Мини бражная колонна идея инструкция

Колонна Добровар Идея-Макси — простое, надежное и более мощное, по сравнению с младшей моделью, продолжение линейки «Идея».

По техническим характеристикам занимает промежуточное положение между мини-колонной «Идея» и колонной «Идея-Гранд». При том, что холодильник у мини-колонны «Идея» и колонны «Идея-Макси» одинаковый по исполнению и техническим характеристикам (до 3 кВт нагрева куба и до 6,5 л/час дистиллята), главное отличие в устройстве колонны и дефлегматора. У «Идея-Макси» в двое больше высота насадочной части колонны и в 2,5 раза увеличена площадь теплообмена дефлегматора, в сравнении с характеристиками «Идея», что позволило увеличить степень очистки пара от примесей, а также довести крепость дистиллята до 92%. Зауженное сечение паропровода между колонной и холодильником способствует сгущению пара в верхней части колонны, что увеличивает КПД дефлегматора, но при этом не влияет на производительность при дистилляции.

Колонна «Идея-Макси» предназначена для дистилляции спиртосодержащих жидкостей. С её помощью Вы можете изготовить спирт-сырец, качественный самогон и классический дистиллят, в том числе и благородные напитки (виски, бурбон, коньяк, бренди, ром, кальвадос). Предназначена для перегонки любых типов браги: сахарной, зерновой, солодовой, фруктовой и ягодной. С помощью колонны, при соблюдении технологий, Вы гарантированно получите алкоголь достойного качества. Приобретая «Идею-Макси», не имея специальных знаний, Вы можете использовать её сразу же как простой и достаточно высокопроизводительный дистиллятор и колонну со встроенным дефлегматором.

Дистиллятор «Идея-Макси» представляет собой вертикальный холодильник. Изготавливается в змеевиковом исполнении, что обеспечивает необходимую производительность при небольших габаритных размерах. Охлаждающая вода движется во внутренней полости холодильника на встречу пару. Пар движется сверху вниз по змеевику диаметром 8 мм и длинной 960 мм, конденсируется на внутренней поверхности стенок змеевика стекает по штуцеру, расположенному в нижней части холодильника и силиконовой трубке в емкость. Колонна представляет собой царгу диаметром 40 мм, с кламповым соединением 1,5 дюйма, наполненную регулярной проволочной насадкой. В верхней части царги расположен дефлегматор, обеспечивающий орошение насадочной части. При подключении к дефлегматору охлаждающей воды, спиртовые пары, испаряющиеся из куба, частично конденсируются на его поверхности и образуют флегму. Флегма, стекая по проволочной насадке, обеспечивает на её поверхности процессы тепломассообмена с парами, что приводит к повышению степени очистки и увеличению спиртуозности дистиллята. Штуцер контроля температуры расположен на колонне в верхней её части и имеет внутренний диаметр 6 мм, что позволяет использовать как обычный электронный термометр, так и термодатчики высокоточных измерительных приборов и автоматики.

Простота и надежность этой модели делают ее доступной для начинающих винокуров. Наличие дополнительных устройств позволяет наращивать функциональность системы.

Технические характеристики

• Производительность: до 4,5 л/час при перегонке браги, до 6,5 л/час при перегонке спирта сырца 30%.
• Рекомендуемая мощность нагрева: до 3 кВт.
• Температура дистиллята: в пределах допустимых значений.
• Длинна насадочной части колонны: 300 мм.
• Длинна трубки дефлегматора: 250 мм.
• Диаметр штуцеров: 8 мм.
• Аппарат: нержавеющая сталь AISI 304, толщина стенок 1 мм.
• Диаметр змеевика: 8 мм.
• Длинна змеевика: 960 мм.
• Габариты: 6*14*45 см (ш*д*в).
• Габариты упаковки: 8*21*52 см (ш*д*в).

Комплектация

• Колонна Идея-Макси со встроенным дефлегматором, насадкой РПН и с соединением  кламп1,5″ — 1 шт.
• Шланг силиконовый 8 мм — 0,5 м (для узла отбора) — 1 шт.
• Шланг ПВХ 8 мм красный — 2 м — 1 шт.
• Шланг ПВХ 8 мм синий — 2 м — 1 шт.
• Фиксирующие пружинки — 5 шт.
• Переходник универсальный для подключения к крану для шланга 8 мм — 1 шт.
• Цифровой термометр — 1 шт.
• Пластиковая заглушка — 1 шт.

Описание

Самогонный аппарат Добровар Идея представляет собой мини-колонну с укреплением. Она оборудована встроенным дефлегматором и царгой с регулярной проволочной насадкой. В комплект поставки входит перегонный куб, имеющий клапан для сброса давления, переходник на смеситель, ПВХ шланги, барашки из термостойкого пластика для крепления крышки, а также электронный термометр. Мини-бражная колонна Добровар Идея позволяет получать дистилляты высокой степени очистки крепостью до 80-90 градусов. Аппарат изготовлен в соответствии с ГОСТами пищевой промышленности из нержавеющей стали немагнитного типа.

Плюсы

• Есть небольшой, но всё-таки дефлегматор.
• Электронные термометры.
• Кран для слива барды.

Минусы

• Нет трубки связи с атмосферой.
• Тонкий переход между дефлегматором и холодильником.
• Нет клампового соединения (под модернизацию).

Видео

Эта пошаговая инструкция – лишь один из методов перегонки на ректификационной (РК) или бражной (БК) колонне, освоив который можно получить продукт высокой очистки. Однако для фруктовых, ягодных и зерновых дистиллятов есть технологические нюансы, без знания которых вместо ароматного напитка будет чистый спирт. У каждого типа насадок свои особенности. Используйте предложенную методику как старт по изучению работы колонн, тренируясь на сахарной браге, или заведомо понимая, что в итоге получится спирт-ректификат или близкий к нему напиток.

Начальные условия

В наличии имеется спирт-сырец – перегнанная на обычном дистилляторе (самогонном аппарате) сахарная брага и правильно подготовленное оборудование – РК или БК. В данном случае методика работы на разных типах колонн почти идентична, а отличия описаны в подходящих местах инструкции.

Картинка с сайта: alcofan.com

Картинка с сайта: alcofan.com

Технология домашней ректификации на РК и дистилляции на БК

1. Заполнить куб спиртом-сырцом (самогоном первой перегонки) не более чем на 3/4 высоты, обязательно оставив минимум 10-12 см паровой зоны. Однако слишком мало заливать тоже нельзя, чтобы в конце процесса перегонки, когда жидкости в кубе почти не останется, ТЭНы не вынырнули (не оголились).

Крепость кубовой навалки должна быть около 40%. Эта величина связана с минимальным флегмовым числом, необходимым для достижения отбора заданной крепости. При повышении крепости кубовой навалки минимальное флегмовое число уменьшается нелинейно, достигая минимума при крепости около 45%. Поэтому если начать процесс с крепости 60%, то придется уменьшать флегмовое число вплоть до 45% крепости, а потом увеличивать его по мере дальнейшего истощения кубового остатка по спирту. То есть вначале увеличивать отбор с 60 до 45% кубовой крепости, а потом его снижать. В результате ректификация не только будет сложнее в управлении, но и займет больше времени.

2 Включить ТЭН на максимальную мощность и довести спирт-сырец до кипения. Оптимальная мощность ТЭНа для разгона – 1 кВт на 10 литров навалки, тогда время до закипания – 15 минут на каждые 10 литров навалки.

3. Незадолго до начала кипения, при температуре 75-80 °C в кубе, включить подачу воды. После начала кипения уменьшить нагрев до рабочей мощности. Если рабочая мощность пока неизвестна – снижать до уровня ниже номинальной мощности на 200-300 Вт. Отрегулировать подачу воды так, чтобы пар полностью конденсировался в дефлегматоре. Вода на выходе должна быть теплой или горячей. Колонна начала работать на себя.

4. Контролировать значения на термометрах в колонне, подождать стабилизации показаний.

5. Определить рабочую мощность колонны. Для этого после стабилизации температур проверить давление в кубе. Понадобится манометр до 6000 Па (0,06 кг/ кв. см, 400 мм. вод. ст.), или U-образный дифманометр, подойдет и манометр от тонометра (если ничего другого не найдется).

Если давление стабильно и не растет, добавить мощность нагрева на 50-100 Вт. Давление в кубе должно подняться и через 5-10 минут стабилизироваться на новой величине. Повторять эту операцию до тех пор, пока давление не перестанет стабилизироваться и будет постоянно расти, например, по прошествии 20 минут рост продолжается. Запомнить текущие показания – это мощность захлеба.

Если имеется 50 мм колонна и насадка СПН 3,5, то последнее не растущее давление (в мм. водяного столба) будет примерно равно 20% высоты колонны в миллиметрах. Если же давление составит 30-40% от высоты колонны – это значит, что флегма зависла, и дальше идет процесс захлеба. При менее плотной насадке с меньшей удерживающей способностью мощность захлеба будет выше.

Если манометра нет, ориентируются на звуки колонны – при захлебе колонна может начать раскачиваться, слышится бульканье, повышенный шум, также возможны спонтанные выбросы спирта через трубку связи с атмосферой или в холодильник при отборе по пару. В первый раз без опыта определить захлеб колонны сложно, но возможно.

После определения мощности захлеба выключить нагрев и подождать несколько минут, чтобы флегма стекла в куб. Включить нагрев на мощности на 10% меньшей, чем захлебная. Дождаться стабилизации температур и давления в кубе. Если все в порядке, то это и будет рабочая мощность колонны.

Если рабочая мощность намного ниже номинальной, это значит, что насадка или опорные элементы насадки неправильно упакованы в колонну: слишком переуплотнена насадка, возможно путанка, есть очаги концентрации флегмы, где пар ее останавливает, затапливая колонну. В таком случае нужно разобрать колонну, пересыпать насадку, расправить путанку, затем собирать заново и повторить процесс настройки.

Рабочую мощность колонны определяют один раз. В дальнейшем полученное значение используют постоянно, изредка внося коррективы.

При правильно подобранной рабочей мощности давление в кубе будет каждый раз одинаковым. Оно не зависит от диаметра колонны и обычно составляет для насадки СПН 3,5 – 150-200 мм вод. ст. на каждый метр высоты насадки, для СПН 4 – 250-300 мм вод. ст., для других насадок значение будет иным.

При поиске рабочей мощности также можно ориентироваться на следующие практические данные: для травленной семигранной СПН 3,5 рабочая мощность в Ватт ориентировочно равна 0,85-0,9 от площади поперечного сечения трубы в миллиметрах. Если используется СПН 4, коэффициент возрастает до 1,05-1,1. Для менее плотных насадок коэффициент будет больше.

6. После стабилизации на рабочей мощности дать колонне поработать на себя в течении 40-60 минут.

7. Установить отбор «голов» на скорости 50 мл/час для 40 мм колонны, для 50 мм – 70 мл/час, для 60 мм – 100 мл/час, для 63 мм – 120 мл/час. При условии, что используется СПН.

Время отбора «голов» определяют, исходя из объема навалки: 12 минут (0.2 часа) на каждый литр 40% спирта-сырца. Нужно помнить, что это не дистилляция на обычном аппарате со змеевиком – в колоннах происходит разделение на фракции и последовательный их вывод в отбор в концентрированном виде.

Рекомендации типа 3-5% от абсолютного спирта – усредненные значения, но их никто не отменял, а точный контроль окончания отбора «голов» делают, ориентируясь по запаху выхода. Следует помнить, что время и скорость отбора «голов» — величины не связанные. Если отбирать «головы» со скоростью вдвое большей, они просто получатся в менее концентрированном виде.

Общий принцип: при отборе любой фракции нельзя забирать из колонны больше, чем поступает в зону отбора. Это предотвратит нарушение разделения фракций по высоте колонны.

8. Изменение скорости отбора осуществляется только с помощью регулировки подачи воды в дефлегматор для колонн с отбором по пару выше дефлегматора. Если колонна с жидкостным отбором, то просто краном отбора.

Мощность нагрева всегда должна быть неизменной, это обеспечивает стабильность количества подаваемого в колонну пара и работы колонны в целом.

9. Отобрать подголовники – это спирт второго сорта, слегка загрязненный головными фракциями. Его количество равно 1-2 объемам спирта, удерживаемых насадкой в колонне (150-500 мл). По сути делается промывка насадки от остатков «голов» и накопившихся в колонне промежуточных фракций. Для этого отбор устанавливают на уровне 1/3 от номинального (порядка 500 мл/час). Спирт второго сорта годится для повторной перегонки.

10. Перейти к отбору «тела»: установить начальную скорость отбора равную номинальной или немного выше. Номинальная скорость (мл/час) численно примерно равна рабочей мощности нагрева (в Вт). Например, если рабочая мощность 1800 Вт, то и начальная скорость отбора «тела» 1800 мл в час. К концу отбора скорость снижают до 600 мл/час,

11. Контролировать процесс по показаниям термометров и давлению в кубе. Существует несколько методов. Простейший – ориентироваться по разнице температур между нижним (20 см от низа насадки) и средним (на половине или 2/3 высоты колонны) термометрами. После начала отбора «тела» разница этих показаний не должна изменяться больше чем на 0,3 градуса. Как только разница увеличится более чем на принятую величину – нужно снизить скорость отбора на 70-100 мл.

Особые случаи: если есть только один термометр, действовать точно так же, ориентируясь на изменение его показаний. Для нижнего – изменение на 0,3 градуса, для верхнего – 0,1 градус. Это менее точный метод, так как он чувствителен к перепадам атмосферного давления.

Если термометров в колонне нет вообще, ориентируются на изменение температуры в кубе – снижают отбор на 6-10% после повышения температуры в кубе на каждый градус. Это неплохой метод, который позволяет идти на опережение залетов в колонне по температуре.

12. После отбора половины «тела» все чаще и чаще приходится уменьшать скорость отбора. Когда температура в кубе поднимается выше 90 °C, сивуха и другие промежуточные примеси покидают куб и накапливаются в насадке. Для более четкого их отсечения можно перед уменьшением отбора дать колонне поработать на себя в течении нескольких минут, затем возобновить отбор после того как разница температур вернется на прежний уровень, естественно, уменьшив скорость отбора. Это позволит более четко отсечь «хвосты» за счет создания спиртового буфера в зоне отбора.

13. Когда отбор снижается в 2-2,5 раза по отношению к начальному, температура регулярно покидает рабочий диапазон, при этом температура в кубе составляет 92-93 °C. Это сигналы для БК о том, что пора переходить к отбору «хвостов». На РК за счет большей удерживающей способности, при навалке меньше 20 объемов насадки, отбор можно продолжать до 94-95 °C, но зачастую процесс прекращают, сохранив время и нервы.

Поменять тару, установить скорость отбора примерно в половину или 2/3 от номинальной. Хоть это и «хвосты», но нужно постараться взять минимум примесей. Отбирать до 98 °C в кубе. «Хвосты» подходят для второй перегонки.

14. Промыть колонну. После отбора «хвостов» дать колонне поработать на себя 20-30 минут, за это время вверху соберутся остатки спирта, затем отключить нагрев. Спирт, стекая вниз, промоет насадку.

Также периодически нужно пропаривать насадку, убирая остатки сивушных масел. Это можно сделать, выгнав спирт-сырец «досуха», затем на приличной скорости продолжать отбор, пока не пойдет дистиллят без запаха. Второй метод – залить в куб чистую воду и пропарить колонну.