Школьный токарный станок по металлу инструкция

Пуск и остановка электродвигателя станка производятся нажатием кнопок «пуск» и «стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях.

Нарезание резьб

Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом).

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта («Л» — левое или «П» — правое).

На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи.

Рычаг 5 «винт-вал» — в правом положении — «винт».

На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «от себя».

Рукоятка включения реечной шестерки 7 — в положении «на себя».

Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положение.

Механическая подача

Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача).

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта (левое или правое).

На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи.

Рычаг 5 «винт-вал» — в левом крайнем положении — «вал».

На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «на себя».

Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.

Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «на себя».

Подача ходовым валиком

Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче ходовым валиком.

На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении «Н».

На коробке подач — положение рычага «винт-вал» безразлично.

Скачать инструкция на станок токарный ТВ 4

                    к прибору
прилагается
бесплатно
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПРОСВЕЩЕНИЕ»
Москва — 1988

МИНИСТЕРСТВО ПРОСВЕЩЕНИЯ РСФСР
ГЛАВУЧТЕХПРОМ
!Ъ2 2$ /
СТАНОК
ТОКАРНО- ВИНТОРЕЗНЫЙ
(учебный)
Модель ТВ—7

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ....................................................... I
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ......................................
1. 1. Назначение станка...................................... —
1. 2. Основные технические данные и характеристики . . . .	5
1. 3. Состав станка................................... .	.
1. 4. Комплект поставки...................................... 6
1. 5. Устройство и принцип работы станка и его составных
частей.................................................. *—
1.	6. Спецификация шарикоподшипников........................ 22
1. 7. Система смазки.......................................   —
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.................................. 23
2.	1. Указания мер безопасности .	....................... —
2.	2. Подготовка станка к работе ........................... 28
2.	3. Первоначальный пуск станка............................ 29
2.	4. Управление станком..................................... —
2.	5. Регулирование станка.................................. 31
2.	6. Уход за станком .	.	.......................... 33
2.	7. Рекомендации ...	............................
2.	8. Возможные неисправности в работе станка и методы их
устранения...............................................   34
2.	9. Ремонт станка ........................................ 35
3.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О	ПРИЕМКЕ СТАНКА........................... 37
4.	ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ...............................  •	•	44
5.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ.................................. —
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Спецификация и чертежи быстроизнашива-
ющихся деталей............................................. 4о
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Рекомендации и чертежи по изготовлению
и использованию держателей для метчи-
ков, плашек и упоров продольного пере-
мещения суппорта при работе па ручных
подачах .	.	....................... °4
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Обозначение резцов и рекомендации по
их применению ...	—
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Справка о наличии в- станке цветных
металлов................................................   г>э
3
ВВЕДЕНИЕ
В паспорте освещаются вопросы устройства и работы специ-
ального токарно-винторезного станка модели ТВ-71, особенности
-его конструкции, указания по установке, пуску, уходу и эксплуа-
тации, а также требования безопасности при работе на станке.
К паспорту приложены чертежи быстроизнашивающихся дета-
лей, спецификация подшипников качения, рекомендации и черте-
жи по изготовлению и использованию держателей для метчиков,
плашек и упоров продольного перемещения суппорта.
В связи с постоянной работой по совершенствованию станка в
конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не
отраженные в настоящем издании.
Все замечания о работе станка присылайте по адресу:
344716, г. Ростов-на-Дону, ул. Орская, 3, ОТК завода; а предло-
жения по улучшению конструкции станка — в адрес технического
отдела завода.
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.	1. Назначение станка
Токарию-випторез'ный станок модели ТВ-7 относится к специ-
альному школьному оборудованию и предназначен для трудового
обучения п профориентации учащихся общеобразовательных школ.
Станок позволяет выполнять основные токарные операции:
а)	проточку и расточку цилиндрических и конических поверх-
ностей;
б)	подрезку торцев;
в)	отрезку;
г)	сверление;
д)	нарезку резьбы;
Рис. 1. Станок токарно-винторезный ТВ-7
1 Станок изготавливается заводом № 1 учебного вб®руд**анмя, по ТУ 79
РСФСР 578-85.
1. 2. Основные технические данные и характеристики
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой
в патроне, мм	—ПО
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой
в патроне, мм	— 5
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой
над станиной, мм	— 220
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой
над суппортом, мм	— 100
Наибольшая длина обтачивания,	мм	—300
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в
центрах, мм	—330
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в
патроне, мм	— 310
Высота оси центров над плоскими направляющими
станины, мм	— 120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	— 18
Центр в шпинделе, Морзе	— 3
Значения	шага	обрабатываемых	метрических	резьб,
мм	0.8;	1.0;
1.25;	1.5;	2,0;	2,5'
Число ступеней	частот	вращения	шпинделя	—	8
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 (об/мин.) 604-1000'
Габаритные размеры станка, мм	1050X535X1200
Масса етани-а, кг	— 400
СУППОРТ
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм —0.1: 0.12:
0.16; 0.20; 0.24; 0,3?
Поперечная подача суппорта	ручная
Количество резцов в резцедержателе	' — 4
Наибольшее сечение державки резца, мм	ширина— 16 высота -— 16
Перемещение на одно деление лимба, мм	продольное — 0,25 поперечное — 0,025
Перемещение на один оборот лимба, мм РЕЗЦОВЫЕ САЛАЗКИ	продольное — 20* поперечное — 2
Наибольший угол поворота, град.	— 40
Цена одного деления шкалы поворота, град.	— 1
Наибольшая длина перемещения, мм	— 85
Цена одного деления лимба, мм	—0,025»
ЗАДНЯЯ БАБКА
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм 0,025
Центр в пиноли, Морзе	2
Величина поперечного смещения задней бабки, мм ±5
1. 3. Состав станка
1. 3. 1. Общий вид с обозначением составных частей станка
представлен на рис. 2.
1. 3. 2. Перечень составных частей приведен в таблице 1.

Таблица 1
Позиция на рис. 2
Наименование узла
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Станина
Передняя бабка
Задняя бабка
Суппорт
Гитара
Фартук
Коробка подач
Коробка понижающая
Переключатель
Тумбы
Кожух защитный
Щитки защитные
Светильник
Экран защитный
Рис. 2. Схема расположения основных узлов станка
1. 4. Комплект поставки
1. 5. Устройство и принцип работы станка и его составных
-частей
1. 5. 1. Общий вид станка с обозначением органов управления
представлен на рис. 3.
1. 5. 2. Перечень органов управления приведен в таблице 2.
1. 5. 3. Перечень графических символов, применяемых на
-станке, приведен в таблице 3.
<6
7
Рис. 3. Схема расположения органов управления
Таблица 2
№ поз. на рис. 3
Органы управления и их назначение
1
2
3
4
5
6
7
8
9
16
И
12
13
14
15
16
17
18
19
Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки величины подач и шага
резьбы
Рукоятка включения ходового валика и ходового
винта
Рукоятка изменения направления подач
Рукоятка ручного перемещения поперечной са-
лазки
Рукоятка крепления резцовой головки
Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
Рукоятка крепления пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к направляю-
щим станины
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения и выключения реечной ше-
стерни
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения продольной механической
подачи
Кнопка аварийного отключения станка
Маховик ручного перемещения продольной ка-
ретки
Рукоятка реверсивного включения эл. двигателя
Пакетный выключатель местного освещения
Пакетный выключатель сети (общий)
Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора
Таблица 3
Символы, применяемые в таблицах станка
Изображение
Наименование (назначение)
На ходу не переключать
Частота вращения шпинделя, об/мин
Подача в мм на оборот
Механическая подача
Муфта подачи включена
Муфта подачи выключена
Метрическая резьба с шагом в мм
Маточная гайка включена
Маточная гайка выключена
Главный выключатель (сеть)
Освещение
Заземление
Осторожно! Электрическое напряжение
Внимание
9
1. 5. 4. Кинематическая схема станка.
Кинематическая схема представлена на рис. 4.
Рис. 4. Схема кинематическая принципиальная
1. 5. 5. Станина
Станина является базовым узлом, на котором, за исключением
привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Станина — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Име-
ет две призматические и две плоские направляющие.
Передняя призматическая и задняя плоская направляющие
служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и
передняя плоская направляющие служат для перемещения задней
бабки.
Станина установлена на две тумбы станка.
1. 5. 6. Передняя бабка
Передняя бабка (рис. 5) служит для закрепле ия или поддер-
жания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного
движения.
10

Спецификация зубчатых колес, винтов и гаек
Продолжений
Куда входи г	Номер вала на рис. 4	Пози- ция на рис. 4	Число зубьев или захо-	Модуль или шаг, мм	Ширина венца, мм	Материал	Термо- обработка	Твердость
			дов					
Фартук Суппорт	гайка гайка винт	37 38 XVIII	1 1 1	4 2 2	—	СЧ 15 Бр. АМц 9-2 Сталь 45	—	
Бабка задняя	гайка	39	1	2	—	»	—	
»	винт	XIX	1	2	—		—	
Таблица 5	Таблица 6
График частот вращения шпинделя	График величии подач
Рис. 5. Бабка передняя

Передняя бабка крепится в левой части станины.
Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей
через шкив 1 передается непосредственно на шпиндель 2 передней
бабки.
Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до
1000 об/мин.
В передней и задней опорах шпинделя установлены по два ра-
т.иально-упорных подшипника.
Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при по-
мощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, ко-
торые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке де-
талей в центрах, в шпиндель вставляется центр.
Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9
получает вращение через шестерни 3—4—6—8. С вала 9 движе-
ние передается сменной шестерне гитары—10.
В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее из-
менять направление перемещения суппорта — реверсировать пода-
чу. Реверсирование производится перемещением шестерни 8 в ле-
вое и правое крайние положения рукояткой 4 (рис. 3). При левом
крайнем положении шестерня 8 получит прямое вращение непо-
средственно от блока шестерен 6, расположенного на валу 5. При
правом крайнем положении шестерня 8 получит обратное враще-
ние через паразитную шестерню 7, которая находится в постоян-
ном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 6.
На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен мас-
ло-указатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива
масла,
1. 5. 7. Коробка понижающая
Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапо-
зона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).
Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с эл.
двигателем салазке.
Движение от эл. двигателя на входной вал 2 коробки пони-
жающей передается клинорсмснной передачей через шкив 1. Пе-
реставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива,
расположенного на валу эл. двигателя, можно получить 4 различ-
ные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).
Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19
(рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается
поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).
Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3—4—5—6<
Либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту,
выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо
поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее
левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из
зацепления шестерни 3—4 и 5—6.
Таким образом на выходном валу 7 коробки понижающей
можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной
14
Рис. 6. Коробка понижающая
передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель перед-
ней бабки.
На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется
маслоуказатсль 9, на основании — пробка 19 для слива масла,
Пробка для залива масла расположена на крышке //.
1. 5. 8. Гитара
Гитара (передаточный механизм) рис. 7) служит для переда-
чи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.
В станке ТВ-7 часть шестерен гитары — шсстренн 3, 4, 6, 8
(см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана
в пункте 1. 5. 6., расположены в корпусе передней бабки. Такое
расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным
механизмом во время работы, и улучшить его смазку.
Передаточное отношение шестерен 3 4 6—8 составляет:
48	30 _ 1
1	60 ’ 48 - V
Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по от-
ношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.
Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позво-
ляет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суп-
порта.
Со сменной шестерни а, движение через паразитную шестерню
1 передается шестерне 2, расположенной на входном валу короб-
ки подач. Шестерня 1 установлена на пальце 3, запрессованном в
кронштейне 4.
1. 5. 9 Коробка подач
Движение от шпинделя передней бабки станка через переда-
точный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач
(рис. 8).
15
A
При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксиро-
ванных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам
вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями
2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).
Это дает возможность вместе со сменными шестернями гита-
ры получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0;
2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,1; 0,12;
0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.
16
Рис. 9. Фартук
Включение ходового винта или ходового валика осуществляет-
ся поворотом рукоятки 3 (рис. 3).
В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение
ходового винта.
При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепле-
ния с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая
передает вращение на ходовой валик 7.
Таким образом, в конструкции коробки подач исключается
возможность одновременного вращения ходового винта и ходово-
го валика.
Изменение направления вращения ходового винта и ходового
валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).
Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части име-
ется лоток для заливки масла.
Масло на шестерни и трущиеся поверхности потастся фити-
лями.
Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно
должно находиться небольшое количество масла.
Для слива масла в нижней части коробки подач имеется слив-
ная пробка 13.
При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого
перемещения.
Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух
круглых гаек 12.
17
1. 5. 10. Фартук
С помощью фартука (рис. 9) можно производить механиче-
скую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходо-
вого винта, а также ручную продольную подачу.
Ручная подача осуществляется вращением маховика /, наса-
женного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестер-
ней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.
Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко
прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового ва-
лика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком сколь-
зящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестер-
ню 7/ и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение
передастся па реечнную шестерню. Для включения механической
подачи надо рукоятку 6 повернуть па себя, при этом включается
кулачковая муфта.
Механическая подача от ходового винта осуществляется пово-
ротом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку
8—9 с ходовым винтом.
Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно
выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.
При механической подаче от ходового валика и при ручной
подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вво-
дят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением ру-
коятки 12 от себя.
В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позво-
ляющая одновременно включать механическую подачу от ходово-
го валика и маточную гайку.
1. 5. 11. Суппорт
Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемеще-
ния резца, он имеет четыре салазки.
Салазка 1 перемещается в продольном направлении по на-
правляющим станины.
Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салаз-
ки 1 и служит для поперечного перемещения резца.
Салазка 4, несущая четырехпозиционную резповую головку,
имеет только продольное перемещение по направляющим салазки
3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего
положения в ту или иную сторону.
Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней
салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.
Винт 6 приводится во вращение ог руки рукояткой 12.
Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ пово-
ротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной ча-
сти имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз
салазки 2.
Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направля-
ющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. ~ Направ-
ляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы,
18
изнашиваются настолько, что между ними может появиться за-
зор.
В результате резец будет вибрировать, и снизится точность
работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать
прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.
Регулировка клиньев производится винтами, расположенными
в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.
Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и руко-
яткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжима-
ется вверх от верхней салазки.
Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 име-
ется опорный штифт.
В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех
резцов. Резцы крепятся болтами 15.
1. 5. 12. Задняя бабка
Задняя бабка (рис. И) служит для поддержания второго кон-
ца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2,
перемещающемся по направляющим станины станка.
В корпусе продольно перемещается пиноль 3.
Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в кото-
рое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла»
развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли про-
изводится маховичком 4, вращающим винт 5.
Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.
Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она
имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Ру-
коятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки Оси шпин-
деля и пиноли задней бабки должны совпадать.
19
Рис. 11. Задняя бабка
Для совмещения оси пиноли с осью шпинделя в горизонталь’
щой плоскости служат гайка 12 и два винта 9, расположенные с
обеих сторон задней бабки.
При точении в центре длинных конусов корпус задней бабки
смещается в поперечном направлении по призме основания при
помощи этих винтов. После установки задней бабки в нужном
положении производится жесткое закрепление корпуса задней
бабки с основанием задней бабки при помощи винта 10 и гай-
ки 11.
При протачивании в центрах деталей разной длины заднюю
бабку перемещают вдоль станины станка и закрепляют в нужном
положении при помощи эксцентрикового зажима.
Для закрепления бабки необходимо рукоятку 13 повернуть
в правое крайнее положение, при повороте рукоятки влево задняя
бабка освобождается от зажима.
1. 5. 13. Электрооборудование
К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асин-
хронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель
кулачковый универсальный, светильник местного освещения и
электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, па-
кетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор
местного освещения и предохранители. Щит с электроаппарату-
рой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель распо-
ложен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универ-
сальный крепится на станине с обратной стороны станка.
Схема электрическая принципиальная приведена на рис. 12.
1. 5. 14. Защитные устройства
Зона обработки ограждена защитным экраном 14 (рис. 2),
установленным на суппорте станка.
Патрон (планшайба) огражден (а) защитным кожухом 11
(рис. 2).
20
Рис. 12. Схема электрическая принципиальная
Механизм гитары огражден кожухом. Ременные передачи ко
робки понижающей, расположенной в передней тумбе, закрыты
дверцей.
Защитный экран, кожух патрона, кожух гитары, дверца пе-
редней тумбы оснащены электроблокировкой, исключающей вклю-
чение станка, если хотя бы одно из них находится в нерабочем
положении.
Для ограждения ходового винта и ходового валика на станке
устанавливаются щитки защитные ТВ-7. 12.000 поз. 12 (рис. 2).
Два щитка закреплены винтами на боковых стенках корпуса
фартука (слева и справа), а один закреплен на правой стенке
корпуса коробки подач.
Примечание:
Защитный экран и щитки для ограждения ходового винта и
ходового валика упакованы в ящике для принадлежностей. Пе-
ред пуском станка необходимо защитные устройства установить
на станок.
2L
1. 6. Спецификация шарикоподшипников
ГОСТ	Тип подшип- ников	Класс точ- ности	Размер	Кол-во	Место установки
831-75	46208	5	40X80X18	2	Передняя бабка
7634-75	3182110	5	50X80X23	1	—»—
8338-75	202	0	15X35X11	1	—«—
8338-75	2(04	0	20X47X14	2	Коробка понижающая
8338-75	205	0	25х52х 15	2	—»—
8338-75	206	0	30Х62Х 16	2	—»—
6874-75	8103	0	17X30X9	2	Коробка подач
6874-75	8102	0	15X28X9	2	Фартук
831-75	36203	0	17X40X12	1	Фартук
1. 7. Система смазки
1. 7. 1. Перечень точек смазки дан в таблице 7.
1. 7. 2. Смазка основных узлов станка.
Внимательное отношение к смазке станка является гарантией
безотказной работы станка и его долговечности.
Для смазки станка следует применять масло индустриальное
И-20А, ГОСТ 20799—75 и солидол Ж, ГОСТ 1033—79.
Передняя бабка. Шестерни и подшипники передней баб-
.ки смазываются разбрызгиванием масла из масляной ванны.
Масло заливается при снятой верхней крышке.
Уровень масла в передней бабке контролируется по риске
маслоуказателя.
Коробка понижающая. Шестерни и подшипники ко-
робки понижающей смазываются разбрызгиванием масла из мас-
ляной ванны. Масло заливается через пробку, расположенную на
передней крышке коробки понижающей. Уровень масла контроли-
руется по риске маслоуказателя.
Коробка подач. Для смазки механизма коробки подач в
верхней ее части имеется лоток для заливки масла. Из лотка
масло на шестерни и трущиеся повсрности подается фитилями.
Во время работы станка, в корыте постоянно должно находиться
небольшое количество масла.
Для слива скопившегося масла в нижней части имеется слив-
ная пробка.
Фартук. Смазка механизма фартука осуществляется вруч-
ную через отверстие в нижней каретке суппорта.
Направляющие станины, суппорта, задней бабки, ходовые вин-
ты и подшипники ходовых винтов смазываются вручную.
Для смазки ходового винта и ходового валика необходимо
снять защитные щитки, установленные на корпусе фартука.
J22
Таблица 7
Узел	Место смазки	Способ смазки	Периодичность смазки
Передняя бабка	Шестерни,	Из масляной ван-	Менять масло первый
Коробка пони-	подшипники Шестерни,	ны Из масляной ван-	раз через 10 дней ра- боты, затем через каждые 40 дней.
жающая	подшипники	ны	
Гитара	Шестерни,	Вручную (смазка	Раз в месяц
Коробка подач	втулка Шестерни,	консистентная) Фитильная с лотка	Раз в 5 дней доли-
Станина	подшипники Подшипники ходового	Вручную	вать масло в лоток коробки подач и сли- вать с корпуса короб- ки подач первый раз через 10 дней, затем через каждые 20 дней. Раз в смену
Фартук Суппорт	винта, валика и на- правляющие Резьба ходового вин- та и ходовой валик Червячная передача, шестерни, подшипни- ки Направляющие сала-	Вручную Вручную через от- верстие в салазке Вручную	1 раз в месяц (для смазки резьбы ходо- вого винта необходи- мо снять щитки за- щитные, ограждаю- щие ходовой впит и ходовой валик). Раз в смену »
Задняя бабка	зок суппорта, винты салазок, опоры винтов Пиноль, опора винта	Вручную	»
2. ИНСТРУКЦИЯ по ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.	1. Указания мер безопасности
Настоящие указания распространяются на все учебные заведе-
ния, где проходят производственное обучение учащиеся.
С целью создания безопасных условий труда школьников и
обеспечения нормальных условий эксплуатации станка, на станке
разрешается обрабатывать только сталь, цветные металлы и
сплавы, нс образующие в процессе обработки стружку в виде
пыли.
Для борьбы с элекгротравматизмом, при включении электро-
оборудования станка в сеть, необходимо выполнять следующие
требования:
а)	обеспечить недоступность к токоведущим частям — мест
подключения путем надежной изоляции и применения защитных
ограждений;
б)	напряжение, подводимое к электрооборудованию станка,
равно 380 В, поэтому во избежание поражения током работающе-
го, станок должен быть заземлен. Заземляющий болт смонтиро-
ван па задней тумбе станка.
23
Перед началом работы, во время работы и по окончании ра-
боты работающий на станке обязан строго соблюдать следующие
меры безопасности:
1.	Не приступать к работе на станке без получения инструк-
тажа по технике безопасности.
2.	Выполнять только ту работу, которая поручена мастером,
(инструктором производственного обучения).
3.	Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвя-
зать обшлага рукавов, надеть головной убор, лица женского пола
должны убрать волосы под косынку, подвязанную без свисающих
концов.
4.	Проверить наличие и исправность:
а)	ограждений зубчатых колес, приводных ремней, а также то-
коведущих частей электрической аппаратуры;
б)	заземляющих устройств;
в)	защитного экрана;
г)	устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин,
надломов);
д)	режущего, измерительного инструмента и приспособлений
и разложить их в удобном для пользования порядке.
5.	В случае обнаружения неисправности станка немедленно до-
ложить мастеру: до устранения 1неисправностей к работе не при-
ступать.
Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
6.	Приготовить крючок (щетку) для удаления стружки, ключи
и другой необходимый инструмент.
7.	Не применять крючок с ручкой в виде петли. Проверить
исправность и доброкачественность ручного инструмента.
8.	Гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать
размеру гаек. Запрещается работать гаечными ключами с про-
кладками, удлинять их трубками или другими рычагами.
9.	Перед каждым включением станка убедиться, что пуск
станка никому не угрожает.
10.	Проверить на холостом ходу станка:
а)	исправность органов управления: пуска, останова движе-
ния, переключения скоростей (переключение производить при вы-
ключенном эл. двигателе);
б)	надежность фиксации рычагов включения и переключения
(убедиться в том, что возможность самопроизвольного переклю-
чения с холостого хода на рабочий исключена);
в)	нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся ча-
стях станка (продольных и поперечных салазках суппорта).
11.	Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы ра-
бочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.
Протереть арматуру светильника.
Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В
запрещается.
12.	При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно
выключить электрооборудование станка.
24
13.	Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исп-
равном состоянии.
Высота решетки, в зависимости от роста учащегося, должна
«быть подобрана таким образом, чтобы участки захвата на руко-
ятках управления станком располагались, при среднем положе-
нии рукояток, на высоте нс ниже 890 мм и нс выше 1150 мм от
верхней плоскости решетки.
14.	Если на металлических частях станка обнаружено напря-
жение (ощущения тока), электродвигатель работает на две фазы
(гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и не-
медленно доложить мастеру о неисправности электрооборудова-
ния.
15.	Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь па
•станке.
16.	Пользоваться .режущим инструментом, имеющим правиль-
ную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособ-
лений запрещается.
17.	Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми
тряпками и щетками.
18.	Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком,
а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на
станке.
19.	Сосредоточить внимание па выполняемой работе, не отвле-
каться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
20.	Во время работы станка не брать и не подавать через ра-
ботающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты;
гайки и другие соединительные детали станка.
21.	Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ
на гайку и по поджимать им гайку рывком.
22.	Не опираться на станок во время работы и не позволять
делать это другим.
23.	При закреплении детали в кулачковом патроне или ис-
пользовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на
возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закре-
пления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за
пределы их наружного диаметра.
24	При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на
шпиндель подкладывать под них па станок деревянные прокладки
с выемкой по форме патрона (планшайбы).
25.	Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможе-
нием шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами ку-
лачков о подставку допускается только при ручном вращении
патрона.
26.	В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки
можно закреплять только короткие, длиной не более двух диа-
метров, уравновешенные детали, в других случаях для подпора
пользоваться задней бабкой.
27.	При обработке деталей в центрах проверить, закреплена
ли задняя бабка и после установки изделия смазать центр. При
25
дальнейшей работе периодически смазывать задний центр.
28.	При работе с большими скоростями применять вращаю-
щийся центр.
29.	При обтойке длинных деталей надо следить за центром
задней бабки: периодически проверять осевой зажим и смазывать.
30.	Во избежание травм из-за инструмента необходимо:
а)	включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу,
при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение
до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без
ударов;
б)	перед остановом станка сначала выключить подачу, отве-
сти режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение
шпинделя.
31.	Резцедержатель отводить на безопасное расстояние при
выполнении следующих операций: центровании деталей на станке,
зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке,
измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать по-
дальше также задний центр (заднюю бабку).
32.	Следить за правильной установкой резца и не подклады-
вать под него разные куски металла, пользоваться набором под-
кладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной
части резца.
33.	При надевании планшайбы на конец шпинделя очистить
ее от стружки и загрязнений.
.34	. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточ-
ную стружку, применять резцы с выкружками, накладными
стружколомателями или стружкозавивателями.
35.	Не пользоваться зажимными патронами, если изношены
рабочие плоскости кулачков.
36.	Обрабатываемую поверхность располагать как можно бли-
же к опорному или зажимному приспособлению.
37.	Не класть детали, инструмент и другие предметы на ста-
нину станка и крышку передней бабки.
38.	При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых де-
талей на станке:
а)	не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой де-
тали:
б)	не производить указанных операций с деталями, имеющи-
ми выступающие части, пазы и выемки;
в)	стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой
рукой, не перенося правую руку за деталь.
39.	Для обработки деталей, закрепленных в центрах, приме-
нять безопасные поводковые патроны (например, чашечного
типа) или безопасные хомутики.
40.	После закрепления детали в патроне вынуть торцевой
ключ.
41.	При закреплении детали в центрах:
а)	протереть и смазать центровые отверстия;
25
б)	не применять центра с изношенными или забитыми кону-
сами;
в)	следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответ-
ствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали;
г)	не затягивать туго задний центр, надежно закреплять зад-
нюю бабку и пиноль;
д)	следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей ко-
нусной частью центрового отверстия, не допускать упора центра
в дно центрового отверстия детали.
42.	Работать на станке без закрепления патрона сухарями,
предотвращающими самоотвипчивание при реверсе, запрещается.
43.	Не тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вра-
щающиеся части станка или детали.
44.	Следить за своевременным удалением стружки с рабочего
места и станка.
45.	Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый
предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.
46.	Не удалять стружку от станка непосредственно руками
или инструментом, пользоваться для этого специальными крючка-
ми и щетками—сметками.
47.	Остерегаться заусенцев на обрабатываемой детали.
48.	При возникновении вибрации остановить станок. Принять
меры к устранению вибрации, проверить крепление резца и де-
тали.
49.	Обязательно остановить станок и выключить электродви-
гатель при:
а)	уходе от станка даже на короткое время;
б)	временном прекращении работы;
в)	перерыве в подаче электроэнергии;
г)	уборке, смазке, чистке станка;
д)	обнаружении неисправности в оборудовании;
е)	подтягивании винтов, гаек и других соединительных дета-
лей станка;
ж)	установке, измерении и съеме детали;
з)	проверке или зачистке режущей кромки резца.
50.	Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабо-
чего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металли-
ческими отходами, мусором и т. п.
51.	Укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах заго-
товки и обработанные детали.
52.	По окончании работы необходимо выключить станок и
электродвигатель.
53.	Привести в порядок рабочее место: убрать со станка
стружку, инструмент, приспособления. Очистить станок от грязи;
вытереть и смазать трущиеся части станка.
Потребителю необходимо разработать и утвердить в установ-
ленном законом порядке (КЗОТ, статья 145) инструкцию по охра-
не труда.
27
Рис. 13. Схема транспортировки
Рис. 14. Установочный чертеж
Печатная инструкция о мерах безопасности при работе на то-
карном станке должна находиться на рабочем месте станочника.
2. 2. Подготовка станка к работе
2. 2. 1. Распаковка
При распаковке станка необходимо следить за тем, чтобы не
повредить станок распаковочным инструментом. Поэтому вначале
следует снимать верхний щит упаковочного ящика, а затем боко-
вые щиты.
Для уменьшения габаритных размеров станка маховик фарту-
ка снят со станка и упакован в отдельном ящике с принадлежно-
стями-и инструментом.
После распаковки произвести наружный осмотр станка с це-
лью выявления повреждений, которые могли произойти при транс-
портировке, ознакомиться с технической документацией, прило-
женной к станку, и проверить наличие инструмента и принадлеж-
ностей согласно комплекта поставки.
2. 2. 2. Транспортирование
Транспортировку, погрузку и выгрузку станка в упаковке про-
'28
изводить осторожно, ящик нс кантовать и на ребро не ставить-
Не допускать резких ударов дном или боками.
При транспортировке станка в распакованном виде необходи-
мо убедиться в том, что задняя бабка и суппорт сдвинуты в край-
нее правое положение и надежно закреплены.
Строповку стайка производить согласно схеме (,рис. 13). Через
отверстия в станине пропускаются прутья 1 диаметром не менее
25 мм на концы которых набрасываются петли каната 2.
При транспортировке ,и при опускании на фундамент необхо-
димо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным тол-
чкам и сотрясениям.
2.	2. 3. Монтаж
Схема установки станка дана на рис. 14
Станок необходимо установить на фундаменте. Перед закреп-
лением станок необходимо выставить по уровню в обеих плоско-
стях.
Допускается установка станка па виброгасящее основание
(виброопоры или резину толщиной 6-ь 10 мм).
Точность работы станка в значительной степени зависит от
правильной его установки.
2.	3. Первоначальный пуск станка
2.	3. 1. Перед пуском станка в работу необходимо выполнить
следующее:
2.	3. 1. 1. Изучить его схему и конструкцию, назначение руко-
яток и правила их переключения.
2.	3. 1. 2. Тщательно очистить станок при помощи салфеток,
смоченных уайт-спиртом или керосином от антикоррозийных по-
крытий, нанесенных на неокрашенные поверхности.
Все неокрашенные поверхности станка следует равномерно по-
крыть тонким слоем масла И-20А во избежание коррозии.
2.	3. 1. 3. Заземлить станок, при этом:
а)	при наличии глухозаземлениой нейтрали станок необходи-
мо занулить;
б)	при наличии изолированной нейтрали станок необходимо
присоединить к заземлителю или заземляющей магистрали по-
средством отдельного ответвления (гл. ЭН-13 ПТЭПП и
ПТБЭЭП).
2. 3. 1. 4. Заполнить места смазки маслом. Места заливки и
качество масла указаны в разделе «Смазка».
2. 3. 1. 5. Все рукоятки управления должны находиться в за-
фиксированных положениях.
2. 3. 2. После пуска станка в начальный период в течение
30—40 часов не рекомендуется работать на максимальных оборо-
тах шпинделя.
2. 4. Управление станком
Пуск и остановка электродвигателя станка производятся ру-
кояткой 16 (см. рис. 3).
При включении рукоятки 16 вверх — вращение двигателя
29
L р.П													
	хк II х 1с. ~О | хТ|х Ту			I	ОСЬ		cd		ef	g:h			
					60		90		130	190			
					350		500		730	1000			
Сменная шестерня гитары а		J2 48	mmf'C)		0.10 015	012 018		0.16 024			0.8	1.0 15	1.25
		64			020	024		032			—	20	2.5
Рукоятка			Л		ф	Р			2Г		ф	Ф	
Рис. 15. Механика станка
‘«Вперед», при включении вниз — вращение двигателя «Назад». В
•среднем положении рукоятки двигатель отключен.
В зависимости от характера выполняемых на станке работ,
рукоятки и рычаги управления (см. рис. 3) должны находиться в
определенных положениях.
I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию
резьб (механическая подача ходовым винтом):
1.	На передней бабке — положение рукоятки трензеля 4 в за-
висимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2.	На коробке подач — положение рукоятки 2 в зависимости
ют выбранной величины подачи. Рукоятка 3 «Винт-вал» в левом
положении «Винт».
3.	На фартуке — рукоятка самохода 13 в нижнем выключен-
ном положении «От себя».
4.	Рукоятка включения реечной шестерни 11—в положении
«На себя».
5.	Рукоятка включения маточной гайки 12 — в нижнем край-
нем положении.
II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым ва-
-лом (механическая подача):
1.	Па передней бабке — положение рукоятки трензеля 4 в за-
висимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2.	На коробке подач — положение рукоятки 2 в зависимости
от выбранной величины подачи Рукоятка 3 «Винт-вал» в правом
положении «Вал».
3.	На фартуке — рукоятка самохода 13 во включенном поло-
жении «На себя».
4.	Рукоятка включения маточной гайки 12 — в верхнем поло-
жении.
5.	Рукоятка включения реечной шестерни 11—в положении
«От себя».
30
Ш. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной
подаче:
1.	На передней бабке—положение рукоятки трензеля 4 в
среднем положении.
2.	На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безраз-
лично.
3.	На фартуке—рукоятка самохода в выключенном положе-
нии. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.
IV. Положение рукояток управления для получения необходи-
мых режимов резания согласно рис. 15
2. 5. Регулирование станка
1.	Устранение осевого зазора подшипника передней опоры
шпинделя осуществляется гайкой 1 и контрогайкой 2 (рис. 16).
Рис. 16. Передняя опора шпинделя
При появлении в процессе работы станка вибраций шпинделя
необходимо проверить затяжку гаек 1 и 2. Если затяжкой гаек
вибрация шпинделя не устраняется, это говорит о том, что изно-
сился подшипник передней опоры шпинделя и станок требует ре-
монта.
Зазор в подшипнике передней опоры шпинделя устраняется
шлифовкой торцев компенсационного кольца 3.
2.	Устранение радиального и осевого зазора подшипников зад-
ней опоры шпинделя осуществляется подтягиванием гайки 1 и
контрогайки 2 (рис. 17).
Если подтягиванием гаек устранить излишний зазор не удает-
ся, необходимо разобрать шпиндельный узел и подшлифовать
торцы компенсационного кольца 3.
3.	Для продления срока службы клиноременных передач и
более полного использования эл. двигателя по мощности необхо-
лимо следить за натяжением ремней и своевременно подтяги-
вать их.
31
Для натяжения ремня 1 (см. рис. 18) клиноременной переда-
чи от. эл. двигателя к коробке понижающей, .необходимо отпус-
тить конт.рогайку 2 и вращением гайки 3 влево переместить под-
моторную плиту вдоль винта 4, создав необходимый натяг (10 кг
на одну ветвь в покое). После чего законтрить гайку 2.
Рис. 17. Задняя опора шпинделя
Рис. 18.
32
Для натяжения рем'ня 5 клпноремеиной передачи от коробки
понижающей к передней бабке необходимо ослабить болты 6,
крепящие салазку с коробкой понижающей к передней тумбе, с
помощью винта 7 опустить салазку, создав необходимый натяг
(10 кг на одну ветвь ремня в покое). После этого болты 6 затя-
нуть.
2. 6. Уход за станком
Переключение коробки понижающей, реверса подач передней
бабки, а также рукояток коробки подач необходимо производить
при выключенном эл. дв. после полной остановки станка. В слу-
чае если необходимая пара шестерен или зубчатая муфта не
включились, необходимо, взявшись рукой за патрон или шкив
передней бабки, провернуть шпиндель и ввести шестерни или
муфту в зацепление.
При переключении передач в период неполной остановки
шпинделя происходят резкие удары зубчатых муфт и шестерен,
вследствие чего они быстро изнашиваются и приходят в негод-
ность
Перед тем как навернуть патрон на шпиндель, нужно тща-
тельно прочистить резьбу на шпинделе и в патроне.
Загрязнение резьбы вызывает заедание патрона на шпинделе
и можег вывести шпиндель из строя.
Необходимо тщательно следить за состоянием сальников суп-
порта, так как со временем в них скапливается мелкая стружка,
которая может вызвать задиры на направляющих станины. Саль-
ники необходимо промывать керосином.
За направляющими станины требуется весьма тщательный
уход. Ни в коем случае не следует допускать, чтобы при движе-
нии суппорта на направляющих оставался грязный след. Слой
масла на направляющих станины при движении суппорта должен
быть всегда чистым.
При появлении грязного следа нужно немедленно тщательно
промыть керосином направляющие.
'рязный след образуется мельчайшими частицами металла,
которые попадают между трущимися поверхностями суппорта и
станины и при движении суппорта образуют царапины на направ-
ляющих.
Особое внимание необходимо обращать на то, чтобы не пере-
гружать станок. У перегруженного станка во время работы на-
блюдается повышенный шум, происходит побуксовывание ремня,
перегревание подшипников шпинделя и перегревание эл. двига-
теля.
Пиноль при проточке деталей в центрах следует выдвигать на
небольшую величину; это сохранит ее от преждевременного изно-
са, обеспечит более прочное крепление детали.
2. 7. Рекомендации
по изготовлению и использованию держателей для метчиков и
плашек и упоров продольного перемещения суппорта при рабо-
те на ручных подачах (см. приложение 2).
33
. Возможные неисправности в работе станка и методы их устранения
Примеечание: Чертежи быстроиянашивающихся деталей даны в приложении
31

2. 9. Ремонт станка
При эксплуатации стайка в соответствии с требованиями и ре-
комендациями, изложенными в соответствующих разделах, и со-
блюдении рекомендуемого графика плановых ремонтных работ
(см. табл. 9) его межремонтный цикл (срок работы до первого
капитального ремонта) равен 7 годам при двухсменной работе.
Таблица 9
Рекомендуемый график плановых ремонтных работ
Годы экс- плуата- ции	Месяцы эксплуатации						
	1	2	3	4	5	6 7	8 9	10	11	12
1	—	—	—	О — — — О —	—	—	Mi
2	 1						—	О — — — м2 —	—		О
3	—	—	—	Мз — — - О -	—	—	с,
4	—	-	1 	—	о — — — Мч —	—	—	О
Г"	—		—	Мз — — - О —	—.	—	с2
'б	1 »«	—	—	О — - - Ms -	—	—	О
			—	—	м7 — — — о —	—	—	к
Межремонтный цикл
Т = 7 лет ~ 84 месяца		
К-	капитальный	— 1
С —	средний	— 2
м-	малый	— 7
0-	- осмотр	— 11
За период межремонтного цикла станок должен быть подверг-
нут одиннадцати осмотрам, семи малым ремонтам и двум средним
ремонтам в сроки, указанные в рекомендуемом графике плановых
ремонтных работ (табл. 9).
Следует учитывать, что наибольшую эффективность использо-
вания станка может обеспечить рациональное чередование и пе-
риодичность осмотров и плановых ремонтов, выполняемых с уче-
том конкретных для каждого отдельного станка условий эксплуа-
тации.
Осмотр — наружный осмотр без разборки для выявления де-
фектов станка в целом и по узлам.
Малый ремонт — вид планового ремонта, при котором заменой
или восстановлением изношенных деталей и регулирова-
нием механизмов обеспечивается нормальная эксплуата-
ция станка до очередного планового ремонта.
Средний ремонт — вид планового ремонта, при котором произ-
водится частичная разборка станка, капитальный ремонт
отдельных узлов, замена и восстановление основных из-
ношенных деталей, сборка, регулирование и испытание
станка под нагрузкой.
Капитальный ремонт—-вид планового ремонта, при котором
производится полная разборка и ремонт станка, замена
и восстановление основных изношенных деталей, сборка,
регулирование и испытание станка под нагрузкой.
35
При среднем и капитальном ремонте восстанавливают преду-
смотренные паспортом станка геометрическую точность, мощность
и производительность станка на срок до очередного планового ре-
монта — среднего или капитального.
Внеплановый ремонт — вид ремонта, вызванный аварией обо-
рудования или не предусмотренный годовым планом ремонта.
При надлежащей организации системы планово-предупреди-
тельных ремонтов внеплановые ремонты, как правило, не должны
иметь место.
36
37
Продолжение табл. 10
Что проверяется
Метод проверки
Чем прове-
ряется
Допуск, мкм
Проверка 3
Одновысотность оси вращения шпинделя передней
бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отно-
шению к направляющим станины в вертикальной пло-
скости
Что проверяется
Проверка 4
Параллельность перемещения задней бабки переме-
щению суппорта, проверяемая:
а)	в вертикальной плоскости;
б)	в горизонтальной плоскости
Проверка 5
Радиальное биение центрирующей поверхности
шпинделя передней бабки под патрон
щей. Суппорт перемещают в продоль-
ном направлении на всю длину хода.
Отклонение определяют как наи-
большую алгебраическую разность
показаний индикатора.
(Если показания индикатора на кон-
цах оправки не одинаковы, то из
результатов отклонений следует вы-
честь погрешность, вызванную уста-
новкой оправки.)
В центрах передней и задней ба-
бок устанавливают оправку с цилин-
дрической измерительной поверхно-
стью длиной 300 мм. На суппорте
устанавливают индикатор так, чтобы
его измерительный наконечник касал-
ся измерительной поверхности оправ-
ки и был направлен к ее оси перпен-
дикулярно верхней образующей.
Суппорт перемещают на длину
300 мм. После первого измерения
шпиндель поворачивают на 180°.
Отклонение определяют как сред-
нюю арифметическую результатов
двух указанных измерений, каждый
из которых определяется алгебраиче-
ской разностью показаний индикато-
ра на концах оправки.
Метод проверки
Суппорт и заднюю бабку устанав-
ливают в крайнее исходное положе-
ние на направляющих станины (пра-
вое или левое). Пиноль вдвигают в
Оправка М83
Индикатор (ось пий^Р
ИЧ10 кл. 2 может быть
ГОСТ 577-68 лишь выше
Стойка индика- оси шпинде-
тора с постояв- ля)
ным магнитом;
центры упорные
конус Морзе 2
и' 3 ГОСТ
13214-79
Продолжение табл. 10
Че“ "р“ве' Допуск, мкм
ряется	}
Индикатор	а) —
ИЧ10 кл. 2	б) —
ГОСТ 577-68 на длине
Стойка индика- да суппорта
заднюю бабку на 0,8 хода и зажи- тора с лостоян-
мают.	ным
Па суппорте укрепляют индикатор
так, чтобы его измерительный нако-
нечник касался пиноли задней баб-
ки и был направлен к ее оси перпен-
дикулярно образующей Суппорт и
заднюю бабку перемещают одноврс-
мспио или последовательно на всю
длину хода. Измерение производят
нс реже, чем через 0,3 длины хода
задней бабки при примерно постоян-
ном относительном расположении
суппорта и задней бабки на направ-
ляющих станины.
Заднюю бабку закрепляют.
Отклонение определяют как наиболь-
шую алгебраическую разность пока-
заний индикатора при первоначаль-
ном и последующем положениях зад-
ней бабки и суппорта.
магнитом
На неподвижной части станка ук- Индикатор
репляют индикатор так, чтобы его ЙЧ10 кл. 2
измерительный наконечник касался ГОСТ 577-68
проверяемой поверхности и был на- Стойка иидика-
правлен к ее оси перпендикулярно тора с постоян-
образующей. Шпиндель приводят во ным магнитом
вращение (в рабочем направлении).
Шпиндель при измерении должен
сделать не менее двух оборотов. От-
30 4$^
о
Продолжение табл. 10
Что проверяется
Проверка 6
Осевое биение шпинделя передней бабки
Что проверяется
Проверка 7
Радиальное биение конического отверстия шпинделя
передней бабки, проверяемое:
а)	у торца;
б)	на расстоянии 150 мм.
Проверка 8
Параллельность оси вращения шпинделя передней
бабки продольному перемещению суппорта:
а)	в вертикальной плоскости;
б)	в горизонтальной плоскости
Метод проверки
клонения определяют как наиболь-
шую алгебраическую разность пока-
заний индикатора.
В отверстие шпинделя передней
бабки вставляют контрольную оправ-
ку с центровым отверстием под ша-
рик. На неподвижной части станка
укрепляют индикатор так, чтобы его
плоский измерительный наконечник
касался шарика, вставленного в цент-
ровое отверстие оправки. Шпиндель
приводят во вращение (в рабочем
направлении).
При измерении шпиндель должен
сделать не менее двух оборотов. От-
клонение определяют как наиболь-
шую алгебраическую разность ре-
зультатов измерений.
Метод проверки
В отверстие шпинделя вставляют
контрольную оправку с цилиндриче-
ской измерительной поверхностью.
На суппорте (в резцедержателе) ук-
репляют индикатор так, чтобы его из-
мерительный наконечник касался из-
мерительной поверхности оправки и
был направлен к ее оси перпендику-
лярно образующей. Шпиндель приво-
дят во вращение (в рабочем направ-
лении). При каждом измерении
шпиндель должен сделать не менее
двух оборотов. Отклонение опреде-
ляют как наибольшую алгебраиче-
скую разность показаний индикатора
в каждом его положении,
В отверстие шпинделя вставляют
контрольную оправку с цилиндриче-
ской измерительной поверхностью.
На суппорте (в резцедержателе) ук-
репляют индикатор так, чтобы его
измерительный наконечник касался
измерительной поверхности оправки
и был направлен к ее оси перпенди-
кулярно образующей. Суппорт пере-
мещают в продольном направлении
на всю длину хода Г =150 мм Изме-
рения производят по двум диамет-
рально противоположным образую-
щим оправки. Отклонение определя-
ют как среднюю арифметическую ре-
зультатов не менее, чем двух изме-
Чем прове-
ряется
Оправка М-660
Индикатор
ИЧ10 кл. 2
ГОСТ 577-68
шарик 6-20
ГОСТ 372'2-81
Допуск, мкм
20
Продолжение табл. 10
Чем прове-
ряется
Допуск, мкм
Оправка МЗО,
Индикатор
ИЧ10 кл. 2
ГОСТ 577-68
Стойка индика-
тора с постоян-
ным магнитом
Оправка МЗО
Индикатор
ИЧ10 кл. 2
ГОСТ 577-68
Стойка индика-
тора с постоян-
ным магнитом
б)
(свободный^
конец оправ-
ки может от-
клоняться
вверх и в на-
правлении к
резцу)
80
70
Продолжение табл. 10
Что проверяется
Метод проверки
Чем прове-
ряется
Допуск, мкм
Проверка 9
Параллельность перемещения пиноли направлению
продольного перемещения суппорта:
а)	в вертикальной плоскости;
б)	в горизонтальной плоскости
рений, в каждой плоскости, каждый
из которых определяют как наиболь-
шую алгебраическую разность пока-
заний индикатора при перемещении
суппорта.
Заднюю бабку, с полностью вдви-
нутой пинолью, устанавливают на
расстоянии, большем или равном
220 мм от торца пиноли. Пиноль и
заднюю бабку зажимают. На суппор-
те, установленном рядом, укрепляют
индикатор так, чтобы его измери-
тельный наконечник касался поверх-
ности пиноли и был направлен к ее
оси перпендикулярно образующей.
Пиноль освобождают, выдвигают на
длину L и снова зажимают. Суппорт
перемещают в продольном направле-
нии в сторону передней бабки так,
чтобы измерительный наконечник иш
дикатора снова коснулся образующей
пиноли в той же точке, что и при
первоначальной установке. Отклоне-
ние в каждой из плоскости опреде-
ляют как наибольшую величину ал-
гебраической разности показаний ин-
дикатора в двух указанных положе-
ниях пиноли и суппорта
Индикатор
ИЧ10 кл. 2
ГОСТ 577-68
Стойка индика-
тора с постоян-
ным магнитом
а)	30^
б)	60 /
на длинен
L — 50 мм/
(При выдви-
жении конец
пиноли мо-
жет откло-
няться вверх
и в сторону
резца.)
Продолжение табл. 10
Что проверяется
Метод проверки
Чем прове-
ряется
Допуск, мкм
Проверка 10
Параллельность оси конического отверстия пиноли
задней бабки перемещению суппорта:
а)	в вертикальной плоскости;
б)	в горизонтальной плоскости
Проверка 11
Точность геометрической формы цилиндрической по-
верхности образца, обработанного на станке при за-
креплении образца в патроне:
а)	постоянство диаметра в поперечном сечении,
б)	постоянство диаметра в любом сечении
Заднюю бабку, с полностью вдви-
нутой, зажатой пинолью, устанавли-
вают на расстоянии, большем или
равном 220 мм от торца шпинделя
до торца пиноли и закрепляют. В от-
верстие пиноли вставляют контроль-
ную оправку с цилиндрической по-
верхностью.
На суппорте устанавливают ин-
дикатор так, чтобы его измеритель-
ный наконечник касался измеритель-
ной поверхности оправки и был на-
правлен к ее оси перпендикулярно
образующей. Суппорт перемещают в
продольном направлении на длину L.
Отклонение определяют как наи-
большую алгебраическую разность
показаний индикатора в указанных
положениях суппорта
На станке в патроне закрепляют об-
разец и производят обработку его
наружной цилиндрической поверхно-
сти (поясков шириной 20 мм) От-
клонение определяют по разности
диаметров обработанных поверхно-
стей: для проверки 11а—в любом
поперечном сечении; для проверки
116— в любых двух и более попе-
речных сечениях, Обработка образца
производится резцом, оснащенным
сплавом Т15К6 со следующими ре-
жимами резания: частота вращения
шпинделя—1000 об/мин., глубина ре-
зания —0,5 мм., подача —0,1 мм/об.
Оправка М 82;
Индикатор
ИЧ10 кл. 2
ГОСТ 577-68,
Стойка индика-
тора с постоян-
ным магнитом
а) 70
б) 70
на длинеС£
L = 150 мм/'
Отклонение
свободного
конца оправ-
ки допуска-
ется лишь
вверх и в
сторону рез-
ца
Микрометр ти-
па МК ГОСТ
6507-78
а) 30
б) 30
й?
3. 2. Электрооборудование испытано па пробой повышенным
напряжением промышленной частоты, напряжение 1500 В. Время
испытания — одна минута.
3. 3. Электрическое сопротивление между заземляющим зажи-
мом и любой металлической частью станка, на которой установле-
но эл. оборудование, не превышает 0,1 ом.
3. 4. Сопротивление изоляции электрооборудования в любой
незаземленной точке не менее 1 Мом, а изоляции обмоток элек-
тродвигателя (без подсоединительных проводов) не менее 0,5 Мом.
3. 5. Предельное значение уровня звука станка, работающего
на холостом ходу, не превышает 82 дБА.
3. 6. Результаты испытаний станка на холостом ходу и под
нагрузкой соответствуют требованиям ТУ 79 РСФСР—573—85.
3. 7. Станок укомплектован согласно раздела 1. 4. настоящего
паспорта.
3. 8. Общее заключение
Станок токарно-винторезный ТВ-7 заводской помер
соответствует ТУ 79 РСФСР—573-85 -и требованиям безопасно-
сти, разработанным в соответствии с ГОСТ 122.009—80 «Станки
металлобрабатывающие. Общие требования», и признан годным
для эксплуатации.
I Дата выпуска /Дх
I Начальник ОТК Jp	I—---—-
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4. 1. Завод изготовитель гарантирует соответствие станка тре-
бованиям ТУ 79 РСФСР—573-85 при соблюдении условий транс-
портирования, хранения, монтажа и эксплуатации, в том числе
при соблюдении сроков технического обслуживания и ремонта,
установленных паспортом станка.
4. 2. Гарантийный срок эксплуатации станка устанавливается
на 18 месяцев с момента ввода станка в эксплуатацию, но не бо-
лее 24 месяцев со дня отгрузки станка с завода.
5. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок подвергнут на заводе-изготовителе консервации соглас-
но требованиям ТУ 79 РСФСР 573-85. Вариант защиты ВЗ-1
ГОСТ 9.014—78. Срок защиты без переконсервации при условиях
хранения в неотапливаемых помещениях в макроклиматических
районах с умеренным и холодным климатом (категориря «С»
ГОСТ 15150—69)—3 года
Дата консервации. Г/ ppS
41
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Спецификация быстроизнашивающихся деталей
Наименование	Номер чертежа	Материал	№ ри- сунка	Количе- ство па станок	Узел
Рейка	ТВ4-06-16	Сталь 45	1	1	Станина
Шестерня	ТВ4-01-06	Сталь 40Х	2	1	Фартук
Колесо червяч- ное (венец)	ТВ4-06-18	Бр. АМц 9-2	3	1	Фартук
Муфта	ТВ4-06-19	Сталь 40Х	4	1	Фартук
Колесо зубча- тое	ТВ-7.02.318	Сталь 45	5	1	Передняя бабка
Гайка маточная	ТВ-7.06.102	СЧ 15	6	1	Фартук
Валик-шестерня	ТВ-7.0.6.303	Сталь 45	7	1	Фартук
Полумуфта	ТВ-7.08.301	Сталь 40Х	8	1	Коробка понижаю- щая
Шестерня	ТВ-7.08.303	Сталь 45	9	1	Коробка понижаю- щая
Чертежи быстроизнашивающихся деталей
Rz-10
v
Рис. 1. Рейка ТВ-4-01-06
<Г>
Рис. 2. Шестерня ТВ4—06—16
Rz40
V (У)
Модуль Число зубьев Нормальный исходный контур Коэффициент смещения Степень точности	т Z X	1,25 27 ГОСТ 13755-68 0 10-В ГОСТ 1643-72
Длина общей нормали Допуск па колебание длины общей нормали Допуск на колебания	За оборот измеритель-	колеса ного межосе-	На одном вого расстоя-	зубе НИЯ	W V W Fi" fi"	13 3Q —<>,134 —0,220 0,085 0,045
Делительный диаметр Обозначение чертежа сопряженного колеса	d	33,75
	ТВ-7.06.304	
Поверхность зубьев шестерни IIRCs 42... 52.
Материал; Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
сверлить и море золь
при сборке
Rz80
V (V)
Модуль	1 1	1,25 54 правое 0 ГОСТ 19036-73 8-Х ГОСТ 3675-56
Число зубьев		
Направление линии зуба		
Коэффициент смещения чер-		
в яка		
Исходный производящий чер-		
вяк		
Степень точности		
Межосевое расстояние Делительный диаметр	а W	47,75
червячного колеса	<^2	67,5
Вид сопряженного червяка Число витков сопряженного	—	ZA
червяка Обозначение чертежа сопря-		1
женного червяка	ТВ4»- 06-55	
Материал Бр АМц 9-2
ГОСТ 18175-78
Рис. 3. Колесо червячное (венец) ТВ4-06-18
ОС'
6£ О
Рис. 5. Колесо зубчатое ТВ-7.02.318

Rz40
V (
Модуль Число зубьев Нормальный исходный кон- тур Коэффициент смещения Степень точности		т Z X	1,25 48 ГОСТ 13755 81 0 8-В ГОСТ 1643-81
Допуск на колебание измеритель- ного меж- осевого рас- стояния	За оборот зубчатого колеса	Fi'	0,063
	На одном зубе	fi"	0,028
Делительный диаметр		d	60
Обозначение чертежа
сопряженного зубчатого ко-
леса
ТВ-7.02.312
ТВ-7.02,317
Поверхность зубьев шестрени НДСэ 40...48
Материал; Сталь 45 ГОСТ 1050-74.
Рис. 6. Гайка маточная ТВ-7.06.102
Рис. 7. Валик-шестерня ТВ-7.06.303
Модуль
Число зубьев
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности
Длина общей нормали
Допуск на колебание длины
общей нормали_______________
Делительный диаметр
Обозначение чертежа
сопряженной рейки
Rz4(j
v m
1,25
15
ГОСТ 13755-81
0,5
9-В
ГОСТ 1643-81
W 6,225 ~о,24
Fvw
d 18,75
ТВ4-01-06
Поверхность зубьев шестерни HRCa 40... 48.
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74.
Рис. 8. Полумуфта ТВ-7.08.301,
Ftz40
V (V)
Модуль Число зубьев Исходный контур Коэффициент смещения Степень точности	т Z X	1,5 32 ГОСТ 13755 81 0 7-В ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали Допуск на колебание длины общей нормали Допуск на колебание	За оборот измеритель-	колеса кого меж-	На одном осевого рас-	зубе стояния	W V W Fi" ft"	-0,109 16,17 -0,109 0,022 0,05 0,02
Делительный диаметр Обозначение чертежа сопряженного колеса	d |	48 ТВ-7.08.302	
Поверхность зубьев шестерни HRCa 40 ... 48.
Поверхность кулачков HRCs 48 ... 52.
Материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
вид А
Fz40
V (Г)
Модуль Число зубьев Исходный контур Коэффициент смещения Степень точности	т X	1,5 24 ГОСТ 13755 81 0,5 8-В ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали Допуск на колебание длины общей нормали Допуск на колебание	За оборот измеритель-	колеса ного меж-	На одном осевого рас-	зубе стояния	IF V W Fi" fi"	11 q -0,111 -0,181 0,028 0,063 0,028
Делительный диаметр Обозначение чертежа сопряженного колеса	d ТВ-7	36 .08.304 	

Поверхность зубьев шестерни HRCo 40... 48.
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74.
Рис. 9. Шестерня ТВ-7.08.303
ПРИЛОЖЕНИЕ 2,
Рекомендации и чертежи по изготовлению и использованию
держателей для метчиков, плашек и упоров продольного переме-
щения суппорта при работе на ручных подачах
3. В комплект принадлежностей станка входит оправка для
нарезания на станке резьб плашками и метчиками.
К оправе приложены втулки для плашки М8 и метчика М8.
К паспорту приложены чертежи втулок к оправе для выреза-
ния резьб М4; М5; Мб; Ml0 плашками и метчиками.
При необходимости по этим чертежам можно изготовить ука-
занные втулки в учебных мастерских школы.
К паспорту приложен чертеж упора, который при необходимо-
сти может быть изготовлен в учебных мастерских школы.
Упором можно пользоваться при подрезке торцов ,а также при
продольном точении ступенчатых деталей с подводом суппорта
к упору только ручной продольной подачей.
Пользоваться упором мри механической продольной подаче
категорически запрещается, так как это может привести к полом-
ке станка.
В станке установлена покупная электроаппаратура, в которой
имеются драгметаллы:
Приборы	Кол-во приборов, шт.	Содержание в одном приборе серебра, гр.
ПМЕ—011	1	0,90464
ПМЕ—113	1	5,934
ПКУЗ—11С2015	1	0,6053
ВПК—2110	4	0,5477
КЕ 021	1	0,5201 		-
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Обозначение резцов и рекомендации по их применению
При обработке на станке заготовок из стали, цветных метал-
лов и сплавов рекомендуется пользоваться резцами, оснащенными
пластинками твердого сплава Т15К6 или Т5К10.
При заказе резцов пользоваться следующими обозначениями.
Резец 2102-0023 ГОСТ 18877—73 (резец проходной отогнутый)
Резец 2103-0019 ГОСТ 18879—73 (резец проходной упорный).
Резец 2112-0011 ГОСТ 18880—73 (резец подрезной отогнутый).
Резец 2130-0251 ГОСТ 18884—73 (резец отрезной).
Примечание. Завод резцы не изготавливает и заявки на их поставку
не принимает.
54
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справка о наличии в станке цветных металлов
№ и/п	№ рис.	№ поз.	Обозначение чертежа детали	Материал	Масса, кг
1	10	5	ТВ4-04-07	Бр АМц 9-2 ГОСТ 18175-78	0,055
2	10	16	ТВ4-04-17	—«—	0,02
3	9	11	ТВ4-06-18/1	—«—	0,232
4	5	13	ТВ-7. 02.602.	—«—	0,026
5	2	5	ТВ-7. 05.601.	АК5М2 ГОСТ 2685-75	2,2
6			ТВ-7. 05.602.	—«—	3,4
7	2	11	ТВ-7. 11.601	—«—	0,85

56
Сборочный чертеж упора к станку модели ТВ-7
Планка
Оправка для нарезания резьб к станку модели ТВ-7
нарезания резеды плашками
данные
нарезания резьбы метчиками

N
Ct
I
Плашка	МП	М5; Мб	М10
D	7	8,5	10
d	МП -8у	М5-8у	Мб-8а
t	1,2-1,6	Ь5-2.0	1,8-2,3
n	1,06-1,20	1,26-1,51	1,66-1,91
Н	2,6	5,5	3,9
Чертеж винтов к втулкам для крепления плашек
59
Метчик	МЧ-	М5	МБ	М10
d1	4	5	6,3	10
L	11	12	12	13
	4	5	6	8
а х а	J,75 *5,75		5x5	8x8
Черте* втулок к оправке для нарезания
резьб метчиками М4; М5; МБ' мю
Чертеж втулки к оприВке для нарезания
резьбы плашкой МЮ
61
Плашка	MA	M5; M6
L-		7
t	2,5	Л5
	M4-7H	M5-7H
62
Редактор Н. В. Галл мова._____________Редактор издательства С. А. Меренкова
Поди, к печати 14/Х-87 г.	—
Формат 6()Х90‘/1б-	Печ. л. 4,0.	Уч.-изд. л 3 69
Заказ 752.	__________________Тираж 6 —
Тип. комб. 14 «Природа и школа» ГУТП	"