Окорочный станок для рвд инструкция

Инструкция по эксплуатации обжимного станка РВД

/
0 товаров

Во время первого использования после подключения необходимо проверить правильность вращения двигателя (только для трехфазных машин).

Если во время нажатия на зеленую кнопку пуска сегменты для опрессовки не приходят в движение, необходимо сменить реверсивно фазы. Мотор при этом поменяет направления вращении, и оборудование начнет правильно работать. Только профессиональный электрик должен подключать оборудование.

Выберите необходимый размер кулачков, рекомендуемый производителем муфт и фитингов согласно опрессовочных таблиц, которые Вы используете. Установите кулачки. Установите калибровочное приспособление до требуемых настроек.

Чтобы определить настройки, вычтите размер кулачков в миллиметрах от окончательного размера обжима в миллиметрах. Эта последняя цифра калибратора. (пример — Для окончательного размера обжима 25.40 мм с помощью кулачков размера H22, (диапазон 22.00 мм до 28.00 мм) отнимите 25,4 — 22,0 = 3,40 мм 3,40 – это и есть настройка калибратора.

ВНИМАНИЕ. Чтобы избежать повреждения калибратора все операции необходимо производить с полностью открытыми кулачками. Калибратор должен быть установлен на ноль.

 Убедитесь, что машина включена, и автоматический аварийный выключатель отжат, а индикаторы питания сигнализируют о включенном оборудовании. Нажмите на зеленую кнопку, и станок начнет сжимать кулачки. Операция опрессовки считается законченной, когда индикатор света зажжется. Для того чтобы открыть кулачки необходимо нажать на красную кнопку.

Обжимные кулачки не обязательно должны полностью быть открытыми, чтобы вынуть готовое изделие из станка. В этом случае остановите открытие и выньте готовое изделие, при этом новый процесс опрессовки Вы можете начать с нераскрытых полностью кулачков.

Окончательный опрессовочный диаметр должен быть замерен и сделаны необходимые коррекции. Особенно это актуально, когда Вы опрессовываете рукава больших диаметров. Выключайте машину, когда она не используется, нажимая на кнопку аварийного выключения.

Чтобы активировать кнопку остановки поверните красную кнопку по часовой стрелке и отпустите.

Чтобы немедленно остановить работу машины в случае опасности,  нажмите на красную кнопку экстренной остановки — emergency STOP BUTTON. Не включайте машину под нагрузкой. Всегда сбрасывайте рабочее  давления если станок не работает. Отключите оборудование от электрической сети, когда Вы ее не используете.

Инструкция по калибровке обжимного станка для РВД

1. Завершите операцию опрессовки с соответствующими параметрами.
2. Измерьте на готовом изделии диаметр опрессовки и от этого размера вычтите размер кулачков.
3. Используя значения нормативных документов проверьте калибратор.
4. Если калибратор нуждается в калибровке, ослабьте винт фиксации калибратора.
5. Фиксируя неподвижно ручку калибратора, поверните регулировочные кольца с помощью винта, используемого в качестве рычага.
6. Когда правильные значения будут достигнуты, затяните винт фиксации калибратора.
7. Установите калибратор на новые значения и начинайте опрессовку.
8. Проверьте еще раз диаметры опрессовки на готовых изделиях. Если снова получатся неправильные значения, проведите калибровку еще раз.

Подготовка к работе станка РВД

Оборудование транспортируется в картонных или деревянных коробках, на деревянных паллетах. Транспортировочные болты должны быть удалены перед использованием, а оборудование установлено стационарно с помощью крепежа (не входит в комплект).

Чтобы выполнить предварительную проверку станка, установите оборудование на горизонтальную поверхность. В случае необходимости снабдите оборудование стабилизатором напряжения с целью защиты от перепадов напряжения.

Убедитесь, что движущиеся части  смазаны в достаточном количестве. Перед запуском станка в работу необходимо проверить электрические выключатели на наличие повреждений. Не допускается запуск в работу оборудования, при наличии повреждении электрических кабелей. Для проверки наличия и необходимого объема используемого масла необходимо окрутить крышку фильтра и убедиться, что уровень масла находится в районе 20-25 мм от крышки бака. В случае необходимости нужно добавить гидравлическое масло, соответствующее стандарту ISO 32.

Далее необходимо подобрать фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления или переходники и адаптеры для шлангов высокого давления. Необходимо применять фитинги и пресс-втулки, изготовленные одним производителем и соответствующие определенному шлангу. Данные о типоразмерах относительно шлангов и используемой арматуры предоставляются каталогами производителей указанного оборудования. Для определения параметров обжима необходимо пользоваться таблицами обжима рукавов высокого давления, которые предоставляет производитель.

В процессе обжима возможно удлинение пресс-втулок, за счет чего возможно увеличение общей длины изготовленного шланга. Это необходимо учесть при расчете требуемой длины отреза шланга. В среднем рукав высокого давления, включающий одно-оплеточный или двух-оплеточный шланг после обжима удлиняется на величину Dу/2 – 1,5Dу, а в случае, когда используется трех-оплеточный или четырех – оплеточный шланг, в пределах 0,3Dу – 1Dу, где под Dу подразумевается условный диаметр применяемого шланга.  

Техническое обслуживание станка для  РВД

Конструктивно станок спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальный срок службы, минимальное количество поломок и минимальный уровень технического обслуживания. При этом некоторые операции по обслуживанию необходимо производить периодически.

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБОЙ ИЗ ОПИСАННЫХ НИЖЕ ОПЕРАЦИЙ НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ!

Ежемесячно проверяйте уровень масла, чаще, если оборудование  используется в интенсивном режиме. При режиме работы в две смены или круглосуточно, необходимо проверять уровень масла каждые 300 часов. Он должен  находиться в районе верхней риски (20-25 мм от крышки бака).        

Через каждые 1000 часов при интенсивном использовании пресса, рекомендуется полная замена масла.  Масло необходимо сливать посредством сливного отверстия, которое располагается в нижней части бака. После этого необходимо осмотреть бак, используя ручной фонарь, на наличие загрязнений на его стенках, и пи их отсутствии залить рекомендуемое изготовителем гидравлическое масло (ISO32). Возможно замена масла аналогом, предварительно согласованным с производителем оборудования.

Для осуществления подъема верхней части станка, необходимо пропустить трос в мягкой защитной оплетке или капроновый трос в зажимное устройство и поднять за него станину при помощи тали или другого грузоподъемного усройства.

Каждые пять лет, или по прошествии 300000 рабочих циклов желательно осуществить проверку и замену гибких гидравлических шлангов. Поводом для замены манжет, направляющих колец и грязесъемника может послужить их очевидное повреждение, так как их использование не регламентируется определенным сроком службы.

Все трущиеся части должны всегда быть смазанными. Применяемая ежедневно  легкая смазка, может существенно увеличить продолжительность межремонтного периода. Перед обслуживанием зажимного устройства необходимо раскрыть его как можно шире. На предварительно очищенную внутреннюю поверхность конических фланцев кисточкой наносится устойчивая к давлению смазка по типу Molub Alloy OG-H или аналогичная ей.

Необходимо тщательно смазывать как фронтальные, таки задние конические поверхности зажимного устройства. Лучше использовать небольшие количества смазки систематически, чем ее обильное применение нерегулярно. Не смазывайте штоки поршней. 

При особенно интенсивной эксплуатации оборудования необходимо применение более вязких смазок.

Ежегодно калибруйте станок в соответствии с описанной в разделе «эксплуатация» инструкцией. Полный сервис станка рекомендовано проводить только у производителя или авторизованного дилера.

Во избежание поражения электрическим током особое внимание необходимо уделять периодическому осмотру электрооборудовании пресса. Необходимо периодически осматривать и проверять на наличие повреждения электрические кабели и кнопки включения — отключения. Также, необходимо проверять место подключение питающего кабеля к распределительной сети. При соединении посредством разъема (вилки), запрещается эксплуатация станка при повреждении разъема или розетки. 

Название составных частей и деталей станка РВД

Составные части:

• Панель управления
• Табло настройки режима
• Кнопка старт обжима
• Кнопка возврата
• Устройство отключения
• Блок коммутации
• Педаль/ рычаг привода
• Указатель/верньер усилия обжима
• Табличка с диаметрами обжима
• Сбросной кран
• Кран переключения
• Кран разделения потока
• Насос перекачки масла
• Электродвигатель
• Отверстие масляного фильтра
• Масляный фильтр
• Крышка залива масла
• Манометр
• Зажимное устройство
• Кожух гидроцилиндров
• Маслопроводы

Детали станка с ручным приводом:

• Корпус
• Рукоятка для переноса
• Ручной насос
• Рычаг подкачки
• Поршень
• Наружное кольцо подшипника
• Внутреннее кольцо подшипника
• Зажимной кулачок
• Пружина
• Защелка
• Противопенный бурт
• Фланец корпуса
• Фиксирующая головка пружины
• Направляющая пружины
• Втулка резьбовая направляющая
• Прокладка кольцевая
• Гайка
• Стопор

Детали автоматизированного пресса:

Зажимное устройство:

• Задняя пластина
• Передняя пластина
• Обойма зажимных кулачков
• Фиксирующие штифты
• Фиксирующие втулки
• Роликовые штифты
• Пружина
• Ступенчатый винт
• Скрепляющий штифт
• Зажимные кулачки
• Колпачковый винт
• Установочный штифт
• Штифт фиксации передней пластины
• Штифт фиксации задней пластины
• Пружина кулачков
• Установочный штифт кулачков

Устройство для монтажа матрицы:

• Ручка
• Скрепляющий штифт
• Остов
• Направляющие оси
• Дисковые магниты
• Монтажная пластина
• Пружинный фиксатор (защелка)
• Кольцевая прокладка
• Фиксирующий винт
• Направляющий штифт
• Табличка с предупреждающей надписью

Общая деталировка машины:

• Гидравлические шланги
• Отводы 90^о гидравлических шлангов
• Отводы 45^о гидравлических шлангов
• Стопорное кольцо
• Вставляемое обжимное кольцо
• Толкатель
• Сдавливающая пластина
• Табличка с предупреждающей надписью
• Предохранитель
• Ступенчатый болт
• Табличка с надписью «Внимание»
• Рабочее освещение
• Резиновая втулка
• Гайка
• Обжимное кольцо
• Переключатель запуска электродвигателя
• Трехпозиционный переключатель
• Клавишная панель
• Кожух вводной электрической панели
• Кабель в защитной оплетке
• Гидравлическое устройство
• Гидравлический цилиндр
• Корпус станка
• Корпус пульта управления
• Зажимное устройство
• Педаль включения
• Задняя панель
• Контргайка

При обрезке шланга на его концах могут появиться неровности, препятствующие качественному креплению муфты. Требуется снять часть наружной и внешней резины до армированной оплетки рукава высокого давления. Операция называется окорокой, и выполняется при помощи специального оборудования — зачистных (окорочных) станков. Используют их как на крупных промышленных предприятиях, так и малых организациях, осуществляющих сервисное обслуживание гидравлических линий и устройств.  

Принцип работы окорочных станков для РВД

Главным элементом установки являются обрезной нож, закрепляемый на вращающемся вале редуктора. Он подбирается индивидуально под каждый вид шланга и состоит из 3 элементов:

• направляющая;
• оправка;
• резец.

При помощи регулирующих винтов производится настройка под диаметр рукава и глубину снятия резинового слоя. Шланг, закрепленный в специальных тисках, подается на нож. Производится зачистка внутреннего или наружного слоя РВД. В процессе удаляются все неровности, заусенцы и шероховатости, препятствующие насадке фитинга.

Классификация оборудования

В зависимости от типа привода, зачистные установки делятся на 2 типа:

• механические (ручные);
• электроприводные.

Первые имеют невысокую производительность, поэтому используются в небольших сервисных и ремонтных организациях. Вторые, в свою очередь, подразделяются в зависимости от конструкции на передвижные, которые из-за компактности могут быть использованы в мобильных мастерских для оперативного ремонта оборудования, и стационарные, применяющиеся на серийном производстве.

Советы по выбору станка

Окорка шлангов высокого давления – важный этап как в производстве РВД, так и в ремонте гидравлического оборудования. При оснащении предприятия техникой используют следующие критерии:

• производственная мощность;
• особенности производства;
• тип обрабатываемых изделий: виды оплетки, минимальный и максимальный диаметр;
• требуемое напряжение (для электроприводных устройств);
• финансовые возможности.

Для выездных ремонтных бригад можно приобрести механические станки. Мелкосерийное производство потребует уже оснащение электроприводной техникой. Для выездных ремонтных бригад требуются компактные мобильные установки. Крупные предприятия используют стационарное оборудование.

Обзор окорочных станков для РВД

Компания «RVDPRESS» действует на российском рынке уже более 7 лет. Это надежный поставщик оборудования для производства, связанного с изготовлением рукавов высокого давления и сервисным обслуживанием гидравлического оборудования. В каталоге представлен широкий выбор станков для резки, обжима и окороки шлангов ВД.

Зачистной станок KSD-SK2

Модель обладает компактными размерами и небольшим весом, что позволяет использовать ее в оснащении передвижных сервисных бригад и небольших ремонтных мастерских. Основанием для станка служит металлический короб, оснащенным 2 ручками, облегчающими перемещение оборудования. В целях безопасности зона закрыта защитной накладкой, ее фронтальная часть выполнена из прозрачного противоударного пластика. В кожухе просверлены отверстия для подачи шланга.

Съемные лезвия регулируются в зависимости от требуемой глубины окороки, замеры производятся по метрической шкале. Станок оснащен выдвижным контейнером для приема стружки. С тыльной стороны корпуса оборудованы места для хранения матричных втулок, использующихся для насадки шланга.

Технические характеристики станка KSD-SK2.

Запуск с помощью ножной педали позволяет оператору производить рабочие манипуляции обеими руками. Есть возможность изменять направление вращения с помощью рычага переключателя. Электромотор работает как от стационарной сети, с напряжением 220 или 380 В, так и от внешнего АКБ.

Окорочный станок MT-51BJ-1

Модель позволяет бережно обработать внутренний и наружный слой рукава ВД. Зачистка производится до первого фрагмента арматурной оплетки. Благодаря этому зубцы муфты плотно охватывают концы шланга, и срок службы обжатого изделия повышается. Стационарная установка может использоваться в мелкосерийном производстве РВД и небольших сервисных центрах.

Технические характеристики станка MT-51BJ-1.

Управление осуществляется вручную. Удобная фиксация резцов позволяет быстро перенастроить оборудование при изменении параметров зачистки.

Окорочный станок KSD-SK1

Компактная стационарная конструкция имеет основание в виде тумбы и занимает мало места, поэтому подходит даже для небольших ремонтных и сервисных мастерских. Рабочая зона оснащена защитным кожухом. Фронтальная часть колпака выполнена из ударопрочного прозрачного пластика. Отходы после окороки по специальному лотку попадают в контейнер для стружки. В корпусе станка оборудовано отделение для хранения матричных насадок разного диаметра.

Технические характеристики станка KSD-SK1.

Ножная педаль, производящая запуск установки, позволяет обеим рукам оператора оставаться свободными. Двигатель с преобразователем частоты позволяет варьировать скорость вращения в зависимости от типа оплетки. С помощью рычага переключения меняется направление движения вала.

Окорочный станок HS9

Преимущество данного оборудования состоит в возможности выполнять 2 операции по подготовке рукавов ВД к обжиму: обрезки и зачистки. Это делает установку особенно удобной для оснащения небольших ремонтных мастерских с ограниченной площадью.

Основанием станка служит металлическая тумба. На рабочем столе расположены дисковый резак и приспособление для окороки. Шланг подается на нож с помощью передвижного толкателя. Рукав не только перемещается между рабочими элементами, но и изгибается, что снижает трение и нагрев при резке, а также уменьшает количество стружки, осаждающейся на внутренней поверхности. Зачистной элемент оборудован одним (или по требованию заказчика двумя) ножами. Окорока производится до первого слоя металлической оплетки рукава.

Технические характеристики станка HS9.

Так как установка оснащена только одним электродвигателем, операции обрезки и окороки выполняются последовательно после переключения функции оператором. Обслуживать станок может 1 человек.

Что такое окорочный станок для РВД

Этап обрезки шланга сопровождается появлением неровностей на его концах. Качественная фиксация муфты на недостаточно обработанных частях рукава невозможна, поэтому линию оборудования по производству РВД обязательно дополняет установка окорочного (зачистного) станка.

Принцип работы

Наличие специального вала позволяет насаживать обрабатываемый шланг, надёжно фиксируя его при помощи держателей для ножей. Включение станка помогает выполнить обработку краёв, в процессе которой удаляются незначительные дефекты, шероховатости и неровности. В результате обработки конец рукава приобретает необходимую гладкость, что обеспечивает высокое качество соединений и прочное крепление зубцов муфты. Станки имеют удобную в работе ножную педаль и специальную мусорную корзину, безопасны и долговечны.

Разновидности станков

В зависимости от типа приводного механизма и области применения на отечественном рынке представлено несколько видов зачистных станков для РВД:

• механическое (ручное) оборудование;
• сервисные станки с электрическим приводом;
• электроприводное промышленное оборудование.

В ручных моделях регулировка глубины зачистки и толщины удаляемого слоя выполняется не в автоматическом режиме, поэтому эти станки имеют недостаточно высокую производительность.

Правила выбора станка

Оборудование механического и сервисного типа чаще всего используется мобильными пунктами и частными мастерскими, выполняющими оперативный ремонт. Промышленное оборудование востребовано на крупных предприятиях с полным циклом производства РВД.

Портал РВД Северо-Запад предлагает большой ассортимент гидравлики, оборудования для производства РВД, фитингов, станков, шлангов высокого давления, втулок. В наличии обычно оборудование. В каталоге имеются оборудование от известных и надежных производителей. На базе в наличии станки от DHydro, Finn Power. На страницах нашего ресурса найдутся гидравлическое оборудование SM 625E, P16HP, YL-20, YL-32, SM 625, HS 50, SM 32 M, CM70/CM100, SM 38 M, P20HP, SM 38 EC/SC и прочие. Сотрудничаем с фирмами из ЕС. Стоимость станков всегда одна из самых низких в Питере. Кроме них в каталоге все виды фитингов, гаек, РВД, втулок и компоненты РВД. Чтобы сделать заказ узнавайте по телефону 8(812)941-72-90. Ждем вас в Санкт-Петербурге, Мурино, д.7, к.2