Мебель в ванной и на кухне должна быть надежная, функциональная, простая в уборке. Чистота в этих помещениях особенно важна. Лучший вариант — натуральный камень, но он очень дорогой. Искусственный камень для столешницы тоже подходящий материал, если выбран правильно. У разных видов свойства отличаются. Самый экологичный и гигиеничный кварцевый агломерат, но сделать из него изделие в бытовых условиях сложно. Остается акрил и литьевой камень (нежелательный).
Как своими руками сделать из искусственного камня столешницу: пошаговый мастер-класс
На первый взгляд вариант без швов самый лучший. Это неверное мнение. Акриловое покрытие не устойчиво к образованию царапин, поэтому агломерат со швами лучше. Уборку они не усложняют, внешний вид не портят, если хорошо обработаны. Многие домашние мастера интересуются, как в домашних условиях из искусственного камня сделать столешницу. Для выбора технологии изготовления необходимо ознакомиться со всеми.
Самый простой для столешницы литьевой/жидкий искусственный камень. При использовании магазинной смеси он не выгоден с точки зрения затрат (цена почти такая же, как при изготовлении на заказ).
На втором месте листовой акрил . Его можно нарезать даже обычными инструментами для обработки дерева. Это не слишком твердый материал.
На третьем месте по сложности обработки кварцевый агломерат. Он требует высокой точности при нарезке/раскрое, нужны профессиональные инструменты (алмазные фрезы), большое количество струбцин для фиксации элементов в процессе склеивания.
Как из литьевого искусственного камня сделать столешницу
Эксплуатационные характеристики готового изделия подходят для ванных: отсутствие швов исключает протечки, температура не слишком высокая, вероятность поцарапать минимальная. Воды, пара, моющих средств жидкий камень не боится.
В первую очередь необходимо сделать форму с бортиками из МДФ или ДСП (обязательно ламинированного). Все края шлифуются, места стыков герметизируются. Конструкцию нужно высушить, очистить от пыли, внутренние поверхности обработать воском.
К жидкому материалу добавляются наполнители: крошка камня, декоративные элементы, пигмент, после тщательного перемешивания отвердитель. Состав готовится частями, так как заливается несколькими слоями. Наносится с помощью гелкут-геля.
После заливки первой порции акрила нужно его равномерно распределить, удалить пузырьки воздуха, накрыть смазанным воском листом ДСП, прижать грузом. Важно, чтобы смесь не выдавливалась. Вторую порцию можно заливать через полчаса. Опалубка снимается после полного затвердения (через сутки).
Так как композит гнется, требуется каркас, обеспечивающий стабильность:
- планки вдоль стоек;
- перемычки через каждые полметра;
- усиления в местах с самой большой нагрузкой (рядом с варочной поверхностью и раковиной).
Лучший вариант деревянный брус от 5 см.
Если толщина материала до 1 см, требуется сплошное основание из фанеры (толщина примерно 2,7 см).
Для финишной шлифовки сначала используются диски (зерно от 320), потом насадка, предназначенная для полировки. При отсутствии навыков выполнения такой работы требуется аккуратность, повышенная внимательность, чтобы обработка не повредила поверхность. Но надо учитывать, что жидкий мрамор — не экологичный вариант. И лучше для домашних условий его не использовать из-за необходимости выдержать изделие после изготовления не менее трех суток в термальной камере при высокой температуре. Иначе будут выделяться пары стирола, вредные для здоровья.
Преимущества и недостатки столешниц из искусственного материала
Из жидкого состава можно изготовить даже столешницу из искусственного камня под мрамор со сложными изгибами. Процесс обработки готовых листов акрила или агломерата сложнее, но зато такая столешница или подоконники не будут выделять вредных паров в воздух.
Изделия из акрила
Акрила состоит из:
- 60% Тригидрата алюминия (основной составляющей, которая имеет самую большую массовую часть и обеспечивает прочность);
- 35% Акриловой смолы для вязкости и эластичности материала;
- 5% красители (нужны для придания цвета и фактуры).
Достоинства композита:
- безвредность для здоровья;
- возможность гнуть после нагрева;
- соединительные швы не видны;
- широкий выбор по расцветке;
- наличие фактур, имитирующих натуральные материалы;
- устойчивость к влаге;
- теплая поверхность, не накапливающая грязь;
- простота ухода;
- ремонтопригодность;
- долговечность;
- доступная цена (если сравнивать с агломератом)
Композит легко царапается, горячая посуда оставляет следы, поэтому для кухни это не лучший вариант.
Кварцевый агломерат
Этот материал состоит из 93% природного кварца, 5% полиэфирной смолы и 2% красящие пигменты, поэтому оказывается достаточно стойким к любым внешним воздействиям. Чаще всего нарезать и отполировать его можно только в условиях цеха. Работа достаточно сложная и длительная, но стол долго хорошо выглядит.
Достоинства агломерата:
- не впитывает воду, грязь, запахи;
- горячая посуда следов не оставляет;
- материал прочный, долговечный;
- отлично имитирует мрамор или гранит;
- внешний вид отличный.
Решая проблемы, как своими руками из искусственного камня сделать столешницу, важно помнить о недостатках:
- на длинном изделии обязательно будут видны швы;
- может потребоваться усиление мебели или даже пола (если этаж не первый);
- нельзя сделать поверхность с закругленными углами, сложной формой;
- невозможно отремонтировать, если повреждения серьезные.
Этот материал один из самых дорогих.
Недостатки использования листов кварца:
- работу усложняет большой вес;
- без профессионального оборудования невозможно сделать идеальные резы;
- для скрепления склеиванием нужны струбцины;
- стыки невозможно качественно зашлифовать без шлифмашинки или болгарки с регулировкой оборотов.
Поэтапная технология изготовления столешницы из акрилового камня
Производство простое, если используется лист акрилового композита. Стандартная длина 3,66 м, ширина 0,76 м, толщина 3, 6, 10, 12,7, 30 мм. Чаще всего используется лист толщиной 12 мм. Важно точно представлять, что должно получиться в результате.
Точный чертеж изделия
Первый шаг — разработка чертежа. Важна точность замеров и отрисовка чертежа. Это нужно делать уже после того, как установлен кухонный гарнитур.
Нарезка камня
Перед резкой необходимо убедиться, что температура в помещении не выше +26 С и не ниже +18 С, нет пыли, влажность нормальная. В бытовых условиях (если нет фрезерного станка) сложные формы нельзя создать.
Склеивание деталей
Чтобы в процессе эксплуатации на стыках не образовались трещины, детали на местах стыков фрезеруются, только потом наносится клей, швы стягиваются струбцинами. Отдельно вырезаются кромки, крепятся тем же клеем. При оптимальной температуре он застывает за 40 минут.
Изготовление подложки
Конструкция ужесточается и утолщается приклеиванием цельной основы на фанеру или ДСП (для поверхностей больших размеров), влагостойкую МДФ.
Как сделать столешницу из акрила сложной формы
Оригинальные формы можно получить при нагревании акрилового композита. Его помещают в специальные пресс-формы и при нагревании изгибают. Так же делают закругленные углы.
Сборка рамы
Для соединения основы и композита используется силиконовый герметик. Он устойчив к влаге, препятствует деформациям во время эксплуатации.
Как сделать отверстие под мойку в столешнице из искусственного камня
В мастерских технологические отверстия делают фрезером. Возникает вопрос: как сделать отверстие под мойку в столешнице из искусственного камня в бытовых условиях. Нужно насверлить отверстия по периметру, потом сделать пропилы (пилка 1 мм). По углам обязательно необходимо наклеить закладные для усиления.
Поэтапная обработка
Поверхность сначала обрабатывается фрезером, потом шлифуется и полируется. Особое внимание уделяется кромке, углам, вырезам.
Шлифовка и полировка
Для шлифовки требуется шлифмашинка, абразивы меняются постепенно. Для кухни полировка не обязательна, так как на ней сильнее выделяются царапины.
Упаковка столешницы
Перед упаковкой обработанная поверхность оклеивается пленкой, углы закрываются картоном. С обеих сторон укладывается ДСП, скрепляется скотчем.
Монтаж
Монтаж сводится к склеиванию деталей, шлифовке и полировке стыков.
Отзывы об изготовлении в домашних условиях столешниц из искусственного камня
Изготовить прямоугольное каменное изделие из акрилового композита для ванной проще всего. Кухонный вариант из агломерата требует определенных навыков и опыта. Чаще всего сложности возникают при выпиле отверстия для раковины.
Многие домашние мастера задаются вопросом: можно ли сделать столешницу для кухни своими руками. Конечно, можно. Проще всего изготовить и смонтировать самостоятельно качественную кухонную столешницу из керамогранита или листового акрилового камня. В этой статье вы найдете пошаговую инструкцию, как сделать столешницу из керамогранита своими руками. Также мы уделим внимание изготовлению аналогичных изделий на кухню и в ванную из акрилового камня. А если вы решите заказать эту работу профессионалам, то мастера нашей компании всегда готовы выполнить заказ с гарантией высокого качества.
Особенности столешницы из керамогранита
Столешница для кухни покрывает нижние кухонные модули, она является рабочей поверхностью для приготовления пищи и местом размещения мелкой бытовой техники. При эксплуатации кухонные столешницы подвергаются воздействию многих агрессивных факторов – контакту с горячей посудой, разлитыми жидкостями, бытовой химией, металлической кухонной утварью. Поэтому материал для рабочей поверхности должен соответствовать высоким требованиям по прочности, влагостойкости, износостойкости. Одним из лучших таких материалов является керамогранит. По своим эксплуатационным характеристикам от близок к природному камню, но более доступен по цене.
При выборе керамогранита нужно обратить внимание на фактуру поверхности, поскольку от нее будет зависеть не только внешний вид, но и особенности ухода за кухней. Поверхность может быть:
- Матовой. Структура материала не имеет пор, поэтому даже за матовой плиткой легко ухаживать, к тому же на ней не остаются разводы.
- Глянцевой (полированной). Поверхность с зеркальным блеском выглядит эффектно, но уход за ней более сложный. Ее не достаточно просто протереть влажной губкой, каждый раз требуется вытирать насухо и наводить глянец, иначе будут видны разводы.
- Сатиновой. Поверхность производит впечатление бархатистой, ей присущ мягкий блеск, напоминающий свечение. Для рабочей поверхности это не лучший выбор, поскольку уход за такой поверхностью сложный.
- Лаппатированной. Такая фактура достигается путем придания шероховатости с последующей полировкой. В результате получается полуполированная поверхность, не доведенная до глянцевого блеска. Этот вариант одновременно и красивый, и практичный.
Столешницы из керамогранита обладают практически идеальными эксплуатационными характеристиками, однако таких поверхностей есть свое уязвимое место – швы между плитками. Материал затирки швов не обладает стойкостью к действию сильных чистящих средств, поэтому при уходе за поверхностью нужно соблюдать осторожность. Лучшим решением этой проблемы является сведение наличия швов к минимуму, в идеале – изготовление цельной столешницы. Но это доступно только профессионалам, в домашних условиях как правило используется плитка небольшого формата. В нашем ассортименте представлены изделия и слебы с широким выбором по размерной матрице.
Преимущества и недостатки керамогранита
Керамогранит получают, смешивая в воде мелко измельченные каолиновые глины, полевые шпаты, кварцевые пески и пигменты, а затем обезвоживая полученный шликер (суспензию на основе глины) до нужной консистенции и подвергая полученную массу прессованию, сушке, декорированию и отжигу в муфельных печах. В результате получается плитка, по своим свойствам близкая к натуральному граниту, благодаря чему она и получила свое название, хотя гранит в ее производстве ни в каком виде не используется.
Изначально керамогранит был предназначен для облицовки полов и отмостки вокруг домов. Но после оценки характеристик этого материала в полной мере, область его применения значительно расширилась. В том числе из керамогранита начали изготавливать столешницы для кухни. К преимуществам керамогранита относятся:
- Высокая твердость, практически такая же, как у гранита. На такой плитке можно даже нарезать продукты без разделочной доски.
- Влагостойкость и устойчивость к загрязнению жирами. Благодаря отсутствию пор в материале в его структуру не проникают молекулы воды и жира, что обеспечивает гигиеничность и легкий уход.
- Износостойкость. Прочная поверхность не подвержена царапинам и истиранию, не выгорает под действием ультрафиолета и многие десятилетия сохраняет яркость цвета и прекрасный внешний вид.
- Длительный срок службы плитки при соблюдении правил эксплуатации – не менее 50 лет.
- Устойчивость к высоким температурам. Керамический гранит проходит обжиг при температурах выше 1000 градусов, поэтому ему не страшны даже раскаленные противни, только что вынутые из духовки. Но для затирки швов между плитками контакт с высокими температурами нежелателен.
- Стойкость к агрессивным химикатам, которая также не распространяется на затирку швов между плитами.
- Экологичность. В составе керамогранита не содержится вредных компонентов – только природные вещества. Даже при сильном нагреве плитка не выделяет токсичных соединений, которым просто неоткуда взяться.
- Ремонтопригодность. Расколоть керамогранит проблематично, даже приложив к этому усилия, а появившиеся со временем небольшие дефекты можно устранить с помощью обработки поверхности шлифовальной машинкой.
- Эстетичный внешний вид и большой выбор дизайна. Расцветки плит поражают воображение своим разнообразием. Удачный вариант дизайна можно подобрать к любому интерьерному стилю и цветовой гамме.
Еще одним несомненным достоинством этого материала является простота укладки, благодаря чему столешница из керамогранита своими руками может быть изготовлена даже начинающим домашним мастером.
Недостатки керамогранита малочисленны и касаются в основном не самого материала, а затирки между плитами, которая уязвима к действию кислот и других химикатов, а также к высоким температурам. Также в швы может забиваться жир и грязь, что усложняет уход. Но использование плит крупного формата полностью решает эту проблему. Еще одним минусом керамогранита считается высокая цена, но благодаря длительному сроку службы эти вложения всегда окупаются.
Виды столешниц из искусственного камня
Если вы раздумываете, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками, то ваш выбор ограничен листовым акриловым камнем, работа с которым доступна домашнему мастеру. А при изготовлении столешницы на заказ можно сделать рабочую поверхность из литого акрилового камня, объединенную с мойкой из того же материала.
Еще один достойный вариант – столешница из кварцевого агломерата, который по своей красоте и эксплуатационным свойствам близок к натуральному камню. Если для вас в приоритете не столько экономия, сколько красота, качество и долговечность — обращайтесь в нашу компанию за качественными изделиями.
Инструменты и материалы для изготовления столешницы
Чтобы сделать столешницу из керамогранита своими руками, необходимо заранее подготовить следующие материалы и инструменты:
- Плиты керамогранита толщиной 10-12 мм. Размер плит желательно выбирать той же ширины, что и на фартуке, чтобы швы на столешнице и на фартуке совпадали. Удобно использовать формат 30х60 см. Такие плиты удобны в работе благодаря сравнительно небольшому весу. Для расчета числа плиток начертите чертеж их укладки и учтите необходимое количество материала на отделку торцов. Лучше купить на одну плитку больше расчетного количества на случай боя или брака в процессе распила.
- Листы водостойкой фанеры для подложки. Фанера толщиной 30 мм укладывается в один слой, толщиной 15-20 мм – в два слоя.
- Бесцветная водоотталкивающая грунтовка для обработки основания.
- Шпаклевка.
- Двухкомпонентный клей для плитки.
- Силиконовый герметик.
- Затирка для швов.
- Саморезы для крепления подложки.
- Зубчатый шпатель для клея и резиновый – для затирки.
- Плиткорез или болгарка с алмазными и шлифовальными дисками для резки керамогранита и обработки обрезанных краев.
- Электролобзик для резки фанеры.
- Пистолет для клея – для отделки торцов столешницы.
- Электродрель.
Также понадобится рулетка, карандаш, линейка и строительный угольник и уровень.
Подготовка основания под столешницу
До того, как сделать столешницу из керамогранита, необходимо подготовить основание для облицовки плиткой. От качества подготовки основания будет зависеть не только устойчивость конструкции, но и долговечность столешницы. Поверхность под облицовку должна быть идеально ровной и гладкой, чтобы внутри плиток не возникали внутренние напряжения, которые со временем могут привести к появлению трещин.
Лучшее основание для столешницы из керамогранита – цельный лист водостойкой фанеры толщиной 30 мм. За неимением толстой фанеры можно взять два слоя более тонкой водостойкой фанеры 15-20 мм. Если не получается выкроить основание цельным, можно сделать его составным из нескольких частей, но чтобы стыки верхнего и нижнего слоев не совпадали, а располагались вразбежку. Важно, чтобы стыки не приходились на узкие участки основания вокруг отверстий под мойку и варочную панель. Можно заменить фанеру толстым листом ДСП или ОСБ, но этот вариант хуже из-за более низкой влагостойкости этих материалов.
На первом этапе производится раскрой основания. Его контуры с помощью карандаша и измерительных инструментов наносят на плиту, а затем выпиливают электролобзиком. Особого внимания требуют отверстие под мойку и варочную панель. Для их выпиливания сначала электродрелью просверливают отверстия, куда заводят пилку электролобзика. После того как основание раскроено, его со всех сторон и особенно тщательно – по торцам – обрабатывают водоотталкивающей грунтовкой и просушивают.
Крепят основание к нижнему кухонному модулю при помощи саморезов. Шляпки утапливают в материал, получившиеся углубления выравнивают шпаклевкой. Второй слой фанеры приклеивают клеем ПВА или столярным, по краям закрепляют саморезами. Если слои не цельные, то стыки обрабатывают герметиком.
При укладке керамогранита на металлическое основание его обезжиривают растворителем и зачищают наждачной бумагой для повышения шероховатости с целью улучшения адгезии. Затем металл дважды грунтуют и прикрепляют к поверхности стальную армирующую сетку, поверх которой наносят клеевой состав для плитки.
Облицовка основания керамогранитом
После подготовки основания пора приступать к решению основного вопроса, как сделать столешницу из керамогранита на кухню – укладке и затирке керамогранита. Работа выполняется в несколько этапов:
- Порезка плитки. На каждой плитке отмечают линии разреза в соответствии со схемой укладки. Затем плиткорезом или болгаркой с алмазным диском отрезают лишнее. При использовании болгарки срезы шлифуют при помощи шлифовального диска. Готовые плитки протирают от пыли.
- На подготовленную поверхность основания зубчатым шпателем наносят клеевую смесь.
- На клей укладывают плиты с промежутками 1-2 мм. Каждую из них прижимают и простукивают резиновой киянкой, проверяя горизонтальность с помощью строительного уровня. Обрезанные края плит лучше располагать у стены. Выступивший в швах клей необходимо сразу удалять.
- Когда по истечению срока, указанного в инструкции, клей высохнет – приступают к затирке швов. Лучшей затиркой считается эпоксидная. Стоит она недешево, но экономить на затирке не рекомендуется. Затирку втирают в швы резиновым шпателем и сразу же удаляют ее излишки с поверхности.
- Когда швы просохнут, их дважды покрывают водоотталкивающей грунтовкой. Стыки со стеной обрабатывают силиконовым герметиком.
- Вырезы для плиты и мойки оклеивают по краю уплотнителей лентой, для надежности прикрепляя ее к основанию пластинами с саморезами. Это предотвратит проникновение влаги под керамогранит и защитит кромку от контакта с металлом.
- После установки мойки и варочной панели их стыки со столешницей герметизируется силиконовым составом.
Когда укладка керамогранита завершена, приступают к отделке торцов столешницы.
Облицовка торцов столешницы
Работу по изготовлению столешницы своими руками нельзя считать завершенной без облицовки торцов. Эта процедура решает одновременно несколько проблем:
- Придает столешнице аккуратный, завершенный внешний вид.
- Предохраняет торцы от попадания воды, жира, пыли. Особенно важно защитить торцы от влаги, чтобы предотвратить вспучивание фанеры и порчу основания.
- Продлевает срок эксплуатации столешницы, поскольку защищает от повреждения наиболее уязвимое место конструкции.
- Улучшает экологию дома, препятствуя выделению вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП и фанере.
Существует несколько способов отделки торцов столешницы – торцевые накладки, самоклеящейся кромки, бордюр из керамогранита. Самоклеящейся мебельные кромки изготавливают из эластичного материала – винила или меламина и продают в рулонах. Цвет ее подбирают в тон керамогранита, а ширину – в размер торца. Перед ее использованием торец тщательно очищают, обезжиривают растворителем. Затем отрезают кусок ленты, соответствующий длине торца, прикладывают клеевой стороной к месту и проглаживают горячим утюгом через плотную бумагу. Под действием тепла клеевой слой активизируется и плотно соединяет кромку с поверхностью.
Торцевые накладки имеют жесткую структуру и крепятся механически. Чаще всего они изготавливаются из алюминия с порошковым покрытием, цвет которого можно подобрать в тон керамогранита. По форме они могут быть угловыми или Т-образными, с выступом, углубляемым в продольный паз, который проделывают на торце. Для гидроизоляции торцевых планок применяют герметик, после чего их прикручивают к торцам столешницы саморезами.
Вместо клеящихся кромок и торцевых планок можно выполнить облицовку торцов столешницы полосками керамогранита. Для этого поверхность обезжиривают, покрывают грунтовкой и приклеивают к ней полоски керамогранита тем же клеем, который используется для верхней части столешницы. До полного высыхания клея отрезки плитки фиксируют скотчем, который затем удаляют.
Технология изготовления столешницы из искусственного камня
Для изготовления столешницы для кухни своими руками подойдет только листовой акриловый камень. Кварцевый агломерат слишком тяжелый и из-за высокой твердости плохо поддается обработке, столешницы из него можно изготовить только на производстве или в условиях мастерской. Литьевой акрил требует изготовления форм и заливки в них акрилового расплава, что очень осложняет и удорожает работу. Поэтому самый удобный и выгодный искусственный камень для рабочей поверхности кухни – это листовой акрил.
Процесс создания подложки для укладки акрилового камня такой же, как и для керамогранита. Он подробно описан в соответствующем разделе нашей статьи. Подходящая толщина акрилового камня для столешницы – от 12 мм. Этот материал достаточно мягкий, резать и шлифовать его гораздо легче, чем керамогранит.
Для склейки акрилового камня используется специальный двухкомпонентный клей из акрилового полимера и затвердителя, которые смешиваются непосредственно перед применением. Его цвет нужно подбирать в тон материала, чтобы швы не были заметны. После застывания клея швы шлифуются и полируются, в результате чего полотно выглядит монолитным. Это касается не только рабочей поверхности, но и кромок, которые нарезаются из акрилового камня и приклеиваются по торцам столешницы.
Отверстия под мойку и варочную панель делаются следующим образом: по периметру просверливают отверстия, между ними делают пропилы электролобзиком, а затем выравнивают срезы при помощи шлифовки. В остальном технология изготовления столешницы из акрилового камня своими руками идентична описанной выше работе с керамогранитом.
Как ухаживать за столешницами из керамогранита и акрилового камня
И керамогранит, и акрил обладают абсолютной влагостойкостью и имеют гладкую поверхность, благодаря чему уход за ними несложный. Достаточно протирать поверхность стола после использования мягкой влажной губкой или салфеткой, а при загрязнении мыть нейтральным моющим средством. Однако следует помнить, что акриловый камень, а также межплиточные швы на керамограните уязвимы к действию агрессивной химии. Необходимо избегать их контакта со следующими составами:
- средства, содержащие кислоты и щелочи;
- абразивные порошки и пасты;
- любые растворители;
- составы, содержащие хлорметилен;
- средства с антикоррозионным действием.
Как правило, все загрязнения легко смываются обычным мылом и в применении столь агрессивных химикатов в уходе за столешницами из керамогранита и акрилового камня нет необходимости. Если все же поверхность акрила или межплиточные швы были повреждены, то удалить пятна можно путем шлифовки акрила и обновлением затирки швов. Также надо избегать контакта акрилового камня с кипящими кастрюлями и раскаленными сковородками, не забывая использовать подставки под горячее.
Изготовление столешниц из керамогранита и искусственного камня
Даже умелый домашний мастер, имеющий все необходимые инструменты, не может гарантировать высокое качество и долговечность столешницы, сделанной своими руками. В этой работе есть много нюансов, касающихся технический приемов, выбора материалов, использования оборудования, для постижения которых нужен большой профессиональный опыт. Поэтому гораздо проще и надежнее доверить изготовление и монтаж столешницы для кухни профессионалам.
Наша компания специализируется на производстве столешниц и подоконников из керамогранита, искусственного и натурального камня. Также мы изготавливаем мойки, плитку для облицовки стен и полов, камины, лестницы, барные стойки и др. изделия. За многие годы работы нами накоплен колоссальный опыт, позволяющий выполнять заказы любой сложности и гарантировать высокое качество наших изделий. В нашем каталоге вы найдете широкий ассортимент материалов от лучших производителей, способные удовлетворить самый взыскательный вкус. Прямые поставки материала позволяют нам предлагать выгодные цены. Закажите обратный звонок через форму на сайте, или позвоните нам по указанным телефонам, и мы дадим вам подробную консультацию по вопросам выбора и установки изделий из камня и керамогранита.
Изготовление столешницы из искусственного камня
22 декабря 2016
Вот обещал-обещал и сделал наконец! 
Ну поехали:
после всего этого остается лишь отфрезеровать необходимую кромку (здесь обычный радиус 6мм), отполировать столешку и установить на ее законное место, но это я уже фоткать не стал, тут, думаю, нет ничего интересного.
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Одним из важнейших элементов кухонного гарнитура является надежная столешница для рабочего стола. В недалёком прошлом эти детали изготавливалась из толстой плиты ДСП c так называемым гигиеническим покрытием — пластиковым листом. Однако, такой вариант показал свою несостоятельность — пластик быстро приходит в негодность, так как его легко повредить. А рисунок, нанесенный на его поверхность, быстро стирается, и столешница теряет свой эстетичный внешний вид.
На смену таким столешницам пришел более практичный материал — искусственный камень. Он, едва появившись на отечественном рынке, быстро завоевал популярность у потребителя. Однако, стоимость этой функциональной детали кухонного гарнитура — достаточно высока, поэтому столешница из искусственного камня своими руками — очень даже неплохой вариант для владельцев жилья, привыкших большинство хозяйственных задач решать самостоятельно.
Что такое искусственный камень?
Из чего производится искусственный камень
Для начала стоит разобраться в том, что принято называть искусственным камнем, и из чего его изготавливают.
Искусственный камень — это общее понятие изделий, которые имитируют натуральные каменные породы. Его производят из разных материалов, в зависимости от того, для какой цели предназначается изделие. И широко используют его далеко не только для создания столешниц, но для отделки наружных и внутренних стен, а даже для обустройства садовых площадок и дорожек.
Для искусственного камня, из которого изготавливаются кухонные столешницы, обычно используется следующие составляющие:
- В качестве связующего вещества выступают полимерные смолы или цемент.
- Требуемую окраску придают минеральные пигменты.
- Для придания материалу требуемой прочности, устойчивости к внешним воздействиям, а также для действительно достоверной имитации каменной фактуры используются специально подобранные наполнители.
Разновидность искусственного камня обычно определяется именно типом связующего. Наиболее распространены следующие варианты:
- Акриловые смолы. Из этих компонентов производится листовой искусственный камень. Он выдерживает температуру до 180 градусов, поэтому его необходимо использовать на кухне с соблюдением мер предосторожности, в частности – не ставить непосредственно на столешницу посуду, только что снятую с огня. Оптимальным местом его применения является все-таки ванная комната.
- Полиэфирные смолы. Эти составы устойчивы к температуре до 600 градусов. Искусственный камень на основе полиэфирных смол поступает в продажу в виде отдельных компонентов, которые смешиваются в композитную массу непосредственно перед применением. Массу используют для реставрации старых столешниц, изготовленных из ДСП, или же заливают в подготовленную форму. Искусственный камень на такой основе примерно на 90% состоит из наполнителя, изготовленного из дробленого в крошку натурального материала — обычно это мрамор или гранит. Кроме этого, в состав добавляется кварцевый песок, стеклянная и зеркальная крошка, а также органические пигментные красители. Изделия, изготовленные на основе полиэфирных смол, смотрятся респектабельно, а издалека материал и вовсе невозможно отличить от натурального камня. В отличие от акриловых столешниц, полиэфирный «камень» имеет более высокую плотность и прочность, поэтому его случайно повредить практически невозможно. Поэтому на такой столешнице можно даже резать различные продукты, не используя разделочную доску.
- Цемент. Необходимо отметить, что примерно половина всех изготавливаемых столешниц (если принимать в расчет и кустарное производство) делается именно на базе высококачественного цемента, а если точнее — полимербетонных композитов, в которые добавляются такие вещества, как синтетические красители и натуральные минеральные наполнители.
Столешницы на базе цемента отличаются высокими техническо-эксплуатационными характеристиками — высокой прочностью и устойчивостью к любым высоким температурам. Изделия из этого материала легко поддаются шлифовке, полировке, окрашиванию без потери первоначальных характеристик.
Достоинства и недостатки материалов
Популярность продукции из искусственного камня постоянно растет — благодаря многочисленным преимуществам этой группы материалов. Его используют для изготовления обеденных, кухонных и рабочих столов, барных стоек, а акриловые и полиэфирные смолы — еще и для производства моек.
Такой композитный материал ценится за свой эстетичный внешний вид, широкие декоративные возможности, разнообразие оттенков и фактур. Искусственный камень позволяет изготовить гладкие монолитные столешницы различных форм без явных швов и стыков.
Если выделить общие достоинства этих материалов списком, то он будет состоять из следующих позиций:
- Высокая механическая прочность.
- Устойчивость к высоким температурам.
- Влагостойкость.
- Низкая пористость структуры. Сюда можно отнести то, что материал не впитывает красящие вещества от чая, кофе, различных овощей и т.д. На столешнице не остается цветных пятен.
- Простота в уходе за поверхностями. Их достаточно протереть влажной салфеткой.
- Разнообразие дизайнерского оформления.
- Экологическая чистота материала.
- Возможность создания различных форм изделий.
- Ассортимент выпускаемого акрилового камня насчитывает более ста фактур и оттенков, а полиэфирного – и того больше.
Однако, у подобных полимерных материалов существует один общий недостаток — это весьма высокая стоимость. По показателям ценовой доступности они существенно проигрывают ламинированному МДФ и ДСП, из которых по-прежнему изготавливаются кухонные столешницы, а также керамограниту и керамической плитке, и, понятно, бетону. Дороже полимерных, пожалуй, только изделия из натурального камня — гранита и мрамора.
Кроме общего «минуса», каждый из типов искусственного камня имеет и индивидуальные, недостатки, о которых тоже необходимо знать, когда производится выбор.
Цены на столешницы
столешница
- Акриловый камень. Выше уже говорилось о его главном недостатке — это неустойчивость к высоким (свыше 150 °С) температурам, после воздействия которых на поверхности частенько остаются белесые пятна и даже небольшие деформационные повреждения. Но, акриловые столешницы легко реставрируются, и при этом их даже не придется демонтировать. Приглашается мастер, который производит шлифовку поврежденного участка, после чего потертости и царапины исчезают. Такая услуга стоит недорого и выполняется компаниями-производителями изделий.
Однако, кроме этого, материал легко царапается. Особенно заметны повреждения на глянцевой однотонной поверхности — к ним можно отнести темно-серые или синие, черные, а также шоколадные оттенки. Поэтому, если выбирается столешница из этого материала, то стоит отдать предпочтение бежевым или светло-серым тонам, или же тем, которые имитируют структуру камня с выраженно зернистым рисунком.
- Искусственный камень на полиэфирной основе, несмотря на все, выше перечисленные достоинства, бывает неустойчив к моющим средствам, в состав которых входят абразивные включения. Использование их может привести к образованию на полированной поверхности микроскопических царапин, что со временем лишит столешницу красивого блеска. Полировка подобных изделий — весьма сложная и дорогостоящая процедура, так как для проведения этого процесса потребуется специальное оборудование. Но полностью возвратить первоначальный вид изделию — вполне возможно. Еще одна сложность, с которой придется столкнуться — это трудоемкость в обработке и в монтаже деталей из такого искусственного камня.
- Бетонные столешницы. Бетон сам по себе имеет пористую структуру с повышенной впитывающей способностью, что значительно затрудняет его очистку. В случае попадания на такую поверхность кислоты, уксуса или лимонного сока разрушается кальций, который является в этом материале связующим звеном. Поэтому для того чтобы придать столешнице прочности и продлить ее долговечность, на нее наносится полимерное защитное покрытие.
Еще одним недостатком бетонных изделий является их выраженно большая масса и отсутствие хотя бы минимальной гибкости, что значительно усложняет их монтаж — нарушение технологии установки может привести к повреждению столешницы. В случае подобных повреждений бетонное изделие все же можно отреставрировать.
Из-за большого веса, по причине большой массивности бетонную столешницу нельзя устанавливать поверх старого кухонного гарнитура – для нее требуется более надежное основание.
На рынке бетонные изделия представлены в довольно скромном ассортименте. В основном же их изготавливают самостоятельно, как более дешевый вариант по сравнению с акриловой или полиэфирной основой.
Кстати, еще один вариант временного оформления столешницы «под камень» — это керамическая плитка. Такая облицовка обладает многими положительными качествами искусственного камня. Но повышенная хрупкость и отсутствие монолитности поверхности после облицовки (то есть наличие швов) делают такие столешницы практически невостребованными.
Изготовление столешницы из разных типов искусственного камня
Технология изготовления столешниц из разных типов искусственного камня имеет серьезные отличия. Хотя, можно заметить, что она зачастую бывает весьма схожа с процессом отливки керамической плитки. Разница, безусловно, заключается в размерах изделий, а также в этапе армирования, необходимого для бетонных столешниц.
Столешницу можно изготовить отдельно, а затем переместить ее из мастерской в нужное место и установить на опорные тумбы гарнитура. Практикуется и заливка этой детали непосредственно по месту ее будущей эксплуатации. Если выбирается бетонный вариант конструкции, то предпочтителен именно второй вариант изготовления, так как поднять и перенести столь массивное, и вместе с тем достаточно хрупкое изделие — становится сложной, а то и вовсе неразрешимой задачей.
Способ изготовления столешницы из других материалов зависит от конфигурации изделия. Так, если она имеет простую прямоугольную форму, то изготовить плиту можно отдельно, а затем установить на несущие стенки кухонных шкафов. Но в тех случаях, когда столешница по замыслу должна иметь многочисленные изгибы, проемы под раковину и варочную плиту, то лучше всего произвести изготовление непосредственно по месту эксплуатации. Перенести такую конструкцию сложно – она может сломаться в тонких местах.
При подготовке к установке необходимо учитывать массивность столешницы. Возможно, несущие стенки шкафов, которые обычно изготавливаются из МДФ или ДСП, придется усиливать.
Общие подготовительные работы
Какой бы материал ни был выбран для изготовления столешницы, перед тем как перейти непосредственно к выполнению работ, необходимо произвести некоторые подготовительные мероприятия. К ним относится следующее:
- Составление чертежа или изготовление шаблона с места установки столешницы.
- Подготовка материалов необходимых для создания изделия.
- Подготовка инструментов для выполнения работ.
Это — общие для создания всех видов столешниц мероприятия, но материалы и инструменты для каждого варианта будут разными. А вот изготовление чертежа или шаблона осуществляется практически идентично.
Цены на акриловую столешницу
акриловая столешница
Создание чертежа или шаблона
Для изготовления столешницы из любого материала потребуется построить форму-опалубку. Если будущее изделие будет повторять уже готовую столешницу, то шаблон можно изготовить непосредственно по ней. В случае если столешница замышляется другой, более сложной формы, то перед тем как делать опалубку, необходимо выполнить ее чертеж — сначала в масштабе, а затем перенести его на основу, имеющую реальные размеры будущего изделия.
Если столешница будет изготавливаться по чертежу, то для этого вначале от руки рисуется эскиз, на котором необходимо проставить размеры, снятые с места, куда планируется монтировать готовое изделие. Затем уже несложно будет исполнить и полноценный графический документ.
Если кухонный гарнитур — углового типа, то можно разделить столешницу на несколько фрагментов, и при этом использовать для ее создания одну опалубку, разделенную на секции перемычками. Особенно это актуально в том случае, если для работы будет использоваться бетонная смесь, так как из нее получаются очень массивные изделия.
Если столешница имеет прямые углы, то шаблон для нее можно изготовить непосредственно по месту, не снимая размеров. Для этого потребуются рейки необходимой длины, которые выкладываются по периметру старой столешницы и скрепляются между собой. Затем, готовый шаблон переносится на большой и гладкий стол, на котором и будет изготавливаться нужная деталь. Этот вариант как раз и будет подробно рассмотрен в таблице с описанием изготовления столешницы из бетона.
Еще один вариант, который возможен при создании столешницы — это использование старой поверхности в качестве дна опалубки. Однако, в этом случае, необходимо быть уверенным в прочности основания. Стенки же опалубки закрепляются на торцевые стороны старого стола.
Ознакомьтесь с видами особенностями и правилами выбора розеток, из нашей новой статьи — «Розетки в столешницу».
Изготовление бетонной столешницы
Для бетонной столешницы могут потребоваться разные материалы, в зависимости от того, какая технология выбрана для ее изготовления. Далее в таблице будет представлен способ, предложенный американскими умельцами, который позволяет сделать изделие более легким. Для этого процесса потребуются следующие материалы:
- Цемент марки ПЦ300.
- Просеянный песок.
- Полимер грунт для упрочнения раствора.
- Цветной пигмент выбирается на усмотрение владельца кухни.
- Добавки, которые способны придать поверхности декоративность (как правило, для этой цели выбирается каменная крошка).
- Стекловолоконная фибра для армирования отливки.
- Деревянные рейки разной длины.
- Отрезки МДФ или ДСП с гладкими влагостойкими поверхностями — для формирования опалубки.
- Герметик, силикон, восковая паста, ацетон.
- Экструдированный пенополистирол.
- Саморезы.
Из инструментов необходимо подготовить:
- Емкость для замешивания раствора и миксер.
- Шуруповерт.
- Воздушный распылитель.
- Шлифовальная машинка с разными насадками.
- Стамески разного размера.
- Пылесос.
- Шпатель.
- Валик металлический для трамбовки
Из средств индивидуальной защиты потребуются строительные очки, респиратор, резиновые перчатки.
В таблице ниже представлен порядок работ по изготовлению облегченной бетонной столешницы по американской технологии.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
| Как уже говорилось выше, шаблон формы столешницы можно создать по месту ее установки. Проще это сделать, если старая столешница еще не демонтирована, или же ее планируется использовать в качестве основания. Для этого процесса необходимо подготовить рейки по размеру сторон столешницы. Их выкладывают ровно по ее краям и склеивают по углам, например, с помощью силиконового термоклея. |
|
| После склеивания элементов шаблона, их, не снимая с места, необходимо разметить, указав переднюю и заднюю сторону. Особенно это важно сделать, если столешница имеет прямоугольную или квадратную форму. При такой форме можно легко ошибиться в ходе монтажа готового изделия на место. |
|
| После этого готовый шаблон переносится на подходящий по размеру стол, имеющий идеально гладкую и влагостойкую поверхность. От качества основания будет зависеть, насколько гладкой и ровной получится поверхность столешницы. Шаблон лучше временно зафиксировать в двух-трех местах, в одном положении – для того, чтобы он не сдвигался в ходе монтажа опалубки. |
|
| Далее, с внешней стороны шаблона по всему его периметру устанавливаются детали опалубки. В данном случае они изготовлены из ДСП с пластиковым покрытием, так как внутренние стенки опалубки должны, так же, как и основание, иметь гладкую поверхность и быть влагонепроницаемыми. Высота стенок соответствует толщине будущей столешницы. |
|
| После того как детали опалубки будут подогнаны и выставлены, наружные швы необходимо проклеить силиконовым термоклеем. Он зафиксирует стенки формы на основании. После того как стыки будут проклеены, шаблон, закрепленный внутри опалубки, демонтируется. Он уже свою роль сыграл и больше не понадобится. |
|
| Края стенок, подогнанные под углом в 45 градусов, склеиваются силиконом, который обеспечит герметичность шва. А это очень важно для удержания влаги в растворе – чтобы он застывал и набирал прочность в оптимальных условиях. |
|
| Следующим этапом идет обработка внутренних стыков и стенок восковой пастой. Нанесение состава производится мягкой салфеткой. |
|
| Далее, на внутренние швы опалубки тонкой полосой наносится силиконовый герметик, который надежно герметизирует форму. | |
| После того, как силикон будет нанесен, его необходимо равномерно распределить по шву с помощью круглого пластикового стержня диаметром в 10÷15 мм. Эта операция поможет полностью заполнить зазор между основанием и стенками, придаст округлую форму краям, а также соберет излишек силикона. |
|
| Далее, следует дождаться, пока силикон окончательно полимеризуется. Затем все излишки, оставшиеся на стенках и основании, аккуратно снимаются. Удаляются они довольно легко благодаря ранее нанесенному на поверхности воску. Очистку опалубки необходимо произвести тщательно, иначе выступающие неровности силикона отпечатаются на столешнице, а ее углы должны получиться четкими – это важно. |
|
| Следующим шагом замешивается первая партия бетонного раствора. Смесь составляется из цемента М300, очищенного песка, воды, полимер-грунта и цветового пигмента, в пропорции 1/2,4/0,3/0,2 (без учета пигмента). Цвет и количество пигмента выбирается на усмотрение мастера. В данном случае в бетон добавлен темно-серый цвет. Замешивание раствора производится с помощью строительного миксера или электродрели с соответствующей насадкой. |
|
| Перед тем как перейти к работе с бетоном, все внутренние поверхности опалубки тщательно протираются ацетоном. Благодаря такой обработке основание и стенки обезжирятся и дадут возможность раствору ровно распределиться по поверхностям. |
|
| Подготовленный бетонный раствор заливается в воздушный распылитель, с помощью которого он будет наноситься на внутренние поверхности формы-опалубки. Процесс напыления производится медленно, так как раствор должен равномерно распределяться по поверхностям. |
|
| Раствор наносится слоем в 1,5÷2 мм — он предназначен для создания хорошей гладкой поверхности столешницы. В принципе, этот слой как раз и будет впоследствии подвергаться шлифовке и полировке. |
|
| После того как нанесенный раствор растечется, сверху него рассыпается тонким слоем или даже фрагментарно мелкий камень или другие наполнители. Они проявятся после шлифовки поверхности столешницы и придадут ей декоративный внешний вид. |
|
| Далее, замешивается вторая часть раствора в тех же пропорциях, но в него уже добавляются стекловолоконная фибра. Эта добавка используется для армирования конструкции — она упрочнит и укрепит столешницу. Фибра засыпается в готовый раствор и тщательно перемешивается миксером. |
|
| Готовый раствор с фибровым наполнением выкладывается на поверхность основания опалубки и аккуратно распределяется вручную по всей форме. Толщина бетонного слоя должна составлять порядка 10 мм. |
|
| Каждый уложенный бетонный слой уплотняется специальным валиком, который разравняет поверхность и удалит воздушные пузыри из раствора. Процесс уплотнения происходит такими же движениями, как при окрашивании поверхности, с приложением умеренного усилия на валик . |
|
| На обработанную поверхность выкладывается еще один слой бетона. Раствор также вручную распределяется внутри опалубки, его толщина должна составлять тоже 10 мм. Затем бетон уплотняется валиком. |
|
| На этой иллюстрации хорошо показан процесс распределения второго слоя и его толщина. При уплотнении бетона валиком, на него не стоит нажимать слишком сильно. |
|
| Остальное пространство опалубки также можно послойно заполнить раствором по аналогичной методике. Однако, при таком подходе столешница получится очень тяжелой. Чтобы сделать ее значительно легче, в демонстрируемом примере мастера использовали экструдированный пенополистирол. Его толщина должна быть такой, чтобы после укладки на уже нанесенный слой бетона верхняя плоскость листа совпала с высотой стенок опалубки. Размер вырезаемых фрагментов материала должен быть меньше ширины и длины внутреннего пространство опалубки на 140 мм. То есть при укладке листа в центральной части пространства опалубки между ее стенками и пенополистирольным вкладышем должен образоваться просвет шириной в 70 мм, куда впоследствии будет укладываться бетонный раствор. |
|
| Чтобы вкладыши из пенополистирола сохранили необходимое месторасположение и не были случайно смещены при укладке раствора, их следует зафиксировать. Это можно сделать рейками, которые прикручиваются саморезами к торцевым сторонам стенок опалубки. Важно – пенополистирольные вставки должны свободно лежать на уже уложенном растворе, но вжимать их в бетон — не следует. |
|
| Рейки устанавливаются в нескольких местах по всему периметру опалубки. | |
| Посоле фиксации вкладышей свободное пространство между стенками опалубки и пенополистиролом плотно заполняется раствором. В труднодоступные места, например, полости, образовавшиеся под рейками, раствор укладывается вручную и максимально, насколько это возможно, разравнивается. Укладка производится вплоть до уровня верхних краев бортиков опалубки – они служат своеобразными маяками для выравнивания раствора. |
|
| После того как опалубка будет полностью заполнена раствором, полученная заготовка оставляется сохнуть минимум на три дня. | |
| Через указанный срок прочность застывшего раствора проверяется — по нему аккуратно постукивают маленьким молоточком. Затем демонтируются прижимные рейки. |
|
| Выступающие части застывшего бетона необходимо удалить. Этот процесс производится шлифовальной машинкой (болгаркой) с установленным на ней алмазным диском. Шлифовка проводится круговыми движениями. |
|
| После того как бетонные поверхности будут подровнены, переходят к удалению пенополистирольных вкладышей. Их демонтируют с помощью стамесок — материал легко подцепляется и ломается. |
|
| Завершив демонтаж пенополистирольного заполнения, все внутренние поверхности столешницы следует хорошенько очистить и пропылесосить. | |
| Следующим шагом со столешницы снимается опалубка. Этот процесс необходимо производить очень аккуратно, чтобы не повредить углы застывшей бетонной конструкции – она еще не набрала окончательную прочность. |
|
| После снятия опалубки нижний край столешницы шлифуется вручную. | |
| Теперь пришло время поднять столешницу. Для этого ее аккуратно отделяют от поверхности основания, для начала «подрезая» по периметру с помощью шпателя. |
|
| Затем, слегка приподняв плиту, между двумя поверхностями вставляют деревянные бруски или отрезки доски толщиной в 15÷20 мм. Это необходимо для того, чтобы можно было в образовавшийся зазор просунуть пальцы для лучшего захвата тяжелого изделия при его поднятии. |
|
| После этого столешницу можно полностью поднять. Такую облегченную конструкцию переместить намного проще, нежели столешницу, полностью выполненную из бетона. Но все равно потребуются скоординированные усилия нескольких человек. |
|
| Следующие этапы работы производятся в условиях улицы. Для этого столешницу выносят из помещения и укладывают на надежное основание лицевой стороной вверх. При переносе изделия его следует удерживать вертикально, чтобы не создавать напряжения на излом плоскости, способного вызвать трещину. |
|
| Поверхность столешницы необходимо очень тщательно отшлифовать. Для этой цели используется шлифовальная машинка с установленным на ней «мокрым» шлифовальным алмазным диском. |
|
| Шлифовка производится с добавлением воды, круговыми движениями. | |
| После завершения шлифовки проявится узор от уложенных камешков, песка и стекловолокна. Нельзя также исключить небольшие раковины-пустоты от воздушных пузырей. Эти полости следует ликвидировать. |
|
| Чтобы избавиться от раковин, замешивается цементный раствор без песка и стекловолокна. Он вручную растирается по поверхности столешницы, а также по ее торцам. Нанесенный раствор разглаживается, насколько это возможно. |
|
| После того как цемент высохнет, поверхность вновь шлифуется. На эксцентриковую шлифовальную машинку устанавливается сначала наждачная насадка с зернистостью № 80, затем ее меняют на № 100, а чтобы получить идеально гладкую поверхность в завершение используется наждачная бумага с зернистостью № 220. Шлифование производится круговыми движениями. |
|
| Сначала шлифуется основная поверхность, затем торцевые стороны столешницы. Этот этап работ должен быть проведен с максимальной тщательностью. |
|
| Отшлифованная столешница далее полируется специальным защитным герметиком для бетонных поверхностей. Он наносится на поверхность мягкой тканью и втирается круговыми движениями. Этот состав сохнет 10÷15 минут и создает защитную пленку. Такую обработку столешницы следует производить в несколько слоев. Чтобы поддерживать изделие в должном состоянии, покрытие наносится и растирается ежегодно. |
|
| Крепление бетонной столешницы к основанию производится на клеевой состав типа «жидкие гвозди». | |
| В случае если в столешнице необходимо сделать проемы для кухонной мойки или варочной плиты, то изначально с них делаются замеры, переносятся на основание и ограждаются элементами опалубки. Раствор выкладывается на всю поверхность, кроме областей, где будут находиться необходимые проемы. | |
| При изготовлении столешниц из бетона могут быть использованы пигменты различных оттенков, добавки из разных материалов, а также белый цемент. Выбор этих веществ зависит от предпочтений мастера и владельцев кухни. |
Существуют и другие способы изготовления бетонных столешниц с полным заполнением опалубки бетонным раствором. В этом случае стекловолокна для укрепления плиты будет недостаточно, поэтому для армирования используется металлическая сетка.
Если планируется изготавливать столешницу из бетона со скругленными углами, то производя монтаж опалубки, в углах на герметик приклеиваются вырезанные по лекалам детали из экструдированного пенополистирола или другого гибкого, но прочного материала.
Однако, не следует забывать, что столешница, состоящая полностью из бетона, да плюс еще и с металлическим армирующим каркасом, получится очень тяжелой. Поэтому имеет смысл обратить внимание на идею, поданную американскими мастерами.
Столешница из листового акрилового камня
Изготовление столешницы из листового акрилового камня — это самый простой вариант из всех существующих. Прежде всего потому, что не потребуется монтировать форму-опалубку для заливки, так как искусственный камень уже готов к применению.
Материалы и инструменты
Для того чтобы сделать столешницу из этого материала, потребуется:
- Один или два листа акрилового камня, в зависимости от размера изделия. Стандартные параметры листа составляют 3760×760 мм, а их толщина варьируется от 3 до 12 мм. При использовании листов большей толщины изделие получится более прочным. Кроме того, такой материал, как это ни парадоксально, намного легче обрабатывать.
- Влагостойкая фанера, имеющая толщину в 30 мм. Не рекомендуется использовать МДФ или ДСП, так как они склонны к набуханию при длительном воздействии влаги. Этот процесс может привести к деформации или повреждению каменной поверхности, так как фанера и акрил будут взаимодействовать между собой.
- Двухкомпонентный клей для скрепления перечисленных выше материалов. Для монтажа одного листа акрилового камня потребуется 150÷200 мл.
Инструменты, необходимые для работы, несколько отличаются от тех, что применялись в создании бетонной столешницы:
- Шлифовальная машинка.
- Электрический лобзик.
- Ручной фрезерный станок с фрезой из твердых сплавов.
- Дисковая пила для раскроя фанеры.
- Электрическая дрель.
- Струбцины.
- Пистолет для использования двухкомпонентного клея.
- Направляющая шина.
- Пылесос.
- Рулетка, строительный угольник, линейка и карандаш.
Процесс изготовления акриловой столешницы
В отличие от бетонной столешницы, для акрилового варианта изделия размеры с места его установки должны быть сняты максимально точно. Производя замеры, полученные результаты необходимо сразу же переносить на чертеж, на котором также должны быть обозначены проемы для варочной панели, кухонной мойки и, если это необходимо — для установки смесителя или иного сантехнического или кухонного оборудования.
Цены на столешницу из искусственного камня
столешница из искусственного камня
Чтобы не ошибиться при переносе размеров непосредственно на материал изготовления, рекомендуется сделать шаблон, который будет иметь натуральную величину будущей столешницы. Для создания такой выкройки подойдет картон, который при необходимости можно удлинить, скрепив отдельные листы обычным скотчем. На шаблоне все ошибки можно легко исправить без материальных потерь.
В рассматриваемом примере будет представлена столешница, имеющая размеры 760×605 мм с полосками для обработки торцевых поверхностей высотой 35÷37 мм, а также с пристеночными бортиками с высотой 30÷60 мм. При изготовлении изделия по собственному проекту, понятно, размеры будут совершенно другими.
- Первым шагом производится перенос размеров и форм отверстий на лист акрилового камня.
- Используя направляющую шину производят раскрой заготовки. Резка производится по наружной стороне, а затем края столешницы, а также проемов под мойку и варочную плиту, фрезеруются.
- Следующим этапом столешницу необходимо перевернуть, изнаночной стороной вверх, чтобы сделать рез края под углом в 45 градусов, который необходим для стыковки торцевой стороны изделия с горизонтальной поверхностью.
- После этого из листа камня раскраиваются торцевые полоски, а также пристенный бортик-плинтус. На обратной стороне торцевых элементов также край фрезеруется под углом в 45 градусов.
В случае если нет желания фрезеровать края акрила под углом в 45 градусов (а это – довольно-таки сложная для исполнения операция), то можно обойтись без этого и поступить другим образом. К фанере сначала наклеивается торцевая кромка, вровень с верней плоскостью, а основная горизонтальная каменная панель монтируется на фанеру со сдвигом на толщину торцевой полосы.
- Далее, по той же выкройке вырезается фанерное основание под искусственный камень. Если акриловый лист имеет минимальную толщину, то есть в 3 мм, то основание должно состоять исключительно из цельного листа.
Если же толщина акрила достаточно большая, то основание может быть выполнено в виде каркаса. Ширина несущих фанерных элементов варьируется от 70 до 100 мм. Однако, если необходимо сделать надежное, долговечное изделие, то лучше всего в любом случае делать полноценную сплошную основу.
Края фанерной части столешницы также необходимо отфрезеровать — торцевой ровной фрезой.
- Далее, идет процесс приклеивания. Чтобы добиться хорошей адгезии, акриловые поверхности необходимо обезжирить ацетоном или спиртом.
- Если края листа и кромки отфрезерованы под углом в 45 градусов, а монтаж каменного листа будет производиться на цельный лист фанеры, то, как правило, сначала наклеивается горизонтальная плита. Нижний край реза должен совпадать с границей фанерной основы.
- Клей наносится на акрил, затем лист накладывается на фанеру и прижимается к основанию с помощью струбцин. Чтобы расширить прижимную площадь, сверху листа укладываются хорошо обработанные гладкие доски, а уже на них устанавливаются струбцины.
- После того как клей высохнет, выступившие по краям его излишки аккуратно счищаются стамеской.
- Далее, на торцы фанерного основания приклеиваются кромочные полоски. При этом на срезы, сделанные под углом в 45 градусов, клей наносится отдельно. Затем производится стыковка резов кромки и горизонтальной панели, в результате чего образуется прямой угол.
До высыхания клея кромка фиксируется на торце столешницы с помощью струбцин.
- После высыхания клея, примерно, через 7÷8 часов, и снятия струбцин, прямой угол необходимо скруглить с помощью специальной профильной торцевой фрезы, оснащенной роликом (упорным подшипником).
- Следующим шагом производится шлифовка поверхности столешницы до полуматового блеска.
- Верхний край пристеночного бортика тоже скругляется. Для этого его закрепляют на рабочем столе и обрабатывают фрезером.
- Затем, подготовленный бортик приклеивается к задней торцевой части столешницы и также прижимается струбцинами до полного высыхания клея. После чего, излишек клеевой массы аккуратно счищается стамеской.
- Торцы проемов, предназначенных для установки кухонных приборов и аксессуаров, тщательно обрабатываются прямой торцевой фрезой.
Для того чтобы скрыть истинное происхождение материала столешницы и придать ему максимально естественный вид натурального камня, все поверхности изделия подвергаются полировке, а торцевая кайма — предварительной фрезеровке. Форма выбирается по предпочтению заказчика и в зависимости от толщины акрилового камня. Чаще всего кухонные столешницы рабочего стола просто скругляются, но существует и более сложный рельеф, который применяется для столов гостиных или столовых. Правда, чем проще рельеф, тем легче будет в дальнейшем ухаживать за изделием.
Отфрезерованные кромки сначала затираются наждаком со средней зернистостью, затем влажной наждачной бумагой. А завершающим этапом идет полировка фетром с использованием специальной полировочной пастой.
Полировка поверхности столешницы происходит по тому же принципу, что и ее торцов. Однако если кромки приходится в основном обрабатывать вручную, то для шлифовки большой площади чаще применяется эксцентриковая шлифовальная машинка, на которой меняются насадки. Полировку следует проводить без нажима, так как материал на акриловой основе с каменными вкраплениями может потерять часть пластика верхнего слоя. Результатом интенсивной обработки станет неровная поверхность, так как твердые камни будут выступать из основной плоскости.
Ремонт столешниц из искусственного камня
Как бы то ни было, искусственный материал уступает по прочности и твердости натуральному камню, поэтому на нем чаще возникают различные повреждения. В период эксплуатации необходимо регулярно производить ревизию панели на предмет появления изъянов. И в случае появления небольших разрушений, на начальной стадии, не допуская развития дефектов, их следует отремонтировать.
Повреждения могут быть различными, в зависимости от того, из какого материала изготовлена столешница — это может быть отслоение акрилового камня от основания или же появление на его поверхности пятен от горячих кастрюль или сковородок. Вполне возможны и механические повреждения.
Отслоение может возникнуть при плохой адгезии акрилового листа с основанием, то есть из-за небрежности, допущенной еще на этапе изготовления столешницы. Сколы и царапины образуются от механического воздействия, например, падения на столешницу тяжелого или острого предмета. Иногда на внешнем слое искусственного камня могут возникнуть и трещины, их появление может быть обусловлено его невысоким качеством или же неаккуратным обращением с изделием.
Акриловые столешницы имеют достаточно высокую твердость, но на них иногда все-таки появляются и трещины, и царапины. Однако, они легко удаляются путем проведения полировки. Для этого повреждение в искусственном камне заполняется полировочной пастой, а затем обрабатывается шлифовальной машинкой с фетровой насадкой. Полировка производится от концов трещины или царапины к ее центральной части.
При образовании на искусственном камне скола или глубокой выбоины, в образовавшееся неровность устанавливается акриловая вставка подходящего размера и цвета. Перед ее установкой дефект очищается, обезжиривается и промазывается клеем. Затем на вставку тоже наносится клей, она укладывается в подготовленный провал и прижимается. Излишек клея удаляется, поверхность по возможности выравнивается. Отремонтированный участок шлифуется и полируется.
Пятно, появившееся на поверхности от горячей кастрюли или чайника, может быть удалено двумя способами — это шлифовка и полировка, или же промывка столешницы моющим средством и обработка изопропиловым спиртом. В любом случае блеск при полировке необходимо растушевать по поверхности на 250÷300 мм вокруг пятна, чтобы окончательно размыть его границу.
Сложнее справиться с образованием вздутий и свищей на искусственном камне, но это тоже возможно. Работы по их устранению производятся практически так же, как и при ремонте сколов. Вздутие срезается, и образовавшееся углубление заполняется акриловым составом, который должен хорошо просохнуть. После этого поврежденный участок шлифуется и полируется.
* * * * * * *
Следует предостеречь начинающих, что операции с любым из типов искусственного камня требуют наработанного опыта. Поэтому, выбрав определенный материал для изготовления каменной столешницы, стоит поэкспериментировать, и для начала сделать небольшую доску с соблюдением всех требований технологии. Если процесс пройдет успешно, то можно переходить к большим объемам. В период проведения эксперимента начинающий мастер сможет «почувствовать» материал и понять, как лучше с ним работать.
В завершение публикации – предлагаем посмотреть видеосюжет, в котором мастер делится своим секретом изготовления оригинальной столешницы из искусственного камня.