Пластик Полиморфус — пластик с огромным потенциалом
Полиморфус — пластик для лепки и моделирования
Полиморфус — один из представителей нового поколения коммерческих пластиков, обладающий необычными свойствами. Это представитель класса полимеров, известных как капролактоны, и имеющих замечательно низкую температуру плавления (около 60° C). То есть этот материал может быть приведен в пластичное состояние просто при погружении в горячую воду.
После расплавления полиморфус из матового становится прозрачным и ему можно придать форму множеством способов. При этом он остается пригодным для лепки даже при значительно более низкой температуре. После полного остывания он по своему внешнему виду и физическим свойствам становится похож на большую часть полиэтиленов. Более того, полиморфус даже прочнее чем большинство полиэтиленов, используемых при производства бытовых продуктов. Это настоящий термопластик и он может быть нагрет и переформирован неограниченное количество раз.
Общие свойства Полиморфуса:
Химическое наименование: полимер капролактона
Обозначение: CAPA 680 (спецификация 118310)
Температура плавления: 60-62°
Предел прочности: 580 kg/cm2
Опасность: не опасен (по информации производителя)
Цвет: матовый
Утилизация: разлагается в почве
Предосторожности при работе с полиморфусом
Без необходимости не нагревайте Полиморфус свыше 60-65° С. При нагревании свыше этой температуры полиморфус становится липкой, клейкой массой и требует таких же мер предосторожности как термоклей (плавящийся при высоких температурах).
Рекомендуется плавить Полиморфус в воде, температура которой определена при помощи термометра. Необязательно использовать кипящую воду, которая сама по себе может обжечь. Поскольку Полиморфус имеет молекулярный вес 80000, он тонет в воде и скапливается на дне сосуда. В расплавленном виде гранулы будут слипаться, но не будут прилипать к стенкам сосуда. Масса может быть извлечена из сосуда щипцами и отжата для удаления воды.
Биоразлагаемость поликапролактона
Полиморфус – это уникальный пластик, предназначенный для применения в быту в качестве материала для изготовления поделок, произвольного крепежа или других деталей. Одним из самых интересных и полезных его свойств является способность к разложению на безопасные компоненты под воздействием окружающей среды (биоразлагаемость).
Применение экологически чистых материалов – это важная современная тенденция, которая ставит задачу разработки материалов с заданными эксплуатационными характеристиками, удовлетворяющих требованиям по защите окружающей среды. Однако, очевидно, что биоразлагаемость ограничивает сроки и до некоторой степени влияет на условия эксплуатации изделий.
Для того чтобы определить, насколько долговечны будут изделия из Полиморфуса и как их правильно эксплуатировать, необходимо разобраться с понятием биоразлагаемости и изучить свойства самого пластика.
| ПОЛИЭФИРЫ — синтетические полимеры, содержащие в молекуле простую эфирную R-O-R (простые полиэфиры; R — органический радикал) или сложноэфирную R-O-CO-R (сложные полиэфиры) группу. | ||
|
Химическое название пластика Полиморфус – поликапролактон. Этот материал относится к алифатическим сложным полиэфирам линейно-разветвленной структуры. У него есть множество сфер применения как, например: медицина, моделирование, изготовление обуви, одежды и так далее.
При этом в каждом случае используются различные его свойства. В медицине поликапролактон интересен прежде всего из-за того, что он в определенные сроки может разлагаться на безопасные для человеческого организма компоненты. При изготовлении предметов одежды его применение обусловлено тем, что этот материал имеет хорошую эластичность и высокую прочность, а при моделировании – поскольку он с легкостью принимает форму, и из него можно лепить как из пластилина.
Зачастую поликапролактон используется в смесях с другими веществами (например, крахмалом). Делается это для того, чтобы повлиять на какие-либо его свойства (способность к разложению, прочность и т.д) или снизить стоимость полученной в результате смеси (дорогой поликапролактон «разбавляют» более дешевой добавкой).
В зависимости от сферы применения используют поликапролактон различного молекулярного веса. Если для медицины критично, чтобы материал разлагался в более короткие сроки, применяют поликапролактон с низкими молекулярным весом. Для бытового применения чаще выбирают высокомолекулярный поликапролактон высокой степени чистоты (без примесей), что, прежде всего, отражается на прочности материала и его устойчивости к разложению.
В литературе и коммерческих предложениях молекулярная масса поликапролактона варьируется от 2000 до 100000.
БСЭ: Метаболиты- вещества, образующиеся в клетках, тканях и органах растений и животных в процессе межуточного обмена (см. Метаболизм) и участвующие в последующих процессах ассимиляции и диссимиляции. В физиологии и медицине к М. обычно относят продукты внутриклеточного обмена, подлежащие окончательному распаду и удалению из организма. Поступая в кровь, большинство М. принимает участие в гуморальной регуляции функций, осуществляя специфические и неспецифические влияния на биохимические и физиологические процессы.
Говоря о биоразлагаемости, следует заметить прежде всего, что существует несколько определений этого свойства данных разными организациями и авторами. Дословно их приводить не имеет смысла, но суть их сводится к тому, что под влиянием факторов окружающей среды материал разлагается в конечном итоге на углекислый газ и воду (неполное разложение приводит к образованию метана, углеводородов, углеводов или неорганических смесей, а также метаболитов).
К факторам, влияющим на разложение полиэфиров в окружающей среде, относят:воздействие микроорганизмов, ультрафиолетовое излучение, воздействие высоких температур, радиационного излучения и различных окислителей. Известно также, что все полиэфиры, в конечном счете, разлагаются. При этом гидролиз (разложение исходной молекулы вещества при взаимодействии с водой) является доминирующим механизмом.
В работе [Degradable polymers: principles and applications] приводятся стандартные методы оценки биоразлагаемости полимеров. В основном тесты проводятся путем помещения полимерной пленки (толщина которой измеряется в микронах) или порошка в какую-либо природную среду (например, в морскую воду, компост). Тест, в зависимости от условий (специфика материала или окружающей среды), обычно проходит несколько месяцев. В процессе тестов производятся замеры потери веса образцов материала и анализ изменений макро и микроструктуры материала, по которым определяется степень разложения.
Тесты на биоразлагаемость материалов не проводят на изделиях со сколько-нибудь значимым объемом, поскольку такой тест займет слишком много времени. В результате исследований выявлены следующие факторы, влияющие на биоразлагаемость полимеров:
— Химический состав полимера;
— Тип и концентрация разлагающих материалов;
— Влажность и температура окружающей среды;
— Влагопоглощение ( и абсорционная способность);
— Степень окристаллизованности (чем выше, тем медленнее происходит разложение путем гидролиза);
— Полимеры с большой молекулярной массой практически не подвержены биоразложению;
— Изделия из полимера не будут полностью разложены, если они имеют значительный объем.
Поликапролактон является полиэфиром с высокой степенью окристаллизованности и под воздействием окружающей среды разлагается медленнее, чем многие другие полимеры. Принимая во внимание многочисленные исследования биоразлагаемости этого материала, можно сделать вывод о том, что он под воздействием солнечного света становится хрупким.
Кроме того, изучая результаты многочисленных тестов, а так же прочие материалы, посвященные биоразлагаемости полимеров, можно найти практически любые сроки разложения поликапролактона.
Например, в статье [Degradation behavior of aliphatic biodegradable polyesters] указывается, что после 26 недель испытаний изделие из этого материала теряет 1% веса, а в исследовании [Anaerobic biodegradation of aliphatic polyesters: poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyoctanoate) and poly(epsilon-caprolactone). (Abstract)] приводится срок разложения, превышающий 200 дней. При этом условия проведения тестов могут существенно отличаться за исключением того, что тестируются полимерные пленки, порошки или частицы пластика незначительного объема и тестируемый материал подвергается постоянному воздействию природной среды на протяжении длительного времени.
Корректное сравнение результатов тестов невозможно, однако, резюмируя вышеуказанное, можно сформулировать правила, соблюдение которых поможет сохранить свойства изделий из Полиморфуса в течение длительного срока:
— Храните изделия из Полиморфуса в сухом, защищенном от солнечного света месте при комнатной температуре;
— При попадании изделия из Полиморфуса в среду, которая может содержать агрессивные микроорганизмы (например, почва, компост, сточные воды, речная, морская вода) промойте изделие чистой водой и просушите его (не нагревая до температуры плавления или близкой к ней);
— Помните о том, что чем меньше объем и вес изделия, тем оно менее устойчиво к воздействию микроорганизмов.
Поликапролактон, продающийся под маркой Полиморфус, имеет молекулярный вес 60000 и идеально подходит по своим свойствам (прочность, эластичность, устойчивость к воздействию окружающей среды) для изготовления в домашних условиях деталей стендовых или действующих моделей, роботов или других поделок. При соблюдении приведенных выше условий все эти изделия можно успешно эксплуатировать как в бытовых так и в природных условиях в течение длительного срока.
Обработка Полиморфуса
Применив довольно простую технику, из полиморфуса можно слепить цилиндр или лист. Для того чтобы изготовить лист, поместите расплавленную массу полиморфуса на ровную (желательно прогретую) поверхность и раскатайте ее, разместив ее между двумя рейками. Это обеспечит ровность поверхности. Рейки можно также настроить для изготовления соответствующих прокатных профилей (швеллеров).
Цилиндр можно изготовить, раскатывая Полиморфус между двумя ровными поверхностями (желательно, чтобы они были нагреты). Для того чтобы цилиндр получился заданного диаметра, используйте ролики соответствующего размера.
Применение пластика ПОЛИМОРФУС
Единичные приспособления с помощью полиморфуса
Очень хорошо полиморфус подходит для ручного изготовления единичных приспособлений с применение простых подручных средств для улучшения и выравнивания формы. Это в принципе может быть полезно для людей с ограниченными возможностями, когда необходимо решить некоторые проблемы в области ортопедии или эргономики. Полиморфус ведет себя как любой термопластик, так что он может быть наплавлен на какую либо ручку или друге изделие, работа с которым может быть в других условиях затруднена.
Большая часть инструментов разработаны для того чтобы обеспечить большую гибкость и удобство в различных ситуациях. Полиморфус может быть применен для улучшения старых или создания новых инструментов для решения специфических задач — например, для изготовления длинной шестигранной отвертки.
Использование форм для Полиморфуса и других материалов
Так как Полиморфус может с легкостью принимать форму других объектов, он может быть использован для изготовления одной или нескольких частей пресс-форм при том условии, что им могут быть заполнены все мелкие впадины на копируемой поверхности.
Если образец имеет достаточно простую форму, то полиморфус сам может быть использован в качестве формы, позволяя таким образом изготавливать копии оригинального объекта.
Таким способом могут быть изготовлены модельные фигуры или даже шестеренки.
Полная форма сложной детали может быть получена путем копирования одной части детали и (после остывания) присоединения к ней копий соседних участков. Таким способом можно совместить края копий участков детали при собирании полной формы.
Перед добавлением каждой новой секции на края копий каждого участка детали должен быть нанесен разделяющий агент (например, воск или силиконовая смазка).
Вакуумные формы из Полиморфуса
Полиморфус идеально подходит для вакуумных форм так как он с легкостью формируется и предельно прочен при атмосферной нагрузке. Чтобы снизить расход пластика, он может быть налеплен на другие материалы (таких как MDF), и после использования ему конечно же можно придать новую форму. В связи с этим, его применение в долгосрочной перспективе может быть значительно дешевле, так как позволит избежать больших затрат обычных материалов, которые можно использовать лишь однократно.
При лепке часто требуется сделать небольшое отверстие для отвода воздуха, скапливающегося в полостях при работе с материалом. Такие отверстия можно сделать, используя особые техники, после завершения работы над изделием. Для этого пока материал мягкий вставляйте и вытаскивайте тонкую проволоку.
Механические компоненты из Полиморфуса
Изготовление специфических механических компонентов может занимать очень много времени при прототипировании. Поскольку полиморфус может быстро принимать форму практически в любом сечении и может быть налеплен, если это необходимо, на другие компоненты, с его помощью возможно быстрое изготовление малых и полноразмерных моделей.
В приведенном ниже примере необходимо выполнить копирование узла из 3 сцепляющихся шестерней, вращающихся на цапфах. Шестерни помещаются на пластину Полиморфуса, цапфы из малоуглеродистой стали вставлены в центр шестерней и входят в Полиморфус. Поскольку пластик при остывании сжимается, шестерни должны быть помещены в Полиморфус с зазором.
В следующем примере необходимо сделать коромысло с винтами крепления на концах. Стержень сделан путем раскатки материала (см. выше), а винты вплавлены в концы стержня, которые были повторно нагреты в воде.
Арматура для моделей и мягких материалов из Полиморфуса
Полиморфус может выполнять роль скелета, поддерживающего другие материалы — например, для подвижных моделей/кукол или сложном подвижном устройстве.
На самом деле этот материал схож с костями, но при этом не хрупок. Если необходимо, его можно усилить, вплавив один или несколько стержней.
Полиморфус может быть использован во многих ситуациях, когда необходимо придать особую жесткость изделиям из ткани. Ярким примером может послужить небольшой чехол для очков или мобильного телефона c ободом.
Контейнеры, например, рюкзак можно снабдить специальными ребрами жесткости или частичной рамой. Поскольку полиморфус одновременно и жесткий и гибкий, он имеет множество преимуществ перед вставками из металлов и обычных тканей.
Специализированное прототипирование с помощью Полиморфуса
Вероятно бессчетное количество проблем, возникающих при прототипировании может быть решено при помощи Полиморфуса. Например, шаровой шарнир может быть быстро изготовлен при налепливании размягченного Полиморфуса на стержень с закрепленным на нем шаре.
Крышка для бутылки с резьбой может быть изготовлена путем налепливания Полиморфуса на горлышко.
При изготовлении моделей с моторами всегда бывает сложно установить мотор, батарею или другое устройство. Можно облепить Полиморфом двигатель и закрепить его в нужной точке. Таким образом можно разместить двигатель под необычным углом в тех случаях, когда обычное решение «на болтах» не подходит.
Особенно интересным является применение Полиморфуса для изготовления прототипа такого устройства как фонарик. В этом случае возможно скрыть все компоненты устройства в одной форме (по примеру тенденции на изготовление одноразовых фонариков, когда в корпус изделия запечатывают батарейки длительного использования). Помните, что Полиморфус биоразлагаем и большинство батареек относительно безопасны для утилизации на свалках.
Полиморфум в качестве соединительного или связующего компонента
Совмещение компонентов устройств может отнимать довольно много времени и средств (даже если это очевидно простая задача соединения двух трубок под прямым углом). В идеале такое соединение требует сложный переходник. Размягченный Полиморфус может быть сжат между двух трубок для решения этой задачи. Соединение может быть улучшено путем сверления отверстия и закрепления болтом и гайкой.
Технические компоненты часто должны быть подогнаны с какой-либо степенью точности(например, скобка опоры должна помещаться в гнездо). Все чаще для этого используют регулировочные шайбы (тонкое стальное кольцо), позволяющие избежать необходимости точно совмещать детали, что снижает стоимость работы. При прототипировании Полиморфус может выполнять схожую функцию, хотя, в этом случае и придется принимать во внимание, что материал, заполняющий полость, при охлаждении сжимается.
Существует и множество других способов сэкономить время при создании довольно сложных деталей. В следующем примере подшипники должны быть закреплены на толкателе, на обоих концах которого нарезана резьба (это часть большого механизма для открывания окна). Полиморф используется здесь для закрепления подшипников на концах стержня. Так как Полиморф налепляется на резьбу на концах стержня, подшипники могут быть откручены, если это понадобится.
Специализированные компоненты и Полиморфус
Часто бывает необходимо изготовить ограниченное количество аналогичных компонентов из состава какого-либо изделия, например, несколько крепежных винтов или винтов с большими ручками для завинчивания. И те и другие могут быть изготовлены при помощи налепливания Полиморфуса на болт с шестигранной головкой.
Секретные болты (например, секретные болты для автомобильных колес) часто устроены по принципу «ключа» и парного разъема, которые имеют произвольные нестандартные размеры. Эта система может быть с легкостью воспроизведена при использовании металлического ключа, который вдавливается в размягченный Полиморфус для формирования спаренного разъема. Необходимо учитывать сжатие материала и то, что крутящий момент может превышать механическую прочность пластика.
Коммерческое применение Полиморфуса
Поликапролактон существует в различных молекулярных весах и каждый вид материала имеет различные физические характеристики при размягчении и затвердевании. Полиморфус имеет самый большой молекулярный вес и наибольшую прочность на растяжение. Таким образом, он в наибольшей степени подходит для решения задач, требующих прочности материала.
Примеры применения пластика полиморфус
- Ортопедические шины
- Основной материал для домашних работ и моделирования
- Материал для детской лепки
- Компоненты для спортивной обуви
- Термоклей
- Защитная и спортивная одежда
- Компонент для других пластиков и сополимеров
У нас Вы можете заказать пластик полиморфус с оперативной доставкой по всей России:
Про этот интересный пластик уже неоднократно говорилось на просторах сети и муськи. Но одно дело просто почитать о нём, и совсем другое дело — пощупать лично. Заказал себе пакетик, дабы разузнать на что он годится. Забегая вперёд, скажу, что результаты меня приятно удивили. Но обо всём по порядку.
Краткое описание
Полиморфус — новое поколение пластиков. Распространяется обычно в виде гранул белого цвета. В обычном состоянии довольно твёрд и прочен. Не имеет ни запаха, ни вкуса. Чтобы начать работать с этим материалом, его гранулы достаточно погрузить в нагретую до 60 градусов воду. Вместо горячей воды можно использовать термофен. При нагреве гранулы постепенно становятся прозрачными. Затвердевание происходит по мере остывания, для ускорения процесса материал помещают в холодильник.
Готовое изделие из этого уникального пластика можно нагревать и работать с ним повторно. Для изменение цвета изделий пользуются порошковыми красителями.
Внешний вид
Собственно, 100-граммовый пакет, наполненный белыми гранулами полимормуса.
На фото ниже можно наблюдать процесс активации пластика в горячей воде. Белые гранулы постепенно размягчаются и становятся прозрачными
Полиморфус на ощупь становится, как пластилин, но при этом более тягуч
Теоретическое применение
Поскольку покупался пластик в большей степени для точечных работ, а именно — мелкого ремонта и изготовления полезного крепежа, то интересно было проверить его свойства в различных сценариях применения.
Крышка для бутылки
Предположим, есть тара, у которой потерялась крышка на резьбе
Попытаемся слепить новую. Пластик на горлышке пока ещё мягкий.
Спустя время затвердевает и приобретает белый цвет
Сидит плотно, потребовалось немало сил, чтобы её открутить. Даже резьба есть с внутренней стороны, кое-где недо-нажал, но это только мой первый опыт лепки
Если наполнить бутыль водой, закрутить колхозной крышкой и положить набок, то как ни странно, вода не течёт, даже не капает
Гайки под специфичную резьбу
Делал я как-то обзор на 6-рукого помощника.
Однако шарнирные трубки имеют весьма редкую дюймовую резьбу, гайки под которую далеко не везде найдёшь. У меня в запасе ещё валяется 4 трубки, на одной из них и опробуем новую гайку 
Схема та же — активируем пластик теплом и лепим ком
Вручную выкрутить новую гайку у меня не вышло, пришлось воспользоваться инструментом
После этого я ожидал увидеть внутри «кашу», но нет. Резьба…
Крепёж 1/4″ для фото- видео-техники
Другой тест заключается в изготовлении винта 1/4″, чтобы посмотреть на его работоспособность.
Здесь пришлось сказать пластик тонкой колбаской и затолкать его во внутреннюю часть.
Дождался, пока застыло. Дополнительного инструмента не потребовалось, удалось на этот раз выкрутить рукой, но опять-таки, заготовка держится по-прежнему плотно
Переходник с плоской отвёртки под биту шестигранную
Предположим, у нас потерялась ручка с посадочным местом под сменные биты с шестигранным хвостовиком, и остались только плоская отвёртка и разумеется, пластик.
Греем, лепим.
Стоит заметить, что конструкция получилась сбитой. Бита вытаскивается с бутылочным эффектом «бульк», т.к. внутри заготовки разряжается воздух, что говорит о хорошей сбитости конструкции
Работает
Проверка на разрыв
Очень часто у этого пластика отмечают его прочность.
Соорудил С-образный крюк, дабы посмотреть, что с ним станет под воздействием тяжести
Есть весы и есть мешок сахара 10кг, с ручками.
Крюк не сломался, но начал растягиваться
Немного модифицируем крюк, добавив губки, сделав из него фактически замок.
Под винт с гайкой просверлил отверстие к губках. Стоит сказать, что сверлению пластик поддаётся плохо, особенно это касается высоких оборотов — пластик нагревается и обволакивает сверло.
2 мешка с сахаром
3 мешка с сахаром (больше нет)
Колхозный замок даже не выгнулся
Ремонт штекера наушников
Несмотря на то, что у меня уже есть нормальные разборные штекеры, я решил попробовать ремонт штекера с использованием пластика, к тому же у нас здесь появляется одно преимущество — можно сделать форму Г-образной.
Весьма быстрее получилось, так как в случае с разборными штекерами нужно ещё позаботится об уплотнении шнура при помощи термоусадки
Практическое применение
Ремонт ручки шкафа
Вполне годно.
Однако в ремонте ручки регулировки газа в газовой плите уже не годится — во время работы духовки вся плита сильно нагревается.
Новая ручка для хвата жаровни
На первый взгляд — идея сомнительная, ведь жара — губительна для заготовки из полиморфуса.
Однако, если учесть время контактирования металлической части с нагретой жаровней, то оно составляет 2 секунды, за это время она не успевает нагреться полностью. Ручка уже опробована в работе, форму держит.
Переделка нерабочего DVD-привода в боковую док-станцию
По сути мне нужен был только корпус и плата с mSata на выходе. Остальные внутренности удалил. На корпус с внутренней стороны наклеил полоски синей изоленты, чтобы не царапать накопители.
Плату зачистил, она же будет играть роль несущей конструкции. Сначала зачистил и припаял кабели. Затем вставил накопитель, чтобы зафиксировать разъёмы. Засыпал гранулами полиморфуса, после чего задул их феном. Скорость работы турбины в термофене лучше понизить, иначе гранулы будет просто сдувать в стороны
В этом деле я оценил такое свойство, как приобретение полиморфусом прозрачности при нагреве — тем самым удобно наблюдать, в каком положении зафиксированы припаянные провода. После застывания нижней основы, подготовил дополнительно ещё пластика, чтобы залепить им организованный колхоз уже сверху.
В итоге получился надёжный составной SATA-разъём. Люфт отсутствует, подгонка получилась достаточно хорошей, чтобы вслепую можно было вставить накопитель.
Достоинства:
— Не пахнет
— Жёсткий, прочный
— Прозрачность при активации
— Развитие смекалки и мелкой моторики рук
— Безотходность (остатки можно использовать повторно)
— Сценарии применения ограничиваются только лишь фантазией
Недостатки:
— Боится высоких температур
— Плохо поддаётся сверлению и абразивной обработке
Вспоминая тест с мешком сахара, могу лишь сказать, что у этого материала есть такое же право находиться в доме, как например, у того же сахара, муки или синей изоленты. Изучая свойства полиморфуса в быту, я немного разошёлся и использовал его с азартной расточительностью, поскольку это моё первое знакомство с этим пластиком. У него большой потенциал, хотя и имеет свой недостаток в виде уязвимости перед относительно высокими температурами, впрочем, это никак не умаляет широту его применения. Возьму ещё.
=============
Ответы на вопросы
В микроволновке в стакане с водой пластик плавить можно.
Температура отвердевания
Головку термопары я замуровал в одну предварительно растопленную гранулу, и наблюдал за показанием тестера.
Пластик начал мутнеть и твердеть на отметке уже 40гр. Что касается температуры начала малейшего размягчения, то она начинается примерно на 53гр.
Точность передачи рисунка
Здесь я в предварительно растопленный комок полиморфа припечатал рублёвой монетой орлом, так как он более-менее детализирован.
Смотрим под микроскопом — довольно чётко переданы детали
Проверка бензином
У меня есть в наличии бензин-растворитель «Калоша», — им и попробую повоздействовать на заготовку из полиморфуса, поместив её в банку с жидкостью.
Спустя 6 часов вынул заготовку из банки, дабы рассмотреть, что стало с выдавленным рисунком.
Ничего. Как было чётко, так и осталось
X
Корзина
Товар добавлен в корзину
X
Уважаемые Клиенты.
Начиная работу с сайтом, укажите в левом верхнем углу (ссылка «Личный кабинет») свой логин и пароль*. Ресурс сможет вас идентифицировать и необходимые поля (телефон, ФИО, адрес электронной почты, реквизиты компании и прочее) при оформлении заказа будут заполнены автоматически.
*Логин и пароль генерируется автоматически при первом заказе и высылается клиенту на указанный в заказе адрес электронной почты.
Если Вы наш новый клиент — просто набирайте необходимый товар в корзину и оформляйте заказ. Предварительная регистрация для оформления заказа — не требуется.
УДАЧНЫХ ПОКУПОК И ХОРОШЕГО НАСТРОЕНИЯ!
больше не показывать
Цена «ПО АКЦИИ»: минимальная наценка. Цена «МИЗЕР»: ликвидация остатков по экстремально низкой цене (ниже рыночной). Цена «ПО ЗАПРОСУ»: товар поставляется под заказ, цена по запросу. Цена «СУПЕР»: самая низкая цена на рынке.
На товар по цене «ПО АКЦИИ», «МИЗЕР», «ПО ЗАПРОСУ» или «СУПЕР», а также приобретенный по цене «кратно 10 шт» не распространяются дополнительные скидки и бонусы, а также бесплатная доставка по Москве или на склад ТК или по РФ. Если в вашем заказе есть в том числе такие позиции, то для получения льгот по доставке Вам необходимо добрать в заказ товар не участвующий в акциях на сумму, при которой их предоставление становится возможным.
«ВК» — Вип-Клиенты, регулярно покупающие продукцию в нашей компании и имеющие уже от 1 штуки СВОЮ ЦЕНУ на этот товар, которая всегда ниже розничной, а также может быть ниже цены «кратно 10 шт.» и других цен, указанных на сайте. При этом товар продолжает участвовать в расчетах на предоставление Клиенту льгот по доставке! Хотите стать нашим постоянным Вип-Клиентом? Это просто!
Данный товар участвует в Партнерской программе. Клиенты со статусом «ВИП-КЛИЕНТ» уже от 1 штуки имеют СВОЮ ЦЕНУ на этот товар плюс дополнительную бонус-скидку! Любые другие дополнительные скидки и бонусы, а также бесплатная доставка по Москве или на склад ТК или по РФ на подобный товар не распространяются. Если в вашем заказе есть в том числе такие позиции, то для получения льгот по доставке Вам необходимо добрать в заказ товар не участвующий в акциях или товар без пометки ВИП-ПРАЙС+ на сумму, при которой их предоставление становится возможным. Хотите стать нашим постоянным «ВИП-КЛИЕНТОМ»? Это просто!
ВНИМАНИЕ
Если позиция также имеет вариант цены «кратно 10 шт.», то для получения максимально выгодной цены заказывайте количество НЕ КРАТНОЕ 10 шт.
Если у вас есть ПРОМОКОД — примените его в корзине заказов.
Нажмите правее на интересующий вас цвет позиции, чтобы попасть в карточку товара и узнать больше. Чтобы добавить в заказ сразу несколько разных вариантов (цветов) одного наименования, укажите цифрой нужное количество нужных вариантов и затем ОДИН раз нажмите кнопку «В КОРЗИНУ». Они все добавятся в корзину за один клик.
Для работы проектов iXBT.com нужны файлы cookie и сервисы аналитики.
Продолжая посещать сайты проектов вы соглашаетесь с нашей
Политикой в отношении файлов cookie
Сегодня расскажу, как можно отремонтировать пластиковые
детали с помощью очень интересного пластика под названием «полиморф». В моём
случае будет кемпинговый фонарик «Юпитер», который не пережил падение на бетон.
Фонарик сам по себе недорогой, но очень удобный. У меня он служит для подсветки
палатки и стола во время рыбалок с ночёвкой. Конечно можно было бы купить новый
фонарик, но мне он нужен был здесь и сейчас, поэтому пока едет новый, решил
отремонтировать старый поломанный. И для этого мне как раз пригодится имеющийся
полиморф.
Термопластик полиморф интересен своими свойствами. При
нагреве до температуры около 70-80 градусов, он становится пластичным и очень
липким. А при остывании становится очень твёрдым, и даже позволяет обрабатывать
себя механическим способом.
Этот пластик я заказывал когдато давно на али, брал сразу
пакет на 1 кг. И он у меня без дела не лежит, много чего отремонтировал
То, как пользоваться этим пластиком, будет понятно по ходу
обзора.
Итак, как я уже писал выше, у меня разбился нужный мне
фонарик. После падения раскрылся, ножки
отломались. Часть пластика корпуса раскрошилась.
Фонарик неплохой. Но дешевизна сказывается на его надежности.
Заказал замену, но она приедет через недели 2-3, поэтому надо отремонтировать
поломку. Поэтому приступаем к этому процессу.
Первым делом разбираю фонарик полностью, скручиваю отломанные
ножки и приклеиваю их на свои места с помощью суперклея.
В данном случае особо стараться не обязательно, ножки главное
зафиксировать на своих местах, а надежно их будет держать полиморф.
Теперь надо подготовить сам полиморф. Кстати, он у меня
хранится в стеклянной банке из-под кофе. Так удобнее. И он в банке не
насыщается влагой и не портится. Хотя если честно, я даже не знаю, вредит ли ему
влага.
Для того чтобы подготовить пластик к применению, я просто
насыпаю гранулы в обычную тарелку и заливаю кипятком из чайника
Спустя примерно минуту, пластик становится прозрачным и
мягким. Это означает что он готов к применению
Кстати, на фото можно увидеть большой кусок полиморфа. Это
остатки от моего прошлого ремонта. В тот раз растворил больше, чем мне нужно
было. Поэтому кусок просто положил обратно к гранулам, пластик многоразовый.
Его можно нагревать много раз. Вроде как свои свойства от этого он не теряет.
Для того чтобы не обжечься кипятком, я достаю полиморф из
тарелки с помощью вилки. Это удобнее всего
Извлеченный из воды полиморф горячий, но руками его лепить
можно. Отрываю кусочек и залепляю корпус фонарика
Пока пластик горячий, он прозрачный и мягкий. По структуре
очень похож на липкий пластилин. Работать им достаточно просто. А спустя пару
минут он остывает, и становится очень твёрдым и белеет:
По внешнему виду пластик очень похож на термосопли. Но после
остывания он намного твёрже.
Кстати, пока лепил фонарик, полиморф и вода в тарелке
остыли. Для продолжения работы я просто выливаю остывшую воду и наливаю новую
После того, как заполнил пластиком корпус, обмазал ножки и
боковины, дожидаюсь остывания и собираю фонарик
И приступаю к заделыванию отверстия в корпусе
При этом полиморф внутри фонарика уже застыл и без проблем
держит зафиксированные суперклеем ножки.
А спустя пару минут застыл полностью, и фонарик теперь готов
к использованию:
Кстати, нашел картинку с инструкцией по использованию
полиморфа
И как видим, на картинке предлагают сделать из него ручку
для отвертки. Я, конечно, таких ручек не делал, но отзывы говорят о том, что
такие ручки достаточно удобные и крепкие.
Поискал в телефоне, вот еще несколько примеров использования
этого замечательного пластика:
Отремонтировал ключ:
Отремонтировал сломанную машинку сына:
И на самом деле сфера применения этого пластика
ограничивается только нашей фантазией. Встречал в сети поделки из полиморфа, и
там реальном много чего интересного делают. От ремонта разных бытовых вещей, до
изготовления фигурок, кукол и реквизита для разных тематических костюмов. А
плюсом является то, что пластик многоразовый. Если что-то не получилось, его
можно снова нагреть и переделать.
Правда это является и минусом. Температуру этот пластик не
любит, и там, где она будет, использовать его не получится. Но для ремонта
обычных бытовых вещей он подходит просто прекрасно.
Я лично точно рекомендую к покупке этот полиморф. Он
позволяет в домашних условиях выполнить ремонт, или изготовить что-либо нужное.
Эдакий заменитель 3Д печати. Лепим что надо, остужаем и пользуемся. Только в
отличии от пластилина, этот пластик позволяет лепить действительно
функциональные вещи. Можно даже слепить крючок на стенку, и он будет выполнять свои
функции.
Купить полиморф можно тут:
Упаковка весом 1кг
Упаковка весом 100гр
Ну и может кому приглянулся фонарик, его купить можно тут
Добрый день, уважаемые Мастера!
Сегодня я хочу представить Вашему вниманию небольшой обзор материала, который называется Полиморфус. Возможно, кто-то уже слышал о нем, а может и видел какие-то описания, но я, тем не менее, решила написать о нем немного более развернуто, по мере своих сил. На этом вступление заканчивается, переходим к сути.
Сначала немного описания от продавца:
Полиморфус – самозатвердевающий термопластик. При нагревании он становится пластичным и удобным для формования, а при охлаждении приобретает все свойства пластмассы: становится твердым, упругим и при этом очень прочным.
Полиморфус уникален тем, что достигает пластичного состояния всего лишь при 65 градусах по Цельсию. Благодаря этому из него можно создавать пластмассовые изделия в домашних условиях без каких-либо дополнительных средств.
Затвердевает материал естественным способом по мере охлаждения (скорость затвердевания зависит от температуры воздуха и размера изделия). Можно ускорить процесс затвердевания, поместив пластик, например, в холодную воду.
Немного от себя: написано, что пластик размягчается уже при температуре 65 градусов, на деле же гораздо удобнее использовать в работе кипяток – материал это вполне выдерживает, а размягчение происходит гораздо быстрее. В остальном и правда – пластик очень крепкий после затвердевания — монолитную форму сломать практически невозможно. Изделие вытянутой формы обладает еще и некоторой гибкостью, то есть оно скорее деформируется, чем сломается.
Перейдем к практике, а в конце я еще немного расскажу о своих наблюдениях.
Вот так выглядит моя баночка с Полиморфусом.
Внутри белые жесткие гранулы молочно-белого цвета.
Есть два пути, чтобы их размягчить – залить горячей водой или нагреть горячим воздухом.
Сначала мы зальем его водой. Вот тут, кстати, сразу хочу сказать – я использовала пластмассовый стакан и потом пожалела об этом – отскрести застывший Полиморфус от пластика нереально, в результате много материала размазывается по стенкам и пропадает зря. В дальнейшем я использовала стеклянную рюмку – с ней дела обстоят лучше.
Заливаем кипятком – гранулы постепенно становятся прозрачными. Это индикатор – как только стали полностью прозрачными – можно вытаскивать и лепить. Осторожно! И вода еще горячая и сам Полиморфус в первые моменты будет очень горячим. Вытаскивать лучше металлическим стеком, а уже потом брать в руки. Я, если честно, за время работы с ним обожгла все руки. Но это издержки производства – так же, как с клеевым пистолетом (пальцы в клею и волдырях).
Вот такой образовался комочек. Работать с ним надо довольно быстро – он начинает остывать и теряет пластичность (вместе с прозрачностью). Сразу скажу, что лепить из него какие-то мелкие детали ну совсем не получится – стек в нем вязнет и прилипает. И вообще, будучи только вытащенным из кипятка он нещадно прилипает ко всему – к бумаге, к столу… Из него можно лепить только несложные изделия, где можно быстро вылепить необходимый рельеф. Но при этом он идеально повторяет форму – то есть его хорошо использовать при работе с молдами и оттисками (но не забываем, что он очень липнет — молды должны быть резиновыми). Еще он может служить связующим материалом – его, вроде бы, активно используют в робототехнике.
Далее мы попробуем окрасить этот материал, замешав в него пастель трех разных цветов – красного, бледно-желтого, черного.
Очень красивы кусочки, пока они еще прозрачные… Вот бы такими и оставались) Но нет, Полиморфус застыл и приобрел такие цвета. Немного блекло, но, возможно, если добавить больше пастели и замешать несколько раз, можно добиться цвета поярче. Кстати, чтобы Полиморфус быстрее застывал его можно опускать в холодную воду – твердеет за считанные секунды. Для этого хорошо иметь рядом воду со льдом в стаканчике – и изможденные пальцы туда опустить, и быстро охладить пластик. Или бегать в ванну, как я, потому что вода в стакане все-таки быстро теплеет.
Я для нагрева использовала не горячую воду, а термофен, который у меня имеется в комплекте с паяльной станцией. Очень удобная штука – можно и температуру выставить, и не бегать все время в ванну, и не вытирать все время воду. Не знаю, может быть можно использовать обычный фен, но вопрос: не перегреется ли он, да и площадь обдува у него больше.
Используя этот термофен, я разогреваю Полиморфус и подготавливаю тест-образцы. Кстати, вы, наверное, обратили внимание, что здесь я, уже наученная опытом, расплавляю пластик в рюмке — очень удобно — и держаться можно за ножку, которая не сильно нагревается, и глубина небольшая, и полностью застывший пластик можно снять с нее пленочкой (позже будет фотография).
Затем по-очереди проводим испытания образцов. Первый — тонкая пластинка. Сначала я хотела раскатать ее на паста-машине, а пластик намотался на вал, и я его еле отскребла… Думаю это все же можно сделать нормально, но если действовать быстро и аккуратно. А я решила расплющить пластик пальцами как можно тоньше. После застывания получилась гибкая, немного полупрозрачная пластинка, которую можно гнуть и сминать по-всякому — от этого ей почти ничего не будет («почти» — потому что небольшие следы от совсем сильных заломов могут остаться). В общем, получилась довольно крепкая заготовка, руками не порвешь)
При этом острым ножом она режется легко, плавно, срез получается ровным.
Следующий образец — тонкая вытянутая палочка. Тоже подтвердила свою прочность и гибкость. Можно сделать совсем тоненькую и свернуть в узел) Правда, она потом перестанет быть прямой)
Далее мы переходим к цветочку — на нем мы будем пробовать, как на Полиморфус ложится разная краска.
Возьмем акриловую, темперную и масляную.
Сначала красим наш цветочек бронзовой акриловой краской. Акрил ложится не очень хорошо, неравномерно и при желании довольно легко смывается под водой, не оставляя следов. Можно сделать вывод, что акриловая краска этому материалу не очень подходит, но возможно еще стоит попробовать с другими фирмами.
Дальше темперная — тут дела обстоят немножко лучше, ложится ровнее, но краску надо будет закреплять лаком.
Но! Стала я смывать результат под водой, терла-терла (кстати! если будете смывать краску с застывшей фигурки — не забывайте мыть прохладной водой, иначе тонкие грани могут поплыть) и вот что получилось — видимо, краска частично проникла в материал, и такой окрас уже ничем не смыть. И мне так понравился этот нежный коралловый оттенок, что я решила взять это на вооружение)
Для чистоты эксперимента нам нужно сделать еще один цветок для окрашивания масляной краской. Снова плавим пластик и красим новую заготовку маслом. Вот масло ложится лучше всех. Честно признаться, я не дождалась полного высыхания краски, но думаю, масло будет хорошо держаться.
Правда, труднодоступные места прокрасить может быть сложно, поэтому в данном случае я решила сделать вот как — снова переплавить пластик, перемешать его до равномерного цвета и заново придать форму. Вот тут в полной мере раскрывается его отличное свойство — переплавляемость. Не понравилось — переплавил и сделал снова) Почти безотходное производство))
Все вышеизложенное доказывает, что масляную краску можно изначально замешивать в материал. И получается хороший равномерный цвет, при этом цветок сразу не пачкается.
Вот два цветочка — темперная и масляная краска.
Ну и добрались до последнего тест-образца. Сначала мы его будем сверлить. Просверлить его легко, но дырка получается неаккуратная, больше по диаметру, чем сверло. Это из-за того, что трение сильно нагревает пластик, и он расплавляется. Но, если не гнаться за идеальной эстетикой, можно сказать, что сверлению материал хорошо поддается.
Дальше палочку нещадно разрезаем обычными канцелярскими ножницами
И соединяем снова — нужно хорошо прогреть обе стороны склеивания (до прозрачности), прижать друг к другу и расправить до нужной формы. После застывания держится, как будто разрыва и не было.
Ну и последний эксперимент — я попробовала пошкурить эту палочку. Сразу скажу — ничего не вышло. Опять же трение, которое греет. Лучше разглаживать еще мягкий материал — вполне можно добиться идеальной гладкости.
А вот, кстати, рюмочка уже чистая — стоит поддеть краешек застывшего материала — и он весь отслаивается от стекла.
На этом мои эксперименты закончились. Что касается сферы применения тут огромное поле для идей. Он отлично подойдет как технологический материал, где надо где-то что-то скрепить быстро и очень крепко. Отлично принимает фактуру и форму, но использовать можно только резиновые молды. Не забывать, что готовые изделия из него нельзя сильно нагревать — если сделать кольцо с цветочком из Полиморфуса — посуду в нем мыть не рекомендуется) Можно делать бусины, основы для чего-то и прочее. Можно, к примеру, усовершенствовать какой-то свой инструмент, приделав к нему более удобную ручку или что-то подобное.
Еще в качестве плюсов можно отметить легкость материала и его полупрозрачность. А кроме того отсутствие неприятного запаха и в целом экологичность.
Что касается моего личного опыта — я использовала его как основу в некоторых изделиях, когда нужна прочность длинного и тонкого элемента (посох для куклы). А еще сделала вот брошь-цветок, о которой пойдет речь в грядущем мастер-классе.
Если возникли вопросы или пожелания/советы — с радостью выслушаю)
Спасибо за внимание, удачного Вам творчества и новых открытий!