Краска с отвердителем по металлу инструкция по применению

Эпоксидная эмаль марки ЭП-140 продается в комплекте с отвердителем. Эта эпоксидная краска для металла отличается от строительных эмалей из магазина и требует при применении четкого соблюдения пропорций при смешивании компонентов. Предлагаем для удобства покупателей, инструкцию по применению краски эп-140 по гост 24709, включая подготовку поверхности, сведения о растворителе к эп-140 и некоторых нюансов по гост.

Первый этап подготовка поверхности

Перед покраской эпоксидной эмалью ЭП-140 ГОСТ 24709-81 следует осмотреть поверхности под покраску и провести ряд подготовительных работ.

Металл под окрашивание не должен иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины.

Красить ЭП-140 следует при соблюдении температурного режима: в производственных помещениях, температура должна быть не ниже 15°С и влажность не более 80% или на открытом воздухе при температуре не ниже 5°С. При такой температуре можно проводить окрасочные работы.

Грунтование металла под эмаль

Очистка металла от грязи, масел, пыли. Перед покраской эпоксидной краской по металлу поверхность очищают абразивоструйным способом до степени Sа2⅟₂ по МС ИСО 8501. В ISO 8501 указана степень ржавости и степень подготовки стальных поверхностей.

Далее наносят грунт. Металл следует загрунтовать совместимыми с эмалью эп-140 антикоррозийными грунтовками.

Для Грунтов под ЭП-140 можно взять на выбор: АК-070, фосфатирующие грунтовки ВЛ-02 зеленовато-желтого цвета и защитно-зеленой ВЛ-023, с кислотным разбавителем.

Для защиты судовых поверхностей под ЭП-140 рекомендовано грунтование ЭП-0263 С, антикоррозийный грунт ЭП-0199 или ЭП-076.

Подготовка ЭП-140 к нанесению

ЭП-140 двухкомпонентная эпоксидная эмаль, которая перед нанесением смешивается и разводится растворителем. Перед применением полуфабрикат эмали ЭП-140 тщательно перемешивают до однородной массы. Отвердитель №2 или №4 (для серебристой эмали) в своей таре , до добавления в основу эмали, также тщательно перемешивают. Состав эмали эп-140, готовой к применению состоит из основы и отвердителя.

Для приготовления готовой к нанесению смеси эмали на эпоксидной основе, основу эмали смешивают с отвердителем, в нужной пропорции.

Каждый цвет эмали ЭП-140 комплектуется своим количеством отвердителя №2. Технические характеристики эмали эп-140 по госту 24709 81 содержат данные об отвердителе.

Смешивать с отвердителем следует столько эмали, сколько вы планируете израсходовать. Срок годности эмали после смешивания основы и отвердителя, 6 часов. Это время жизнеспособности смеси к применению. Отмеряйте нужное количество краски в отдельную емкость для смешивания с отвердителем.

После смешивания компонентов, композицию основательно перемешать. Добиться визуального равномерного распределения отвердителя по всей массе эмали.

Дать настояться 30 минут. Еще раз перемешать. Смесь эмали готова к применению.

Окрашивание эмалью эп-140

Эмаль эп-140 наносят на подготовленную загрунтованную грунтовками АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-0199 или ЭП-0263 поверхность.

Готовую эпоксидную эмаль наносят краскораспылителем, или другим способом- кисью, валиком.

Температура воздуха: окружающий воздух должен быть прогрет не ниже 10ºС, относительная влажность воздуха не выше 80%.

При нанесении краскопультом необходимая рабочая вязкость эп-140 составит 12-14 секунд. Для разбавления эп-140 любого цвета до рабочей вязкости применяют растворитель марки Р-5 А, или смесь растворителей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, смешанных в соотношении 3:3:4 по массе.

У эмали эп 140 расход на 1 м2 составит от 80 до 100 г/м² в зависимости от цвета и способа нанесения.

Сушка первого слоя ЭП-140 в течение 4-6 часов при 20ºС, после этого наносят последующие слои. Краска ЭП-140 черная и все остальные цвета сохнет при температуре (20±2)°С не более 6 часов.

Время высыхания до степени при горячей сушке при температуре (90±2)°С составит не более 2 часов. Перед горячей сушкой при 90 С, поверхность, покрытую эмалью предварительно выдержать 20 минут при температуре 20 градусов, а затем помещают сушить при температуре (90±2)°С.

Меры предосторожности:

Эмаль ЭП-140 токсична и пожароопасна, в ней содержатся растворители: Ацетон, Бутилацетат, Ксилол, Этилцеллозольв, Растворитель Р-5 А. Они раздражают слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, вызывая головокружение и головную боль. Эпоксидная смола в составе эмали эп-140 вызывает кожные заболевания, при долгом воздействии.

Соблюдайте меры предосторожности! ВЫСУШЕННОЕ покрытие безопасно.

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали ЭП-140 составит 12 мес со дня изготовления. Эмаль должна храниться при температуре не выше 30 °С, в не вскрытой упаковке.

Источник

Главная > Блог > Эпоксидная эмаль — характеристики, назначение, особенности нанесения

Краски на основе эпоксидной смолы применяются в строительстве и производстве для обеспечения защиты от агрессивной химии, механического износа, коррозии. Составы обеспечивают прочную, стойкую и долговечную защиту поверхности. Незаменимы такие ЛКМ в аэрокосмической, авиационной, автомобильной, судостроительной отраслях, в приборостроении и строительстве.

Состав и свойства эпоксидной краски

Лакокрасочные материалы обладает повышенной стойкостью к механическим нагрузкам. В его основе — эпоксидная смола, которая после полимеризации образует прочную и долговечную пленку. Чтобы запустить процесс, нужны дополнительные компоненты:

отвердители;
растворители;
модификаторы – придают дополнительные свойства, к примеру, акриловые смолы повышают устойчивость к УФ-лучам, фенольные – к химикатам, оксид алюминия обеспечивает противоскользящие свойства, а стекловолокно увеличивает срок службы и повышает устойчивость к высоким температурам (поэтому вещество с такой добавкой можно использовать для окрашивания горячих трубопроводов, паропроводов, а также печей);
пигменты – придают нужный оттенок.

По форме выпуска различают следующие виды эмалей:

двухкомпонентные
однокомпонентные

Составы обладают рядом преимуществ:

устойчивы к воздействию пресной и морской воды, осадков, влажности, ржавчине и коррозии;
подходят для металла, бетона, пластика, дерева, кирпича, плитки;
после полимеризации защищают основу от кислот, масел, газов, бензина, щелочи, поэтому востребованы в промышленности и строительстве;
обладают адгезией с гладкими и шероховатыми материалами: досками, балками, колоннами, стенами, лестничными маршами, трубами (включая алюминиевые и цветмет) и пр.;
имеют антисептические свойства: защищают от грибка, плесени, бактерий, водорослей и пр.;
износостойкие, можно применять в местах повышенной проходимости;
благодаря своей плотности заполняет мелкие царапины и другие дефекты, поэтому может применяться в качестве грунта;
после полимеризации образует достаточно плотный слой, не требующий дополнительного нанесения защитного лака.

Есть у эмалей и недостаток — они постепенно теряют прочность под воздействием ультрафиолета. Поэтому для наружных работ лучше выбирать материалы с добавлением акриловых смол.

Области применения

Благодаря устойчивости к механическим воздействиям, коррозии и химическим веществам краски используются на производственных объектах, в нефтяной и газовой промышленности, при строительстве мостов и металлоконструкций.

Благодаря прочности, стойкости к пресной и соленой воде составы часто используются для покрытия корпусов судов и других морских конструкций.

Эпоксидной краской проводят покраску наливного пола и плитки в гаражах, складах, мастерских и промышленных помещениях. Они образуют гладкое, покрытие, которое легко очищается и устойчиво к истиранию, маслам, химикатам и другим веществам.

Эмали применяются для защиты кузовов автомобилей от коррозии и истирания. Они также находят применение в быту, например, для покрытия кухонных столешниц, ванных комнат и других поверхностей, которым требуется устойчивость к влаге и легкость в уходе.

Особенности покраски эпоксидной краской

При работе можно использовать любые инструменты: кисти, валики, краскопульты. Выбор делают с учетом формы и площади окрашиваемой детали, удобства доступа и специфики ее расположения.

Перед началом работ поверхность следует тщательно подготовить:

она должна быть очищена от грязи, пыли и жирных пятен моющими средствами. От ржавчины и старого покрытия следует избавиться с помощью абразивных материалов. Шлифовка также поможет улучшить адгезию краски с основой;
поверхность обеспыливают с помощью промышленного пылесоса или влажной ткани. Далее приступают к нанесению грунта. Особенно если речь идет об окрашивании бетонных, цементных, кирпичных и других пористых материалов. Он не только заполняет мелкие поры, но и выравнивает основу, улучшает сцепление. Грунтовка должна полностью просохнуть;
на следующем этапе готовят состав. Двухкомпонентный замешивают с отвердителем по инструкции, добиваясь однородной консистенции. Однокомпонентная эмаль уже готова к нанесению, но если она загустела, ее требуется развести. Чем разбавить эпоксидную краску, зависит от рекомендации производителя. Универсальным растворителем считается Р-464, а также смесь ксилола и изопропилового спирта (1:1).

Техника нанесения

Окрашивают тонким равномерным слоем, дожидаясь полного высыхания. После этого процесс повторяют. Оптимально нанести 2-3 слоя.

Если состав двухкомпонентный, время работы – не более 30 минут, так как по истечению этого времени он полимеризуется и затвердевает.

Меры безопасности

Эмаль токсична: обладает резким, неприятным запахом, при контакте с кожей или слизистыми вызывает ожоги, аллергические реакции. Поэтому для безопасного использования следует:

проводить работы в проветриваемом помещении (при отсутствии естественной вентиляции нужно позаботиться о принудительной);
использовать перчатки, маску или респиратор, защитный костюм или плотную, закрытую одежду;
для смешивания многокомпонентных составов использовать только деревянные лопатки;
при попадании на кожу загрязнения убрать, после чего тщательно промыть участок под проточной водой с достаточным количеством мыла.

Для долговечного и прочного покрытия важно не только соблюдать технологию работы, но и выбирать качественные составы. Эпоксидные эмали компании «Русский цвет» выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ. Продукция сопровождается технической документацией.

Источник

Главная
»
Статьи
»
Зачем нужен отвердитель для краски и как им пользоваться?

Зачем нужен отвердитель для краски и как им пользоваться?

Производители предлагают широкий выбор отвердителей. Это важные компоненты, добавляемые в состав перед нанесением на поверхность. Они приводят к появлению процессу полимеризации – упорядочение хаотично разбросанных молекул. Краска застывает и становится твердой. Используется там, где применим двухкомпонентный состав, который сам по себе остается мягким.

Содержание

Характерные особенности
Типы отвердителей
Использование состава на практике

Характерные особенности

Лаки, краски затвердевают после испарения жидкости в их составе. Но встречаются материалы, которым трудно это сделать самостоятельно. Достичь нужного состояния помогут специальные вещества с эффектом полимеризации. Покраска с использованием таких добавок будет держаться дольше. Отвердители соединяются с красящей основой в единое целое и делают ее стабильной. Применяется вещества для отделки зданий и в строительных работах.

Краска может отличаться количеством компонентов. Она должна долго сохранять свой внешний вид, быстро схватываться и испаряться жидкая составляющая. Последний момент не всегда характерен для большинства красок, поэтому существует вещества для поляризации.

В случае однокомпонентного состава твердение происходит за счет испарения жидкого компонента. Начинается все снаружи, образуется пленка, которая препятствует испарению влаги из глубоких слоев. Процесс высыхания таких составов растянут по времени, ускорить его можно, если нагреть до высокой температуры.

Двухкомпонентная краска с отвердителем не высыхает, а полимеризуется. Процедура происходит равномерно по всей толщине.

Типы отвердителей

Химическое соединение, которое добавляется в краску для получения эластичности, прочности или изменения цвета обладает рядом преимуществ:

устойчивость к УФ-излучению;
повышение износостойкости;
быстрое высыхание состава;
придание глянцевого блеска;
устойчивость к механическому воздействию;
повышение эластичности.

Для качественного и долговечного покрытия нужно знать, какое вещество следует выбрать. Характеристики определяются химическим составом, отличаются условиями затвердевания, длительностью эксплуатации. Он предназначен также для добавления в грунтовки, шпаклевки, лака. Отвердители подразделяются на:

Вещества в 2-х компонентной краске. Являются катализатором химических, физических процессов. До добавления хранятся длительный срок. Используется в акриловых составах для авто, эпоксидных и полиуретановых ЛКМ.
Сиккативы. Для отвердевания однокомпонентной краски (особенно масляной). Насыщают пленку кислородом, что ускоряет процесс полимеризации. Обладают прочностью, быстро высыхают. Содержат соли металлов и делятся на несколько типов: первичные, вторичные, вспомогательные. Для растворения нужно выдерживать определенную температуру. Легкорастворимые – до 150 С, труднорастворимые – 250, для жидких допустимо 20 С.

Существуют категории ЛКМ, которые нуждаются в специальных добавках:

Эмали и краски на основе эпоксидной смолы. Прочность, высокая стойкость к изнашиванию. Отличаются широким спектром применения – защита металлов от коррозии, восстановление эмали.
Двухкомпонентная краска для бетона.
Состав на основе полиуретана, стойкого к механическому повреждению.
Акрилатные виды из 2-х составляющих.
Металлические каркасы. Обладают стойкостью к коррозии, износу.
Реставрационные эмали для ванн и умывальников.

Двухкомпонентная краска продается с отвердителем, который наилучшим образом подходит к такому составу. Количество добавки соответствует основе. Универсальные отвердители для эмали одинаковы по составу, но рекомендуется покупать одинаковый бренд в обоих случаях.

Использование состава на практике

Применение продиктовано инструкцией. Дозировка компонентов может отличается типом краски. Технология предусматривает добавление компонентов перед процессом покраски. Полученный состав нужно тщательно перемешать дрелью с насадкой. Процесс представляет собой ряд мероприятий:

мерной емкостью отмеряют эмаль;
отсчитывают объем отвердителя;
определяют количество растворителя (для придания нужной консистенции);
тщательно перемешиваются компоненты;
выстаивают в течении 2-3 минут;
смешивают второй раз.

Готовая смесь храниться недолго, иначе она может превратиться в гель. Рекомендуют сначала все подготовить к работе, а затем перемешивать компоненты. Точные пропорции указаны в рекомендациях производителя, правильное соотношение важно для дальнейшего применения. В зависимости от структуры содержание добавки допускается в пределах от 5 и до 25%. На упаковке указываются части. Например 2:1 означает две меры краски и одна отвердителя.

При ошибке итоговое качество пострадает – изменится однородность, появится мутность, сократится срок службы. При недостатке отвердителя длительность высыхания увеличится, а при излишке – слой станет хрупкий. При выборе акцентируют внимание на свойствах, подбирают подходящую добавку. Переизбыток допускается в пределах 10%.

Отвердитель не характеризуется высоким классом опасности. Компоненты не включают ядовитые примеси. Но при применении краскопульта могут возникать негативные проявления. Поэтому следует использовать средства для индивидуальной защиты.

Добавка – важный и необходимый компонент. Главное при ее выборе придерживаться всех правил и правильно разводить смесь. При соблюдении всех требований поверхность сохранит презентабельный вид надолго.

Качественная строительная химия – гарантия долгосрочного покрытия и стильного внешнего вида. Заказать отвердитель для краски можно в магазине Уокер. Широкий ассортимент, индивидуальный подход и квалифицированные специалисты помогут подобрать добавки к эмали с учетом стоимости, характера работ и личных предпочтений клиента.

Источник

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 – двухупаковочная органическая грунт-эмаль на основе смеси полуотвержденной эпоксидной, акриловой и других полимерных смол с отвердителем аминного типа. Имеет полуматовый блеск и высокие декоративные свойства. Характеризуется высокой адгезией к различным металлам, бетону, железобетону. Обладает хорошей атмосферо-стойкостью, отлично противостоит воздействию воды и растворенных в ней солей, щелочей, кислот. Выдерживает прямой контакт с горюче-смазочными материалами и нефтепродуктами.

Область применения

Благодаря высоким защитным свойствам, эмаль-грунт АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 широко применяется для окраски металлических и железобетонных конструкций, задействованных в различных отраслях промышленности:

топливно-энергетический комплекс;
машиностроительный комплекс;
химический комплекс;
агропромышленный комплекс;
строительный комплекс;
военно-промышленный комплекс.

Свойства и преимущества

Не требует грунтования

АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 содержит противокорро- зионные компоненты и не требует предварительного грунтования перед окраской. Эффективно заменяет традиционные окрасочные системы без потери качества и эффективности.

Быстро сохнет

Благодаря химической основе и комплексу функциональных добавок, покрытие обладает коротким временем высыхания и быстрым набором прочности. Срок высыхания до степени 3 составляет 1,5 часа, полный набор физико-механических свойств происходит через 5 суток.

Колеруется по RAL

Эмаль АНТИКОРРОЗИТ ЭП-1203 выпускается как в базовых цветах (серый, красно-коричневый, зеленый), так и может быть заколерована по системе RAL CLASSIC практически в любой цвет по требованиям Заказчика. Обратите внимание: для окраски поверхностей, контактирующих с кислыми и щелочными средами, мы рекомендуем использовать именно базовые цвета, так как они обладают наивысшей стойкостью.

антикоррозийная краска на основе эпоксидной смолы

Ищите качественную эпоксидную эмаль по разумной цене? Позвоните по телефону в Москве 8 (495) 767-45-80 или бесплатно по всей России: 8 (800) 500-92-40. Наши специалисты с удовольствием помогут сделать правильный выбор и дать профессиональный совет по окраске.

Источник

Описание

Эпостат — эпоксидная антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу «3 в 1», двухкомпонентная краска для металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов.

Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей. Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химически- и водостойкое покрытие.
Температура эксплуатации покрытия от -40°С до +120°С, также допускается кратковременный нагрев до +150°С.

Грунт-эмаль совмещает в себе антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Может наноситься на металлическую поверхность со следами коррозии без предварительного грунтования.

Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали «3 в 1» Эпостат, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного, холодного и морского климата до 16 и более лет.

Эпоксидная грунт-эмаль Эпостат применяется для антикоррозионной защиты поверхностей чёрных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, а также для окраски железобетонных конструкций.

Образует покрытие, стойкое к длительному воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2), солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей, бензина, дизельного топлива и минеральных масел, а также обливу растворами кислот и органическими растворителями.

Двухкомпонентная грунт-эмаль Эпостат используется:

для окраски наружных поверхностей ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов,
металлических труб и стальных трубопроводов,
для покраски газопроводов и нефтепроводов,
вагонов-минераловозов,
резервуаров для сыпучих материалов,
при ремонтной окраске автотехники и с/х техники,
гидротехнических сооружений,
мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с цинконаполненным протекторным грунтом Цинконол, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия.

Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Инструкция по нанесению

Наносить на чистую, сухую поверхность. Перед окраской поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Рекомендуется подготовка до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501.

При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой в течение 2-3 минут. Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание пространству близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно. После перемешивания материалу необходимо дать отстояться в течение 15-20 минут и повторно перемешать.

Грунт-эмаль наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком в 2 слоя при температуре от +5 до +30°С и относительной влажности воздуха не выше 85%. Позволяет получить до 120 мкм сухого покрытия при однократном нанесении.
Сушка между слоями при t (20±2)°С составляет 2 часа. Высыхание покрытия до степени 3 происходит через 4 часа, набор окончательных эксплуатационных характеристик достигается через 3-5 дней.

Рекомендуемые разбавители: Р-4, ксилол, Р-Универсал.
Жизнеспособность материала в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 8 часов.

Расход

Расход грунт-эмали составляет 160-200 г/м², при толщине сухого слоя 80-100 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С.

Источник