Совплим инструкция по эксплуатации

Картинка с сайта: rukovodstvo2.ru

Фильтры модульные с

автоматической очисткой кассет

MDB—______
Руководство по эксплуатации

Б05.00.00.00 ПС

Производитель: ЗАО «СовПлим», Россия, 195279, Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.102, к.2

Тел.: +7 (812) 33-500-33

e-mail: info@sovplym.com

http://www.sovplym.ru

Содержание: стр:
Техническое описание……………………………………………………………… 3

Преимущества ……………………………………………………………………… 3

Поставка .…………………………………………………………………………… 3

Ассортимент ………………………………………………………………………… 3

Технические характеристики……………………………………………………… 4

Информация по безопасности……………………………………………………… 4

Размеры конструкции ……………………………………………………………… 5

Конструкция и принцип действия ……….…………………………………………6

Аварийная сигнализация ……………………………………………………………6

Режим работы “Очистка при отключенном вытяжном вентиляторе” ………… 6

Аксессуары ………………………………………………………………………… 7

Инструкция по монтажу опорной рамы……………………………………………8

Инструкция по монтажу одного модуля “MDB” …………………………… 9 – 11

Инструкция по монтажу вентилятора на модуль “MDB” ……………………… 12

Инструкция по монтажу многомодульной конструкции фильтра ……… 13 – 16

Подключение “MDB” систем ……………………………………………….. 17 –20

Пульты управления ………………………………………………………… 21 – 27

Процедура первоначального запуска фильтра …………………………………. 28

Таблица возможных неисправностей …………………………………………… 30

Комплектующие части модуля фильтра …………………………………….31 – 32

Схемы электроподключения …………………………………………………33 – 37

Свидетельство о приемке…………………………………………………………..38

Техническое описание

MultiDustBank — самоочищающийся кассетный фильтр

Универсальная кубическая конструкция фильтра предоставляет неограниченные возможности и гибкость при проектировании, монтаже и эксплуатации, особенно в условиях ограниченного пространства. ”Bank” поставляется компактными элементами, облегчающими транспортировку и последующую сборку. В пульт управления фильтра входит световая сигнализация указывающая на повреждение или недопустимое загрязнение фильтрующих кассет. Модульная конструкция фильтра позволяет снизить затраты на поставку и установку. Кроме того это идеальный выбор не только для пользователей, сталкивающихся с проблемой ограниченного пространства при монтаже, но также для тех, кто желает расширить систему в будущем.

Преимущества

• Специальная очищающая система “Ram Air”.
• Самоочистка.
• Высокая эффективность очистки.
• Модульная конструкция.
• Гибкость при проектировании системы.
• Современный дизайн.

• Легкость монтажа многомодульной системы.

Поставка

“Bank” поставляется как скомплектованная система включающая в себя несущую раму и пылесборник – бочку. “MDB”-система обеспечивается различными модификациями пультов управления для регулировки и наблюдения за состоянием самоочищающихся фильтрующихся кассет.
Ограничения

Система “Bank” может быть использована только для фильтрации сухих видов пыли и загрязняющих веществ вырабатываемых при технологических процессах.

Максимальная температура воздушно-пылевого потока 80C (176F).

Ассортимент

Необходимое количество модулей могут конструктивно объединяться в систему для обеспечения производительности по объему обрабатываемых воздушно-пылевых потоков от 1000 м³/час до 32000 м³/час.

MultiDustBank– стандартный стальной корпус с нанесенным порошковым покрытием.

Технические характеристики

Модификации пультов управления
CONT-B24: базовый пульт с возможностью подключения функции автоматической очистки после отключения вентилятора, выход на 24 клапана: напряжение сети 220 В, аналоговый контроль давления на кассетах с помощью дифференциального манометра.

CONT-B64: то же, что В24, выходы на 64 клапана.

CONT-BF24: то же, что В24, с встроенной функцией автоматической очистки после отключения вентилятора.

CONT-BF64: то же, что ВF24, выходы на 64 клапана.

CONT-C24: то же, что В24, с цифровым контролем давления на кассетах, DELTA P сенсор.

CONT-CF24: то же, что C24, встроенная функции автоматической очистки.

CONT-C64: то же, что C24, но выход на 64 клапана.

CONT-CF64: то же, что CF24, но выход на 64 клапана.

Информация по безопасности:

1. При замене фильтрующих кассет пульт управления должен быть обесточен.
2. При очистке пылесборочных бочек пульт управления должен быть обесточен.
3. При замене фильтрующих кассет и удалении пыли из бочек используйте защитные рукавицы и маски.
4. Вес кассеты может достигать 22 кг.
5. Регулировки на пульте управления должны осуществляться только квалифицированным персоналом.
6. Ключ от пульта управления должен находиться на ответственном хранении.
7. Не открывать крышки фильтрующих кассет при работающей системе.

Габаритные размеры

Размеры MultiDustBank

Картинка с сайта: rukovodstvo2.ru

Размеры MultiDustBank:

Картинка с сайта: rukovodstvo2.ru

Конструкция и принцип действия

Воздушно-пылевой поток поступает в фильтр через входной патрубок А и проходя через фильтрующую кассету В очищается с эффективностью до 99%. Пыль, остающаяся на поверхности, удаляется при ”выстреливании” импульсов сжатого воздуха внутрь кассеты (С).

Выходные патрубки (D) могут быть установлены с 4^х сторон модуля для удаления чистого воздуха. (Внимание! Выходные патрубки 500 мм не могут быть установлены снизу модуля). Чистый воздух во многих случаях может быть рециркулирован обратно в помещение. Если это не допускается, то возможно применение теплообменника, для сбережения тепла. Фильтрующие кассеты легко заменяются через переднюю панель модуля.

(Смотри инструкцию по замене кассет).
MultiDustBank лучший выбор!

Вы можете легко создать необходимую вам фильтровентиляционную систему оптимально используя площадь помещения.
Сеть сжатого воздуха

Для фильтров MultiDustBank необходимо использовать сухой, очищенный от влаги и масла сжатый воздух с максимальным давлением

5 Атм. Поэтому должен быть установлен дополнительный фильтр – влагомаслоотделитель с регулятором давления и манометром.

Функция сигнализации

Для пульта управления: CONT—B-24/B-64, поставляется дифференциальный манометр.

Для пульта управления: BF-24/BF-64, C-24/C-64, CF-24/CF-64,

MultiDustBank оборудован сигнализацией следящей за состоянием фильтрующих кассет. Разность давления между чистой и грязной областью кассет (фильтра) постоянно контролируется и когда падение давления превышает 1500 Па загорается красный светодиод на пульте управления. Фильтр должен быть осмотрен и при необходимости заменены кассеты. После замены кассет необходимо повторить процедуру первоначального запуска MDB. (Смотри соответствующий раздел инструкции).

Режим работы “Очистка при отключенном вентиляторе” (используется внешний магнитный пускатель вентилятора)
Этот режим используется для очистки фильтрующих кассет сжатым воздухом при выключенном вентиляторе. Все MDB фильтры имеют возможность включения этого режима. Количество циклов очистки устанавливается на пульте управления от 0 до 99. (Смотри раздел пульты управления стр 20-22). Этот вид очистки необходим при некоторых применениях MDB фильтра: при больших концентрациях пыли или когда частицы пыли очень легкие. Вследствие подачи импульсов сжатого воздуха внутрь кассеты при отключенном вытяжном вентиляторе максимальное количество пыли встряхивается с поверхности кассеты и осаждается через поддон в пылесборник.

Подключите ко входам “Fan” платы пульта управления внешний контакт (А) (без потенциалов) магнитного пускателя вентилятора. Исходное состояние контактов – нормально замкнут. Установите необходимое количество циклов и время паузы согласно инструкции, стр 20-22.

Если функция “очистка при отключенном вентиляторе” не используется, контакты “Fan” – разомкнуты.

“Remote” – функция “дистанционное включение”. Если таковая не используется, между контактами на плате устанавливается перемычка (заводское включение).

Дополнительные изделия и принадлежности. Аксессуары.

СП “СовПлим” располагает широким спектром гибких вытяжных устройств для различных применений.

Обращайтесь в СП “СовПлим” за рекомендациями.

Инструкции по монтажу

Монтаж опорной рамы

1. Прикрепите длинные стяжки (поз. 1 и 2) к раме (RACK-120); стяжки поз. 1, 2 и 3 к раме RACK-170.
2. Примечание! Имеются левые и правые опорные

рамы, проверьте перед сборкой.

ПРИМЕЧАНИЕ! ЕСЛИ ДОЛЖЕН БЫТЬ УСТАНОВЛЕН ВЫХОДНОЙ ПАТРУБОК, ЭТО ДОЛЖНО БЫТЬ СДЕЛАНО ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ СТЯЖКИ.
ПРИМЕЧАНИЕ! ВЫХОДНОЙ ПАТРУБОК 500 ММ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ УСТАНОВЛЕН СНИЗУ МОДУЛЯ.
ПРИМЕЧАНИЕ! НЕ ПРИКРЕПЛЯЙТЕ РАМУ К ПОЛУ ДО УСТАНОВКИ МОДУЛЕЙ НА РАМУ.

Комплектующие для рамы RACK-120, -170.

Монтаж одного модуля

1.Отвинтите гайки с установочных штифтов (поз. 2.1).

Установите загрузочную воронку (поз. 3) на штифты в опорной раме (поз. 2).

Установите крышку (поз. 7) на штифты в опорной раме. Наклейте уплотнительную полосу (поз. 12) для загрузочной воронки, а также для крышки.

Примечание ! Всегда наклеивайте уплотнительную полосу (поз. 12) с обеих сторон резьбовых отверстий.

2. Перед установкой фильтра на раму удалите

все кассеты (поз. 1.1) и заднюю плиту (поз. 1.2).

3. Отвинтите подъемные ушки (поз. 1.3) на модуле MDB (4шт.), пере­

верните иустановите на место. Во время сборки MDB подъемные

крюки/стропы должны устанавливаться в подъемные ушки.
Примечание ! Не поднимайте фильтр каким­либо другим способом. Используйте только проверенное подъемное оборудование.

4. Установите модуль MDB (поз.1) на штыри в опорной раме и

затяните гайки изнутри. Положите планку с резьбовыми отверстиями (поз.13) между бункером (поз.3) и крышкой (поз.7) и привинтите изнутри MDB. Остающиеся гайки и болты завинчиваются снизу.
5. Установите искрозащитные плиты (поз.6) в модуль MDB.

6. Наклейте остающиеся уплотнительные

полосы (поз. 12) и установите крышки

(поз. 7 и 8).

7. Установите на место фильтрующие кассеты (поз. 1.1)

(4 шт.) и заднюю крышку (поз. 1.2) на модуль MDB.

8. Варианты установки входных и выходных патрубков.

Примечание ! Патрубок диаметром 500 мм. не может

быть смонтирован снизу фильтра.

9. Cоедините гибкий шланг (поз. 9.1) с крышкой (поз. 9.2).

Вложите пластиковый мешок (поз. 9.3) в бочку (поз. 9.4).

Закрепите крышку на бочке зажимом (поз. 9.5).

1. Установите бочку под фильтром и соедините с бункером.

Примечание ! Убедитесь, что гибкий шланг надежно закреплен.

Монтаж вентилятора FD-4700, FD-6000

1. С

   оедините держатель двигателя (1)

с двигателем вентилятора (3).

1. Соедините вентилятор (3) с выходной камерой (2).

1. Наклейте уплотнительную ленту (4).

Соедините вентилятор (3) с фильтром (5).

Комплектующие.

Картинка с сайта: rukovodstvo2.ru

1. Держатель двигателя 1шт.
2. Выходная камера 1шт.
3. Вентилятор 1шт.
4. Уплотнительная лента 4м.

Модульная конструкция

Картинка с сайта: rukovodstvo2.ru

MultiDustBank состоит из модулей, которые могут быть скомбинированы для очистки воздушно-пылевых потоков с производительностью от 1000 до 32000 м³/ч.

Монтаж многомодульной системы фильтров MDB.

Порядок сборки модулей показан на примере системы B-24-H.

1. а) Соберите все нижние модули (нижний ряд) в соответствии

с инструкцией по сборке одиночного модуля.

б) Удалите все кассеты (а).

1. Начните с установки нижнего левого модуля (1) предназначенное место.

1. Прикрепите уплотнения (TL) к раме с открытой

правой стороны модуля.

ПРИМЕЧАНИЕ! Выходной патрубок 500 мм нельзя располагать снизу модуля.

1. Модули соединяются с помощью болтов.

Для облегчения этой операции просверлите все резьбовые

отверстия на левой стороне рамы модулей 2 и 3 до диаметра 6,5 мм.

1. 
   З

   атем поместите модуль (2) справа от модуля (1).

Скрепите стойки стяжными болтами М8100 мм.

Соедините модули (1) и (2) с помощью

болтов М612 мм.

1. Таким же способов соедините модули (3).

1. Предварительно рассверлить отверстия нижней рамы модуля (4).

Нарезать резьбу во всех верхних отверстиях модуля (1).

Прикрепите резиновое уплотнение (TL) к верхней раме модуля (1),

затем поместите модуль (4) на модуль (1) и соедините их рамы

с помощью болтов М612 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ! ПРИ СКРЕПЛЕНИИ КОРПУСОВ ДРУГ

С ДРУГОМ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО НЕ ПОВРЕЖДАЮТСЯ

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОСЫ.

1. Т

   аким же образом монтируются модули BM-2, либо оставшиеся

модули верхнего ряда.

BM-2

1. Рассверлить отверстия нижней рамы и левой части рамы модуля (5,6).

Наклеить уплотнительную ленту ( TL ) в верхней части модуля (2 и 3).

Установить и соединить модули болтами.

( Лента )

1. Установите входные и выходные патрубки.

Прикрепите уплотнительную ленту на стык входного и выходного

патрубков. Длина ленты 150 мм. Подсоедините воздуховоды.

Подключите электрическую часть системы и систему сжатого воздуха.

Установите на место кассеты.

Запустите систему.

Подключение MDB систем
Электроподключение: (смотри электрические схемы соединений)

• Для подключения электромагнитных клапанов, находящихся в модулях MDB системы, необходимо соединить соответствующие контакты клеммных колодок, расположенных на модулях системы с выходными разъемами, находящимися на электронной плате пульта управления. Аккуратно сняв ответную часть разъема на электронной плате пульта управления вы найдете нумерацию контактов. Контакт С (common, общий) соединяется с соответствующим контактом на клеммной колодке модуля и далее выход 1 разъема с контактом 1 клеммной колодки и т.д. (Смотри электрическую схему соединений пульта управления, стр29-34).

Нагрузочная способность одного выхода пульта управления соответствует подключению максимум 2^х клапанов модуля.

ВНИМАНИЕ! Выход С (общий) нельзя соединять с заземлением.

• При использовании автоматического режима “Очистка с выключенным вытяжным вентилятором” необходимо установить соответствующий магнитный пускатель вентилятора с дополнительными незадействованными контактами (исходное положение – нормально замкнутые).

Пульт управления фильтра : CONT-B24, CONT-B64, CONT-C24, CONT-C64

(производство PLYMOVENT)

Пульт управления фильтра : CONT-BF24, CONT-BF64, CONT-CF24, CONT-CF64

(производство PLYMOVENT)

Межмодульные электрические соединения.

Электромагнитные клапана: соединить проводами контакты клеммных коробок (находятся с тыльной стороны модулей) с контактами основной клеммной коробки М (аксессуар), которая в свою очередь соединяется с соответствующими контактами разъема электронной платы (находится в пульте управления) соединения производятся в соответствии со схемами соединений приведенными ниже. Смотри стр29-24.

Возможно соединение непосредственно клеммных коробок модулей (без коробки М) с пультом управления.

ПРИМЕР. Тыльная сторона модулей с 6 клеммными колодками.

S – клеммная коробка на модуле

M – основная (объединительная) клеммная

коробка (заказывается отдельно).

ПРИМЕР, показывающий как определить количество межмодульных соединений при заказе оборудования.
Для систем, с более чем 6 модулей (24 клапана) выбирается пульт управления с 12 выходами (1 выход работает на 2 клапана).

Название пульта – CONT-A-24; B-24; BF-24; C-24; CF-24.

В пультах управления (B-64; BF-64; C-64; CF-64) – количество выходов 32, т.е. можно подсоединить 64 клапана.

К каждому выходу пульта управления можно подсоединить либо 1 клапан, либо максимум 2 клапана.

Ниже представлены конфигурации систем с рекомендуемым подключением клапанов.
ПРИМЕР: 1выход пульта на 1 клапан. ПРИМЕР: 1 выход пульта на 2 клапана.

MDB-В-16-V

Подключение фильтра Multi Dust Bank

ПРИМЕЧАНИЕ: только для моделей пультов управления

CONT-A и CONT-B.

1. Прикрепить кронштейн с манометром (поз. 18) к боковой стенке модуля, используя два болта, крепящих эту стенку к раме.

1. Вывернуть 2 болта из боковой стенки модуля (из грязной и чистой областей фильтра). Вместо этих болтов ввернуть 2 ниппеля (поз. 18.1) входящих в комплект манометра.

Зона очищенного воздуха

Зона загрязненного воздуха

1. Соединить вакуумными трубками (поз. 18.2) ниппели и входы манометра.

ПРИМЕЧАНИЕ:

ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛЕЙ ПУЛЬТОВ УПРАВЛЕНИЯ CONT—BF И CONT—C, CONT-CF

С

оедините вакуумными трубками ниппели (поз. 18.3)

со входами “+” и “–” пульта управления.

Прикрепите пульт управления к стене или неподвижной конструкции.

• Не подвергать пульт управления попаданию прямых солнечных лучей.
• Принять меры от попадания воды, дождя на оборудование.
• Электрические соединения кабелей выполнять таким образом, чтобы

избежать попадания влаги и воды в пульт управления.

• Кабельные входы в пульт управления должны быть выполнены только снизу.
• Не прикреплять оборудование к конструкциям подвергающимся вибрациям.

Сжатый воздух:

• Давление подключаемой сети сжатого воздуха на входе в фильтр должно быть установлено не более 5 Атм.
• Фильтр-регулятор включая манометр и влагомаслоотделитель устанавливается на входе сжатого воздуха модуля MDB.
• Ф

  ильтр-регулятор подсоединяется с тыльной стороны модуля и имеет внутреннее соединение ½ ”

Регулировочная заслонка:

• Поставляемая регулировочная заслонка используется для регулировки производительности воздушного потока через фильтр MDB и устанавливается со стороны выходного патрубка фильтра.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА CONT/SP

(производство “CовПлим”)

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
L N C E₁ E₂ E₃ E₄ E₅ E₆ E₇ E₈ C E₉ E₁₀ E₁₁E₁₂ E₁₃E₁₄E₁₅E₁₆ F R C

1 2 3 4 5 6

1 2 16

клапаны
общий

Подготовка к включению оборудования:
1. Выключатель сети: положение “0”

2. Подключить клапана модуля фильтра к пульту управления

3. Подать сетевое напряжение на пульт управления

4. Выключатель сети: положение “1”

Регулировка пульта управления фильтра

1. Нажмите кнопку «Выбор режима», на экране появится надпись «ВВОД ИМП=». С помощью кнопок «Установка значения» «+» и «-» выберите время импульса (0,01 – 9,99 с); заводская установка 0,5 с.
2. Нажмите кнопку «Выбор режима», на экране появится надпись «ВВОД ПАУЗА=». С помощью кнопок «Установка значения» «+» и «-» выберите время паузы (1 – 999 с); заводская установка 60 с.
3. Нажмите кнопку «Выбор режима», на экране появится надпись «ВВОД ЧИСЛО ЕМ=». С помощью кнопок «Установка значения» «+» и «-» выберите количество клапанов, которые вы хотите задействовать. Например, если у вас подключено 6 клапанов, установите цифру 6. Система автоматически игнорирует выходы к которым не подключены клапана (нет нагрузки), быстро индицируя неподключенные выходы на экране. Количество выходов (1 – 16). Максимальное количество подключаемых клапанов – 32 (2 клапана на один выход).
4. Нажмите кнопку «Выбор режима», на экране появится надпись «ВВОД ЦИКЛЫ=». С помощью кнопок «Установка значения» «+» и «-» задайте количество циклов для очистки кассет после отключения вентилятора (0 – 99). При установке цифры 0 очистки после отключения вентилятора не будет. Время паузы между импульсами очистки при отключенном вентиляторе тоже самое , что выбрано в шаге 2 МЕНЮ.
5. Нажмите кнопку «Выбор режима», на экране появится надпись «ПАУЗА ЕМ=N», где N – номер сработавшего клапана. Эта надпись означает выход из режима программирования. Система переведена в режим очистки.

Примечание:

1. Для задействования функции «Очистка после отключения вентилятора» (шаг 4 МЕНЮ) необходимо использовать дополнительные «нормально-замкнутые», без потенциалов контакты магнитного пускателя вентилятора которые подключаются к пульту управления фильтра MDB по схеме:

При отключении вентилятора замыкается контакт и включаются выставленные циклы очистки.

На экране высвечивается надпись «Ц1 ПАУЗА ЕМ=N», где N – номер сработавшего клапана.

По окончании циклов очистки на экране остается надпись «КОНЕЦ ОЧИСТКИ».

F R C

Дополнительный

контакт магнитного

пускателя вентилятора.

2. Дистанционное включение.

Контакты R – C – дистанционное вкл./откл. очистки. Разрыв R – C означает отключение очистки.

На экране появляется надпись «ДИСТАНЦ. ОТКЛЮЧ.».

F R C

Дополнительный

выключатель

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА CONT-A-24

(производство PLYMOVENT)

ВЫБОР МЕНЮ

РЕГУЛИРОВКА

СВЕТОДИОД ВКЛЮЧЕНИЯ

ВКЛ / ОТКЛ

Подготовка к включению оборудования:
● выключатель сети: положение “0”

● Подключить клапана модуля фильтра к пульту управления

● Подать сетевое напряжение на пульт управления

● Выключатель сети: положение “1”
Настройка пульта управления (см. ниже).

Настройка пульта управления CONT-A-24 для фильтра MDB

1. Светодиод светится в течении длительности импульса очистки

1. Светодиод светится в течении времени паузы между

импульсами очистки

1. Светодиод светится во время нахождения в 3 шаге MENU

1. Светодиод светится в режиме цикла очистки с выключенным вентилятором
2. Светодиод показывает начало цикла очистки (гаснет при входе в MENU)

● Нажмите кнопку SELECT MENU: светодиод 1 загорится:

с помощью кнопок “+” и “ – ” выберите время импульса (0,01 – 9,99 сек); заводская установка 0,25 сек

● Нажмите кнопку SELECT MENU: светодиод 2 загорится:

с помощью кнопок “+” и “– ” выберите время паузы

(1 – 999 сек); заводская установка 60 сек

● Нажмите кнопку SELECT MENU: светодиод 3 загорится:

с помощью кнопок “+” и “– ” выберите число клапанов, которые вы хотите задействовать. Например, если у вас подключено 6 клапанов, выберите цифру 6 в этом

шаге МЕНЮ.

● Нажмите кнопку SELECT MENU: светодиод 4 загорится:

с помощью кнопок “+” и “– ” задайте число циклов для очистки кассет после отключения вентилятора. При выборе числа “000” очистки после отключения вентилятора не будет. Время паузы между импульсами очистки при отключенном вентиляторе тоже самое, что выбрано в шаге 2 МЕНЮ.

● Нажмите кнопку SELECT MENU: светодиод 5 загорится: на дисплее появится код

E 1: начнется цикл очистки
Пульты управления CONT-B-24, BF-24, B-64, BF-64

Содержат электронный контроллер, управляющий алгоритмом работы очищающей системы MDB фильтров. На каждый электромагнитный клапан очищающей системы подается команда на включение / отключение из пульта управления.

Предусмотрены режимы работы: очистка при отключенном вентиляторе. Предусмотрена функция сигнализации, для постоянного отслеживания состояния фильтрующих кассет (контролируется падение давления на кассетах).

Основные функции:

• Ручное включение очистки и изменение интервала очистки.
• Режим очистки при отключенном вентиляторе.
• Автоматический поиск подключенных электромагнитных клапанов.

Высокооборотные радиальные вентиляторы в шумозащитном исполнении
Производитель: зао «СовПлим», Россия, 195279, Санкт-Петербург, шоссе Революции, д. 102, к. 2

Ограниченной Ответственностью «Морской Рыбный Порт»
Россия, 198096, Санкт-Петербург, Элеваторная площадка, д. 10, Тел.: (812) 783-33-53, факс: (812)783-33-37

Зао «ФорДА» 197341, Россия, Санкт-Петербург, Коломяжский пр., 33А…
Декоракрил Anli применяется для отделки интерьера помещений, мебели, дверей, витрин, в качестве стеновых панелей, барных стоек, перегородок,…

И назначение
Россия, 197110, г. Санкт-Петербург, Петровский пр., д. 14, литер А, офис 19-Н. тел/факс: +7 (812) 325 21 70

Инструкция по эксплуатации Стабилизатор напряжения «сатурн» снэ-о-80 (снэ-т-240)
Россия,196084, г. Санкт-Петербург, ул. Коли Томчака д. 9, лит. Ж. Тел./факс (812) 327-07-06

Администрация Выборгского района Санкт-Петербурга
Большой Сампсониевский пр., д. 86, Санкт-Петербург, 194100, Тел. (812) 576-56-09 Факс (812) 576-31-51

Инструкция по эксплуатации объекта долевого строительства (квартир…
Санкт-Петербург, Московский пр., дом 115 литер а ком. 435, тел: (812) 347-42-45, факс: (812) 380-05-29, e-mail

Ооо «жк московский»
Санкт-Петербург, Московский пр., дом 115 литер а ком. 435, тел: (812) 347-42-45, факс: (812) 380-05-29, e-mail

Технические характеристики, данные
Ооо «Балтнефтепровод», 195009, г. Санкт-Петербург, Арсенальная набережная, дом 11, лит. А. Тел.:(812) 380-62-25, 380-64-96, Факс:…

Россия, Санкт-Петербург, 196105, пр. Ю. Гагарина,1 т/ф (812) 329-89-52, 318-34-32
Подогреватель пу3-70-50 соответствует техническим условиям ту 3645-006-50923030-2011, испытан и признан годным для эксплуатации

Руководство по эксплуатации (паспорт)
Фирменный магазин: 192236, спб, ул. Софийская д. 6, тел.+7(812)708-66-52, +7(812)706-28-32

Руководство пользователя super gl октябрь 2003 ( для версий анализатора 22 и выше) ООО «Лабовэй»
Ооо «Лабовэй» 193318 г. С-петербург, а/я 80 Тел.(812) 331-86-86 факс: (812) 325-95-03

Медицинская Компания «пери»
Россия г. Санкт-петербург, лиговский проспект дом 61 Т/факс (812) 740-17-29, 346-02-13

Руководство пользователя scratchDuino. Лаборатория Санкт-Петербург 2015 зао «Тырнет»
Лаборатория: руководство пользователя / Е. А. Вострикова, Л. С. Захаров, Е. А. Львова. — Санкт-Петербург : Множительный центр зао…

Руководство пользователя scratchDuino. Лаборатория Санкт-Петербург 2015 зао «Тырнет»
Лаборатория: руководство пользователя / Е. А. Вострикова, Л. С. Захаров, Е. А. Львова. — Санкт-Петербург : Множительный центр зао…

Оао «ак «Транснефть» объявляет открытый аукцион по выбору поставщика…
Открытый аукцион проводится в электронной форме на электронной площадке зао «Биржа «Санкт-Петербург» (далее Биржа). Торговый сервер…

ПМСФ-1

Передвижной фильтр с самоочисткой

Картинка с сайта: ex-u.ru

Картинка с сайта: ex-u.ru

ПМСФ-1 передвижной фильтр, предназначенный для удаления и фильтрации сварочных дымов и пыли от временных или нестационарных рабочих постов. ПМСФ-1 оснащен эффективной системой очистки фильтрующего картриджа, которая позволяет производить очистку без прерывания рабочего процесса (при включенном вентиляторе). Система очистки требует подключения внешнего источника сжатого воздуха. ПМСФ-1 рассчитан на длительную непрерывную работу в закрытых помещениях.

Область применения
• Предприятия различных отраслей промышленности
• Сварочные мастерские
• Учебные классы

Ограничения
Окружающая среда и очищаемый воздух не должны быть
взрывоопасными и не должны содержать агрессивные
вещества, газы, тлеющие и склонные к самовозгоранию
материалы.

Проконсультируем и рассчитаем оборудование под ваши задачи

• Встроенная система автоматической очистки
• Встроенный электронный дифф. манометр
• Запуск самоочистки по заданному перепаду давления
• Световая сигнализация предельной загрязненности картриджа
• Большой срок службы и простая замена картриджа
• Удобный выдвижной пылесборник
• Большие колеса для неровных полов
• Простое обслуживание (периодическая очистка пылесборника)

Картинка с сайта: ex-u.ru

• Встроенный вентилятор
• Искрогаситель
• Электрический кабель с вилкой
• Контрольная панель
• Картридж фильтрующий
• Влагомаслоотделитель и редуктор для сжатого воздуха

НЕ ВКЛЮЧЕНЫ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ, ЗАКАЗЫВАЮТСЯ ОТДЕЛЬНО:
вытяжное устройство, воздушный компрессор, манометр.

Источник

Фильтровентиляционная система: цели применения, устройство,

Как устроена фильтровентиляционная система? Для чего она может использоваться? Как именно обеспечивается очистка фильтров в ней? Мы попытаемся ответить на эти вопросы, а заодно познакомить читателя с несколькими конкретными примерами техники этого типа.

Что это такое

Принцип работы

Так именуется техника, которая предназначена для очистки воздуха от возможно вредных для работоспособности и здоровья людей техники примесей (просматривайте кроме этого статью ‘Вентиляция с рекуперацией: устройство, оценка эффективности, независимое изготовление’).

Классическая система вентиляции делает эту функцию за счет воздухообмена с окружающей средой. В отличие от нее, фильтровентиляционное оборудование работает по замкнутому циклу: очищенный от загрязнений воздушное пространство возвращается в то же помещение, в котором был отобран.

Уточним: стационарная фильтровентиляционная установка все-таки может осуществлять частичный воздухообмен с улицей. Потому, что, кроме насыщения воздуха механическими загрязнениями, многие производства связаны с трансформацией его состава, обновление атмосферы в цеху либо мастерской все-таки может потребоваться.

Фильтрация осуществляется механически, при прохождении воздуха через целлюлозные фильтры. В большинстве случаев, фильтры улавливают до 99% загрязнений. Минимальный размер частиц, задерживаемых при фильтрации — 0,3 — 0,05 микрона.

Области применения

Где может употребляться фильтровентиляционная система?

В неспециализированном-то, во всех областях индустрии, где разработка производства подразумевает загрязнение воздуха пылью, аэрозолями и дымом.

• В автомобилестроении и машиностроении фильтрация воздуха нужна при производстве сварочных работ, при пескоструйной очистке металлических конструкций и при их покраске.

• В металлургии воздушное пространство загрязняется при окислении прочих примесей и углерода продувкой воздуха через расплав чугуна, при холодной и тёплой деформации проката, при выгорании термосмазок на оправке на протяжении вальцевания и т.д.
• Химическая индустрия в представлении не испытывает недостаток: производство пластиков, минеральных удобрений либо серной кислоты воздуха, прямо скажем, не озонирует.
• Столь невинная область, как фармацевтика — и та отметилась технологическими процессами с повышенным пылеобразованием: при сухом таблетировании препаратов воздушное пространство насыщается громадным числом взвесей.
• Деревообработка сопровождается образованием не только опилок и стружки, но и небольшой древесной пыли, оседающей в дыхательных дорогах.
• Производство красок, лаков, стройматериалов, мебельное производство также возможно смело вносить в перечень: часть операций сопровождается значительным загрязнением воздуха в промышленной территории.
• Наконец, фильтровентиляционный модуль много лет употреблялся в системе гражданской обороны для защиты убежищ от отравляющих радиоактивной пыли и веществ. Но, те устройства имели мало неспециализированного с современными промышленными установками: вместо самоочищающихся целлюлозных фильтров употреблялись одноразовые, применяющие активированный уголь.

Знакомство с рыночными предложениями

Давайте изучим пара предложений современного рынка.

Под этим лаконичным заглавием прячется замечательная промышленная система очистки воздуха от компании Plymovent Group.

Приведем ее главные характеристики.

Набор поставки включает полный комплект крепежа и оборудования для ввода установки в эксплуатацию. Поставка — в полусобранном виде, на четырех поддонах. Сборка требует минимальной квалификации и возможно выполнена своими руками, с применением минимального комплекта инструмента.

Нюанс: для перемещения поддонов с установкой все-таки пригодится погрузочная техника. Их суммарный вес — 860 кг.

ПМСФ-1

Так именуется мобильной фильтровентиляционный агрегат, произведенный отечественным ЗАО ‘СовПлим’. Устройство способно отфильтровывать частицы размером более чем 0,1 микрона и предназначено в первую очередь для применения при сварочных работах.

Инструкция по монтажу агрегата предельно несложна:

1. Он устанавливается вблизи места сварки.
2. Подвижный раструб выставляется конкретно над швом.
3. Вентилятор включается тумблером на лицевой панели.

Цена агрегата — 165000 рублей.

Кассетный фильтр MDB

Это не независимое фильтровентиляционное устройство — всего лишь кассетный фильтр для него, произведенный уже привычным нам ЗАО ‘СовПлим’.

Нам занимателен механизм его работы и, основное, самоочистки.

• Загрязненный воздушное пространство поступает через всасывающий патрубок 1 и, пройдя встроенный искрогаситель, направляется к фильтрующим кассетам 2.

Любопытно: воздухораспределительный щиток распределяет поток по всей поверхности фильтров, кроме обстановку, в то время, когда какие-то их участки загрязняются стремительнее остальных.

• Прошедший кассеты воздушное пространство выводится через патрубок 6.
• Механизм самоочистки содержится в краткосрочной подаче сжатого воздуха через клапан 3. Импульс выбивает накопившуюся пыль из стен кассеты, она попадает в бункер 4 и потом в пылесборник 5.

Заключение

Будем считать наше знакомство с этим классом вентиляционного оборудования состоявшимся (см.кроме этого статью ‘Вентиляция многоэтажного дома: обслуживания и особенности устройства’).

Дополнительную данные о том, какой возможно современная фильтровентиляционная система, предложит видео в данной статье. Удач!

Источник

ПЕРЕДВИЖНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ПМСФ-1 УОПС ПС

1 ПЕРЕДВИЖНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ПМСФ-1 УОПС ПС Производитель: ЗАО «СовПлим», Россия, , Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.102, к.2 Тел.: +7 (812) Ред. 2 от Стр. 1

2 1. НАЗНАЧЕНИЕ Передвижной механический самоочищающийся фильтр ПМСФ-1 серии УОПС (далее фильтр) предназначен очистки воздуха от аэрозолей и сухих невзрывоопасных и несамовозгорающихся пылей, образующихся в процессе сварки, газовой резки, механической металлообработки или др. пылевыделяющих процессов в цехах промышленных предприятий. Фильтр рассчитан на продолжительную работу в закрытых помещениях при следующих условиях: температура воздуха от 10 до 45 С; относительная влажность 80% при 25 С; окружающая среда и очищаемый воздух не должны быть взрывоопасными и содержать агрессивные пары и газы. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный расход воздуха 1200 м 3 /ч Активная фильтрующая поверхность 12 м 2 Потребляемая мощность Вт Напряжение питания 220 В / 50 Гц Давление сжатого воздуха (рабочее) 5,0-5,5 атм Потребление по сжатому воздуху (максимальное) 200 л/мин (свободного воздуха) Эффективность очистки по сварочному аэрозолю не менее 96% Габаритные размеры мм Масса не более 200 кг 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Фильтр,ПМСФ-1 1 шт. Фильтрующая кассета (полиэстер.) CART-D (класс очистки BiA.U.S.GC по международному стандарту 2H1/487) 1 шт. Влагомаслоотделитель 1 шт. Паспорт, экз. 1 шт. Дополнительные опции (заказываются отдельно): Вытяжное устройство KUA 1 шт. Дифференциальный манометр с комплектом монтажа 1 шт. Средство для предварительного запыления Preco-N 1 кг 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. К работе с фильтром должен допускаться персонал, изучивший устройство и правила эксплуатации фильтра При проведении работ по обслуживанию, фильтр должен быть отключен от электросети и системы снабжения сжатым воздухом. Воздух из ресивера должен быть выпущен Перед эксплуатацией фильтра проверить защитное заземление. Ред. 3 от Стр. 2

3 5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 5.1. Устройство Фильтр состоит из корпуса (см. рис. 1), внутри которого установлены: вентилятор (1); фильтрующая кассета (2); обтекатель (3); пылесборник (4); ресивер (5); электромагнитный клапан и электронный таймер (6); пульт управления (7); входной патрубок (8); клеммная коробка (9). Для подключения к электросети фильтр имеет кабель длиной 5 м снабженный вилкой с заземлением. Подача сжатого воздуха осуществляется через штуцер с наружной резьбой 1/2 расположенный на задней стенке Принцип работы Воздух всасывается через вытяжное устройство во входной патрубок 8, проходит через фильтрующую кассету 2, вентилятор 1 и выбрасывается под корпус фильтра. Очистка кассеты производится импульсами сжатого воздуха, который поступает из ресивера 5, проходит через электромагнитный клапан 6 и выбрасывается во внутреннюю полость фильтрующей кассеты 2. Обтекатель 3 служит для равномерного распределения струи сжатого воздуха по внутренней поверхности фильтрующей кассеты 2. Пыль после встряхивания фильтрующей кассеты ссыпается в пылесборник 4. Клеммная коробка 9 служит для подключения подсветки вытяжного устройства типа KUA. При подключении снять защитный кожух клеммной коробки и подключить подсветку согласно электрической схеме Описание работы электросхемы Подача напряжения в схему управления (см. приложение 1) осуществляется выключателем «СЕТЬ» SB1. При этом напряжение подается через нормально замкнутый контакт КК1.1 теплового реле, через предохранитель PV1 на первичную обмотку трансформатора TV. С обмотки 24 вольта напряжение подается на катушку магнитного пускателя КМ1 через два параллельно включенных выключателя SB5 и SB2. Выключатель SB5 установлен на воронке KUA. Выключатель «ВЕНТИЛЯТОР» SB2 установлен на пульте управления. При включении SB2 или SB5 получает питание катушка магнитного пускателя КМ1. Катушка замыкает контакты в цепи двигателя. Двигатель начинает вращение. Нормально замкнутый дополнительный контакт КМ1.2 пускателя КМ1 размыкает цепь очистки кассеты в блоке АК. С обмотки 12 вольт трансформатора TV напряжение подается на лампу HL1 подсветки KUA, через предохранитель PV2 и выключатель SB4. Ред. 3 от Стр. 3

4 А место установки ниппеля в «грязной» зоне Б место установки ниппеля в «чистой» зоне Рис. 1 Ред. 3 от Стр. 4

5 6. ПОРЯДОК РАБОТЫ Фильтр с закрепленным вытяжным устройством установить на месте проведения сварочных работ. Вытяжное устройство смонтировать в соответствии с требованиями к монтажу, изложенными в паспорте на вытяжное устройство. Подключить фильтр к электросети и системе подачи сжатого воздуха. Установить приемную воронку над местом проведения сварочных работ. Нажать на пульте управления фильтра кнопку «СЕТЬ», «ВЕНТИЛЯТОР», «ОЧИСТКА» и начать сварочные работы. Схема управления предусматривает следующие режимы работы фильтра: Режим 1 Вентилятор работает при выключенной очистке. Положение выключателей (см. приложения 1-4): «Сеть» — вкл. «Вентилятор» — вкл. «Очистка» — выкл. Этот режим используется в тех случаях, когда нет возможности подключения к системе подачи сжатого воздуха на месте установки фильтра. Режим 2 Вентилятор работает при включенной очистке (рекомендуемый режим работы вентилятора). Положение выключателей: «Сеть» — вкл. «Вентилятор» — вкл. «Очистка» — вкл. Режим 3 Работает очистка при выключенном вентиляторе. Положение выключателей: «Сеть» — вкл. «Вентилятор» — выкл. «Очистка» — вкл. Этот режим применяется после окончания работ, для более эффективной очистки кассеты. При этом заслонка вытяжного устройства KUA должна быть закрыта. После окончания сварочных работ выключить вентилятор. После окончания сварочных работ желательно произвести очистку кассеты. Для этого необходимо включить кнопку «Очистка», расположенную на пульте управления фильтра, на минут. Очистка происходит в соответствии с предварительно выставленным на таймере циклом очистки. При больших входных концентрациях пыли или работе фильтра в Режиме 1 необходимо после окончания работ увеличить время очистки. Ред. 3 от Стр. 5

6 7. РЕГУЛИРОВКА ТАЙМЕРА В пульте управления (рис.3) установлен таймер, управляющий алгоритмом очистки кассеты (рис. 4). Регулировка таймера проводится без подачи сжатого воздуха. Для изменения настроек таймера необходимо: 1) Верхним регулятором установить время импульса сжатого воздуха (от 0,2 до 1 сек.). Заводская установка 0,3 с. 2) Нижним регулятором установить время паузы между импульсами (от 15 сек до 5 мин). Заводская установка 1 мин. Длительность паузы выбирается в зависимости от вида процесса и входной концентрации удаляемых загрязнений. 3) Сжатый воздух (давлением 4,5-5 атм) должен успевать заполнить встроенный ресивер за промежуток времени между импульсами. Рис. 2 Рис. 3 Ред. 3 от Стр. 6

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Перед вводом фильтра в эксплуатацию фильтрующую кассету рекомендуется предварительно запылить средством для предварительного запыления Preco-N. (Средство для предварительного запыления Preco-N заказывается отдельно.) Не реже одного раза в две недели проверять дифференциальным манометром потерю давления (сопротивление) на фильтрующей кассете. (Поставка дифманометра должна быть указана в договоре на поставку фильтра.) Для проверки потери давления на кассете необходимо подключить фильтр к эл. сети и системе подачи сжатого воздуха. На верхней крышке вывернуть два болта: один в «чистой» зоне (Б), другой в «грязной» зоне (А) фильтра (см. рис. 1). На место болтов ввернуть ниппели, входящие в комплект дифманометра, и соединить трубками ниппели со штуцерами «вход» и «выход» на манометре. Включить вентилятор и замерить потерю давления на кассете при отключенной очистке. Выключить вентилятор и нажать кнопку «Очистка». Выполнить 2-3 полных цикла очистки. Включить вентилятор и замерить потерю давления на кассете. Уровень потери давления на кассете не должен превышать 1500 Па. При превышении этого уровня и невозможности дальнейшей регенерации кассету необходимо заменить. ВНИМАНИЕ! Сжатый воздух для очистки кассет должен быть сухим. Для этого необходимо использовать влагомаслоотделитель. (Влагомаслоотделитель заказывается отдельно.) Давление сжатого воздуха после влагомаслотделителя должно быть 5,0-5,5 атм. 8. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ Неисправность 1) Не включается вентилятор. 2) Не работает очистка при выключенном вентиляторе. Возможная неисправность и способ ее устранения 1) Проверить, замкнуты ли контакты на тепловом реле магнитного пускателя. 2) Проверить предохранитель PV1. 1) Проверить предохранитель PV1. 2) Включить выключатель «Очистка». 3) Проверить, замкнуты ли контакты на тепловом реле магнитного пускателя. Примечание 3) Не работает очистка при включенном вентиляторе. Включить выключатель «Очистка». Ред. 3 от Стр. 7

8 9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Передвижной механический самоочищающийся фильтр ПМСФ-1 серии УОПС Заводской номер Соответствует технической документации и ТУ «Установки очистки воздуха от сварочного аэрозоля передвижные» признан годным для эксплуатации. Дата выпуска Начальник ОТК (подпись, дата) (фамилия и.о.) 10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отправки потребителю Изготовитель гарантирует работу ПМСФ в соответствии с техническими характеристиками при условии соблюдения потребителем правил хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания, установленных настоящим документом Изготовитель оставляет за собой право внесения изменений в конструкцию изделия, не отраженных в настоящем документе. Реквизиты завода-производителя: ЗАО «СовПлим», Россия, , Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.102, к.2 Тел.: (812) Ред. 3 от Стр. 8

9 11. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Дата Замечания о техническом состоянии Должность, фамилия и подпись ответственного лица Примечание Ред. 3 от Стр. 9

10 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПМСФ-1 Ред. 2 от Стр. 10

Источник

ПЕРЕДВИЖНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ПМСФ-1 УОПС ПС

1 ПЕРЕДВИЖНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ПМСФ-1 УОПС ПС Производитель: ЗАО «СовПлим», Россия, , Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.102, к.2 Тел.: +7 (812) Ред. 2 от Стр. 1

2 1. НАЗНАЧЕНИЕ Передвижной механический самоочищающийся фильтр ПМСФ-1 серии УОПС (далее фильтр) предназначен очистки воздуха от аэрозолей и сухих невзрывоопасных и несамовозгорающихся пылей, образующихся в процессе сварки, газовой резки, механической металлообработки или др. пылевыделяющих процессов в цехах промышленных предприятий. Фильтр рассчитан на продолжительную работу в закрытых помещениях при следующих условиях: температура воздуха от 10 до 45 С; относительная влажность 80% при 25 С; окружающая среда и очищаемый воздух не должны быть взрывоопасными и содержать агрессивные пары и газы. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальный расход воздуха 1200 м 3 /ч Активная фильтрующая поверхность 12/15/10 м 2 Потребляемая мощность 1200 Вт Напряжение питания 220 В / 50 Гц Давление сжатого воздуха (рабочее) 5,0-5,5 атм Уровень шума не более 75 дб Потребление по сжатому воздуху (максимальное) 200 л/мин (свободного воздуха) Эффективность очистки по сварочному аэрозолю не менее 96% Габаритные размеры мм Масса не более 200 кг Табл. 1 Перечень вытяжных устройств, предназначенных для установки на агрегатах ПМСФ-1 (вытяжное устройство в комплект поставки не входит, заказывается дополнительно) Модель KUA-M-2S Диаметр воздуховода, мм Радиус действия, м Описание Стандартное вытяжное устройство без подсветки KUA-M-2SL KUA-M-3S KUA-M-3SL KUA-M-4S Стандартное вытяжное устройство с подсветкой в воронке. На воронке имеется две клавиши: 1-я — для включения подсветки, 2-я — для включения вентилятора на агрегате ПМСФ-1 Стандартное вытяжное устройство без подсветки Стандартное вытяжное устройство с подсветкой в воронке. На воронке имеется две клавиши: 1-я — для включения подсветки, 2-я — для включения вентилятора на агрегате ПМСФ-1 Стандартное вытяжное устройство без подсветки KUA-M-3SL Стандартное вытяжное устройство с подсветкой в воронке. На воронке имеется две клавиши: 1-я — для включения подсветки, 2-я — для включения вентилятора на агрегате ПМСФ-1 Ред. 5 от Стр. 2

3 3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Фильтр, ПМСФ-1 1 шт. Фильтрующая кассета в соответствии с типом модели (см.приложение 1) 1 шт. Влагомаслоотделитель 1 шт. Паспорт, экз. 1 шт. Дополнительные опции (заказываются отдельно): Вытяжное устройство KUA 1 шт. Дифференциальный манометр с комплектом монтажа 1 шт. Средство для предварительного запыления Preco-N 1 кг 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. К работе с фильтром должен допускаться персонал, изучивший устройство и правила эксплуатации фильтра При проведении работ по обслуживанию, фильтр должен быть отключен от электросети и системы снабжения сжатым воздухом. Воздух из ресивера должен быть выпущен Перед эксплуатацией фильтра проверить защитное заземление. 5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 5.1. Устройство Фильтр состоит из корпуса (см. рис. 1), внутри которого установлены: Поз. Наименование Колво 1 Корпус 1 2 Пульт управления 1 3 Поддон 1 4 Ресивер 1 5 Вентилятор 1 6 Обтекатель 1 7 Колесо не поворотное 2 8 Колесо поворотное 2 9 Картридж 1 10 Влагомаслоотделитель 1 11 Клапан эл. магнитный 1 12 Коробка клеммная 1 Рис.1 А место установки ниппеля в «грязной» зоне В место установки ниппеля в «чистой» зоне Для подключения к электросети фильтр имеет кабель длиной 5 м снабженный вилкой с заземлением. Подача сжатого воздуха осуществляется через штуцер с наружной резьбой 1/2 расположенный на передней стенке. Ред. 5 от Стр. 3

4 5.2. Принцип работы (рис.2) Воздух всасывается через вытяжное устройство во входной патрубок 8, проходит через фильтрующую кассету 2, вентилятор 1 и выбрасывается под корпус фильтра. Очистка кассеты производится импульсами сжатого воздуха, который поступает из ресивера 5, проходит через электромагнитный клапан 6 и выбрасывается во внутреннюю полость фильтрующей кассеты 2. Обтекатель 3 служит для равномерного распределения струи сжатого воздуха по внутренней поверхности фильтрующей кассеты 2. Пыль после встряхивания фильтрующей кассеты ссыпается в пылесборник 4. Клеммная коробка 9 служит для подключения подсветки вытяжного устройства типа KUA. При подключении снять защитный кожух клеммной коробки и подключить подсветку согласно электрической схеме Описание работы электросхемы Подача напряжения в схему управления (см. приложение 2) осуществляется выключателем SA1 «Сеть». При этом напряжение на первичную обмотку трансформатора T1. Со вторичной обмотки трансформатора Т1 напряжение подается на катушку магнитного пускателя КМ1 через выключатель SA2 «Вентилятор». Катушка замыкает контакты в цепи электропитания двигателя. Двигатель начинает вращение. Необходимо проверить правильность направления вращения двигателя. Включение режима очистки осуществляется выключателем SA3 «Очистка». Напряжение вторичной обмотки трансформатора

12V подается через выключатель, расположенный на вытяжном устройстве KUA, на подсветку. А место установки ниппеля в «грязной» зоне Б место установки ниппеля в «чистой» зоне Рис. 2 Ред. 5 от Стр. 4

5 6. ПОРЯДОК РАБОТЫ Фильтр с закрепленным вытяжным устройством установить на месте проведения сварочных работ. Вытяжное устройство смонтировать в соответствии с требованиями к монтажу, изложенными в паспорте на вытяжное устройство. Подключить фильтр к электросети и системе подачи сжатого воздуха. Установить приемную воронку над местом проведения сварочных работ. Нажать на пульте управления фильтра кнопку «СЕТЬ», «ВЕНТИЛЯТОР», «ОЧИСТКА» и начать сварочные работы. Схема управления предусматривает следующие режимы работы фильтра: Режим 1 Вентилятор работает при выключенной очистке. Положение выключателей: «Сеть» — вкл. «Вентилятор» — вкл. «Очистка» — выкл. Этот режим используется в тех случаях, когда нет возможности подключения к системе подачи сжатого воздуха на месте установки фильтра. Режим 2 Вентилятор работает при включенной очистке (рекомендуемый режим работы вентилятора). Положение выключателей: «Сеть» — вкл. «Вентилятор» — вкл. «Очистка» — вкл. Режим 3 Работает очистка при выключенном вентиляторе. Положение выключателей: «Сеть» — вкл. «Вентилятор» — выкл. «Очистка» — вкл. Этот режим применяется после окончания работ, для более эффективной очистки кассеты. При этом заслонка вытяжного устройства KUA должна быть закрыта. После окончания сварочных работ выключить вентилятор. После окончания сварочных работ желательно произвести очистку кассеты. Для этого необходимо включить кнопку «Очистка», расположенную на пульте управления фильтра, на минут. Очистка происходит в соответствии с предварительно выставленным на таймере циклом очистки. При больших входных концентрациях пыли или работе фильтра в Режиме 1 необходимо после окончания работ увеличить время очистки. Ред. 5 от Стр. 5

6 7. НАСТРОЙКА КОНТРОЛЛЕРА. В пульте управления (рис.3) установлен контроллер (рис.4), управляющий алгоритмом очистки кассеты. Для изменения настроек таймера необходимо: 1) На пульте управления фильтром установить выключатель «Сеть» в положение «Включено». На дисплее контроллера не несколько секунд появится надпись: «версия прошивки» Затем: dp-тек= 2) На контроллере нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «ЭМ1 Вкл»-Эл.магнитный клапан 1 включен. Нажимая кнопки +/- можно включить/выключить эл.магн. клапан 1. 3) Нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «ЭМ2 Вкл»-Эл.магнитный клапан 2 включен. Нажимая кнопки +/- можно включить/выключить эл.магн. клапан 2. 4) Нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «ДЛИТ.ИМП. 300 мс» Нажимая кнопки +/- выставить время импульса ( мс). Заводская установка 300мс. 5) Нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «ДЛИТ.ПАУЗЫ 30 с» Нажимая кнопки +/- выставить время паузы между импульсами (1-99 с). Заводская установка 20 с. 6) Нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «dp-пуск 500» Включение очистки по перепаду давления на кассете. ( Па) Заводская установка 500Па. При установке значения «0» функция отключена и очистка кассет будет работать постоянно. 7) Нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «dp-гистер. 200» Отключение очистки при снижении сопротивления кассеты на (50-450Па) от значения dp-пуск Заводская установка 200 Па. Нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «МАКС dp 2000» Критическое сопротивление кассет. ( Па) Заводская установка 2000Па. При достижении этого сопротивления на внешней панели пульта управления загорится красный светодиод, сигнализирующий о необходимости ручной очистки кассет или их замене. При установке значения «0» функция отключена. 9) Нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «ЧИСЛО ЦИКЛОВ 10» Нажимая кнопки +/- выставить количество циклов очистки кассет после отключения вентилятора (1-99). Заводская установка 10. При выборе цифры «0» очистки кассет после отключения вентилятора не будет. 10) Нажать кнопку, на дисплее появится надпись: «dp-тек=» Эта надпись означает выход из режима программирования. Система готова к работе. При включенной системе очистки появится надпись «ЭМ1 Пауза 60с». Ред. 5 от Стр. 6

7 11) Перевод выключателя «Очистка» на внешней панели пульта управления фильтра в положение «Выкл.» означает отключение режима очистки. При этом на дисплее появится надпись «ДИСТ. ОТКЛЮЧЕНИЕ» 12) При переводе выключателя «Вентилятор» на внешней панели пульта управления фильтра в положение «Выкл» начинается режим очистки кассет с выключенным вентилятором. На экране дисплея появляется надпись «ЭМ1 ПАУЗА Ц1 60с» По окончании очистки: «КОНЕЦ ОЧИСТКИ» Рис. 3 Ред. 5 от Стр. 7

8 Рис ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Предзапыление картриджа Перед вводом фильтра в эксплуатацию фильтрующую кассету рекомендуется предварительно запылить средством для предварительного запыления spreco-n. (Средство для предварительного запыления spreco-n заказывается отдельно.) Не реже одного раза в две недели проверять дифференциальным манометром потерю давления (сопротивление) на фильтрующей кассете. (Поставка дифманометра должна быть указана в договоре на поставку фильтра.) Для проверки потери давления на кассете необходимо подключить фильтр к эл. сети и системе подачи сжатого воздуха. На верхней крышке вывернуть два болта: один в «чистой» зоне (Б), другой в «грязной» зоне (А) фильтра (см. рис. 1). На место болтов ввернуть ниппели, входящие в комплект дифманометра, и соединить трубками ниппели со штуцерами «вход» и «выход» на манометре. Включить вентилятор и замерить потерю давления на кассете при отключенной очистке. Выключить вентилятор и нажать кнопку «Очистка». Выполнить 2-3 полных цикла очистки. Включить вентилятор и замерить потерю давления на кассете. Уровень потери давления на кассете не должен превышать 1500 Па. При превышении этого уровня и невозможности дальнейшей регенерации кассету необходимо заменить. ВНИМАНИЕ! Сжатый воздух для очистки кассет должен быть сухим. Для этого необходимо использовать влагомаслоотделитель. (Влагомаслоотделитель заказывается отдельно.) Давление сжатого воздуха после влагомаслотделителя должно быть 5,0-5,5 атм. Ред. 5 от Стр. 8

9 8.2. Замена картриджа Открутить гайку лепестковую Снять крышку Вытащить картридж Ред. 5 от Стр. 9

10 8.3 Очистка пылесборника Открутить гайки лепестковые Вытащить поддон и опустошить его. Ред. 5 от Стр. 10

11 8.4 Подключение воздуха. 9. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ Неисправность 1) Не включается вентилятор. 2) Не работает очистка при выключенном вентиляторе. 3) Не работает очистка при включенном вентиляторе. Возможная неисправность и способ ее устранения 1) Проверить, замкнуты ли контакты на тепловом реле магнитного пускателя. 2) Проверить предохранитель FU1. 1) Проверить предохранитель FU1. 2) Включить выключатель «Очистка». Включить выключатель «Очистка». Примечание Ред. 5 от Стр. 11

12 10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Передвижной механический самоочищающийся фильтр ПМСФ-1 серии УОПС Заводской номер Соответствует технической документации и ТУ Признан годным для эксплуатации. Дата выпуска Начальник ОТК (подпись, дата) (фамилия и.о.) 11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Гарантия предприятия-изготовителя на оборудование действует в течение 12 (двенадцати) месяцев с момента исполнения предприятием-изготовителем обязательства по поставке при условии соблюдения покупателем правил транспортировки, хранения и эксплуатации Изготовитель оставляет за собой право внесения изменений в конструкцию изделия, не отраженных в настоящем документе. Реквизиты завода-производителя: АО «СовПлим», Россия, , Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.102, к.2 Тел.: (812) Ред. 5 от Стр. 12

13 12. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Дата Замечания о техническом состоянии Должность, фамилия и подпись ответственного лица Примечание Ред. 5 от Стр. 13

14 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перечень фильтрующих картриджей. Краткие рекомендации по применению. Модель ПМСФ-1-D12 Класс фильтрации: F9 — ГОСТ Р ЕН , DIN EN 779; M — DIN EN Индекс в моделях фильтров D12 Область применения Стандартные картриджи, 12 м² Пыли различные с размером частиц больше 0,5 мкм. Сварочные аэрозоли Особенности Рекомендуется предварительное запыление средством Preco-N (от 500 до 1000 грамм на 1 картридж). Обязательно контроль и поддержание рекомендуемого расхода воздуха. Обязательно предварительное запыление средством Preco-N (от 500 до 1000 грамм на 1 картридж). Обязательно контроль и поддержание рекомендуемого расхода воздуха. ПМСФ-1-C12 C12 Пыли с размером частиц больше 0,5 мкм., склонные накапливать электростатический заряд. Рекомендуется предварительное запыление средством Preco-N (от 500 до 1000 грамм на 1 картридж). Обязательно контроль и поддержание рекомендуемого расхода воздуха. ПМСФ-1-T12 ПМСФ-1-D15 ПМСФ-1-C15 ПМСФ-1-T15 ПМСФ-1-T10 T12 D15 C15 T15 T10 Сварочные аэрозоли. Возгоны, паяльные дымы. Пыли различные с преобладанием мелкодисперсной фракции (с размером частиц меньше 0,5 мкм). Предварительное запыление не требуется. Для тяжелых режимов работы. Допускается повышенная скорость фильтрации. Более продолжительный срок службы картриджа. Более высокая степень очистки по сравнению с CART-D и CART-С. Картриджи с увеличенной площадью фильтрующей поверхности, 15 м². Применяются только для процессов с низкой начальной концентрацией пыли. Пыли различные с размером частиц больше 0,5 мкм. Сварочные аэрозоли. Пыли с размером частиц больше 0,5мкм., склонные накапливать электростатический заряд. Сварочные аэрозоли. Возгоны, паяльные дымы. Пыли различные с преобладанием мелкодисперсной фракции (с размером частиц меньше 0,5 мкм). Рекомендуется предварительное запыление средством Preco-N (от 500 до 1000 грамм на 1 картридж). Обязательно контроль и поддержание рекомендуемого расхода воздуха. Обязательно предварительное запыление средством Preco-N (от 500 до 1000 грамм на 1 картридж). Обязательно контроль и поддержание рекомендуемого расхода воздуха. Рекомендуется предварительное запыление средством Preco-N (от 500 до 1000 грамм на 1 картридж). Обязательно контроль и поддержание рекомендуемого расхода воздуха. Предварительное запыление не требуется. Более высокая эффективность очистки по сравнению с CART-D и CART-С. Специальный картридж, 10 м². Для особо тяжелых режимов работы. Предварительное запыление не требуется. Сварочные аэрозоли. Возгоны, паяльные Допускается повышенная скорость фильтрации. дымы. Пыли различные с высоким Более продолжительный срок службы картриджа. содержанием мелкодисперсной фракции Более высокая степень очистки по сравнению с (с размером частиц меньше 0,5 мкм). CART-D и CART-С. Ред. 5 от Стр. 14

15 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ПМСФ-1 Ред. 5 от Стр. 15

Источник

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР «EMK/SP»

Воздушный фильтр предназначен для очистки воздуха электростатическим способом от сухих частиц различных видов дыма и пыли, а также от частиц т.п. вредных веществ, размером до 0,01 микрона.

Воздушный фильтр эксплуатируется в помещении совместно с гибким вытяжным устройством типа «KUA-S» , радиус рабочей зоны которого достигает 4 м. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +70 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

На первой стадии очистки воздуха в префильтре (1) оседают крупные частицы.

На следующем этапе очистки воздуха более мелкие частицы, заряжаются в электростатическом поле с напряжением 12000 В, пройдя через вольфрамовые нити ячейки ионизатора (2) и оседают на отрицательно заряженных пластинах осадительной ячейки (3) , находящихся под напряжением 6000 В. На этом этапе очистки воздуха улавливаются частицы размером до 0,01 микрона и менее.

После этого воздух может быть дополнительно пропущен через угольный фильтр (4) , в котором отделяются запахи и газы. Фильтр из активированного угля улавливает практически все токсичные примеси воздуха с молекулярной массой более 40 атомных единиц и рекомендуется к установке.

В результате очищенный воздух проходя через вентилятор и выпускной канал выбрасывается наружу сверху корпуса фильтра.

Система сигнализации фильтра сообщает о возникшей неисправности или необходимости очистки фильтра, а затем автоматически отключает фильтр для проведения профилактических работ. Фильтры с такой системой более удобны в эксплуатации, особенно при интенсивном использовании.

Корпус фильтра изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту корпуса от воздействий окружающей среды.

Непосредственно в корпусе фильтра располагаются фильтрующие элементы и вентилятор. Сверху корпуса фильтра при помощи поворотной муфты крепится вытяжное устройство типа KUA-S, позволяющее подводить к фильтру загрязненный воздух. Фильтр снабжен надежными колесами и ручкой для его перемещения.

Управление работой фильтра происходит через пульт управления, расположенного под ручкой для перемещения.

Основные узлы и комплектующие фильтра:

• Префильтр «FF-3000» тоже что выше, для фильтра «EMK-1600c/SP» (промывной).
• Ионизационная ячейка «IM-3000/SP» тоже что выше, но содержит 10 нитей, для фильтра «EMK-1600c/SP» (промывная).
• Осадительная ячейка «EC-3000/SP» тоже что выше, но содержит 83 осадительные пластины, для фильтра «EMK-1600c/SP» (промывная).

Ассортимент

Модели «EMK-1600с/SP» — это электростатические фильтры со встроенной системой сигнализации.

Модели «2EMK-1600с/SP» — это электростатические фильтры с двумя вытяжными устройствами и со встроенной системой сигнализации.

Комплект поставки

Фильтр готовый к работе, шасси, электрический кабель длиной 5 м с вилкой.

Источник

EMK-1600 ПАСПОРТ EMK 1, ПС

1 ПЕРЕДВИЖНОЙ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР EMK-1600 ПАСПОРТ EMK 1, ПС , Россия, Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.102, к.2 Тел.: (812) , ,

2 СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение 3 2. Техническое описание 3 3. Технические данные 4 4. Габаритные и присоединительные размеры, рекомендуемая комплектация 5 5. Комплект поставки 5 6. Конструктивные особенности и функционирование 5 7. Меры безопасности 6 8. Порядок установки 7 9. Техническое обслуживание Свидетельство о приемке Гарантийные обязательства Учет технического обслуживания 12 Приложение 1. Электрическая схема EMK Приложение 2. Перечень возможных неисправностей 14 Код Ред. 1 от Стр. 2

3 1. ВВЕДЕНИЕ 1.1. Данное руководство предназначено для ознакомления персонала, осуществляющего монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание передвижных электростатических фильтров (далее по тексту ЕМК) и распространяется на установку ЕМК-1600 С и 2EMK-1600 С согласно ТУ Конструкция фильтра EMK постоянно совершенствуется, поэтому фирма-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию непринципиальные изменения без отражения в данном руководстве Схема обозначения фильтров: 2 EMK 1600 С Наличие сигнализации* Тип Серия Количество вытяжных устройств * В настоящее время все электростатические фильтры оснащаются сигнализацией. 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ 2.1. Выпускаемая модель электростатического фильтра EMK (см. рис. 2.1) предназначена для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, а также от аэрозолей твердых сухих частиц различных видов загрязнений в системе рециркулярной вентиляции цехов предприятий различных отраслей промышленности. Модель оснащена системой сигнализации, предупреждающей о степени загрязненности фильтра. Фильтр EMK рассчитан на продолжительную работу в закрытых помещениях при следующих климатических условиях: температура окружающего воздуха от +10 C до +45 С; относительная влажность 80% при 25 С. В процессе эксплуатации в ЕМК возникают кратковременные искровые пробои, поэтому окружающая среда и очищаемый воздух не должны быть взрывоопасными и не должны содержать агрессивных газов и паров Электростатический фильтр (рис. 2.1) состоит: 1 — Корпус 2 — Пульт управления 3 — Предварительный фильтр 4 — Ионизационная кассета 5 — Осадительная кассета 6 — Угольная кассета (поставляется по отдельному заказу) 7 — Фланец для крепления устройства KUA 8 — Крыльчатка вентилятора 9 — Однофазный электродвигатель Рис. 2.1 Код Ред. 1 от Стр. 3

4 Пульт управления (рис. 2.2) содержит: 1 — Магнитный пускатель 2 — Высоковольтный блок 3 — Трансформатор 4 — Предохранители плавкие 5 — Клеммная колодка Рис. 2.2 На крышке пульта управления (рис. 2.3) расположены: 1 — Главный выключатель 2 — Зеленая лампа, сигнализирующая о включении фильтра 3 — Красная лампа сигнализации Рис ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Напряжение Частота Мощность Фильтр Двигатель Напряжение на ионизирующей кассете Напряжение на коллекторной кассете 220 В 50 Гц max 200 Вт 0,75 квт В 6000 В Максимальный ток по высокому напряжению 4 ма (6000 В) Производительность max 1500 м 3 /ч Активная площадь кассет 16,4 м 2 Эффективность очистки (указана для сварочного аэрозоля) > 92% Изделие (ЕМК) подключается к однофазной сети (220В, 50Гц) в соответствии с требованиями ПУЭ п.п.5.3 и 5.6. Код Ред. 1 от Стр. 4

5 4. ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, РЕКОМЕНДУЕМАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ 4.1. Габаритные и присоединительные размеры (см. рис. 4) Высота Ширина Длина Вес 1180 мм 902 мм 1230 мм не более120 кг 4.2. ЕМК, в зависимости от исполнения, комплектуется одним или двумя вытяжными устройствами (KUA) длиной 2, 3 или 4 метра. Рис КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Фильтр ЕМК, принятый ОТК предприятия-изготовителя Паспорт Упаковочная тара Ключ 6. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ 6.1. Принцип действия электростатических фильтров основан на заряде аэрозольных частиц и последующим их осаждении под действием электростатического поля. Воздушно-пылевой поток улавливается и засасывается в фильтр гибким вытяжным устройством, расположенным сверху корпуса электростатического фильтра. Крупные частицы осаждаются на фильтре предварительной очистки (механическим способом). Далее при прохождении ионизационной кассеты частицы будут заряжаться в электростатическом поле коронного разряда проволочных электродов под действием напряжения В. Затем частицы оседают на электродах осадительной кассеты, выполненных в виде пластин, под воздействием электростатического поля между заземленными электродами (имеющими нулевой потенциал) и электродами, находящимися под потенциалом 6000 В. Возможные остающиеся газы, могут поглощаться фильтром из активированного угля, расположенным за осадительной кассетой, затем чистый свежий воздух подается в помещение. Код Ред. 1 от Стр. 5

6 Никакой другой из известных методов фильтрации не является таким эффективным, как электростатический метод. Электростатическими фильтрами «СовПлим» отделяется большинство опасных частиц размером до 0,2 мкм Функционирование сигнализации Устройство сигнализации конструктивно располагается в высоковольтном блоке и предназначено для отключения эл. фильтров при возникновении аварийных и недопустимых условиях работы, влияющих на снижение эффективности очистки, а именно: при недопустимом загрязнении осадительной и ионизационной кассет; при возникновении короткого замыкания высокого напряжения; при повреждении высоковольтных кабелей, наконечников, изоляторов кассет, проходных изоляторов на корпусе фильтра, вызывающих кратковременные пробои по высокому напряжению; при выходе из строя высоковольтного блока питания. При нормальной работе фильтра на пульте управления горит зеленая лампа. При загрязнении кассет или возникновении пробоев по высокому напряжению, высоковольтный блок прекращает подачу сигнала на вход платы сигнализации. При этом зеленая лампа на пульте управления гаснет при «глухом» коротком замыкании или мигает при пробоях по высокому напряжению. Если пробои по высокому напряжению носят случайный характер, например при попадании большого кол-ва пыли из воздуховода при включении фильтра или попадании случайных крупных частиц пыли в осадительную кассету и, если пробои по высокому напряжению прекращаются, фильтр продолжает работать. Если короткие замыкания по высокому напряжению носят стабильный характер, то произойдет отключение фильтра и загорится красная лампа пульта управления. В этом случае необходимо выяснить причину отключения фильтра (см. приложение 2). 7. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 7.1. При монтаже и эксплуатации электростатических фильтров должны соблюдаться действующие «Правила эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Внимание! Фильтр укомплектован шнуром и вилкой с заземляющим контактом. Эксплуатация установок без заземления не допускается При проведении любых сервисных работ необходимо отключить подачу сетевого напряжения на пульт управления фильтра Будьте осторожны при снятии двери фильтра и удалении фильтрующих кассет из корпуса фильтра! Вес крышки фильтра 9 кг. Вес осадительной кассеты 19 кг При удалении фильтрующих кассет и проведении работ по их очистке необходимо использовать защитные очки и перчатки. После очистки необходимо правильно установить кассеты. На лицевой панели ионизационной и осадительной кассет имеется стрелка, указывающая правильное положение Открывать пульт управления фильтра разрешается только квалифицированному персоналу. Ключ от управления должен находиться на ответственном хранении. Код Ред. 1 от Стр. 6

7 8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ 8.1. Вставьте в отверстия ножек агрегата ось, установите на ней колеса и закрепите их шпильками (см. рис. 8.1) Для KUA с внутренним опорным механизмом Присоедините внешнее звено рычага подъемно-поворотного вытяжного устройства к внутреннему звену с помощью петельного соединения (см. рис. 8.2) Присоедините резиновое кольцо к внутреннему звену рычага и установите рычаг на агрегате (см. рис. 8.3). Рис. 8.1 Рис. 8.2 Рис Присоедините гибкий шланг (L = 400 мм), хомуты, патрубок воздухоприемной воронки и саму воронку к внешнему звену (см. рис. 8.4) Отрегулируйте трение во всех соединениях (см. рис. 8.5) Присоедините гибкий шланг (L = 650 мм) и хомуты (см. рис. 8.6). Рис. 8.4 Код Ред. 1 от Стр. 7

8 Рис. 8.5 Рис Для вытяжного устройства KUA-M с наружным опорным механизмом (см. рис. 8.7) Отвернуть 8 болтов М6 (поз. 12), совместить отверстия в поворотной опоре (поз. 10) с отверстиями на месте установки и закрепить 8 болтами М6 (поз. 12) Установить и закрепить внешний шарнир (поз. 7) на внутренней трубе (поз. Надеть гибкий шланг (поз. 6) на внутреннюю трубу (поз. и закрепить хомутом (поз. 4) При эксплуатации периодически проверять затяжку крепежных болтов и гаек. 1 — Воронка 2 — Гибкий шланг L = 500 мм 3 — Шарнир воронки 4 — Хомут 5 — Внешняя труба 6 — Гибкий шланг L = 650 мм 7 — Внешний шарнир 8 — Внутренняя труба 9 — Внутренний шарнир 10 — Поворотная опора 11 — Газовая пружина 12 — Болт М6 (8 шт.) Рис. 8.7 Код Ред. 1 от Стр. 8

9 8.5. Инструкция по монтажу подсветки (см. рис. 8.8) Провести провод от воронки вдоль KUA. В месте среднего сочленения KUA три раза обернуть проводом гибкий шланг, равномерно распределяя витки по его длине Три раза обернуть проводом основание KUA и завести его в пульт управления EMK через люверс Закрепить провод пластмассовыми хомутами на крышке ЕМК (как показано на рисунке) и при необходимости на самой KUA Подключить синий и черный провода кабеля к клеммной колодке пульта управления согласно прилагаемой схеме (желтый и красный резервные) Развернуть KUA на полтора оборота против навивки провода у её основания Во время эксплуатации, при повороте KUA, не допускать чрезмерного натяжения провода. Рис. 8.8 Код Ред. 1 от Стр. 9

10 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 9.1. Электростатический фильтр требует регулярной очистки в зависимости от использования, характера частиц и степени пылеулавливания. При проведении технического обслуживания отключите подачу электропитания на фильтр Перед очисткой откройте дверь фильтра и удалите осадительную и ионизационную кассеты, а также предварительный фильтр. Соблюдайте осторожность, так как вес двери составляет 9 кг, кассеты 19 кг Протрите сухой ветошью внутренние поверхности корпуса фильтра и особенно пластин изоляторов с подпружиненными контактами При очистке легких загрязнений кассет продуйте их сжатым воздухом или промойте слабой струей воды, стараясь не повредить электроды на кассетах При сильных загрязнениях используйте для очистки моющие средства со значением PH ниже 10 (не агрессивные к AL). Приготовьте смесь в соответствии с инструкциями изготовителя и используйте резервуары (желательно пластмассовые), вмещающие 1 или 2 электродные кассеты (260х500х400 мм). Внимание! Во время очистки всегда используйте защитные очки и перчатки. Опустите электродные кассеты и префильтр в чистую жидкость примерно на минут. Это разрыхлит осажденные частицы, которые затем должны быть смыты холодной водой из шланга. Проверьте надлежащую очистку всех частей, а также расположение коллекторных пластин осадительной кассеты с равномерным интервалом 5 мм Перед установкой необходимо полностью высушить кассеты. Внимание! Перед установкой в фильтр все части должны быть высушены. После очистки необходимо правильно установить кассеты. На лицевой панели ионизационной и осадительной кассет имеется стрелка, указывающая правильное положение При очистке корпуса фильтра для оптимизации функционирования фильтра также очистите фильтр внутри. 1) Должны быть очищены изоляторы и контакты подвода высокого напряжения к кассетам. 2) После промывки и сушки корпуса проверьте, чтоб в нем не осталось металлических отходов или рыхлого металлического порошка, которые могут вызвать электрическое замыкание. Код Ред. 1 от Стр. 10

11 10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Фильтр электростатический EMK Заводской Соответствует ТУ , технической документации и признан годным для эксплуатации. Дата выпуска Начальник ОТК (подпись, дата) (фамилия и.о.) 11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Срок гарантии устанавливается в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отправки установки потребителю Изготовитель гарантирует соответствие электростатического фильтра техническим данным при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания, установленных настоящим документом. Реквизиты завода производителя: ЗАО СовПлим, , Россия, г. Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.102, к. 2 Тел.: (812) , , , ; факс: (812) , Код Ред. 1 от Стр. 11

12 12. УЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Дата Замечания о техническом состоянии Должность, фамилия и подпись ответственного лица Примечание Код Ред. 1 от Стр. 12

13 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА EMK-1600 Поз. обозначение KM1 KM1.1 TV PV1 PV2 SB1 SB2 BK HL1 HL2 HL3 M Наименование Пускатель магнитный ПМ У3, I-10A, 220В Обмотка пускателя магнитного Трансформатор ТПК /24/12В Предохранитель 3,15 А Предохранитель 2 А Выключатель основной Выключатель основной R19А-2, 6А Выключатель путевой ВП15К21.Б У2.8 Сигнальная лампа СКЛ (зеленая) Сигнальная лампа СКЛ (красная) Лампа галогенная 12В Электродвигатель вентилятора Код Ред. 1 от Стр. 13

14 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ Основные условия работы фильтра: 1) Должен быть исправен автомат подключения силового однофазного напряжения, подаваемого на фильтр. 2) Должно быть обеспечено напряжение сети 220 ± 10% В. 3) Дверца фильтра должна быть плотно закрыта. Перечень возможных неисправностей и способов их устранения приведен в таблице. Неисправность Не включается вентилятор. Не горит зеленая лампа. Возможная причина и способ устранения 1) Проверить, правильно ли установлены кассеты (стрелки вверх). 2) Проверить подаваемое на фильтр напряжение (при необходимости обеспечить). 3) Проверить исправность входного предохранителя. 4) Проверить целостность изоляторов на осадительной и ионизирующих кассетах (при необходимости заменить). 5) Проверить концевой выключатель (при необходимости заменить). Проверить срабатывание магнитного пускателя (при необходимости заменить). Не горит зеленая лампа, вентилятор включается, срабатывает аварийная сигнализация). Плохая эффективность очистки. 1) Проверить зеленую лампу (при необходимости заменить). 2) Произвести очистку фильтра в соответствии с разделом 9 Техническое обслуживание. 3) Проверить целостность изоляторов на осадительной и ионизирующей кассетах (при необходимости заменить). 4) Вынуть осадительную кассету. Включить фильтр при закрытой дверце. Если зеленая лампа горит, то неисправность в данной кассете. 5) Проверить пластины осадительной кассеты, которые должны располагаться параллельно друг другу и не иметь зазубрин. Мелкие зазубрины могут быть выровнены, в противном случае заменить ячейку. 6) Проверить наличие ионизационных проволок на кассете ионизатора (недостающие установить). 1) Проверить наличие ионизационных проволок на кассете ионизатора (недостающие установить). 2) Произвести очистку фильтра в соответствии с разделом 8 Техническое обслуживание. 3) Проверить высоковольтные контакты, высоковольтные провода. 4) Проверить, нет ли трещин на пластмассовых изоляторах, расположенных на корпусе фильтра. В остальных случаях обращайтесь к специалистам фирмы ЗАО «СовПлим». Код Ред. 1 от Стр. 14

Источник

Передвижной электростатистический фильтр EMK

Назначение

Передвижной фильтровентиляционный агрегат этой серии с электростатическим способом фильтрации воздуха предназначен для очистки загрязненного воздуха от аэрозолей сухих частиц различных видов дыма (в том числе и сварочного) и пыли, а также других частиц вредных веществ, размером до 0,05 микрона.
Воздушный фильтр эксплуатируется в помещении совместно с гибким вытяжным устройством типа KUA-S, радиус рабочей зоны которого достигает 4 м. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать 80 0 С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей и металлической пыли.

Конструктивные особенности

Корпус фильтра изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту корпуса от воздействий окружающей среды. Непосредственно в корпусе фильтра располагаются фильтрующие кассеты промышленного типа и вентилятор. Сверху корпуса фильтра при помощи поворотной муфты крепится вытяжное устройство типа KUA-M-X/S/SP, позволяющее подводить к фильтру загрязненный воздух, удаляемый из рабочей зоны радиусом до 4 м. Фильтр снабжен надежными колесами и ручкой для его перемещения. Управление работой фильтра происходит через пульт управления, расположенный под ручкой для перемещения.

Габаритный чертеж

Картинка с сайта: instruk.detektorpoligraf.ru

Обозначения на схеме: 1. Префильтр FF-3000 (промывной); 2. Ионизационная ячейка IO-3000, содержит 10 нитей, (промывная); 3. Осадительная ячейка ЕС-3000, содержит 83 осадительные пластины, (промывная); 4. Угольный фильтр CF-002 (сменный); 5. Двигатель вентилятора; 6. Пульт управления; 7. Выпускная решетка; 8. Вытяжное устройство.

Таблица 1.

Принцип работы фильтра

Принцип действия электростатических фильтров основан на заряде аэрозольных частиц и последующем их осаждении под действием электростатического поля. Воздушно-пылевой поток улавливается и засасывается в фильтр гибким вытяжным устройством, расположенным сверху корпуса электростатического фильтра. Крупные частицы осаждаются на фильтре предварительной очистки (механическим способом). Далее при прохождении ионизационной кассеты частицы заряжаются в электростатическом поле коронного разряда проволочных электродов под действием напряжения 12000 В. Затем частицы оседают на электродах осадительной кассеты, выполненных в виде пластин, под воздействием электростатического поля между заземленными электродами (имеющими нулевой потенциал) и электродами, находящимися под потенциалом 6000 В. Возможные остающиеся газы, могут поглощаться фильтром из активированного угля, расположенным за осадительной кассетой, затем чистый свежий воздух подается в помещение. Фильтр из активированного угля в комплект поставки не входит, заказывается дополнительно.

Источник

Вентиляционные агрегаты

Вентиляционное оборудование зарубежных фирм

Ведущее место в мире по выпуску вентиляционного оборудования занимают зарубежные фирмы «PlimoVent», «Nederman», ESAB, «Kemper», «Lincoln electric» и др. Они предлагают широкий выбор раз­личных видов моделей местного отсоса, передвижных и переносных ФВА различной производительности.

Ветиляционное оборудование фирмы «PlimoVent». Шеедскан фир­ма «(PlimoVent» предлагает серию местных отсосов, вентиляторов, пере­носных вентиляторов, электростатических фильтров, фильтров из акти­вированного угля, настенных, передвижных ФВА и многих других [23]

Наиболее универсальными и удобными в эксплуатации являются пере­движные ФВА большой производительности— моделей МК (800-1200 м7ч) и ЕМК (1200-1600 м3/ч).

Рис. 5. Передвижной ФВА фирмы • PlimoVent»

ФВА модели МК-1200 (рис. 5) сочетают большой расход удаляемого воздуха с высокой степенью очистки (99%), улавливают СА на расстоя­нии 30-50 см от места сварки на площади 0,5-1,0 м2.

Фильтры этих агрегатов состоят из трех ступеней: алюминиевого фильтрующего элемента предварительной очистки; бумажного со

степенью улавливания 99%; элемента из активированного угля для очистки от вредных газов.

ФВА моделей ЕМН-1400 и ЕМК-1600 комплектуют электрофильт­рами, в которых крупные частицы аэрозоля улавливаются в алюминие­вом фильтре, более мелкие частицы заряжаются в ячейке ионизатора, находящейся под напряжением 8 кВ, а затем оседают на пластинах осадительной ячейки, к которой подведено напряжение 6 кВ. После за­грязнения фильтр промывают. ФВА моделей МИ и ЕМ К перемещают к месту сварки.

Портативные переносные ФВА моделей ТН-200 и ТК-400 можно от­нести к классу ФВА малой производительности. Агрегат ТК-200 дает возможность удалять воздух со скоростью 150 м3/ч. ТК-400 имеет два вентилятора производительностью 300 м3/ч. ФВА данного класса явля­ются самым дешевым средством удаления и очистки воздуха от СА. Они имеют механический бумажный фильтр и дополнительно укомплекто­ваны фильтрующим элементом из активированного угля. Воздухопри — емники агрегата снабжены магнитными держателями, которые можно легко перемещать в необходимое положение, что позволяет удалять вредные вещества непосредственно из зоны сварки. Техническая харак­теристика ряда ФВА приведена в табл. 2.

Таблица 2. Техническая характеристика некоторых моделей ФВА

Расход воздуха через воэдухоприемнин, мэ/ч

Мощность двигателя, кВт Габаритные размеры,

Аналогичное оборудование выпускает совместное российско-швед­ское предприятие «Совплим* (С-Петербург). Это предприятие произ­водит местные вытяжные устройства, передвижные и переносные ФВА, стационарные фильтры.

Вентиляционное оборудование НПП «Зкоюрус-Венто* (Россия).

Оборудование таких конструкций [24,25], особенно ФВА с электроста­тическими фильтрами, не выпускают в Украине, а потребность в них имеется. Кроме того, относительно невысокая стоимость оборудование «Эноюрус-Венто» делает его доступным для потребителей Украины.

Наибольший интерес для сварочных цехов представляют электроста­тические фильтры и передвижные ФВА с такими фильтрами, перенос­ные и подъемно — поворотные вытяжные устройства различных моделей, металлотканевые шланги и др. Наиболее удобны для пользователя элек­трофильтры ФЭС многоразового применения (рис. 6).

Рис. 6 Электростатические фильтры ФЭС-1000 (а) и ФЭС-3000 (б)

Принцип их действия основан на улавливании твердых частиц СА (твердой составляющей СА-ТССА) в осадительной кассете, находящейся под напряжением 6 кВ, после предварительной зарядки в ионизацион­ной кассете с напряжением 12 кВ. Перед ионизационной кассетой для улавливания крупных частиц предусмотрен предварительный фильтр «грубой очистки». Регенерацию (очистку) осадительной кассеты произ­водят путем промывни ее моющим раствором с последующей сушкой, что и обеспечивает практически «вечное» использование фильтра. По желанию заказчика фильтры могут быть снабжены дополнительной фильтрующей кассетой для очистки воздуха от газообразной состав­ляющей СА (ГССА): оксидов азота, монооксида углерода, фтористого водорода, тетрафтористого кремния и озона (табл. 3). Фильтры имеют низкое аэродинамическое сопротивление, практически не меняющееся в процессе эксплуатации. Степень очистки воздуха достигает 95±3%, что

позволяет возвращать очищенный воздух в помещение. Это сокращает объ­ем приточного воздуха и уменьшает потребление тепла в холодный период года. В теплый период года целесообразно воздух выбрасывать наружу.

Таблица 3. Техническая характеристика электрофильтров

ФЭС-Ю0О [ ФЭС-1000И! ФЭСВ-1000 1 ФЭСВ-10С0К

ФЭС-3000 1 ФЭС зооск

N0, — 70 — 70 — 70 HF — 80 — 80 — ВО СО — 70 — 70 — 70 О» — Ю — во — 80

Количество ПОСТОВ. ЧГТ

Потребляем»* мощ­ность мВт

Давление, разамаа — еьюе вентиля­тором, П«

Передвижные фильтровентиляционные агрегаты типа ФВА-1000 (рис. 7) можно применять нан на стационарных, тан и на нестационарных рабочих местах сварщиков, поскольку их легко перемещать по всей территории це­ха. В них используют известный электростатический фильтр. При необхо­димости агрегат комплектуют дополнительной кассетой для очистки возду­ха от токсичных компонентов ГССА (табл. Л). В состав агрегата также входят подъемно-поворотное приемное устройство типа «Пиана» и вентилятор.

Рис. 7. Фильтровентиляционный агрегат ФВА-КХЮ

Днн удаления СА при выполнении сварочных работ внутри замкнутых объемов и труднодоступных зон широко используют переносные вытяжные устройства чЛань»» (рис. 8). Оно состоит из вентилятора, гибкого шланга диаметром 160 мм, длиной 3 м и более и яоздухоприемника с магнитным держателем, что позволяет занреплять его на металлической поверхности в непосредственной близости от места сварки. Производительность— до 1200 м3/ч воздуха, масса — 26 кг.

Рис. 8. Переносное вытяжное устройство «Лань»

Подъемно-поворотные вытяжные устройства предназначены для эф­фективного удалений вредных веществ непосредственно с места их обра­зования. В сварочном производстве широкое применение находят уст­ройства «Лиана», «Грум», «Спрут» (см. рис. 9-11): конструкция позволяет максимально приблизить воздухоприемник к сварочной дуге и тем самым обеспечить высокую эффективность улавливания СА (не менее 85%). Для этого разработано целое семейство воздуховытяжных устройств с раз­личным радиусом обслуживания рабочих мест (табл. 5).

Таблица 5. Техническая характеристика вытяжных устройств

Расход воздуха, м*/ч

Радиус обслуживания, м

Устройство «Лиана» любой модификации состоит из кронштейна, в ко­тором с возможностью поворота на 360° закреплены воздуховоды, соеди­ненные между собой гибкими шлангами диаметром 160 мм и фрикциона­ми, обеспечивающими поворот воздуховодов друг относительно друга. Ма­ховики фрикционов регулируют вручную без специального инструмента. Система разгрузочных пружин облегчает перемещение устройства в верти­кальной плоскости. Воздухоприемник можно повернуть в любой плоскости на угол 160° и зафиксировать в заданном положении. Устройство обеспе­чивает удаление СА из любой точки пространства, в т. ч. и на высоте, пре­вышающей высоту креплен я кронштейна.

«Лиана» с консолью (см. рис. 9) и «Грум» (см. рис. 10) позволяют быстро и легко установить воздухоприемник в требуемом положении, что обеспечивает максимальное улавливание СА при сварке крупно­габаритных изделий. Устройство «Грум» предназначено для удаления вредных веществ из труднодоступных мест (цистерны, баки, емкости с горловинами малой площади и т. п.), в которых невозможно ис­пользование других вытяжных устройств. Воздухоприемник этого

t Ч »нп 11» м|t utu h м я4 і к|ин11ыо ш ОКБ Киевского НИИ медицины труда.

’ Ч»и* м ), служащие для очистки ж‘ідуXI от твердой составляющей сварочного аэрозоля (ТССА) и газооб — рл« ных соединений фтористого водорода и четырехфтористого кремния, выделяющихся при использовании сварочных материалов, которые содер­жат в своем составе фтористый кальций и друтие соединения фтора. Очи­стка воздуха от ТССА в этих установках основана на его механической фильтрации через слой противоаэрозольного материала типа ФП, а газо­образных фторидов— через второй слой из композиционного сорбцион — но-фильтрующего ионообменного материала. ФВА «Мрія-l» имеет пнев­матический побудитель тяги (эжектор), работающий от системы сжатого воздуха с давлением (3-5)х105 Па. В ФВА «Мрія-2» применяют электровен­тилятор мощностью 0,6 кВт. Производительность установки составляет не менее 100 м3/ч, степень очистки воздуха от ТССА—99,9%, масса 16 кг.

ФВА «Бриз» по техническим характеристикам неснольно отличается от установок модели «Мрія-l». У них в фильтрующем блоке использо­вано постоянное магнитное поле, притягивающее частицы СА, которые осаждаются на лавсановой ткани. Степень очистни от ТССА составляет не менее 95%.

ФВА «Киев-1» и «Киев-2» относят к классу передвижных установок большой производительности. Начальная производительность этих ФВА составляет 1000 м3/ч, радиус зоны обслуживания 0,5-4,0м, мощность элентровентилятора 1,1 кВт, масса 140 кг. Имеется также вторая компо­новка установок «Киев»— стационарная настенная без фильтра, уда­ляющая загрязненный сварочными аэрозолями воздух в систему обще- обменной вентиляции. ФВА обеих компоновок имеют воздуховод с на­ружной сбалансированной рычажной системой, позволяющей легко пе­ремещать в пространстве и фиксировать в требуемом положении воз­духозаборную воронку.

Вентиляционное оборудование «Темп». В последнее время широкую по­пулярность завоевывает вентиляционное оборудование нового поколения, разработанное в ИЭС им. Е. О. Патона совместно с МНТЦ «Темп»: передвиж­ной ФВА «Темп-2000», вентиляционный агрегат «Темл-2000М», стационар­ная настенная фильтровентиляционная система на различное количество рабочих мест (на основе ФВА «Темп-2000») (26), низковольтный переносной вентиляционный агре ат (ПВА) «Темп-НВ» и ФВА «Темп-НТ».

Конструкция ФВА «Темп-2000» [27] обеспечивает высокую эффек­тивность улавливания С А специальным вентиляционным блоком, удоб­ную очистку фильтра и довольно длительный срок его службы за счет сочетания методв ротационного осаждения твердых частиц аэрозоля с механичесной фильтрацией тканевым фильтром.

ФВА «Темп-2000» включает вентиляционный блон, тканевый рукав­ный фильтр, бункер для сбора осажденной ТССА, передвижную тележ­ку и воздуховод с фиксирующим устройством (рис. 12).

Рйс. 12 Передвижной ФВА «Темп >-2000»

Вентиляционный блок состоит из корпуса специальной конструк­ции, электродвигателя и радиального вентилятора.

Фильтр представляет собой цилиндрическую емкость (рукав) из ткани. В зависимости от назначения ФВА укомплектовывают фильтрующими эле ментами из тканей различных марок: в одних случаях только для очистки воздуха от ТССА, в других— от ТССА и некоторых газообразных компонен­тов СА (фтористого водорода, тетрафтористого кремния, оксидов азота и озона). В качестве фильтрующего элемента для улавливания ТССА можно использовать ткань ФПП, технические фильтровальные ткани, лавсан и др. Для очистки воздуха от газов используют специальные сорбционно-фильт — рующие ионообменные волокнистые материалы в виде второй ступени (слоя) комбинированного фильтра. Фильтрующий элемент прикреплен к вентиляционному агрегату хомутом, позволяющим быстро производить его замену.

Бункер д ля сбора осажденной ТССА представляет собой цилиндрическую емкость, нижняя часть которой состоит из металла, а верхняя — из тнаневого фильтрующего материала, что позволяет увеличить площадь рабочей по­верхности фильтрующего элемента и, соответственно, срок его службы.

Воздуховод для улавливания загрязненного воздуха состоит из при­емной воронки, двух секций металличесних труб диаметром 120 мм, со­единенных между собой на изгибе гофрированным гибким шлангом, и подвижных шарнирных устройств для фиксации воздуховода в раз­личных положениях.

Корпус ФВА располагают на тележке с колесами для передвижения агрегата при изменении места сварки, что необходимо при сварке крупногабаритных конструкций.

Специальная конструкция вентиляционного агрегата позволяет одно­временно с перемещением загрязненного аэрозолем воздуха очищать его от крупных частиц ТССА. Загрязненный воздух поступает во всасы­вающее отверстие воздуховода и проходит через межлопастные каналы всасывающего рабочего колеса. Частицы ТССА под действием центро­бежных сил прижимаются к поверхности колеса и просна кивают в по­лость между корпусом и рабочим колесом, попадая в кольцеобразный пылеприемник и далее в бункер для пыли.

Более мелкие частицы ТССА с воздушным потоком поступают в верхнюю часть агрегата на рукавный тканевый фильтр, где происходит очистка воздуха и выброс в атмосферу. Применяемый в ФВА вентиля­тор с электродвигателем мощностью 1,1 кВт дает возможность удалять воздух в объеме 1500 мэ/ч при расположении воздухопривмной ворон­ки на расстоянии, не мешающем работе сварщика, что позволяет обес­печить практически полное улавливание С А.

Регенерация (очистка) фильтрующего элемента от осажденной на нем пыли осуществляется автоматически в момент включения и вы­ключения электрического питания агрегата.

Противогазовый сорбционно-фильтрующий элемент не регенери­руется и требует периодической замены вместе с противопыпевым фильтрующим элементом, когда существенно снижается эффектив­ность очистки воздуха.

Техническая характеристика ФВА •Темп-2000»:

Производительность удаления воздуха, м7ч…………………………………………………… 1500

Разрежение на входе в воздуховод, Па…………………………………………………………… 1500

Площадь рабочей поверхности фильтрующего элемента. ………………………………… 0,8

Источник