1.1. Изделия допускается применять в районах строительства с расчетной наружной температурой для проектирования систем отопления не ниже минус 40°С. Сейсмичность районов строительствам не более девяти баллов по шкале Рихтера.
1.2. Изделия допускается применять при содержании хлоридов в сетевой воде не более 250 мг/кг.
1.3. Изделия должны устанавливаться на прямолинейных участках трубопроводов, ограниченных неподвижными опорами. Между неподвижными опорами допускается размещать только одно изделие.
Допускается отклонение от прямолинейности в плане и профиле с обязательной установкой направляющих опор в тех же местах не менее двух перед каждым компенсирующим устройством.
1.4. Способ присоединения к трубопроводу – сварка.
1.5. При любых способах прокладки трубопроводов, кроме подземного бесканального, установку компенсирующих устройств следует предусматривать, как правило, у одной из неподвижных опор.
1.6. На бесканальных подземных тепловых сетях размещение изделия должно осуществляться в середине участка трубопровода, ограниченного неподвижными опорами.
1.7. До и после компенсирующего устройства необходимо устанавливать направляющие опоры, исключающие перемещение трубопроводов в радиальном направлении.
При бесканальной прокладке трубопровода установка направляющих опор не требуется.
Примеры схем размещения сильфонного компенсирующего устройства, направляющих и неподвижных опор приведены на рисунке:
6.8. На участках трубопроводов с сильфонными компенсирующими устройствами не допускается применение подвесных опор.
6.9. При выборе неподвижных опор должны учитываться следующие факторы:
-распорное усилие компенсатора;
-усилие жесткости компенсатора;
-трение в направляющих и скользящих опорах;
-величина центробежной силы, возникающей при перегибе трубопровода.
Расчет нагрузок на концевые и промежуточные неподвижные опоры при различных способах установки сильфонных компенсирующих устройств выполняется на этапе проектирования тепловой сети и приводится в специальной литературе.
6.10. Максимальное расстояние между неподвижными опорами трубопровода определяется по формуле:
,
где 0,9- коэффициент запаса, учитывающий неточности расчета и погреш-
ности монтажа;
— компенсирующая способность компенсатора, мм
a — средний коэффициент линейного расширения трубной стали при на
греве от 0°С до t°С, мм/м°С;
t — расчетная температура сетевой воды в подающем трубопроводе, °С;
tРО-расчетная температура наружного воздуха для проектирования систем
отопления, принимаемая равной средней температуре воздуха наибо-
лее холодной пятидневки по главе СНиП «Строительная климатология
и геофизика», °С.
1.8. Изделия не требуют обслуживания в процессе эксплуатации и относятся к классу неремонтируемых изделий, для них не требуется сооружения специальных камер, а при наземной прокладке – площадок для обслуживания.
Указания по монтажу.
2.1. Монтаж изделий производится в соответствии с проектом трубопровода, выполненным проектной организацией.
2.2. Перед монтажом изделия должны быть проверены на соответствие их технических характеристик проекту тепловой сети, а также на отсутствие механических повреждений.
2.3. При перемещении компенсирующих устройств в период монтажа должны быть приняты меры, предохраняющие изделие от толчков, ударов и исключающие загрязнение или затопление грунтовыми водами его внутренней полости.
2.4. При выполнении сварочных работе торцы изоляции компенсирующего устройства следует защищать жестяными разъемными экранами толщиной 0,8…1 мм для предупреждения ее возгорания.
Монтаж изделий разрешается производить при температуре воздуха не ниже минус 30°С.
2.5. Перед приваркой изделия к трубопроводу проверяются отклонения соединений изделия с трубопроводом, которые не должны превышать следующих значений: допуск соосности патрубков – 2 мм;
допуск параллельности торцов присоединительных патрубков и присоединяемых труб – 3 мм.
Максимальный сварочный зазор между патрубком и трубопроводом – 2 мм.
2.6. Изделие следует устанавливать на теплопроводах так, чтобы направление стрелки (при ее наличии) на корпусе компенсирующего устройства совпадало с направлением движения теплоносителя.
2.7. Изделия монтируются на трубопроводе с предварительной растяжкой.
Длина компенсатора при монтаже Lмонт., мм определяется по формуле:
где
Lстроит. – строительная длина компенсатора в состоянии поставки, мм;
— компенсирующая способность компенсатора, мм;
A — коэффициент линейного расширения трубной стали, приме-
няемый 0,012 мм/м °С;
tнаим.— наименьшая температура воздуха при эксплуатации, °С;
L— длина участка компенсатора между неподвижными опорами,
на котором монтируется компенсатор, м.
Установку монтажной длины компенсирующего устройства производит монтажная организация.
2.8. Монтаж изделий рекомендуется производить в следующей последовательности:
-участки трубопровода до и после компенсирующего устройства должны быть смонтированы и закреплены в неподвижных опорах таким образом, чтобы расстояние между концами труб в месте установки изделия соответствовало монтажной длине Lмонт. при температуре окружающего воздуха момента закрепления трубопровода во второй неподвижной опоре; температура окружающего воздуха и расстояние между концами закрепленных труб должны быть зафиксированы актом;
— компенсирующее устройство приваривается к одному из участков трубопровода;
— на свободный присоединительный патрубок изделия и свободный конец трубопровода устанавливается универсальное монтажное приспособление, с помощью которого компенсатор изделия растягивают до стыка с трубопроводом, и стык заваривают;
— с изделия снимают монтажное приспособление.
При растяжении компенсатора необходимо обеспечить одинаковые перемещения присоединительных патрубков относительно торцов изделия.
При невозможности установки изделия в середине прямолинейного участка теплопровода между неподвижными опорами допускается его установка в любом месте прямолинейного участка теплопровода. Для этого при растяжении компенсатора необходимо обеспечить перемещения присоединительных патрубков относительно торцов компенсирующего устройства обратно пропорциональными длинами участков теплопровода между изделием и неподвижными опорами.
2.9. Соединение проводников-индикаторов изделия с общей сигнальной системой необходимо производить после окончания сварочных работ перед изоляцией стыков присоединительных патрубков с теплопроводом. Проводники-индикаторы нигде не должны касаться металла труб.
Перейти к содержанию
На участке трубопровода меж2-ух неподвижных опор разрешается монтировать только один компенсатор. Расстояние от компенсатора до неподвижной опоры не должно быть больше длины, равной четырем номинальным диаметрам трубопровода.
Перед монтажом компенсатор должен быть проверен на соответствие техническим условиям и на отсутствие дефектов или повреждений при перевозке.
При передвижении компенсатора во время установки должны приниматься меры, исключающие повреждение компенсатора и его загрязнение.
Перед монтажом компенсатор необходимо проверить на наличие/отсутствие заводской предварительной растяжки. Компенсаторы могут поставляться в свободном и полностью растянутом виде, что указывается в товарно-сопроводительных документах.
С целью правильной установки компенсатора, если это необходимо, направление потока указывается стрелкой на его кожухе или окончаниях.
Компенсатор освобождается от транспортных ограничителей перед началом растяжки. Растяжку осуществляют на длину установочного расстояния Lуст, которое определяется следующим образом:
где ΔL – полный осевой ход компенсатора,
tуст – температура окружающей среды при монтаже,
tмин – минимальная расчетная рабочая температура,
tмакс – максимальная расчетная рабочая температура.
Если компенсатор поставлен в свободном состоянии, установку рекомендовано осуществлять в следующей последовательности:
Участки трубопровода до и после компенсатора должны быть смонтированы и закреплены в неподвижных опорах Н1 и Н2 таким образом, чтобы расстояние между торцами труб в месте установки компенсатора соответствовало монтажной длине компенсатора при температуре окружающей среды, соответствующей моменту закрепления компенсатора. Температура окружающей среды и значение монтажной длины компенсатора должны быть зафиксированы в акте. После стыковки с одним концом трубопровода, проверяются отклонения соединения компенсатора и трубопровода, которые не должны превышать следующих значений:
Зазор между компенсатором и трубопроводом (между фланцами или приварными патрубками) не более 2 мм. Стыковочные плоскости патрубков/фланцев должны быть параллельны. После устранения погрешностей, производится стыковка компенсатора со вторым концом трубопровода.
Все действия аналогичны примеру 1 с той разницей, что зазор между участками трубопровода Lмонт устраивается не в месте установки компенсатора. Компенсатор устанавливают в трубопровод перед выполнением растяжки и растяжка производиться совместно с участком трубопровода. Требования по соблюдению отклонений такие же, как описаны в примере 1.
| По соосности | По параллельности | ||
| Ду ≤ 200 мм | 2 мм | до Ду 65 | ± 0,5 мм |
| Ду ≥ 200 мм | 3 мм | Ду 65÷125 | ± 1,0 мм |
| Ду 150÷200 | ± 1,5 мм | ||
| Ду 250÷500 | ± 2,0 мм | ||
| более Ду 500 | ± 2,5 мм |
Ось участка трубопровода, на котором устанавливается сильфонный компенсатор и ось компенсатора должны совпадать.
Поверхности соединяемых фланцев должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода.
Неподвижные и плавающие направляющие опоры обязаныустанавливаться как показано на рисунке справа:
L1 = 4×D max; L2,3 = 14×D max; D – диаметр трубопровода.
Во избежание перекоса, затяжку гаек на шпильках стяжного устройства необходимо осуществлять последовательно или крестообразно с поворотом гайки на один оборот.
В случае, если компенсатор поставлен в предварительно растянутом виде, то после подгонки Lмонт к условиям установки, компенсатор монтируется как элемент трубопровода с соблюдением всех требований по соосности трубопровода и компенсатора. Транспортные ограничители удаляются только после окончания установки.
Категорически запрещено, чтобыкомпенсатор работал на скручивание и провисание от веса трубопровода или запорной арматуры.
При выполнении сварочных работ, при установке компенсаторов без защитного кожуха, должна быть полностью исключена возможность попадания брызг металла на поверхность сильфона компенсатора.
При установке компенсаторов необходимо учитывать возможные повреждения рабочей поверхности компенсаторов от различных близкорасположенных деталей и инструментов. Производить установку избегая возможности возникновения таких повреждений.
После проведения гидравлического испытания трубопровода, при обнаружении утечек, дефектный компенсатор демонтируется и подлежит ремонту или замене, о чем составляется акт.
Go to Top
Для того чтобы нагрузки от возможных механических воздействий, изменения давления транспортируемой среды, вибрации от работающего оборудования и потока транспортируемой среды, а также температурных деформаций различных элементов трубопровода вследствие изменения температуры транспортируемой и окружающей сред при эксплуатации трубопроводной системы соответствовали проектным значениям, а также исключить возможность повреждений сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств очень важно правильно осуществить их монтаж.
Общие требования при монтаже сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств
Сильфонные компенсаторы и сильфонные компенсационные устройства (далее – компенсаторы) должны монтироваться в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ. При температурах наружного воздуха ниже минус 15 ºС перемещения сильфонных компенсационных устройств с нанесенной на патрубки тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке на открытом воздухе не рекомендуются. Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10 ºС должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха должна поддерживаться выше минус 10 ºС. Выполнение тепловой изоляции стыков трубопроводов пенополиуретаном или пенополимерминеральной теплоизоляцией с теплогидроизолированными сильфонными компенсационными устройствами при температурах наружного воздуха ниже 0 ºС не допускается.
К месту монтажа компенсаторы следует доставлять в упаковке предприятия изготовителя. На строительных площадках сильфонные компенсаторы следует укладывать на песчаные подушки, не имеющие камней и твердых острых предметов. Для защиты теплогидроизолированных сильфонных компенсационных устройств от прямого воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения до начала монтажных работ рекомендуется укрывать их тентом. При монтаже должны быть приняты меры, предохраняющие компенсаторы устройства от затопления грунтовыми водами.
Монтаж компенсаторов должен производиться силами специализированной организации, располагающей техническими средствами для качественного выполнения указанных видов работ, а также имеющей право на их производство. Монтаж должен производиться по документации проектанта трубопроводной системы или механизмов. Установку компенсаторов следует производить в местах, предусмотренных проектной документацией.
До начала работ по монтажу компенсаторов необходимо смонтировать и закрепить трубопроводы на неподвижных и направляющих опорах. Перед началом монтажа необходимо освободить компенсаторы от упаковки, внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений, проверить соответствие монтируемых компенсаторов по рабочей проектной документации. С присоединительных поверхностей компенсаторов механически удалить защитное легкосъемное покрытие, поверхности очистить и обезжирить. Убедиться в надлежащей подготовке торцов присоединительных патрубков. У компенсаторов, при монтаже которых предусмотрена их предварительная деформация, удалить технологические ограничители (проставки, болты, приспособления).
В случае применения компенсаторов с внутренними направляющими патрубками их следует устанавливать на трубопроводах так, чтобы направление стрелки на корпусе компенсатора совпадало с направлением движения проводимой среды.
Допустимые монтажные деформации компенсаторов должны быть в пределах норм на смещение и параллельность присоединительных поверхностей соединения трубопроводов, установленных действующей нормативной документацией объекта применения. Суммарная величина монтажных и эксплуатационных деформаций не должна превышать значений, указанных в паспорте.
При монтаже учитывать, что смонтированные компенсаторы должны быть удалены от конструкций, оборудования и трубопроводов на расстояние, превышающее допустимые деформации компенсаторов.
Компенсаторы не должны испытывать не предусмотренных проектом нагрузок от трубопровода при изгибе, кручении, вибрации и перекосах трубопровода. Не допускается нагружать компенсаторы весом присоединяемых участков труб, арматуры и механизмов. При необходимости должны быть применены специальные опоры или другие устройства, устраняющие нерасчетные нагрузки на компенсаторы.
При фланцевом соединении компенсаторов с трубопроводом или оборудованием необходимо обеспечить равномерность затяжки крепежа.
Компенсаторы, у которых присоединительная арматура выполнена в виде патрубков под приварку, соединяются с трубопроводом сварным соединением стыковым швом. Сварные соединения выполняются в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» или ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Тип шва указывается в проекте трубопровода.
Перед монтажом подготовить участок трубопровода к врезке компенсатора: очистить трубопровод от грязи, песка, окалины и других загрязнений.
Приварку компенсаторов производить по ведомственной технической документации, утвержденной в установленном порядке с учетом требований РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования». Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения компенсатора с элементом трубопровода при отсутствии неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла соединяемых изделий.
При выполнении сварочных работ необходимо обеспечить защиту поверхностей сильфонов компенсаторов и их изоляции от попадания брызг расплавленного металла, сварного грата и окалины.
После монтажа компенсаторов, технологические ограничители (проставки, болты, приспособления) с компенсаторов (кроме компенсаторов, при монтаже которых предусмотрена их предварительная деформация) должны быть удалены и проведены гидравлические испытания соединения компенсатора с трубопроводом или оборудованием испытательным давлением на прочность и плотность. Не допускается нагружать компенсаторы испытательным давлением не более 24 часов, а также проводить гидравлических испытаний трубопроводов с установленными компенсаторами до завершения всех работ по изготовлению и установке неподвижных и направляющих опор и закрепления на них трубопровода. Для компенсаторов, соединенных с трубопроводом сварным соединением допускается проведение контроля сварных швов неразрушающими методами в объеме 100%.
При бесканальной прокладке не допускается проведение гидравлических испытаний трубопровода с установленными компенсаторами, не засыпанного грунтом (для контроля компенсаторов и последующих работ по изоляции стыков, на это время необходимо оставить приямки). Не допускается подача горячего теплоносителя в не засыпанный грунтом трубопровод.
После завершения гидравлических испытаний (контроля сварных швов) поверхности компенсаторов, имеющие повреждение окраски, в том числе и после удаления фиксирующих элементов и монтажных приспособлений, следует зачистить и окрасить для предотвращения коррозионного износа. Покрытия должны соответствовать условиям эксплуатации и отвечать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
Особенности монтажа осевых сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств с их предварительной растяжкой
Если проектом трубопроводной системы предусмотрена предварительная растяжка осевых сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств (далее – осевых компенсаторов), следует учесть, что осевые компенсаторы поставляются в нейтральном положении, относительно которого они могут растягиваться и сжиматься на величину – амплитуды осевого хода.
В трубопроводных системах, средняя температура проводимой среды которых выше, чем температура, при которой производится монтаж компенсаторов, осевые компенсаторы больше нагружаются работой на сжатие относительно нейтрального положения.
Для использования максимальной компенсирующей способности осевого компенсатора при его работе в трубопроводе компенсатор должен принимать нейтральное положение при температуре трубопровода:
t0 = 0,5 (tmax + tmin), ºС,
где: tmax и tmin – максимальная и минимальная температуры при эксплуатации, ºС;
Для наземной и канальной прокладки трубопровода tmin соответствует расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления по СП 131.13330.2012 «Строительная климатология». Актуализированная редакция СНиП 23-01-99.
Максимальная компенсирующая способность осевого компенсатора обеспечивается посредством его предварительного растяжения до величины Lмонт, рассчитываемой по формуле:
Lмонт = L0 + ΔL, мм,
где: L0 – длина компенсатора в состоянии поставки, приведенная в паспорте, мм;
ΔL – величина предварительной растяжки, мм, которая определяется по формуле:
ΔL = α • L • [0,5 • (tmax + t min) – tмонт], мм,
где: a – коэффициент линейного расширения материала трубопровода;
L – расстояние между неподвижными опорами, м;
tмонт – температура трубопровода при монтаже, ºС.
Величины монтажной деформации осевых компенсаторов в зависимости от температуры, при которой производится их монтаж, указывается в проектной документации трубопроводной системы.
До начала работ по монтажу осевых компенсаторов необходимо смонтировать и закрепить трубопроводы на неподвижных и направляющих опорах. После проведения испытаний участка трубопровода (без установленного компенсатора) на прочность и плотность из смонтированного на опорах трубопровода в месте, указанном в проекте, необходимо вырезать участок (“катушку”), длина которой равна длине Lмонт. Концы труб зачистить от брызг, наплывов металла и остатков изоляции. У труб необходимо снять фаски. Торцевые поверхности присоединительных элементов компенсаторов не требуют дополнительной механической доработки перед монтажом на трубопровод или патрубок оборудования.
При монтаже теплогидроизолированных пенополиуретаном сильфонных компенсационных устройств с защитной полиэтиленовой оболочкой на полиэтиленовую оболочку труб надеть неразрезные термоусаживающиеся муфты (при использовании неразрезных термоусаживающихся муфт) в заводской упаковке со смещением не менее 0,5 м от торцов полиэтиленовой оболочки труб.
На место “катушки” необходимо установить компенсатор и приварить его к одному из концов трубопровода.
С помощью специальных монтажных приспособлений произвести растяжку компенсатора и его сварку со свободным концом трубы и последующим контролем сварных швов в соответствии с требованиями РД 153-34.1-003-01.
При проведении сварки присоединительных патрубков сильфонных компенсационных устройств с трубопроводами в пенополиуретановой и пенополимерминеральной тепловой изоляции следует исключить вероятность нагрева теплоизоляции до температуры свыше 448К (175 ºС) во избежание образования на рабочем месте токсичных выбросов.
Особенности монтажа стартовых сильфонных компенсаторов
Монтаж стартовых сильфонных компенсаторов (далее – стартовых компенсаторов) в трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной полиэтиленовой оболочкой производится в засыпанный грунтом трубопровод, в котором для установки стартовых компенсаторов оставлены приямки.
При использовании способа монтажа с предварительным поджатием стартовый компенсатор перед установкой в трубопровод подвергают предварительному поджатию на величину ΔLмонт, равную разности максимального осевого хода стартового компенсатора и величиной сжатия ΔL, соответствующей нагреву трубопровода до температуры замыкания tзам стартового компенсатора:
где: α – коэффициент температурного расширения;
tэ – минимальная температура в условиях эксплуатации;
tзам – температура замыкания – температура предварительного нагрева стартового компенсатора, при которой должна быть произведена заварка его кожухов. Максимальное и минимальное значения температур предварительного нагрева стартового компенсатора определяется в соответствии с пунктом 5.7.3.2 РД-3-ВЭП, а среднее значение можно определить по формуле:
где: t1 – максимальная расчетная температура теплоносителя.
Предварительное поджатие стартового компенсатора должно производиться с помощью специальной оснастки (двух фланцев и резьбовой шпильки с затяжкой гаек на концах шпильки). При этом необходимо исключить возможный перекос торцов патрубков стартового компенсатора.
После поджатия стартового компенсатора до величины Lмонт. его положение следует зафиксировать с помощью приварки к кожухам стартового компенсатора стальных полос (не менее 4-х шт.) или прихватками через 50 — 120 мм, равномерно распределенных по диаметру.
При использовании способа монтажа без предварительного поджатия стартового компенсатора перед монтажом необходимо соединить между собой кожуха стартового компенсатора сваркой стальных полос или прихватками через 50 — 120 мм, выдерживая размер L в состоянии поставки.
На одном из кожухов стартового компенсатора следует сделать отметку положения другого кожуха, которое стартовый компенсатор достигнет, сжимаясь на ΔL при нагреве теплопровода до температуры замыкания tзам.
Перед установкой стартового компенсатора в трубопровод в месте его установки на трубопроводе вырезается участок длиной Lмонт – при способе монтажа с предварительным поджатием ССК, или L – длина ССК в состоянии поставки при способе монтажа без предварительного поджатия.
На один из концов трубопровода надевается термоусаживающаяся или электросварная полиэтиленовая муфта длиной, превышающей длину стартового компенсатора с учетом перехлеста на полиэтиленовую оболочку трубопровода, для последующей его гидроизоляции.
После установки стартового компенсатора в трубопровод, соблюдая его центровку по отношению к основной трубе, производится приварка его патрубков к трубам стыковыми сварными швами с последующим контролем неразрушающими методами в объеме 100%. После чего производятся гидравлические испытания трубопровода с установленными стартовыми компенсаторами пробным давлением.
После гидравлических испытаний трубопровода с кожухов стартовых компенсаторов удалить приваренные полосы (прихватки).
Трубопровод заполняется теплоносителем и производится его постепенный предварительный прогрев до температуры замыкания tзам стартовых компенсаторов. Предварительный прогрев трубопровода должен производиться со скоростью, не превышающей 10 градусов в час. При этом необходимо контролировать, чтобы сжатие стартовых компенсаторов не превышало значения ΔL.
В зависимости от конкретных условий монтажа может возникнуть необходимость повышения температуры предварительного прогрева на 3 ÷ 6 градусов выше расчетной tзам для достижения расчетной величины предварительного поджатия стартовых компенсаторов ΔL.
После выдержки при температуре tзам кожухи стартовых компенсаторов завариваются между собой катетом шва не менее k, указанного в паспорте, с последующим контролем неразрушающими методами в объеме 100%.
Пропустить над кожухами стартовых компенсаторов проводники СОДК, избегая их контакта с металлическими поверхностями c помощью центраторов, и соединить их с проводниками СОДК, проложенными в пенополиуретановой изоляции труб. Сигнальные проводники должны соединяться посредством применения обжимных втулок с последующей пайкой места соединения проводников. Пайка должна выполняться с использованием неактивных флюсов.
После чего произвести повторную проверку работоспособности СОДК участка трубопровода с установленными стартовыми компенсаторами. Выполнить установку термоусаживающейся или электросварной полиэтиленовой муфты над стартовым компенсатором на полиэтиленовые оболочки соединенных со стартовым компенсатором труб, ее опрессовку и заливку пенополиуретаном. Произвести засыпку и утрамбовку оставленных приямков в местах установки стартовых компенсаторов.
Руководство по монтажу сильфонных компенсаторов
Данное руководство по транспортировке, хранению, монтажу и эксплуатации сильфонных компенсаторов является общим для всех видов данной продукции. Каждый вид сильфонного компенсатора должен быть смонтирован и введен в эксплуатацию в соответствии с документацией (эксплуатационные схемы, инструкции эксплуатирующей организации), выполненной с учетом положений норм и правил на проектирование, строительство и эксплуатацию в соответствии с указаниями по монтажу и ЭД.
Свидетельство депонировании No024-018949
ВВЕДЕНИЕ
Компенсатор сильфонный представляет собой гибкий сильфон, выполненный из нержавеющей стали с установленными на нем металлическими фланцами или патрубками для крепления к трубопроводу или оборудованию. Сильфонные компенсаторы изготавливаются различных типов: осевые, сдвиговые, поворотные, универсальные, стартовые, компенсирующие устройства, разгруженные, для систем отопления и газоснабжения. Применяются для компенсации осевых, сдвиговых, поворотных (угловых) перемещений трубопроводов, устранения вибрационных нагрузок, передаваемых от насосов, компрессоров, двигателей и другого оборудования, установленного на трубопроводах.
Продукция выпускается в следующих моделях:
- Компенсаторы сильфонные осевые под приварку КСО ARM П
- Компенсаторы сильфонные осевые фланцевые КСО ARM Ф
- Компенсаторы сильфонные для систем отопления под приварку КСОТ ARM П
- Компенсаторы сильфонные многослойные для систем отопления под приварку КСОТМ ARM П
- Компенсаторы сильфонные для систем отопления резьбовые КСОТ ARM Р
- Компенсаторы сильфонные многослойные для систем отопления резьбовые КСОТМ ARM Р
- Компенсаторы сильфонные сдвиговые под приварку КСС ARM П
- Компенсаторы сильфонные сдвиговые фланцевые КСС ARM Ф
- Компенсаторы сильфонные поворотные под приварку КСП ARM П
- Компенсаторы сильфонные поворотные фланцевые КСП ARM Ф
- Компенсаторы сильфонные универсальные под приварку КСУ ARM П
- Компенсаторы сильфонные универсальные фланцевые КСУ ARM Ф
- Компенсаторы стартовые под приварку КСТ ARM П
- Сильфонные компенсационные устройства под приварку СКУ ARM П
- Сильфонные компенсационные устройства под приварку 2СКУ ARM П
Изделия являются комплектными единицами полной заводской готовности, включающие все необходимые функциональные устройства для обеспечения эксплуатации в соответствии с целевым предназначением, относятся к классу герметичности А по ГОСТ 9544, группе 4 класса 2 промышленной продукции — неремонтируемым изделиям и консервации не подлежат.
Сильфонные компенсаторы правильно выполняют свои функции только при правильной установке и монтаже. Срок службы компенсаторов зависит не только от эксплуатационного режима, но и от правильной транспортировки, хранения, монтажа и установки. Компенсатор является элементом трубопровода, который требует регулярного осмотра.
Компенсаторы являются отдельным компонентом трубопроводной системы. Гарантия на неправильно установленные сильфонные компенсаторы и на изделия, у которых были внесены изменения в конструкцию, не распространяется.
Прежде чем использовать сильфонный компенсатор, проверьте соответствие характеристик, указанных на бирке, закрепленной на фланце/патрубке/защитном кожухе изделия или в паспорте на компенсатор, требуемым техническим характеристикам (диаметр, рабочее давление, температура, ходы перемещения и др.). А также, соответствие материала сильфона и присоединительных элементов изделия рабочей среде.
Компенсаторы должны устанавливаться только опытным, обученным персоналом. При монтаже должны соблюдаться требования и инструкции по технике безопасности, требования нормативно-технической документации по монтажу трубопроводов, разработанные проектной организацией.
В комплект поставки сильфонных компенсаторов должны входить: компенсатор (устройство), паспорт изделия. Допускается дополнять комплект поставки необходимыми документами по требованию заказчика.
В целях исключения разрушения компенсатора, травм персонала или ущерба окружающей среде следует придерживаться требований по транспортировке , хранению, монтажу и эксплуатации компенсаторов.
1 МАРКИРОВКА СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
1.1 Система маркировки сильфонных компенсаторов «АРМФЛЕКС®», таблица 1.
Таблица 1. Условное обозначение сильфонных компенсаторов
Пример условного обозначения сильфонного компенсатора:
2 КСО ARM 300-16-50/15/10 ПЭ — компенсатор двухсекционный сильфонный универсальный ARM (сокращенное наименование производителя) с номинальным диаметром DN — 300 мм, номинальным давлением PN — 16 кг/см2, с компенсирующей способностью: осевой ход 50 мм, сдвиговый ход 15 мм, поворотный ход 10 градусов.
Тип присоединительной арматуры: П — патрубки под приварку. Предохраняющая арматура: Э — внутренний экран.
1.2 Сильфонные компенсаторы компании «АРМФЛЕКС®» имеют следующую маркировку:
— бирка с указанием основных технических характеристик установлена на фланце\патрубке или защитном кожухе компенсатора, рисунок 1, 2, 3;
1.3 Внешний вид сильфонного компенсатора «АРМФЛЕКС®» и его маркировка, рисунок 1, 2, 3.
Пример маркировки сильфонных компенсаторов «АРМФЛЕКС®»
Рисунок 1. Маркировка сильфонного компенсатора с приварными патрубками
Рисунок 2. Маркировка сильфонного компенсатора с фланцевым соединением
Рисунок 3. Маркировка сильфонных компенсаторов для систем отопления
2 ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
2.1 Условия транспортировки компенсаторов
2.1.1 Транспортировка сильфонных компенсаторов должна осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 51908–2002. Условия транспортировки и хранения должны так же соответствовать ГОСТ Р 51801–2001, ГОСТ 15150–69. Изделия можно транспортировать любым видом транспорта. Транспортировка продукции осуществляется в упаковке, гарантирующей сохранность изделия при транспортировке на данном виде транспорта.
2.1.2 Сильфонные компенсаторы не рекомендуется штабелировать при транспортировке и хранить в более чем в 5 (пять) ярусов. Компенсаторы большого диаметра допускается перевозить на поддонах с установкой вертикально, опорой на два фланца и предварительной надежной фиксацией в транспортном средстве. А также в коробке, ящике или палет борте, уложенными горизонтально, но не более чем в 2 (два) яруса.
2.1.3 Конструкция транспортного средства должна обеспечить защиту продукции от загрязнения, влажности, ударов и других повреждений. Условия транспортировки должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации.
2.1.4 Следует соблюдать особую осторожность при погрузке, подъеме и опускании компенсаторов. Необходимо исключить падение компенсаторов, возможные повреждения вилочным погрузчиком, стропами, крановым тросом и т.д.
2.1.5 При работе с компенсаторами большого размера расположение строп (тросов) вокруг внешней части компенсатора обязательно. Расположение строп по обе стороны фланцев/патрубков компенсатора может предотвратить повреждение изделия, а также обеспечит равномерное распределение веса во время погрузки, разгрузки или установки изделия на трубопроводе. Необходимо учитывать, что прикреплять цепи, веревки или тросы непосредственно к сильфону компенсатора, а также поднимать вилами погрузчика категорически запрещается.
2.2 Рекомендуемые условия хранения компенсаторов
2.2.1 Рекомендуется хранить сильфонные компенсаторы в сухом, закрытом, проветриваемом, прохладном помещении, без прямого воздействия солнечных лучей в соответствии с условиями хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
2.2.2 Хранение сильфонных металлических компенсаторов на открытых площадках не допускается.
2.2.3 Компенсаторы должны храниться в чистом и сухом состоянии на поддоне или палете, размещенными не более чем в 5 (пять) ярусов.
2.2.4 При складировании необходимо убедиться, что изделия не нагружены посторонними предметами, ящиками, коробками, оборудованием и не соприкасаются с ними. Также важно при хранении компенсаторов на складе исключить падение на них различных предметов и падения самих изделий с поддонов, палет или стеллажей.
2.2.5 Рекомендуемый срок хранения сильфонных компенсаторов до начала эксплуатации не более 24 месяцев с момента изготовления, и соблюдении потребителем условий хранения.
3 ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ КОМПЕНСАТОРА
3.1 Подготовка сильфонного компенсатора перед установкой
3.1.1 Перед установкой сильфонного компенсатора необходимо убедиться в том, что изделие соответствует проектным и расчетным требованиям к данной системе трубопровода:
— компенсатор отвечает проектным требованиям, сами проектные требования не превышают номинальные возможности устанавливаемого компенсатора по следующим параметрам: номинальному диаметру, давлению, рабочей среде и температуре. Материалы трубопровода или оборудования совместимы с материалом изделия;
— информация на бирках компенсатора соответствует проектным и расчетным параметрам трубопроводной системы;
— длина монтажного участка на трубопроводе должна быть равна фактической длине компенсатора, ответные фланцы\патрубки должны соответствовать фланцам\патрубкам, установленным на компенсаторе по присоединительным размерам;
— компенсатор свободен внутри и снаружи от посторонних включений, таких как загрязнения, упаковочные и изоляционные материалы и т.п.;
— рабочее давление и перемещение трубопровода должно быть меньше или равно рабочему давлению и компенсирующей способности устанавливаемого на трубопровод компенсатора.
3.1.2 Перед монтажом изделия необходимо очистить присоединительные поверхности фланцев\патрубков, резьбовых соединений компенсатора и трубопровода, оборудования на котором производится монтаж от грязи, песка, масла, окалины и других посторонних предметов.
3.1.3 Сильфонные компенсаторы, предназначенные для работы в трубопроводных системах или с оборудованием для пищевой промышленности, питьевой воды или контактирующие с данными продуктами, перед монтажом должны пройти дополнительную дезинфекцию и очистку в соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормами (СанПиН) для данных рабочих сред. Установка и применение компенсаторов без проведения обязательной дезинфекции и очистки в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими правилами и нормами (СанПиН) до монтажа на оборудовании или трубопроводах для пищевых продуктов и питьевой воды не допустимо и не производится.
3.2 Подготовка опор трубопровода перед монтажом сильфонного компенсатора
3.2.1 Перед установкой сильфонного компенсатора необходимо проверить готовность трубопровода и крепления опор трубопровода.
3.2.2 Трубопроводы, идущие к месту установки компенсатора и от него, а также оборудование должны быть надлежащим образом закреплены, иметь установленные неподвижные и скользящие опоры во избежание передачи веса, усилий и сил от трубопровода и установленного оборудования на компенсатор.
3.2.3 Неподвижные опоры устанавливаются во всех местах, где трубопровод меняет направление. Сильфонные компенсаторы должны монтироваться как можно ближе к неподвижным опорам. В случае отсутствия на трубопроводе неподвижных и скользящих опор, давление в трубопроводной системе может привести к повреждению компенсатора. Установка сильфонных компенсаторов на трубопроводе, необорудованном неподвижными и скользящими опорами не допускается. Гарантия на сильфонные компенсаторы, установленные на трубопроводы, необорудованные опорами или с нарушением схемы их установки, не распространяется.
3.2.4 Между двумя неподвижными опорами рекомендуется устанавливать не более одного сильфонного компенсатора.
3.2.5 Неподвижные и скользящие опоры должны быть установлены на расстояниях, не превышающих указанные на рисунках 4, 5.
3.2.5.1 Установка сильфонного компенсатора на трубопроводе
Рисунок 4
3.2.5.2 Установка сильфонного компенсатора совместно с оборудованием
Рисунок 5
3.3 Расположение компенсатора на трубопроводе при монтаже
3.3.1 Перед монтажом сильфонных компенсаторов необходимо правильно подготовить (выровнять) трубопровод для дальнейшей установки компенсатора. Неправильная подготовка трубопровода и оборудования для установки изделия может привести к сжатию, растяжению, сдвигу или угловому (повороту) изгибу компенсатора при монтаже, что может привести к неправильной работе компенсатора в трубопроводной системе и выхода его из строя, рисунок 6.
Рисунок 6
3.3.2 Не допускается сжимать сильфон компенсатора при установке.
3.3.3 Не допускается растягивать сильфон компенсатора при установке.
3.3.4 Не допускается сдвиг компенсатора относительно трубопровода. Трубопровод и компенсатор при монтаже должны находиться на одной оси.
3.3.5 Не допускается поворот (угловое смещение) компенсатора при установке.
3.4 Выравнивание фланцев сильфонного компенсатора и ответных фланцев при монтаже на трубопроводе
Ответные фланцы должны быть установлены на трубопроводе параллельно фланцам сильфонного компенсатора, рисунок 7.
Рисунок 7
3.5 Выравнивание фланцев/патрубков сильфонного компенсатора относительно оси трубопровода при монтаже
3.5.1 Необходимо при установке компенсатора на трубопроводе избегать воздействия на компенсатор сил на скручивание относительно оси трубопровода, рисунок 8.
Рисунок 8
3.5.2 Сильфонные компенсаторы для систем отопления должны быть предустановлены при монтаже до достижения ограничительного хода метки «1», рисунок 9.
Рисунок 9
3.6 Расположение компенсатора на трубопроводе должно соответствовать направлению потока рабочей среды согласно маркировке на сборочной детали компенсатора.
Направление потока, указанное на внутреннем экране/защитном кожухе изделия должно соответствовать направлению потока рабочей среды трубопровода, рисунок 10. Неправильная установка компенсатора может привести к выходу из строя трубопроводной системы.
Рисунок 10
4 МОНТАЖ КОМПЕНСАТОРОВ
4.1 Монтаж сильфонных компенсаторов рекомендуется производить в соответствии с данной инструкцией. Компенсаторы должны монтироваться только уполномоченным, обученным и квалифицированным персоналом. При монтаже должны соблюдаться требования и инструкции по технике безопасности, требования нормативно- технической документации по монтажу трубопроводов, разработанные проектной организацией.
4.2 Монтаж сильфонных компенсаторов рекомендуется производить при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °C. Транспортировочная упаковка и защитные покрытия удаляются непосредственно перед установкой. Компенсаторы желательно устанавливать так, чтобы они могли быть визуально осмотрены.
4.3 При монтаже изделия должны быть приняты меры, исключающие повреждение фланцев/патрубков, уплотнительных поверхностей, сильфона и загрязнения внутреннего пространства компенсатора. При установке необходимо убедиться, что ответные фланцы/патрубки
не повреждены, очищены и не содержат посторонних веществ.
4.4 До установки изделия на трубопровод проверьте упаковку и компенсатор на отсутствие признаков повреждения. Компенсатор не должен быть установлен, если обнаружены любые признаки повреждения сильфона компенсатора. Нанесение краски, изоляционных материалов и т.д. на сильфонный компенсатор не допускается.
4.5 При установке компенсаторов, поставляемых с предустановочными ограничителями, ограничители должны быть удалены после монтажа компенсатора на трубопроводе, рисунок 11.
Рисунок 11
4.6 Если согласно правилам и нормативам конкретной отрасли требуется повышенная чистота внешней, внутренней поверхности компенсатора, соприкасающейся с рабочей средой, то необходимо дополнительно промыть сильфонные компенсаторы перед монтажом, провести дезинсекцию и очистку в соответствии с действующими нормативными требованиями ГОСТ Р, санитарно-эпидемиологическими правилами и нормами (СанПиН), и другими нормативными актами по предварительной очистке оборудования, действующими для данной отрасли.
4.7 Компенсаторы при монтаже должны быть предустановлены на расстоянии, которое зависит от температуры, при которой производиться монтаж. Формула для вычисления расстояния предустановки PS (мм) приведена ниже, рисунок 12:
Рисунок 12
4.8 При выполнении сварочных работ на трубопроводе в непосредственной близости от установленного сильфонного компенсатора, необходимо исключить попадание брызг металла на поверхность компенсатора, а также защитить сильфон изделия от перегрева. Во время монтажа закройте защитным рукавом сильфон компенсатора во избежание повреждений. Не допускается прохождение электрического тока при сварочных работах через сильфон компенсатора, рисунок 13.
Рисунок 13
4.9 Неподвижные и скользящие опоры трубопровода должны быть установлены перед установкой компенсатора. Неподвижные опоры трубопровода должны быть закреплены после того, как компенсатор был установлен. При монтаже и эксплуатации сильфонных компенсаторов не допускается нагружение компенсаторов моментом и силами от массы присоединяемых конструкций.
4.10 Должна быть обеспечена необходимая безопасность, установлены контролирующие устройства для систем трубопровода (температурные датчики, клапаны регулировки давления и т.д.) во избежание пульсирующего давления, превышения рабочей температуры и т.д.
4.11 Для монтажа сильфонных компенсаторов рекомендуется использовать следующие инструменты: динамический ключ, резиновый молоток, центрирующая оправка. Ни в коем случае нельзя использовать инструмент с острыми поверхностями (кромкой)!
4.12 Во время установки фланцевых сильфонных компенсаторов отверстия во фланцах компенсатора должны совпадать с отверстиями в ответных фланцах трубопровода. Винты крепления фланцев затягиваются крестообразно и равномерно. Винты крепления фланцев повторно подтягиваются после запуска системы в работу. Во время монтажа необходимо избегать моментов и сил на скручивание компенсатора.
4.13 При монтаже фланцевого компенсатора рекомендуется, чтобы шляпки крепежных болтов всегда располагались со стороны сильфона, а гайка со стороны ответных фланцев, установ- ленных на трубопроводе. Если это невозможно, то длину крепежного болта следует выбирать в соответствии с монтажом таким образом, чтобы болт минимально выступал из гайки и при эксплуатации изделия не по- вредился сильфон, рисунок 14.
Рисунок 14
4.14 При использовании фланцев с резьбовыми отверстиями для болтов необходимо следить за тем, чтобы длины крепежного болта совпадали с толщиной фланца. Опасность повреждения сильфона компенсатора увеличивается при использовании слишком длинных крепежных болтов.
4.15 Уплотнительная поверхность ответных фланцев должна прилегать по всему диаметру к уплотнительной поверхности сильфонного компенсатора, не иметь острых краев, повреждений, внутренних раковин и выступов, рисунок 15.
Рисунок 15
4.16 Не допускается выступ трубопровода за уплотнительную поверхность ответных фланцев.
4.17 Не допускается наличия острых кромок в местах крепления трубопровода к ответным фланцам.
4.18 Монтаж сильфонных компенсаторов на новом трубопроводе рекомендуется производить в следующей последовательности:
- 1) Установить компенсатор между ответными фланцами, закрепленными на трубопроводе;
- 2) Отцентрировать компенсатор относительно ответных фланцев, вставить крепёжные болты со стороны корпуса сильфона, крепёжные элементы должны быть установлены без прямого контакта с сильфоном;
- 3) Произвести предварительную затяжку болтов гайками;
- 4) Выставить компенсатор в сборе с ответными фланцами по оси трубопровода;
- 5) Равномерно, по перекрестной схеме, произвести ручную затяжку болтов гайками с моментом затяжки.
4.19 Монтаж сильфонных фланцевых компенсаторов и их замена на трубопроводе рекомендуется производить в следующей последовательности:
- 1) Проверить расстояние между ответными фланцами, закрепленными на трубопроводе;
- 2) Установить компенсатор между ответными фланцами;
- 3) Вставить крепёжные болты со стороны сильфона компенсатора, крепёжные элементы должны быть установлены без прямого контакта с сильфоном;
- 4) Отцентрировать компенсатор относительно ответных фланцев, произвести предварительную затяжку болтов гайками;
- 5) Равномерно, по перекрестной схеме, произвести ручную затяжку болтов гайками с моментом затяжки.
4.20 Моменты затяжки резьбовых соединений и фланцевых соединений болтами и шпильками должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 34233.4-2017 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1992-ст), ГОСТ 15763-2005 «Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN (Py) до 63 МПа (до около 630 кгс/см кв.). Общие технические условия, а также с соблюдением проектной документации.
4.20.1 Необходимое усилие при затяжке фланцевых соединений следует прикладывать крест на крест при помощи динамического ключа.
4.20.2 Не допускается затягивать крепежные болты при установке компенсатора до соприкосновения между ответным фланцем и стальным поворотным фланцем сильфонного компенсатора, во избежание повреждения уплотнительной поверхности и выхода его из строя.
4.20.3 При затягивании резьбовых соединений сильфонного компенсатора необходимо использовать два ключа. 4.20.4 Не нужно прилагать излишних усилий при затяжке резьбового соединения.
5 ПРОВЕРКА ТРУБОПРОВОДА ПОСЛЕ УСТАНОВКИ КОМПЕНСАТОРОВ
5.1 Испытание (проверка) трубопровода с установленными сильфонными компенсаторами производится в соответствии с действующими нормативными актами и рекомендациями проектной организации. При проведении испытания трубопровода не допускается превышения разрешенного пробного давления, рабочей температуры, ходов компенсации и других технических характеристик компенсатора.
5.2 Испытание трубопровода с установленными сильфонными компенсаторами, избыточным давлением и проверку на герметичность следует проводить только после установки всех опор трубопровода с соблюдением действующих норм и правил безопасности. На трубопроводе перед проведением испытаний должна быть установлена регулирующая и защитная арматура, предусмотренная проектом трубопровода: датчики температуры, клапаны давления и т.д.
5.3 Перед проведением испытания трубопровода с установленными компенсаторами следует убедиться, что направляющая арматура на компенсаторе (если предусмотрена) установлена и отрегулирована согласно техническим характеристикам изделия и трубопровода.
5.4 После проведения испытания под избыточным давлением нужно снизить давление в трубопроводной системе и проверить резьбовые соединения компенсаторов и ответных фланцев, при необходимости, подтянуть резьбовые соединения.
6 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
6.1 Эксплуатация изделий осуществляется в соответствии с документацией (эксплуатационные схемы, инструкции эксплуатирующей организации), выполненной с учетом положений норм и правил на проектирование, строительство и эксплуатацию в соответствии с указаниями по монтажу и ЭД.
6.2 Периодически нужно осматривать резьбовые соединения компенсаторов с ответными фланцами, патрубками, убедиться, что они должным образом затянуты и подтягивать их при необходимости. Перед затяжкой резьбового соединения компенсаторов давление в трубопроводной системе надо понизить.
6.3 Сильфонные компенсаторы должны всегда эксплуатироваться при температуре, давлении, вакууме и перемещениях (ходах), соответствующих их техническим характеристикам.
6.4 Не допускается очистка трубопровода с установленными сильфонными компенсаторами агрессивными, химическими средствами, инструментами с острыми кромками, стальными губками, проволочными щетками или наждачной бумагой.
6.5 Для очистки компенсаторов можно использовать мыльные растворы и воду, а также химические моющие средства не агрессивные к материалу сильфона компенсатора. Сильфон компенсатора не допускается окрашивать краской, так как растворители могут привести к повреждению сильфона.
6.6 Сильфонные компенсаторы подвержены износу в процессе эксплуатации, изделия должны быть включены в плановые осмотры трубопровода и оборудования. Визуальный осмотр компенсатора проводится с целью выявления повреждений сильфона: вздутий, трещин, наличия протечек.
6.7 Сильфонные компенсаторы следует проверять визуально при плановом осмотре и/или ремонте трубопровода. При любых признаках трещин на сильфоне и наличие протечек через трещины на сильфоне, необходимо провести замену компенсатора.
6.8 Срок службы компенсаторов зависит не только от эксплуатационного режима, но и от правильного монтажа и установки. Компенсаторы являются отдельным компонентом трубопроводной системы. Гарантия на неправильно установленные компенсаторы и на компенсаторы, у которых были внесены изменения в конструкцию не распространяется.
7 УКАЗАНИЯ К УТИЛИЗАЦИИ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Компенсатор подлежит утилизации после принятия решения о невозможности, недопустимости его дальнейшей эксплуатации.
7.2 Компенсаторы в процессе эксплуатации относятся к малоопасным объектам.
7.3 Персонал, проводящий все этапы утилизации изделия, должен иметь необходимую квалификацию, пройти соответствующее обучение и соблюдать все требования охраны труда.
7.4 Демонтаж компенсаторов должен производиться с учетом положений промышленной безопасности.
7.5 Перед отправкой на утилизацию должны быть удалены в установленном порядке опасные вещества (если такие были применимы в момент эксплуатации изделия) и проведена, в случае необходимости, в полном объеме дезактивация (дегазация и т.п.) изделия. Методики удаления опасных веществ и дезактивации изделия должны быть утверждены в установленном порядке.
7.6 Утилизация демонтированных изделий выполняется в соответствии с положениями законодательных актов и нормативных документов по охране окружающей среды.
7.7 Утилизация демонтированных изделий осуществляется путем разборки их на части, сортировки по видам материалов и другими способами, включая подготовленные процессы, предваряющие процесс утилизации.
7.8 Утилизация отходов осуществляется путем накопления, временного хранения, транспортировки и сдачи на пункты сбора вторичного сырья для последующей переработки на специализированных предприятиях или для захоронения на полигонах для промышленных или твердых бытовых отходов.
7.9 Утилизация черных металлов осуществляется в соответствии с ГОСТ 2787, цветных металлов и сплавов в соответствии с ГОСТ 1639, резиновых и пластмассовых комплектующих в соответствии с ГОСТ 30774.
© Интеллектуальная собственность, копирование запрещено
Свидетельство о депонировании №024-018949
Установка сильфонных компенсаторов
Схемы установки осевых сильфонных компенсаторов:
Компенсатор в крайнем положении прямого участка трубопровода
Компенсатор в середине прямого участка трубопровода
Компенсатор на прямом участке Z-образного участка трубопровода
Компенсатор на Т-образном участке трубопровода
Задача при установке сильфонного компенсатора — поглощение теплового расширения трубы.
Обычно температура рабочей среды (жидкости) является основным источником изменения размеров трубопровода, однако в некоторых случаях температура окружающей среды может вызвать тепловое движение трубопровода, т.е. его удлинение или сжатие.
Для осуществления правильной работы трубопровода следует разделение системы трубопровода на отдельные участки, с целью установки на них сильфонных компенсаторов.
Основная задача здесь – контроль расширения трубопровода между неподвижными опорами.
Неподвижные опоры предназначены для приема всех сил, действующих на трубопроводе.
Направляющие (скользящие) опоры для труб обеспечивают выравнивание движения сильфона компенсатора и предотвращают смещение трубопровода со своей оси. При отсутствии направляющих опор сильфонный компенсатор, имеющий высокую гибкость в сочетании с внутренним давлением, может потерять свою устойчивость и произойдет авария.
Рекомендация при установке трубопровода с компенсатором:
Основная рекомендация состоит в том, чтобы установить осевой сильфонный компенсатор установить рядом с неподвижной опорой. Обычно осевой сильфонный компенсатор устанавливают на расстоянии не более 2Ду от неподвижной опоры.
Расстояния между скользящими направляющими опорами трубопровода
Первая скользящая опора должна быть расположена не более 4 диаметров труб от сильфонного компенсатора. Расстояние между первой и второй направляющей 14 диаметра труб.
- L1 = 4Ду (максимум)
- L2 = 14Ду (максимум)
- L3 см.график. — Максимальное расстояние между осями направляющих опор
Максимальное рекомендуемое расстояние между скользящими опорами приведено на графике зависимости расстояний между опорами, давлений от диаметра трубопровода:
Правильное расположение компенсаторов КСО, неподвижных и направляющих опор и влияние направляющих (скользящих) на устойчивость трубопровода показано на рисунке ниже.
так же вы можете посмотреть компесаторы ксо, в зависимости от их условного диаметра.
Правила установки и обслуживания Компенсаторов КСО:
1. Компенсатор КСО устанавливают на прямолинейном участке трубопровода, ограниченном двумя неподвижными опорами. Изгибы трубопровода на этом участке категорически не допускаются.
Не используйте компенсаторы КСО для компенсирования удлинений больших, чем в таблице технических данных.
Осевой ход нельзя превышать ни при каких рабочих условиях.
Трубы с длинами, для которых недостаточно одного сильфонного компенсатора КСО, необходимо разделить на отдельные участки приемлемой длины. При этом каждый участок ограничивается неподвижными опорами и в отношении температурных удлинений рассматривается как отдельный трубопровод.
На компенсируемом участке не должно быть врезок.
Исключение: радиаторные стояки системы отопления.
Другие случаи рассматриваются индивидуально.
2. Неподвижные, направляющие и скользящие опоры должны быть сконструированы и установлены так, чтобы они могли выдерживать распорные усилия и усилия жёсткости компенсаторов КСО, а также вес трубопровода с водой и влияние врезок.
3. Компенсаторы КСО тепловых удлинений трубопроводов нельзя использовать в качестве демпфера колебаний.
4. С компенсаторами КСО надо обращаться осторожно, чтобы не повредить их при ударе и не оцарапать об острые предметы.
5. Осевые компенсаторы должны испытывать нагрузки только в продольном направлении, не допускается напряжение кручения и воздействие изгибающего момента.
6. Не допускается попадание сыпучих и твёрдых веществ в гофры компенсатора КСО; также запрещено покрывать сильфон компенсатора тепловой изоляцией. Убедитесь также, что посторонние предметы не попали между гофрами, если перед установкой компенсаторы КСО хранились какое-то время!
7. Перед вваркой компенсаторов КСО в трубную систему гофры (если они есть) компенсатора КСО должны быть надлежащим образом защищены от искр сварки (если компенсатор не оснащен наружным кожухом, его сильфон необходимо обмотать защитным материалом) для предотвращения попадания частиц раскаленного металла.
8. Кабель электросварки не должен контактировать с сильфоном компенсатора КСО.
9. Компенсаторы КСО могут быть снабжены внутренней гильзой и поэтому должны быть установлены направляющей стрелкой по направлению движения воды в трубе.
10. Компенсаторы КСО нельзя подвергать воздействию сильных электрических токов При сварных работах в сети трубопроводов и при сварке относящихся к этой сети деталей необходимо следить за тем, чтобы обратный ток к массе не проходил через компенсатор КСО. Эти компенсаторы нельзя использовать в качестве защитного или обратного трубопровода (это необходимо учитывать при выполнении мероприятий по выравниванию потенциалов).
11. Расстояние от компенсатора КСО до ближайшей (1-й) направляющей опоры должно быть 4Ду, между 1-ой и 2-ой направляющими опорами — 14Ду, остальные скользящие и направляющие опоры должны быть установлены в соответствии с нормативами. В случае горизонтальной установки вес трубы должен быть распределён на неподвижные и направляющие опоры и не должен воздействовать на компенсатор КСО.
12. При установке муфтовых резьбовых компенсаторов КСО
в системах водоснабжения необходимо затягивать их гаечным ключом.
Не перетягивайте!
Это грозит выходом компенсатора КСО из строя.
О допустимом усилии проконсультируйтесь в нашем техотделе.
13. Если компенсатор КСО устанавливается на вертикальном или горизонтальном стояке, необходимо, чтобы вес трубы не воздействовал на компенсатор КСО (не сжиимал, не растягивал и не сгибал его).
Для этого необходимо предварительно смонтировать трубопровод, неподвижные и направляющие опоры и лишь после этого врезать компенсатор КСО.
Если трубопровод загрязнен, то перед монтажом компенсаторов его необходимо промыть.
14. В трубопроводной системе с компенсаторами КСО недопустимы гидроудары!
15. Запрещается опрессовывать сильфонные компенсаторы КСО сжатым воздухом.
Осевые сильфонные компенсаторы КСО представляют собой механически нагруженные детали. Срок их службы зависит от числа циклов срабатывания под нагрузкой. Компенсаторы КСО должны быть доступны для контроля и замены.
Порядок проведения монтажных работ трубопровода с компенсаторами КСО:
1. Монтаж трубопровода, неподвижных и направляющих опор.
2. В случае, если трубопровод был загрязнён, требуется промывка трубопровода.
3. Вырезка участка трубопровода на месте установки компенсатора, строго по его размерам (вырезка «катушки»).
4. Установка компенсатора («врезка»).
- Компенсаторы КСО, запроектированные в соответствии с типовыми схемами, могут быть установлены используя предварительное растяжение или сжатие.
- Компенсаторы КСО нельзя деформировать — изгибать, растягивать или сжимать, пытаясь подогнать их при монтаже («врезке») под ненадлежащее пространство.
Не допускается чрезмерное сдавливание, растягивание или сгибание компенсатора в момент монтажа (трубопроводом, не зафиксированным неподвижными и направляющими опорами)!
Вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.