Прием заявок, отгрузка и доставка с 8:00 до 20:00
г. Москва, 1-й Силикатный проезд, 13 стр. 3
Подвал из блоков ФБС: что важно учесть
Строительство подвала — один из самых ответственных этапов при возведении частного дома, гаража, бани или любого другого капитального сооружения. И именно фундаментные блоки ФБС сегодня становятся оптимальным решением для тех, кто хочет получить прочную, долговечную и быстровозводимую конструкцию.
Почему именно ФБС? Потому что это готовые бетонные блоки заводского производства, с идеальной геометрией, высокой прочностью и проверенным временем качеством. Из них можно собрать надёжный подвал буквально за пару дней, при этом не переживая за усадку, микротрещины или долговременное высыхание, как это бывает при монолитной заливке.
В этой статье расскажем, почему ФБС — идеальный выбор для подвала, как правильно спланировать и рассчитать количество блоков, как происходит монтаж, на что обратить внимание при выборе и доставке.
Покажем на примерах, как решаются реальные задачи с помощью блоков с Завода ФБС №1.
- Скорость выполнения. От котлована до стен проходит не больше недели. Если использовать монолит — только на схватывание смеси уйдёт до 28 дней.
- Надёжная геометрия. Заводская точность исключает перекосы, пустоты и неровности. Блоки не дают усадки, не трескаются на морозе.
- Выдерживают вес коттеджа и боковое давление. Обеспечивает устойчивость кладке из кирпича, газобетона, дерева.
- Гладкие плоскости. На блоки удобно клеить утеплитель, наносить изоляцию, монтировать отделку.
- Сборка без лишней подгонки. Достаточно выставить углы, и весь контур ляжет ровно. Главное — соблюдение уровня.
- Универсальное решение. Блоки ФБС универсальны и используются для цоколя, перегородок, в качестве ограждений, подпорных стен, оснований под контейнеры и бытовки.
Подвал из блоков ФБС: пошаговая инструкция
Подготовка котлована и основания
- Сначала определяют границы, снимают землю, убирают мусор. Глубина зависит от высоты пространства и региона: от 1,6 до 2,5 метра. Ниже точка промерзания — меньше риск, что мороз «вытолкнет» основание.
- На дно засыпают щебень и песок. Каждый уровень трамбуют. Подушка стабилизирует нагрузку. Сверху делают бетонную стяжку или заливают монолит. Второй вариант надёжнее, если грунт слабый.
- Пока раствор набирает твердость, готовят доставку и размещение модулей. Учтите: блоки стен подвалов ФБС устанавливают только на ровную основу. Отклонение — это будущие проблемы с геометрией коробки.
- На этом этапе полезно сделать расчёт блоков ФБС для подвала. Закупите нужное количество без лишних расходов. Учитывают длину, высоту стен, проёмы, и сколько уйдёт вяжущего компонента на швы.
Укладка: как формируют стены
- Когда основание готово, переходят к монтажу. Первыми ставят углы. От них отмеряют линии, выкладывают ряды. Работы проводят с помощью манипулятора или крана. Каждый элемент укладывают на цементный раствор, следят за уровнем в двух плоскостях. Места контакта заполняют смесью, без пустот.
- Ряды смещают — как при кладке кирпича. Прием называется перевязка. Если делать встык — коробку может «повести». Перевязка должна быть минимум на четверть длины модуля.
- Если грунт нестабильный или постройка планируется тяжёлой, между рядами прокладывают арматуру. Она усиливает жесткость и помогает распределять вес.
- В проёмах оставляют отверстия под коммуникации. Следует учесть вентканал, электрокабель, выход дренажа, чтобы потом не сверлить бетон.
- Когда соблюдена пошаговая инструкция, ФБС собираются ровно, без перекосов, готовые к отделке. Ошибки на этом этапе трудно исправить, поэтому рекомендуем перепроверить результаты до перехода к следующему шагу — изоляции и утеплению.
Необходимо сохранять помещение сухим и тёплым. Без защиты бетон потемнеет, в углах появится грибок, а температура зимой будет как на улице. Чтобы этого не произошло, выполняют гидроизоляцию, утепление и вентиляцию.
ФБС блоки могут пропускать воду по порам и швам. Чтобы она не попала внутрь, наружную сторону обрабатывают битумной мастикой в два слоя. Поверх наклеивают наплавляемую изоляцию или ПВХ-мембрану.
Материал должен заходить ниже высоты земли не меньше чем на 20 сантиметров. Внимательнее на углах — там протечки встречаются чаще.
Если в проекте есть чертёж — в нём обычно указано, где проходит защита. Например, типовая схема «подвал из ФБС блоков» всегда включает битум, мембрану и перфорированный канал для осушения по периметру.
Бетон проводит холод. Если оставить как есть — полы в постройке будут ледяными. Снаружи на гидроизоляцию клеят плиты экструдированного пенополистирола. Материал не отсыревает и не портится от мороза. Толщина — от 50 до 100 мм, в зависимости от региона.
Листы прижимают клей-пеной или дюбелями. Стыки задувают монтажной пеной. Сверху — армирующая сетка и отделка (например, фасадная штукатурка или панели).
Важно: тепловой барьер реализуют именно снаружи. Внутренний утеплитель — только как дополнение.
По периметру фундамента укладывают трубу с уклоном в сторону колодца или ливнёвки. Её оборачивают геотканью, чтобы не забилась песком. Сверху — засыпка из гравия. Система отводит влагу от конструкции и разгружает гидрозащиту.
Если водоотвода нет — при ливне или таянии снега осадки будут стоять вокруг коробки. Это путь к плесени и промерзанию.
Фундамент с подвалом из блоков ФБС нельзя оставлять без воздухообмена. Даже при идеальной изоляции внутри скапливается конденсат. Решения:
- Окна с форточкой (если возможно)
- Продухи (отверстия с решётками)
- Вытяжка
Даже одна труба с естественной тягой уже улучшит микроклимат.
Если пренебречь защитой — подземный уровень превратится в сырую яму. Если сделать по правилам — получится сухая комната, пригодная для хранения, мастерской или жилой зоны. Снаружи — гидрозащита, термобарьер и дренаж. Внутри — приток и вытяжка.
После того, как стены готовы, изоляция нанесена, утеплитель закреплён, переходим к следующему шагу — устройству межэтажных плит. Завершающий этап несущей части. От него зависит, насколько надёжно «крышка» держит массу и как поведёт себя коробка.
Чем перекрывают
- Железобетон. Опирают элементы на длинные стороны и прокладывают между цементный материал. Перед укладкой обязательно проверяют геометрию по диагонали и горизонтали.
- Монолит. Применяют, если нужно включить в объект перемычки, люки, нестандартные формы. Ставят опалубку, заливают арматурный каркас, выравнивают поверхность. На набор прочности уходит не меньше 21 дня.
Оба варианта подходят. Главное — не экономить.
Плиты нельзя укладывать на края модулей — нужен опорный пояс не менее 12 см с каждой стороны. Дополнительное армирование по контуру усиливает жёсткость.
Если верх конструкции делается зимой — накрывают плёнкой или утепляют до набора твердости. Мороз разрушает незащищённый залитый раствор.
Когда всё уложено, остаётся заделать стыки между плитами, вывести вентиляцию, завести коммуникации. Далее — кладка коробки, отделка, кровля.
Главное — соблюдать инструкцию и проверять качество материалов. Тогда подвал из ФБС прослужит десятки лет, не требуя переделок и ремонта.
Товары из этой статьи
- Сборный фундамент и стены
- Подпорные стены и укрепления
- Основание заборов
- Дорожные ограждения
- Фундамент и стены подвалов
- Опорные конструкции
- Заборы и подпорные стены
- Укрепления
- Опорные конструкции
- Ограждение строительных объектов
- Гаражи и хозяйственные постройки
- Укрепление склонов, откосов, впадин
- Ленточные фундаменты
- Стены подвалов и цокольных этажей
- Стены ограждений и заборов
- Опорные элементы
Как построить тёплый ПОДВАЛ из ФБС своими руками.
22 августа 2021
Без больших финансовых затрат, без опыта и знаний, мощно и надежно, строим подвал под кирпичный дом.
00:01 Приветствую всех на своем канале!
00:20 как мы продали квартиру и начали строить дом
00:48 смотрите предыдущую серю про фундамент для дома
01:05 про использование Б.У. ФБС
02:44 технология работы с БУ ФБС (недостатки)
02:55 закладные трубы в стенах подвала
03:15 армопояс, зачем нужен, опалубка и армирование
04:12 схема армирования сложных участков армопояса
04:30 помосты для работы с армопоясом
05:50 заливка армопояса с миксера с транспортерной лентой
06:20 плиты перекрытия подвала
08:00 зачем понадобились наемные помощники
08:19 гидроизоляция стен подвала, наплавляем технониколь
08:36 утепление стен подвала ЭППСом технониколь
08:50 про дренаж, устройство, затраты – лищняя трата денег и времени
09:50 монолитные участки в перекрытии – зачем нужны
10:45 перевязка плит перекрытия
11:03 заливка монолитных участков с транспортерной ленты
11:58 укрытие перекрытия пленкой
12:20 обратная засыпка грунта
12:55 утепление подвала снегом
13:59 про затраты на все материалы, технику и работы
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
03 апреля 2019
- Фундаментальный блок стеновой ФБС – преимущества и недостатки материала
- Особенности выбора бетонных блоков
- Монтаж блоков ФБС
- Гидроизоляци
Последнее время для устройства подвальных помещений все большую популярность набирают бетонные фундаментные блоки или фундаментные стеновые блоки. Данный строительный материал подходит для использования и в частном строительстве, и в промышленных застройках. Для изготовления таких блоков используется специальный цемент, благодаря чему они имеют высокую прочность и устойчивость к различным внешним воздействиям.
Бетонные блоки для подвала и фундамента можно использовать в независимости от этажности частного дома. При этом проведение строительных работ не ограничивается погодными условиями.
Бетонные блоки часто используются владельцами загородных домов не только для устройства цокольного этажа, но и для строительства всего дома. В принципе, это будет неплохим решением, однако, необходимо будет учесть некоторые нюансы, которые касаются монтажа гидро– и теплоизоляции.
Фундаментальный блок стеновой ФБС – преимущества и недостатки материала
- Высокая прочность гарантирует долгий срок эксплуатации в различных условиях.
- Материал устойчив к воздействию биологических факторов (плесень, грибок и различные микроорганизмы).
- Устойчивость к воздействию сильного холода. Достигается с использованием качественной теплоизоляции, благодаря чему цокольный этаж можно использовать в качестве жилого помещения.
- Большой выбор типоразмеров блоков, благодаря чему можно подобрать вариант, оптимально подходящий для каждого конкретного случая.
При правильно выполненном слое гидроизоляции блоки бетонные для стен подвалов ФБС можно использовать на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Также их использование дает возможность значительно снизить временные и трудовые затраты на строительство.
Основными недостатками бетонных блоков является относительно высокая стоимость материала и достаточно большой вес каждого из элементов.
Особенности выбора бетонных блоков
При покупке бетонных блоков ФБС очень важно убедиться с том, что материал был изготовлен по всем нормам и имеет все необходимые лицензии. Если материал приобретается в крупном строительном магазине, то с большой вероятностью вопрос о качестве продукции можно и не поднимать, при этом при покупке на различных складах для экономии будет не лишним убедиться в качестве выбираемой продукции.
В процессе выбора блоков нужно сравнить несколько штук, выполнив некоторые замеры. К примеру, отдельные блоки из одной партии должны иметь равные размеры. Максимальное разрешенное отклонение – 5 миллиметров. Если отклонения в размерах более 10 миллиметров, то стоит сразу отказаться от приобретения такого материала, чтобы в процессе строительства не столкнуться с дополнительными трудностями.
Монтаж блоков ФБС
Для установки бетонных блоков обычно нанимают автокран или аналогичную спецтехнику. Для устройства стен используются небольшие блоки весом до 100 килограмм, поэтому, теоретически, их можно установить самостоятельно. Но все же не стоит испытывать себя на прочность.
В качестве примера использования блоков ФБС можно рассматривать 2 варианта строительства подвал.
Первый вариант с независимым полом помещения:
- Устройство котлована с подушкой из щебня и песка в основании. Если помещение планируется благоустроить, то подушка делается по всей площади ямы.
- Установка фундаментных блоков ФБС на дне котлована. Делать это необходимо в разбежку (по аналогии с кирпичной кладкой), на бетонный раствор, при высоте в 4-5 рядов. Внешние и внутренние стены необходимо перевязывать, что предусматривается технологией строительства.
- По периметру устраивается армированный пояс, и устанавливаются плиты перекрытия !ссылка на «Перекрытие погреба или подвального помещения» ! . Также на этом этапе выполняется устройство гидроизоляции !ссылка на «Основные материалы для гидроизоляции подвалов» ! . Технология и материалы выбираются в зависимости от конкретных условий (тип местности, уровень грунтовых вод и так далее).
- После установки стен проводится заливка пола в точности, как и устройство цементной стяжки или железобетонной плиты.
Основным недостатком данного способа является вероятность подвижек плит при эксплуатации, так как вес здания будет передан только на блоки или фундаментную подушку, а не на плиту подвального помещения, из-за чего лента из бетонных блоков вместе с фундаментной подушкой дадут значительную усадку, в отличии ненагруженной плиты подвального помещения.
Во втором варианте предусматривается устройство монолитной плиты в основании:
- Копка котлована, в основании которого устраивается подушка из щебня и песка. Избежать усадки позволяется дополнительная проливка песка водой и утрамбовка виброплитой.
- На этом же этапе начинается устройство гидроизоляции. Подушка из песка и щебня заливается небольшим слоем (10 сантиметров) бетона марки М-100. На высохший слой укладывается рулонный гидроизолятор (рубероид или более современный вариант).
- По площади ямы устраивается каркас из арматуры, которая укладывается на гидроизоляционный слой. Опалубка устанавливается по периметру железобетонной плиты (оптимально сделать ее с небольшим напуском в разные стороны). Для использования подходит плита, отлитая из бетона М-200 или М-300.
- Внутренние и внешние стены возводятся или блоков ФБС на плите, после чего их сразу же оклеивают рулонным гидроизолятором, склеивая материал и следя за тем, чтобы не было свободных мест.
К преимуществам такого варианта можно отнести:
- Усадка основания и дома проходит одновременно и без перекосов.
- Увеличивается площадь опоры, благодаря чему у фундамента повышаются несущие характеристики.
- Стены имеют жесткую конструкцию, благодаря чему можно выполнить качественную гидро- и теплоизоляцию.
- Целостное основание.
Гидроизоляция
В процессе устройства стяжки или при укладке блоков в цементный раствор добавляются наполнители для усиления гидроизоляционных показателей материала. Раньше часто использовалось «жидкое стекло», однако, в последнее время отдается специальным видам цементного раствора – безусадочному гидроизоляционному и напрягающему.
Для защиты стен из блоков ФБС с внешней стороны используются оклеечные или обмазочные гидроизоляционные битумные материалы. Для внутренней гидроизоляции можно использоваться другие материалы (выбор будет зависеть от условий и возможностей хозяина). Изолировать необходимо не только стены и пол, но и перекрытие подвального помещения.
При высоком уровне грунтовых вод на участке, подвальные помещения из железобетонных элементов очень часто подтапливаются, о чем необходимо помнить. В этом случае слабым звеном будут швы между блоков, поэтому их гидроизоляции необходимо уделить особое внимание.
Бетонные блоки ФБС можно использовать не только для устройства фундаментов загородных домов. Сегодня они активно используются для строительства гаражей, складских помещений, хозяйственных построек и так далее. Также их можно использовать в качестве временного ограждения или для устройства монолитных заборов.
Необходимо понимать, что при безответственном или неправильном монтаже в процессе эксплуатации может произойти смещение блоков. Как правило это происходит при отсутствии обязательных перестенков, или когда блоки слабо скреплены друг с другом бетонным раствором.
Существуют различные варианты для создания стен подвала, но всё чаще предпочтение отдаётся готовым бетонным фундаментным блокам. Материал завоевал широкое признание не только у частных застройщиков, но применяется для возведения больших зданий, в том числе промышленного назначения. Для изготовления блоков производители берут качественный цемент, который создаёт высокопрочную структуру готовых изделий, успешно сопротивляющуюся внешним негативным факторам.
Прочный фундамент из блоков позволяет не смотреть на высоту будущего строения. ФБС подходит для возведения подвалов и цокольных этажей зданий в любое время года.
Встречается много случаев, когда частные застройщики возводят из блоков не только подвалы, но и стены дома. Решение интересное, но нуждается в проведении работ по утеплению и гидроизоляции.
Преимущества и недостатки
Отлитые из бетона строительные блоки (ФБС) пользуются заслуженным успехом в возведении объектов различного назначения, но успех не пришёл сразу и мгновенно. Материал заслужил свою репутацию благодаря многим положительным сторонам:
• Высоким прочностным характеристикам;
• Успешной долголетней службе в тяжёлых погодных условиях;
• Противостоянию микроорганизмам и насекомым;
• ФБС после выполнения теплоизоляции не боятся высоких морозов. Цокольные этажи из этого материала могут приспосабливаться в качестве жилых помещений;
• Производители сегодня предлагают застройщикам различные варианты типоразмеров и конфигураций ФБС, поэтому очень просто выбрать подходящие по размеру изделия для конкретного случая использования.
Если после создания стены из блоков выполнить комплекс мер по защите от влаги, то высокий уровень воды в почве не станет препятствием для эффективной эксплуатации подвальных помещений. Проведённое строительство фундамента из ФБС сокращает время возведения объектов и трудозатраты.
Из недостатков, кроме необходимости в проведении изоляционных работ, можно выделить высокую стоимость материала и значительный вес каждого изделия.
Выбор изделий из железобетона
При покупке ФБС в рознице следует смотреть на производителя. Если крупные торговые предприятия дорожат своей репутацией и заключают долгосрочные договоры с надёжными производителями, то мелкие продавцы, торгующие ими, могут не быть столь щепетильными в вопросах качества и соответствия технологии. Желая сэкономить при покупке, следует внимательно проверять документы на партию товара. При их отсутствии лучше не связываться с продавцами.
Если с бумагами порядок, то можно переходить к проверке размеров изделий. Для этого с помощью рулетки следует измерить и сравнить несколько блоков. Нормальным считается отклонение в 5 мм. Если размер отличается на 10 мм и более, то лучше купить изделия из другой партии. Большие отклонения габаритов в процессе работы с блоками вызовут значительные трудности.
Создание стен из ФБС
Поскольку вес отдельных элементов не позволяет устанавливать их вручную, то приходится арендовать специальную подъёмную технику. Даже небольшие стокилограммовые изделия перемещать руками не рекомендуется, ведь при падении они могут причинить травмы работающим.
Каждое строительство частного дома происходит согласно своему индивидуальному проекту, однако, есть некоторые общие принципы использования ФБС. Рассмотрим несколько типовых примеров.
Строительство подвала с независимым полом:
• Вырывается нужный по размеру котлован. На дне обустраивается подушка из щебёнки с песком. Если планируется использовать подвал под рабочее или жилое помещение, то она выполняется по всей площади;
• Сверху на утрамбованную подушку кладутся бетонные блоки. Следующие после первого ряда элементы устанавливаются на раствор в разбежку;
• По периметру будущего здания проводится армирование и кладутся плиты перекрытия. В процессе строительства выполняется гидроизоляция подвала. Её тип выбирается в зависимости от природных условий и уровня грунтовых вод;
• После установки стеновых блоков можно приступать к заливке пола. Процесс не отличается от обычной бетонной стяжки. Заливается вся площадь, ограниченная стенами из блоков. К недостаткам такой конструкции относится вероятность сдвигов плиты во время эксплуатации здания. Вес дома приходится на блоки и фундамент, но не распределяется на плиту перекрытия. Через время может произойти процесс неравномерной усадки здания.
Строительство подвала с монолитной основой:
• Под строительство подвала отрывается котлован необходимой глубины и габаритов. На дне обустраивается подушка из щебня и песка. Для лучшей жёсткости она поливается водой и тщательно утрамбовывается. Для этого используется виброплита. Если дом будет одноэтажным, но может хватить и обычной песчаной подушки. Для более тяжёлых конструкций следует использовать щебёнку;
• Перед началом следующего этапа проводится предварительная гидроизоляция. Заливается стяжка высотой около 0,1 м из бетона М100. После застывания раствора на стяжку укладывается слой гидроизолятора. Подойдёт обычный рубероид. Если финансы не сильно ограничены, то можно приобрести и более дорогие материалы;
• На изолирующий слой укладывается каркас из стальной арматуры и происходит заливка основы. Для этого используется бетон М200 или М300. Доски опалубки устанавливаются шире периметра будущего подвала, чтобы плита получила напуск во все стороны;
• На застывшей основе возводятся стены из ФБС. После окончания установки проводится ряд мер по гидроизоляции. Рулонные материалы наклеивают с таким расчётом, что получилась сплошная изолирующая поверхность без промежутков.
Второй способ имеет целый ряд достоинств:
• После возведения здания будет происходить процесс равномерной усадки всех частей сооружения. Большое значение для дальнейшей эксплуатации дома имеет отсутствие перекосов;
• Большая площадь опоры делает здание более устойчивым при возможных сдвигах грунта;
• Жёсткость конструкции позволяет создать хорошую теплозащиту и гидроизоляцию;
• Основание монолитно.
Нюансы гидроизоляции
Чтобы сделать защиту от грунтовых вод более устойчивой при создании стяжки используются специальные добавки. Раньше для повышения гидроизолирующих свойств обычно брали силикат натрия. Теперь жидкое стекло стало меньше востребованным, потому что строительные технологии не стоят на месте. Профессионалы сегодня с успехом применяют специальные присадки, добавляемые в раствор перед заливкой. На их основе появились новые виды бетона: напрягающий и безусадочный гидроизолирующий.
Внешняя стена из ФБС покрывается оклеечными или обмазочными изолирующими материалами. Для комплексной защиты следует использовать различные типы гидроизоляции: стен, пола, перекрытий.
Самым слабым местом в стенах из ФБС являются швы между отдельными элементами, поэтому их изоляции должно уделяться особое внимание, чтобы подвальное помещение было сухим и могло выполнять свои функции.
Из ФБС сегодня строятся не только подвалы и цокольные этажи. Стройматериал хорошо подходит для возведения гаражей, складов и подсобных помещений. Из блоков создают временные ограды и постоянные сплошные заборы.
Как сделать фундамент из блоков ФБС
Классификация материала
Рекомендации по хранению и перевозке
Проектирование дома
Преимущества и недостатки ФБС
Как выполнить монтажные работы
- Делаем разметку
- Траншея или котлован
- Устройство подошвы
- Как правильно производить кладку
- Дополнительные меры
Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.
Классификация типов блоков
Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.
В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.
Класс по прочности на сжатие указан в таблице
| Класс | Средняя прочность, кгс/см² | Раствор |
| В3,5 | 45,8 | М50 |
| В7,5 | 98,2 | М100 |
| В12,5 | 163,7 | М150 |
| В15 | 196,5 | М200 |
Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.
Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.
Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.
Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.
Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.
Хранение и транспортировка материала
Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.
Проектирование дома
С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:
- садовый дом;
- объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).
В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.
Для садового дома, чем бы он ни был с инженерной точки зрения, подобного согласования не потребуется. При незначительной массе стен и кровли технические параметры можно заложить на свой страх и риск, руководствуясь личным опытом. Если же садовый дом планируется возвести на века с возможностью его перевода в ИЖС, лучше обратиться в проектную организацию.
Опытные инженеры должны в первую очередь обследовать грунт на территории, где планируется строительство. В глинистый слой, для которого характерна подвижность и глубокое промерзание, нужно закладывать тяжелое основание на глубину от 0,7 м. Для песчаного достаточно глубины 0,5 м. Здесь допустимы более легкие конструкции. Подошву необходимо расположить ниже линии промерзания, так как при охлаждении до отрицательных температур почва начинает расширяться. Глубина заложения также напрямую зависит от уровня грунтовых вод. Возможно, обследование покажет, что применение того или иного инженерного решения на участке недопустимо.Опасность представляют водяные линзы — подземные скопления воды, образующиеся на слое глины, покрытом песком. Обнаружить их способна только специальная инженерная техника.
Ширина и высота, также как и все конструктивные особенности, не должна приниматься на глаз. Сделать правильные выводы на основе необходимых измерений и расчетов в состоянии только квалифицированные специалисты.
План основания дома является частью его проекта. Он представляет собой горизонтальный разрез по верхнему краю. Как правило, берется масштаб 1:200 или 1:400. На плане должны быть отмечены все коммуникации, места их ввода. Информацию необходимо отобразить в технической записке. В графической части указывается раскладка сборных элементов на всех ярусах. Если предполагаются монолитные участки, их также следует отметить на чертеже вместе со всеми техническими данными.
Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС
В малоэтажном строительстве используется в основном два вида опорных конструкций для домов, построенных из тяжелых бревен, кирпичей и других материалов, обладающих значительным весом:
- бетонная монолитная подушка, создание которой предполагает применение опалубки;
- блочное сборное сооружение.
Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при пучении грунта.Преимущество второго способа заключается в его удобстве. При одинаковых финансовых вложениях и масштабах строительства в случае его использования работы будут выполнены в несколько раз быстрее, поскольку отпадет необходимость ждать четыре недели, когда раствор в опалубке схватится и наберет нужную прочность.
Еще одна отличительная особенность — возможность применения блочной кладки в зимний период. Следует помнить, что смесь при отрицательных температурах застывает хуже и набирает меньшую прочность, чем в сухую теплую погоду. Тем не менее, даже его ухудшенных характеристик будет достаточно при устройстве ленточного фундамента. Если время поджимает, не важно, что показывает термометр на улице — плюс или минус. Ждать весны не придется.
Важный бонус — возможность строительства из изделий, бывших в употреблении. Их запаса по срокам хватает более, чем на 100 лет.
Проектная стадия упрощается, так как заложить известный типовой размер проще, чем правильно рассчитать параметры опалубки.
Неудобство заключается в том, что для монтажа потребуется подъемный кран, который нужно разместить на участке. Хорошо, если в наличии имеется ручная лебедка или самодельный подъемный механизм, но нельзя не признать, что укладывать раствор в опалубку лопатой или насосом гораздо удобнее.
Как выполнить работы по возведению основания
Как мы убедились, сделать все своими руками не получится — для получения расчетных данных нужны специальные приборы, а снять со штабеля, дотащить и точно установить груз весом около тонны под силу только подъемному крану или строительной бригаде.
Делаем разметку
Начать нужно с подготовки территории. Необходимо заранее рассчитать, куда встанет кран, где будет расположено место для хранения.
После того, как все помехи устранены и есть четкий план действий, производится разметка периметра. Отмечаются углы будущего дома, в эти места вбиваются колышки с флажками, а между ними протягивается шнур. Колышки должны находиться в середина запроектированной бетонной ленты на одинаковом расстоянии от ее внутренней и внешней стороны. Вбивать их следует на расстоянии метра от края чтобы они не упали вместе с осыпающейся почвой. Флажки нужны, чтобы их лучше видели крановщик и экскаваторщик.
Затем обозначаются остальные важные элементы, наличие которых повлияет на устройство основания. Если здание имеет сложную форму периметра и планировку, разметка производится краской, мелом или известью. В это же время ведется закупка и доставка материалов. Количество сборных элементов и их расположение в кладке определяется на стадии проектирования.
Траншея или котлован?
Ленточный фундамент из блоков ФБС укладывается в траншею или котлован. Последний вариант уместен, если планируется цокольный этаж, либо, если грунт осыпается. Рыть его также потребуется при укладке под основную конструкцию специальных горизонтальных плит ФЛ, имеющих форму усеченной трапеции, что позволяет им лучше распределять нагрузки.
В первом случае задается ширина около 1,5 м, взятая с учетом места для дренажа, тепло- и гидроизоляции, и глубина 0,5-0,9 м, во втором разброс гораздо больше. В обоих случаях эти параметры следует взять согласно проекта. В холодных регионах, где почва промерзает на глубину нескольких метров, не стоит слишком зарываться вглубь. Добавлять лишние 20-30 см нецелесообразно.
Почву лучше складывать подальше от площадки, чтобы она не перекрывала доступ технике и не мешала передвижению.
Устройство подошвы
В зависимости от свойств грунта используется либо щебень или песчаная подушка либо пояс из плит ФЛ. Первый вариант подходит для малоподвижных грунтов, второй — для подвижных с большим содержанием глины. Он требует значительных вложений, но обеспечивает необходимую устойчивость сооружению. Вместо плит часто применяется метод опалубки. Он дешевле, но при его использовании придется ждать 3-4 недели, пока раствор схватится и наберет марочную прочность. Тем не менее, предпочтение отдается в основном именно ему. Рассмотрим его более подробно.Сначала поверхность выравнивается и на ней устраивается пятнадцатисантиметровая подушка из песка. Сверху насыпается 15 см щебеня. Чтобы повысить эффективность этого приема, следует производить уплотнение каждого слоя ручной трамбовкой или виброплитой. Материал уплотняется быстрее при его смачивании. При слабой подвижности грунтов на такое основание можно ставить блоки. Предположим, что у нас почва содержит большое количество глины, и нам все же требуется сделать бетонную подошву.
Опалубка собирается из ровных досок так, чтобы смесь не вытекла наружу. Они укрепляются кольями и подпорками чтобы не прогнуться под давлением и не завалиться. Внутрь закладывается арматурный каркас, состоящий из толстых горизонтальных прутьев диаметром 10-15 мм, пущенных по краям сверху и снизу и образующих четыре грани. При помощи проволоки они связываются между собой более тонкими горизонтальными вертикальными прутьями или скобами, идущими с шагом 10-20 см.Каркас должен быть утоплен в растворе и изолирован от контактов с окружающей средой во избежание его коррозии, поэтому его привязывают к небольшим металлическим стойкам, чтобы он находился на высоте 1-2 см над землей. Это позволит ему полностью погрузиться в смесь не столько сверху, но ее и снизу. Дно можно выстелить дешевым гидроизолятором, чтобы жидкая фракция не ушла вниз.
Заливка производится медленно и равномерно. Для уплотнения смеси и устранения пустот ее нужно постоянно протыкать лопатой или металлическим стержнем. На завершающем этапе поверхность выравнивается. В жаркую погоду ее придется постоянно смачивать. В противном случае при резкой и неравномерной усадке будут образовываться трещины.
Как правильно производить кладку
На основание укладывается бетон марки М100. На один блок в среднем расходуется 10 л. Чтобы все сборные элементы стояли ровно, от края до края стены натягивается веревка. Блоки выставляются по уровню, чтобы их стороны находились на одинаковой высоте. Швы между ними заливаются раствором. Каждый ряд следует укладывать вперевязку, двигаясь от внешних несущих конструкций к внутренним.
Дополнительные меры
Фундамент, даже в южных регионах, где выпадает мало осадков, нуждается в гидроизоляции. В грунте всегда скапливается влага, способная вызвать коррозию материала, просочиться в щели, разрушая его. Чтобы этого не происходило, можно воспользоваться жидкой мастикой. В средней полосе, где почва влажная, рекомендуется сделать дополнительную оболочку из рубероида.
Конструкция станет более прочной и долговечной, если сверху методом опалубки залить еще один слой бетона толщиной около 25 см. Нагрузки от здания будут его изгибать, сверху сжимая, а снизу растягивая, поэтому снизу лучше положить дополнительные арматурные прутья.
Подробную инструкцию смотрите на видео.