентиляторы продолжают работать во время оттайки;
— электрическая: Включается нагревательный элемент;
— рассолом: Вентиль поддерживается в открытом положении, обеспечивая расход рассола через испаритель;
— горячим газом: Соленоидные вентили управляются таким образом, что горячий газ может протекать через испаритель.
Оттайка может быть запущена различными способами:
— интервалом: оттайка начинается с фиксированным интервалом времени, положим через каждые восемь часов;
— временем охлаждения: оттайка начинается при фиксированном времени охлаждения (наработке компрессора, времени открытия соленоида). При малой потребности в охлаждении следующая оттайка откладывается;
— графиком: здесь оттайка может быть начато в фиксированные часы дня и ночи. Однако максимальное количество не превышает 6 раз.
— контактом: оттайка запускается посредством сигнала на цифровом входе;
— по сети: сигнал на оттайку получается от центрального интерфейсного модуля системы передачи данных;
— по температуре S5: в системах 1:1 может контролироваться эффективность испарителя; обмерзание может начать оттайку;
— вручную: дополнительная оттайка может быть включена посредством долгого нажатия самой нижней кнопки контроллера.
Все указанные способы могут использоваться без какой-либо последовательности — оттайка начнётся при активировании любого способа.
Координированная оттайка
Координированная оттайка может быть выполнена двумя способами. Посредством кабельного соединения между двумя контроллерами, или через систему передачи данных.
Кабельные соединения
Один из контроллеров определяется как главный контроллер, и в него может быть вмонтирован модуль с батарейкой, обеспечивающей энергонезависимость часов реального времени. Когда оттайка запущена, все ведомые контроллеры по сигналу главного тоже запускают оттайку. После оттайки контроллеры переходят в режим ожидания. Когда все контроллеры перешли
в режим ожидания, происходит переход к охлаждению. (Если хотя бы один из группы требует оттайки, другие его ждут).
Оттайка посредством передачи данных
Все контроллеры снабжены модулями передачи данных, и при помощи функции централизованного управления оттайка может координироваться с интерфейсного модуля.
Оттайка по необходимости:
— на основе времени охлаждения
Оттайка начинается по истечении суммарного фиксированного времени охлаждения. (Наработке компрессора, времени открытия соленоида).
— по температуре
Контроллер постоянно отслеживает температуру S5. Между двумя оттайками температура S5 будет понижаться по мере накопления льда (компрессор работает дольше и понижает температуру S5). Когда температура упадет ниже указанного предела, начнётся оттайка. Это работает только в системах 1:1.
Дополнительный модуль
Контроллер может быть снабжён съемным модулем, если этого требует применение. Контроллер изготавливается вместе со штекером, так что модуль нужно просто вставить внутрь.
Модуль батареи и звукового сигнала
Этот модуль гарантирует поддержание нужного напряжения на контроллере, если напряжение питания отключается более чем на четыре часа. Таким образом, часы не сбрасываются при неполадках с электричеством.
Передача данных
Если требуется подключить контроллер к системе мониторинга и управления, в контроллер нужно установить модуль передачи данных (сетевую карту).

Источник

«КИП-сервис Спб» КОНТРОЛЛЕР ТОКА АТ-204 ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1 «КИП-сервис Спб» КОНТРОЛЛЕР ТОКА АТ-204 ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОСТ Р

2 В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, улучшающей его потребительские свойства, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании. 1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 1.1. Контроллер тока АТ-204 (в дальнейшем по тексту прибор ) совместно с входным датчиком предназначен для контроля и управления различными технологическими производственными процессами и позволяет осуществлять следующие функции: измерение тока компенсация погрешности датчиков регулирование измеряемой величины по релейному (прямой гистерезис нагреватель или обратный гистерезис холодильник) закону. отображение измеряемой величины на встроенном светодиодном индикаторе цифровая фильтрация измерений возможность задания пользователем функциональных параметров измерения и регулирования и сохранения их при выключении питания прибора. 2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Таблица 1 Характеристика Значение Напряжение питания 220В 50 Гц Допустимое отклонение напряжения питания % Потребляемая мощность Не более 3 ВА Диапазон контроля 0-5 А входного тока прибора Предел допустимой основной приведенной погрешности измерения входного параметра (без учета погрешности датчика) 1 % Максимально допустимый ток реле Входное сопротивление Способ отображения контролируемой величины Индикатор 6А при напряжении до 250В 0.05 Ом Цифровой 4 разрядный семисегментный светодиодный Время измерения 0.1 сек Количество каналов измерения 1 Количество каналов управления 3 Допустимая температура воздуха, окружающего прибор +5 С +50 С Атмосферное давление кпа Относительная влажность воздуха (при температуре % 35 С) Степень защиты корпуса IP44 Степень защиты выводных контактов IP20 Габаритные размеры (тип корпуса щитовой ) 96х48х100 мм Масса прибора Не более 0,4 кг 2

3 3.ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА Датчик1 Вход1 Блок управления Выходное Устройство1 Выходное Устройство2 К нагрузке1 К нагрузке2 К нагрузке3 Выходное Устройство3 Блок индикации и ввода параметров RS УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 5.1.Конструктивно прибор выполнен в пластмассовом корпусе. Подключение внешних связей прибора производится к клеммнику, расположенному в нижней части задней стенки прибора. Схема присоединения приведена в приложении 1. На лицевой панели прибора расположены (см. Приложение 4): цифровой индикатор (1) индикация текущего значения в режиме «РАБОТА» и параметров программирования в режиме «УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ» цифровой индикатор (2) индикация номера канала в режимах «РАБОТА» и ввода пароля, а в режиме «УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ» — номера параметра. светодиодные индикаторы К1, К2 индикация о включении устройств управления в режиме «РАБОТА» и номера программируемого канала в режиме «УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ» светодиодный индикатор Р индикация режима «РАБОТА». три кнопки управления прибором,, и. 5.2.Принцип работы прибора состоит в точном измерении напряжения, пропорционального измеряемому параметру, преобразовании этого значения в цифровой код и дальнейшей обработке микроконтроллером по заданному пользователем закону В приборе предусмотрена возможность управления по релейному (прямой или обратный гистерезис). При релейном законе (прямой гистерезис) выходное устройство управления включается при значениях Т Т уст + и вновь включается при Т 4 Сдвиг характеристики обеспечивается параметром «корректирующее значение». Значение данного параметра будет прибавлено к вычисленному значению При эксплуатации прибора его функционирование осуществляется в одном из режимов: РАБОТА и УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ. Режим РАБОТА является основным режимом, в который прибор автоматически входит, через 1-2 сек после включения питания, о чем сигнализирует свечение светодиода «Т». В данном режиме прибор производит опрос входных датчиков, вычисляет по полученным данным значения температуры, отображает их на индикаторе и управляет выходными устройствами. Режим УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ предназначен для задания и записи в энергонезависимое запоминающее устройство прибора всех параметров измерения и регулирования. Заданные значения параметров сохраняются в памяти прибора при выключении питания. При входе в режим УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ выходные устройства переводятся в состояние «выключено». Если в течение 40 сек, в режиме УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ не производится операций с кнопками, прибор автоматически возвращается в режим РАБОТА. Прибор высвечивает на цифровом индикаторе сообщение об ошибке при неисправности датчика. При этом выходные устройства переводятся в состояние «выключено». Описание выдаваемых сообщений приведено в разделе УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ПРИБОРА 6.1 Для режима УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ приборе предусмотрено четыре уровня программирования: Р1, Р2, Р3 и Р4. При входе в режим УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ индикатор (2) отображает номер параметра. Перечень параметров для каждого уровня приведен в таблице 2. Таблица 2 Первый уровень программирования (Пароль 0007) Номер параметра Наименование параметра Допустимые значения Комментарии Заводская установка 1 Уставка Уставка Уставка Второй уровень программирования (Пароль 0008) 1 Гистерезис (дельта), 1 2 Гистерезис (дельта), 2 3 Гистерезис (дельта), Код типа датчика температуры 2 Код типа регулирования канала 1 3 Нижняя граница регистрации 4 Верхняя граница регистрации 5 Корректирующее значение Третий уровень программирования (Пароль 1125) — Измеритель тока Релейный закон регулирования (прямой гистерезис) Релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Прибавляется к вычисленному значению температуры (сдвиг характеристики) ( о С)

5 Пароль Код типа регулирования Канала 2 2 Код типа регулирования Канала Релейный закон регулирования (прямой гистерезис) Релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Релейный закон регулирования (прямой гистерезис) Релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Пароль 1128 Номер Параметра Наименование параметра Допустимые значения Комментарии Заводская установка 1 Коэффициент эффективного значения = 1 (наклон характеристики) 0070 Пароль 2900 Номер Параметра Наименование параметра Допустимые значения Комментарии Заводская установка 1 Цифровой фильтр Первый уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится текущее значение, нажмите на кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии в течении 1-2 сек до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «—.7» с помощью кнопки » » и кратковременно Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания значения уставки Т1. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 999.0). Разряд, Прибор перейдет в режим задания перейдет в режим задания значения уставки Т2. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 999.0). Разряд, Прибор перейдет в режим задания перейдет в режим задания значения уставки Т3. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [3 На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 999.0). Разряд, Прибор перейдет в рабочий режим. 5

6 6.3. Второй уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится текущее значение, нажмите кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии (1-2 секунды) до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «—.8» с помощью кнопки » » и кратковременно Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала 1. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 100.0). Разряд, Прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала 2. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 100.0). Разряд, Прибор перейдет в режим задания значения гистерезиса канала3. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [3] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение (от до 100.0). Разряд, Прибор перейдет в рабочий режим Третий уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится текущее значение, нажмите кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии (1-2 секунды) до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «112.5» с помощью кнопок » » и » » и кратковременно нажмите кнопку. Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания типа датчика (режим программирования Р3). На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: 0002 Все остальные значения являются ошибочными. Кратковременно Прибор перейдет в режим задания типа регулирования канала1. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2]. На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: релейный закон регулирования (прямой гистерезис) 0003 релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Все остальные значения являются ошибочными. При необходимости измените значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно Прибор перейдет в режим задания нижней границы регистрации На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [3]. На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: ( ). 6

7 При необходимости измените значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно Прибор перейдет в режим задания верхней границы регистрации На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [4]. На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение ( ). При необходимости измените значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно Прибор перейдет в режим задания корректирующего значения Тк. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [5]. На цифровом индикаторе отобразится ранее заданное значение Тк (от до C ). При необходимости измените значение с помощью кнопок » «(поразрядный сдвиг) и » «(увеличение вводимого значения) и кратковременно Прибор перейдет в рабочий режим. ПРИМЕЧАНИЕ : Изменение знака корректирующего значения производится в старшем разряде индикатора (первый знак слева ) с помощью кнопки » «(увеличение вводимого значения) Четвертый уровень программирования Находясь в рабочем режиме, при котором на цифровой индикатор выводится текущее значение, нажмите кнопку и удерживайте ее в нажатом состоянии (1-2 секунды) до появления на индикаторе «—.-». Наберите пароль «4013» с помощью кнопок » » и » » и кратковременно нажмите кнопку. Если просто нажата кнопка или пароль введен неверно, прибор перейдет в рабочий режим. Если пароль введен верно, то прибор перейдет в режим задания типа регулирования канала 2 (режим программирования Р4). На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [1] На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: релейный закон регулирования (прямой гистерезис) 0003 релейный закон регулирования (обратный гистерезис) Все остальные значения являются ошибочными. Кратковременно Прибор перейдет в режим задания типа регулирования канала3. На цифровом индикаторе (2) отобразится номер параметра [2]. На цифровом индикаторе (1) отобразится ранее заданное значение: релейный закон регулирования (прямой гистерезис) 0003 релейный закон регулирования (обратный гистерезис) 7. СООБЩЕНИЯ, ВЫДАВАЕМЫЕ ПРИБОРОМ. 7.1 «ОБР-» Обрыв датчика. Сообщение высвечивается до тех пор, пока не будет подключен датчик. 7.2 «Err.3» Ошибка ввода параметров Сообщение высвечивается до тех пор, пока не будут введены корректные значения параметров. Наличие сообщения об ошибке не ограничивает пользователя в доступе к режиму УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ. 7

8 8. МОНТАЖ ПРИБОРА НА ОБЪЕКТЕ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 8.1 Используя входящие в комплект поставки монтажные элементы крепления, установить прибор на штатное место и закрепить его. 8.2 Проложить линии связи, предназначенные для соединения прибора с сетью питания, входными датчиками и исполнительными механизмами. При выполнении монтажных работ необходимо применять только стандартный инструмент. 8.3 Подключение датчиков производится в соответствии со схемой приведенной на шильдике прибора. При монтаже внешних связей необходимо обеспечить их надежный контакт с клеммником прибора, для чего рекомендуется тщательно зачистить и залудить их концы. Сечение жил не должно превышать 1 мм 2. ВНИМАНИЕ! во избежание выхода из строя измерительной схемы прибора присоединение связей необходимо производить, начиная с подключения датчиков к линии, а затем линии к клеммнику прибора во избежание проникновения промышленных помех в измерительную часть прибора линию связи прибора с датчиком рекомендуется экранировать. В качестве экрана может быть использована заземленная стальная труба. Не допускается прокладка линии связи «датчик-прибор» в одной трубе с силовыми проводами, создающими высокочастотные или импульсные помехи при проверке исправности датчика и линии связи необходимо отключить прибор от сети питания. Во избежание выхода прибора из строя при «прозвонке» связей используйте устройства с напряжением питания не превышающим 4,5 В. При более высоких напряжениях отключение датчика от прибора обязательно. 9. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. По способу защиты от поражения электрическим током прибор соответствует классу 2 по ГОСТ В приборе используется опасное для жизни напряжение. При установке прибора на объекте, а также при устранении неисправностей и техническом обслуживании необходимо отключить прибор и подключаемые устройства от сети Не допускается попадание влаги на выходные контакты клеммника и внутренние элементы прибора. Запрещается использование прибора в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т.п Подключение, регулировка и обслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами При эксплуатации необходимо соблюдать требования ГОСТ , «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». ВНИМАНИЕ! В связи с наличием на клеммнике опасного для жизни напряжения приборы должны устанавливаться в щитах управления, доступных только квалифицированным специалистам. 10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ 8.1. Приборы в транспортной упаковке предприятия-изготовителя должны храниться в отапливаемых хранилищах при температуре от 5 до 40 С и относительной влажности не более 80% при 25 С при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей Условия хранения приборов, вмонтированных в аппаратуру должны быть не жестче условий эксплуатации Приборы в транспортной таре должны транспортироваться в крытых транспортных средствах железнодорожного или воздушного транспорта без ограничений расстояний или автомобильного транспорта по дорогам с асфальтовым покрытием на расстояние до 200км 8

9 12. КОМПЛЕКТНОСТЬ Контроллер АТ шт. Комплект крепежных элементов — 2 шт. Паспорт — 1 шт. 13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Контроллер тока АТ-204 заводской номер соответствует техническим условиям ГОСТ Р и признан годным для эксплуатации. Дата изготовления Личные подписи (или оттиски личных клейм) лиц, М.П. ответственных за приемку 14. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ Контроллер тока АТ-204 заводской номер упакован ООО «КИП-сервис Спб» согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией. Дата упаковки Упаковку произвел (подпись) М.П. 15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Изготовитель гарантирует нормальную работу контроллера при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отправки потребителю. Дата отправки потребителю Отправку произвел (подпись) М 9

10 Рис. 1. Габаритные и установочные размеры прибора: а габаритные размеры прибора для установки в щит; б установочное отверстие в щите при горизонтальном расположении прибора; А места присоединения проводов; Б отверстия для установки фиксаторов; В винт М4 (2 шт.). 10

11 ИНДИКАТОР (1) ИНДИКАТОР (2) Предприятие изготовитель ООО «КИП-сервис Спб» 11

Источник