Сухая смесь для стяжки пола инструкция

Картинка с сайта: shop.cementum.ru

Необходимые инструменты

• Емкость для замеса
• Емкость для грунтовки
• Емкость с водой
• Миксер
• Валик
• Мастерок
• Пылесос
• Правило

Шаг 1: Подготовка основания

1. Внимательно осмотрите поверхность на наличие грязи, мусора, трещин и неровностей, слабых слоев.
2. Удалите в полном объеме непрочные и отслаивающиеся участки.
3. Уберите пыль, пятна и прочие загрязнения, способные повлиять на качество дальнейших работ.

Чтобы снизить степень впитываемости рабочей поверхности и предупредить появление трещин, необходимо использование грунтовки. Грунтовочный состав подбирается с учетом типа и назначения основания, эксплуатационных и рабочих условий.

Стяжка, связанная с основанием

Если смесь будет укладываться на стяжку, бетонное основание или плиты перекрытия, без предусмотренного разделительного слоя, рабочую поверхность грунтуют подходящим по техническим и эксплуатационным параметрам материалом. При значительном впитывании влаги, основание дополнительно обрабатывают грунтовкой несколько раз. Имеющиеся на покрытии трещины нужно расчистить, расшить и покрыть пескобетоном

Стяжка на разделительном слое

Если укладка будет проводиться с применением специального разделительного слоя из полиэтилена — рекомендуется использовать пленку 100-200 мкм.

• Материал важно фиксировать, оставляя нахлест от 10 см, обязательно проклеивая швы двусторонней лентой.
• Полиэтиленом покрывают все вертикальные рабочие основания на толщину стяжки + 5 см.

Стяжка по слою тепло-, звукоизоляции

• Плиты с тепло- и звукоизолирующими свойствами укладываются на рабочее основание. Монтаж материала выполняется согласно рекомендациям производителя по всей площади помещения.
• Поверх изолирующих материалов укладывается и фиксируется разделительная пленка (полиэтилен, пароизоляционная). Она предупреждает попадание влаги на утеплитель.
• Соблюдайте требования производителей коммуникаций при монтаже системы отопления или проводки по полу.
• При устройстве теплого пола в стяжку, учитывайте укладку необходимых компонентов — датчиков, подложки, кабелей и т.п.
• По всему периметру помещения и вокруг выступов комнаты устанавливается демпферная лента.

Шаг 2: Разметка и установка маяков

Используя лазерный уровень, нужно определить перепады высоты ремонтируемого помещения. Учитывая полученные показатели и слой финишного покрытия, можно рассчитать толщину стяжки.

Как выполнить:

• Профильные или штукатурные маяки устанавливаются в соответствии с разметкой. Фиксация элементов выполняется пескобетоном.
• Маяки допустимо монтировать с помощью саморезов по установленной отметке.
• При применении разделительного слоя либо толщине стяжки свыше 50 мм рекомендуется армирование. Сеточное основание размещают и фиксируют на специальных подставках.

Шаг 3: Приготовление раствора

1. В чистую емкость налить воды (температуры 15-20 градусов). Необходимое количество воды 5,5 — 6,0 литров на стандартную упаковку пескобетона Holcim (40 кг).
2. Постепенно добавить сухую смесь в емкость с водой при непрерывном помешивании.
3. Развести продукт до однородной текстуры. Выждать 5 минут, а затем вновь замешивать в течение 1-2 минут, воспользовавшись электродрелью с насадкой или специальным миксером.
4. Готовый раствор необходимо использовать в течение 120 минут

Внимание! При приготовлении раствора требуется строгое соблюдение пропорций и поэтапности работ.

• Вода должна быть комнатной температуры и не иметь посторонних примесей, которые могут негативно сказаться на качестве смеси. Несоблюдение пропорций воды ухудшает усадку пескобетона и ведет к его растрескиванию.
• Мощность строительного миксера для приготовления раствора должна быть не менее 1 кВт.
• Чтобы рабочий материал получился наиболее пластичным и комфортным для работы, допустимо дополнительно добавить в него пластификатор для бетона. Рекомендуется отдавать предпочтение проверенным маркам и брендовым производителям. Рассчитывать расход пластифицирующих добавок нужно с учетом количества используемого цемента.
• Разрешено введение микрофибры, снижающей вероятность возникновения микротрещин.

Шаг 4: Нанесение раствора

• Подготовленную смесь необходимо уложить в течение 2 часов в пространство между установленными маяками. Толщина наносимого слоя — 10-100 мм. После нанесения выровнять поверхность правилом.
• Спустя 10-15 часов выполняют подрезку стяжки.
• После этого, пока раствор не застыл полностью, убирают маяки, одновременно заделывая возникшие пустоты пескобетоном.
• Через 12-24 часа допустимо перемещаться по стяжке.

Картинка с сайта: shop.cementum.ru

Особенности работы с раствором

• Если площадь помещения превышает 36 м2, нарезают термоусадочные швы как в продольном, так и поперечном направлениях с шагом до 6 м на глубину не меньше ½ толщины стяжки шириной 3-5 мм.
• Процедура нарезки швов зависит от толщины стяжки, а также температуры и влажности внутри помещения. Ее проводят через 10-30 часов после заливки пескобетона. Швы по форме должны быть приближены к квадрату, то есть соответствовать осям колонн и швам плит перекрытия. Если в рабочем основании имеются деформационные швы, их повторяют и после выравнивания слоя пескобетона.
• После того, как раствор нанесен, важно обеспечить правильный уход за покрытием: поддерживать оптимальные показатели микроклимата внутри помещения — температурный режим от +5 до +30 градусов и уровень влажности 60-75%. В случае необходимости поверхность дополнительно увлажняют, покрывая ее полиэтиленом.

Полезные советы

• Цементное молочко на поверхности стяжки говорит о том, что не соблюдены пропорции воды — влага содержится в избыточном количестве. Когда состав буквально рассыпается, то есть нарушена его пластичность, значит влаги, напротив, не хватает, поэтому допустимо полить раствор из лейки.
• Чтобы придать продукту большую подвижность для более комфортной работы с ним, предпочтительнее применять специальные наполнители — пластификаторы. Это лучше, чем добавлять воду.
• Оптимальная консистенция раствора не должна быть излишне густой или жидкой — очень густой материал сложнее распределить, а слишком водянистый быстро растрескается после схватывания.
• Если предполагается укладка стяжки толщиной свыше 5 см, необходимо армирование конструкции.
• Усилить сцепление материала с основанием поможет обработка поверхности грунтовкой.
• Если площадь помещения больше 20 м2, по центру комнатного пространства рекомендуется выполнить тонкий деформационный шов на основе пенопласта. Его не будет видно под финишным покрытием, и он защитит пол от температурных деформаций.
• Если укладка выполняется в помещениях, где отмечаются высокие показатели влажности, перед заливкой стяжки проводят гидроизоляцию перекрытия.
• Демпферная лента должна превышать уровень заливки пескобетона на 15 см.
• Спустя 3-4 недели выполняют проверку качества стяжки используя деревянный брусок или другие подручные материалы. Проводят простукивания бруском, ориентируясь на звонкий звук.

Перед укладкой чистового пола практически всегда требуется монтаж стяжки: она нужна для выравнивания поверхности, а также организации тепло- и звукоизоляции. Такое основание бывает разных видов, но один из самых оптимальных вариантов — сухая технология с использованием керамзита и ГВЛ-плит или их аналогов Этот метод по многим параметрам лучше мокрого и полусухого, но самое главное это то, что сделать сухую стяжку пола своими руками можно, даже не имея опыта.

Как положить сухую стяжку

Что такое сухая стяжка
Особенности технологии
— Плюсы
— Минусы
Что понадобится
Технология укладки
— Расчет количества материалов
— Этапы работы
Что еще надо учесть

Что такое сухая стяжка

Так называют технологию, при которой используются только сухие материалы без добавления воды. С ее помощью легко не только сделать идеально гладкой поверхность с серьезными дефектами, но и выровнять пол, который имеет явный уклон. Кроме того, стяжка получается «плавающей», то есть не имеющей жесткого сцепления с основанием или стенами, что дает определенные преимущества.

Такое покрытие состоит из трех основных слоев — гидроизоляции, засыпки и листового материала. Укладка достаточно простая и не требует специфического строительного оборудования, поэтому ее можно выполнить, даже не имея опыта отделочных работ. При этом поверхность получается абсолютно ровной (в то время как при использовании мокрого или полусухого метода добиться этого сложнее). 

Предшественником такой стяжки служил пол на лагах, когда фанерные щиты или листы ДСП крепились на поперечные доски либо брусья. Однако укладка прочных плит на керамзит и другие наполнители намного проще и, что важно, безопаснее: используемые при ее монтаже вещества не выделяют формальдегида и других вредных веществ, как, например, древесно-стружечный настил.

Поверх сухой стяжки можно укладывать любое финишное покрытие — линолеум, плитку, паркет, ламинат и т.д.

Особенности технологии

Эта методика создания пола очень востребована. У нее масса достоинств, а минусов практически нет, однако стоит узнать и про те, и про другие, если вас интересует, как уложить сухую стяжку.

Плюсы

Преимуществ у такой технологии действительно очень много.

• Сокращение сроков строительства. Укладка по сухому методу занимает буквально день-два. А пользоваться им можно сразу же, не дожидаясь, пока он высохнет и наберет прочность, как в случае с мокрыми и полусухими смесями.
• Минимальный вес. Несмотря на то, что покрытие состоит из нескольких слоев, все они мало весят, благодаря чему такую отделку можно применять там, где тяжелая цементная стяжка недопустима (в легких двух- и трехэтажных коттеджах, в старых домах, где перекрытия не выдержат большую нагрузку).
• Высокие показатели тепло- и шумоизоляции. Такой пол не пропускает ни звуки, ни холод. Первое актуально, если вы не хотите мешать жильцам снизу, а второе — если квартира расположена на первом этаже над неотапливаемым подвалом.
• Простота укладки коммуникаций. Через засыпной материал можно провести кабели и трубы, при этом они не будут намертво встроены в покрытие и в случае поломки до них будет относительно легко добраться.
• Не требуется проведение дополнительных работ. Не надо разбавлять смесь, рискуя ошибиться с количеством воды, или тщательно размешивать ее, следя, чтобы не образовалось комков, — все материалы поставляются в готовом к использованию виде. А после окончания монтажа не потребуется сложная и долгая уборка.
• Отсутствие трещин и деформаций при усадке дома. Сухая стяжка не закреплена жестко, поэтому при небольшом изменении параметров комнаты она не повреждается.
• Возможность применения в любой момент. Поскольку технология укладки не предполагает использование воды или долгое застывание, нет лучшего варианта, как сделать сухую стяжку, и в том случае, если обновить пол понадобилось в готовых помещениях, которые активно эксплуатируются или в них уже завершена отделка стен.

Такой тип выравнивания пола можно использовать практически повсеместно. Однако есть случаи, когда лучше выбрать мокрую (либо полусухую) технологию или самовыравнивающуюся заливку. Это связано с некоторыми минусами сухого метода.

Минусы

У сухой стяжки есть недостатки.

• Невысокая прочность. Ее с запасом хватает для жилых зданий (в местах с высокой проходимостью или технических помещениях можно уложить более крепкие ГКЛ-плиты), а вот в промзонах или в складских помещениях лучше монтировать более надежное покрытие.
• Боязнь воды. Такой пол не рекомендуют делать в санузлах, где попадание влаги в конструкцию рано или поздно обязательно произойдет. Кроме того, при прорыве трубы, проложенной в засыпке, придется менять всю стяжку. Впрочем, если это единственный подходящий вариант, то, соблюдая некоторые правила, можно применить его и в ванной комнате или туалете, однако потребуется дополнительная подготовка поверхности в виде гидроизоляции перед укладкой плитки.
• Стоимость. Как сами материалы, так и работы по их монтажу обычно дороже, чем при выборе мокрой или полусухой технологии.

Как видно, недостатков достаточно мало и они относительные — всех их при желании можно решить.

Что понадобится для сухой стяжки

Вопрос, как делается сухая стяжка в квартире, начинается со списка того, что будет нужно для ее укладки. 

Основные материалы

• Засыпка. С ее помощью заполняют пустоты и создают ровную поверхность. Чаще всего для этих целей используют керамзит с мелкой фракцией (размер каждого элемента не должен превышать 5 мм, в редких случаях допускается величина частиц до 1 см). Это материал, изготавливаемый из глины, достаточно прочный, но при этом легкий, он не дает усадки во время эксплуатации и не создает повышенной нагрузки на перекрытия. В силу множества плюсов и в то же время доступной цены керамзитовая засыпка используется чаще всего. Однако ее можно заменять другими материалами: вспученным вермикулитом (имеет минимальный вес — в 3-4 раза меньше, чем у керамзита), перлитом (обладает более высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет уменьшить толщину насыпного слоя) и т.д. Внимательно следите за качеством приобретаемых керамзитовых гранул — в них не должно быть песка и других примесей, иначе полы вскоре начнут скрипеть.

• Плиты. На засыпку кладутся гладкие и ровные плиты, чаще всего из гипсовых смесей: ГВЛ (гипсоволокнистые) обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией и на них можно уложить любое финишное покрытие, ГСП (гипсостружечные) отличаются более высокой прочностью, но, как следствие, они и более тяжелые. Немного реже используются плиты ЦСП (цементностружечные), так как по характеристикам они лишь ненамного превосходят изделия из гипса, но при этом они значительно дороже, а также листы фанеры — они прочнее, но тяжелее и могут быть выше по стоимости. ДСП и ДВП применять не рекомендуется, так как они могут выделять формальдегид.

Вспомогательные материалы

• Клей ПВА — он нужен для склеивания уложенных плит.
• Полиэтиленовая пленка — ее стелют первым слоем, чтобы не допустить попадания в засыпку влаги из расположенных ниже этажей.
• Кромочная (демпферная) лента — она служит для шумопоглощения между комнатами и предотвращения деформации чистового покрытия при усадке дома.
• Маячки, которыми будет ограничен верхний уровень засыпки.
• Саморезы (лучше всего 3,3х19) для скрепления плит между собой.
• Дополнительно можно использовать минеральную вату, экструдированный пенополистирол, вспененный полиэтилен и т.д.: они усилят тепло- и звукоизоляцию покрытия.

Понадобятся инструменты: лобзик или циркулярная пила и шуруповерт, а также правило или уровень. При большом объеме работ не лишним будет строительный пылесос.

Сухая стяжка своими руками: пошаговая инструкция

Количество материалов

Прежде чем заказывать стройматериалы, следует подсчитать, сколько их понадобится. Ведь если купить их недостаточно, придется тратить время на то, чтобы докупить и привезти недостающее. А если приобрести слишком много керамзита или ГВЛ-плит, то остатки зачастую невозможно будет никуда применить.

Как рассчитать сухую стяжку? Для этого есть простые и проверенные временем формулы.

• Сухая смесь: S*h, где S — площадь помещения в м², а h — высота слоя засыпки в см. Результат вычислений получается в кубометрах. Однако покупать надо всегда чуть больше материала, так как черновой пол, как правило, имеет уклон, а значит, расход материала будет больше.
• ГВЛ плиты (или аналоги): S₁/S₂ х 2, где S₁ — площадь пола, S₂ — площадь одного листа, а умножение на два необходимо, потому что листы укладывают в два слоя. Также надо добавить еще 10% — это будет запас на обрезы.
• Полиэтиленовая пленка: S х 1,15, где S — площадь комнаты, а 1,15 — коэффициент, на который надо умножить, так как пленка укладывается внахлест.
• Кромочная лента: ее длина равна периметру помещения.
• Клей ПВА (или любой другой, который клеит плиты ГВЛ): S х 0,07, где S – площадь помещения, а 0,07 кг (70 гр) — объем клея на 1 м².

Совет: чтобы не подсчитывать нужное количество тех или иных материалов, можно купить готовый комплект для монтажа, где всего уже будет ровно столько, сколько надо.

Этапы работы

Следуя нашей инструкции, вы сможете сделать сухую стяжку своими руками, имея минимальный опыт в отделке и строительстве.

Сперва помещение надо очистить от мусора и остатков старого покрытия, а на стене наметить уровень будущего пола (используйте для этого лазерный уровень). После этого можно приступать к работе.

• Постелите на пол полиэтиленовую пленку. Если она состоит из нескольких кусков, следите, чтобы их края лежали внахлест, заходя друг на друга на 15-20 см. На стены пленка должна подниматься на высоту стяжки.
• Приклейте по периметру демпферную ленту жидкими гвоздями или любым подходящим клеем.
• Установите маячки на том уровне, где должна заканчиваться засыпка. Удобнее всего использовать для этих целей металлические профили.
• Засыпьте керамзит и разровняйте его по маячкам с помощью правила или водяного уровня. Лучше добавлять его порционно, чтобы не пришлось убирать лишние фракции. Это один из самых ответственных этапов работы, так как выровнять сухую стяжку после того, как она будет полностью готова, достаточно сложно: в большинстве случаев придется ломать верхний слой и класть новые плиты, предварительно заново выровняв керамзит.
• Начинайте аккуратно класть листы. Размещайте их встык, не утапливая в керамзит. Перед тем как положить следующий элемент, нанесите клей на соединительные кромки (у тех плит, которые будут у стены, эту кромку обрезают).
• Скрепите ГВЛ саморезами, соблюдая шаг в 20-25 см.
• Затем точно так же стелют второй слой листов, следя, чтобы их стыки не совпадали с первым. Пол готов. Финишное покрытие можно укладывать сразу же.

Совет: в двойном слое плит нет необходимости при использовании систем типа «суперпол», где соединения сделаны в виде ступеньки, а значит, сквозных зазоров образоваться не может.

Что еще надо учесть

Маячки всегда убирают перед укладкой листов. Несмотря на то, что они в большинстве случаев никак не мешают, может возникнуть ситуация, когда засыпка немного просядет, и тогда плиты у стен будут опираться не на нее, а на металлические профили.

Если есть вероятность, что влажность в комнате будет меняться, оставляйте зазор между листами в 2-3 мм на тот случай, если ГВЛ немного расширятся в процессе эксплуатации.

Когда засыпка выровнена, не ходите по ней. Если же рабочий процесс еще не завершен, а вам требуется пройти через помещение, подкладывайте под ноги обрезки плит, чтобы равномерно распределить нагрузку и избежать смещения керамзитовых фракций.

На входе в помещение и в местах с высокой проходимостью старайтесь избегать стыков листов, так как швы выдерживают меньшую нагрузку, чем центр ГВЛ. Если же передвинуть плиту невозможно, то максимально тщательно проклеивайте и прикручивайте соединительные кромки.

Если финишное покрытие тонкое и чувствительное к неровностям (например, некоторые модели линолеума или паркет), обязательно зашпаклевывают зазоры в местах стыков, а потом зашлифовывают их до достижения идеально ровной поверхности.

Пескобетон появился на отечественном рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому название этого материала нередко вызывает вопросительные взгляды. Пескобетон М300 — это современная строительная сухая смесь, в состав которой входит высокомарочный цемент М500, фракционный речной песок, органические пластификаторы и минеральные добавки.

К достоинствам пескобетона М 300 можно отнести быстрый набор марочной прочности, отсутствие усадки, высокую прочность, водонепроницаемость и устойчивость к перепадам температур. Работы можно проводить при температуре до -15 С. Нельзя не упомянуть и невысокую цену материала, которая позволяет существенно снизить сметную стоимость многих строительных работ. Особенно заметна экономия при работах с большими объёмами раствора, таких, как заливка фундаментов, стен, бетонных стяжек пола.

Бетонная стяжка пола

Благодаря пластичности, «текучести» и отсутствию усадки этот материал стал серьёзным конкурентом всем прочим способам устройства промышленных полов и бетонной стяжки пола при строительстве и ремонте жилых помещений.

Бетонная стяжка пола из пескобетона М 300 имеет гладкую и прочную поверхность, без выделения солей. Такой пол не требует дополнительного финишного покрытия. Высокая прочность пескобетона и устойчивость материала к разного рода механическим и агрессивным воздействиям позволяют использовать пескобетон М300 для заливки пола не только в жилых, но и промышленных помещениях. Пескобетон М 300 экологичен, смесь не имеет в своём составе вредных для здоровья человека компонентов.

Текучесть пескобетона значительно ускоряет и упрощает работу, укладка раствора не требует использования вибрационного оборудования. Обратите внимание, что существенное снижение трудозатрат при работе с пескобетоном также служит дополнительным фактором, понижающим стоимость работ. Перечислим основные преимущества материала:

• быстрый набор марочной прочности, возможность проведения дальнейших работ уже через 48 часов после заливки;
• водонепроницаемость и устойчивость к температурным воздействиям;
• прочность покрытия и отсутствие усадки;
• экологическая чистота;
• возможность работы при температуре до -15 С, что позволяет проводить работы практически без сезонных ограничений.

Если сравнить цену пескобетона М 300 со стоимостью товарного бетона и сухих смесей, традиционно используемых для финишного покрытия наливных полов, полученные цифры, наряду со всеми вышеперечисленными преимуществами пескобетона, укажут на исключительную целесообразность использования пескобетона при заливке бетонной стяжки пола.

Рассмотрим последовательность проведения работ при устройстве бетонной стяжки пола из пескобетона М300. Эти рекомендации если и не станут окончательным руководством по проведению работ, то наверняка помогут вам войти в курс дела, и посмотреть на предстоящую работу глазами специалиста.

Подготовка основания к работе

Перед началом работ заделайте трещины и сколы основания цементным раствором. Если основанием будущего пола служат плиты перекрытия, заделайте щели между ними.

Основание должно быть чистым, без остатков раствора, пятен жира, масла, краски, грязи и пыли. Очистив основание — для окончательной очистки можно использовать пылесос — обработайте поверхность проникающей грунтовкой. Грунтовка окажет двойное положительное действие: повысит адгезию стяжки к основанию, и предотвратит впитывание влаги из раствора.

Далее на чистое основание устанавливают маяки. Это несложный, но ответственный этап работ: от точности установки маяков будет зависеть ровность будущего пола. Маяки можно установить на подготовленные и выровненные горки из раствора. Но более точным будет способ установки на регулируемых шурупах: в закреплённые в основание дюбеля ввинчиваются шурупы, и с помощью рейки и уровня шляпки шурупов выставляются в одной горизонтальной плоскости. После чего на них укладывают маяки и закрепляют быстротвердеющим раствором.

При выравнивании уровня шляпок шурупов не забывайте, что они должны быть установлены на 10 мм ниже требуемого уровня пола (при размере маяка 10 мм).

Правильно установленные маяки послужат для вас гарантией того, что бетонная стяжка пола будет ровной и в нужном уровне.

Приготовление раствора пескобетон М300

Закупая пескобетон М300 для устройства бетонной стяжки пола, учитывайте, что расход материала составляет 18-20 кг на 1 квадратный метр при толщине слоя 10 мм.

При работе с любыми сухими смесями придерживайтесь простого правила: не вода в смесь, а смесь в воду. В ёмкость с водой (1,6 литра на 10 кг сухой смеси) всыпьте сухой пескобетон М300, и размешайте так, чтобы получить тестообразный раствор без комков. Делать это удобнее не вручную, а при помощи дрели с насадкой-миксером, или в растворомешалке.

Приготавливая раствор, учитывайте приблизительный темп работы. Готовый раствор следует уложить в течение 2-х часов. Не укладывайте «просроченный» раствор, так как это может негативно сказаться на прочности стяжки. Если в процессе работы раствор начинает загустевать, перемешайте его, но не добавляйте воду.

Более подробную инструкцию по приготовлению раствора пескобетон М300 вы найдёте на мешках с сухой смесью.

Укладка раствора

Процесс укладки раствора пескобетон М300 заключается в следующем: готовый раствор выливается на подготовленное основание, и разравнивается при помощи специальных инструментов (шпатель, ракля и др.).

Следите, чтобы раствор ложился плотно и равномерно, не оставляйте пустот. Время от времени очищайте инструменты от раствора и промывайте их. Не допускайте загустения раствора на рабочих инструментах.

Бетонная стяжка пола в помещении должна укладываться за один заход. Если нет возможности уложить пол в течение одного рабочего дня, сделайте так, чтобы граница проходила по маяку. Плоскость же в пределах двух маяков должна быть залита за один раз.

Несколько раз «проколите» свежеуложенный раствор в разных местах. Это предотвратит образование воздушных пустот внутри раствора.

Уход за свежей бетонной стяжкой

Не допускайте принудительного высыхания уложенного раствора. Предотвратите возможность образования сквозняков и попадания прямого солнечного света на раствор. Если влага будет уходить быстрее, чем пескобетон М 300 наберёт марочную прочность, бетонная стяжка может расслаиваться и терять крепость. Накройте бетонную стяжку полиэтиленовой полкой, или смачивайте её водой два-три раза в день. В местах примыкания к стенам, колоннам или другим конструкциям стяжка твердеет быстрее, чем на «свободной площади». Внешне эти места могут отличаться от остальной стяжки, не следует считать это браком в работе.

Готовая бетонная стяжка пола должна иметь однородный цвет по всей поверхности. Когда пол высохнет, проверьте его ровность двухметровым правилом. Если зазор между правилом и полом не будет превышать 2 мм, то вам удалось сделать правильный, ровный пол. Если же зазора не будет вовсе, поздравляем: ваша бетонная стяжка пола идеальна!

Бетонная стяжка пола из пескобетона М300 не требует дополнительного финишного покрытия. После окончательного высыхания бетонная стяжка пола готова к дальнейшей работе, можно укладывать выбранное вами напольное покрытие.

Надеемся, что наши рекомендации помогут вам изготовить качественную и недорогую бетонную стяжку пола, используя сухую смесь пескобетон М300.

Подробную информацию о пескобетонной смеси М300 вы можете найти на странице: Пескобетон М300 «Быстротвердеющий» QUICK BETON

Как заливать пескобетон?

Картинка с сайта: www.gipsoplita.ru

Правильная заливка пескобетона включает в себя три последовательных этапа:

1. Подготовка поверхности;
2. Нанесение пескобетона ;
3. Последующий уход;

1. Подготовка поверхности

1. Перед нанесением пескобетона, поверхность должна быть очищена от грязи, масляных и битумных пятен. То есть от всего, к чему плохо «прилипает» пескобетон.
2. Прогрунтовать поверхность и при необходимости нанести противогрибковую антисептическую пропитку.

2. Нанесение пескобетона

• Для получения ровной поверхности установить маяки, пользуемся нивелирующей рейкой или лазерным уровнем.

• Выложить раствор и распределить по поверхности

• Разровнять пескобетон правилом по маякам

• Для заглаживания использовать гладилку

• После твердения слоя, установленные маяки следует удалить. Оставшиеся русты заполнить раствором стяжки

3. Последующий уход

1. Свеженанесенный слой стяжки из пескобетона следует предохранять от пересыхания в течение 2х суток. При необходимости дополнительно увлажнять. Делается это во избежание неравномерного высыхания среднего и верхнего слоев , что влечет за собой появление трещин.
2. Не допускать замораживания, избегать прямых солнечных лучей.
3. Последующие работы проводить не ранее чем через 10 – 14 суток.

Как рассчитать количество пескобетона на стяжку

Рассчитать необходимое количество пескобетона для изготовления цементной стяжки можно самостоятельно, воспользовавшись очень простой формулой

Формула расчета количество пескобетона

[Площадь стяжки, м2] * [ Толщина слоя, мм] * 2 кг

Пример

• Дано: В комнате площадью 22 кв.м, нужно сделать стяжку 15 см.
• Решение: [22 кв.м.] х [150 мм] х [2 кг] = 6.600 кг

Обратите внимание, что толщина слоя берется в миллиметрах а не в сантиметрах.

Как разводить пескобетон

Для того, чтобы правильно развести пескобетон, нужно произвести ряд простых действий:

1. Подготовить чистую тару
2. Залить чистую воду комнатной температуры.
3. На 1 мешок пескобетона (40 кг) требуется примерно 6 – 7 литров воды. У каждого производителя, свои пропорции, из вы можете найти на мешке.
4. Аккуратно высыпать в емкость с водой содержимое мешка, но не наоборот. Добавлять воду в смесь крайне не рекомендуется.
5. Тщательно перемешать вручную или строительным миксером на малых оборотах
6. Дать отстоятся раствору 5 – 10 минут, чтобы завершились химические реакции
7. Затем снова перемешать

Готовый раствор пескобетона нужно использовать в течение 1,5 – 2 часов, в зависимости от данных производителя.

Еще статьи по теме:

• Что такое «пескобетон» и для чего нужен?
• 5 советов — Как выбрать пескобетон?
• Выбираем пескобетон для стяжки – советы и рекомендации

Рекомендуем посмотреть:

Пескобетон М300 — это строительный материал, универсальный, используется для ремонтных и строительных работ в различных сферах для выполнения многих задач. М300 считается самой востребованной, поскольку соотношение цены и качества — отличные, технические характеристики и свойства товара подходят для множества работ (от кладки кирпича до стяжки пола).

Основные отличия

Пескобетон М300 является готовой смесью, пропорции компонентов подобраны идеально. Все, что необходимо сделать — это смешать с водой по инструкции, которая находиться на упаковке товара. Для получения нужного материала, необходимо: тщательно перешивать до ;получения однородной массы, использовать её можно в течении двух часов.

Класс этой смеси — цементно-песчаный, поскольку в состав входят песок (очищенный мелкой фракции), а ;также цемент высокого качества. Допускаемый размер песка — 3 миллиметра, поскольку по прочности должно быть соответствие с другими маркам (вроде М400). В состав также входят пластификаторы, которые повышают некоторые свойства данного материала.

В агрессивных условиях, в которых обычный цемент начинает крошиться, чаще добавляют различные волокна, для укрепления. Когда нужно увеличить адгезию, в раствор добавляют гранит, это песок более крупный, фракции побольше. Эти материалы отлично увеличивают необходимые качества, вроде долговечности, прочности или стойкости.

М300 подразумевает под собой смесь для укладки, но все же такой материал используют при других работах, им могут залить стяжки, фундамент, дорожки на улице или же восстановить. Состав обладает высокой изотропностью, потому не дает усадки, такой показатель и является основным при выборе цемента для выравнивания полов или заделывания щелей.

Структура у такого материала мелкозернистая, именно поэтому он будет эффективен как для работ снаружи, так и внутри. Такую сухую смесь эксплуатируют для кладки, например, кирпича или камня, заливают поверхности в процессе строительства объектов промышленного типа или частного. Также актуально применение раствора в зонах сцепления бетонных участков с армирующими.

Такой товар поставляют в мешках по 20, 30, 40 килограммов, найти такие не трудно на просторах Москвы и округе.

Технические характеристики

Сухая смесь М300 имеет универсальный состав и подходит для выполнения самых разных задач, от строительства до ремонта, можно применять где угодно. Такую популярность можно объяснить высокими показателями прочности этого материала. Прочность на сжатие М300 равна 300 кг/см2, что равняется допуском в 300 килограмм.

А плотность смеси — оптимальная, для данного вида растворов то что нужно. Это обеспечивается правильным подбором объема песка, все дело в том, что он заполняет пустоты и при заливке не дает появляться пустым местам в монолите.

М300 обладает отличной морозостойкостью. Она равна F50, что означает выдержку 50 циклов заморозки и разморозки, без каких-либо потерь свойств.

На квадратный метр расход раствора будет от 17 до 30 килограмм (при толщине слоя до 10 миллиметров). Состав недорогой, поэтому стяжка не сильно ударит по вашему карману.

Не просто так М300 используют при аварийных ремонтах, ведь он показывает неплохую влагостойкость. Обычно во время аварии необходимо быстро выполнить ремонт, заделать трещины и щели, с чем данный материал отлично справляется.

Схватываемость у состава тоже хорошая, всего 12 часов и по рабочей поверхности можно ходить, а окончательное затвердевание наступает после 5 дней (после этого можно приступать к следующим строительным работам). Свежий раствор жизнеспособный два часа, что является комфортным временем и работать с ним будет удобно даже новичкам.

Этот раствор пластичен, поэтому его применять широко во всех сферах, ведь можно нанести и тонким и толстым слоем. Нет никакой усадки, а адгезия всего 4кг/см2. Допускается работа со смесью при температуре +5 градусов и ниже. Также ценится за способность противостоять коррозии, что делает такой бетон пригодных для заливки железобетона.

Спрос на такую смесь очень высок, ведь многие производители делают именно такую смесь для цемента, в данном сегменте рынка, этот товар никогда не потеряют актуальность. Лучше всего выбирать известных производителей, поскольку количество лет на рынке тоже играет большую роли в качестве продукции. Богатые фирмы покупают более дорогое оборудование для производства и дают гарантию, что немаловажно.

Сейчас производителей такого продукта много, но авторитетных, которые уже завоевали доверие у покупателей — всех несколько. Хочу отметить фирму Монтаж Plus, CSM, Umix и Daüer. Как упоминалось ранее, М300 мелкой фракции, что делает ее более прочной, равномерно распределяется, все независимо от толщины нанесения. Идеально подойдет для стяжки пола, с нивелированием перепадов в его высоте.

Поскольку состав однородный, песок на дно не оседает, даже при приготовлении смеси дома, вы сможете сделать все правильно. Так как продукт универсальный, для штукатурки поверхности он тоже подходит, как кладочный раствор естественно (в работах где нужна цементная смесь, а не специальный клей).
Только благодаря компонентам и правильным пропорциям, смесь можно использовать при аномальных температурах (от -40 до +65).

Отлично показала себя компания на рынке Монтаж Plus. В составе их смеси смешаны в правильны пропорциях: цемент, пластификаторы и песок. Скорость засыхания очень высокая, что позволяет работать с таким материалом в агрессивных условиях и проводить срочные работы.

Также хочу обратить ваше внимание на фирму CSM. В их смесях используют только кварцевый песок, он высококачественный и обладает улучшенной адгезией, к тому же входят в состав портландцементы, пластификаторы высокой прочности. Не забывайте, что главной миссией М300 — это служить материалом на ремонтных и восстановительных работах, как и в бетонных и железобетонных конструкциях, перфорацией технологического типа и так далее.

Такую же характеристику можем дать Umix и Daer. Особенно они отличаются низким расходом материала, всего 18-20 кг на квадратный метр.

Все компании производят в фасовке по 25, 30, 40 килограммов, но есть смеси, производимые с нестандартным весом, это лучше обсудить с поставщиком.

Советы и рекомендации

Каждая упаковка имеет при себе инструкцию, где указаны порции и весь рецепт приготовления смеси. Важно соблюдать все четко и по пунктам. Например: на мешок в 40 килограммов необходимо всего 7 литров воды. Используют для смесей обычно холодную воду, также нужен специальный миксер, либо просто дрель со специальной насадкой (кому как удобно)

Самая комфортная работа с таким цементом находится в диапазоне от +5 до +50, если же вы работаете в условиях с более низкой температурой, то раствор затвердевать будет дольше.

Состав вручную никогда не перемешивайте, поскольку такой замес делает структуру не однородной, так могут появиться комки или воздушные полоски, что чревато негативными последствиями. После замешивания, раствору нужно отдохнуть от пяти до десяти минут, затем перемешать снова и можно работать.

Как правильно работать с пескобетоном М300

• Большой объем смеси лучше никогда не готовить, поскольку необходимо рассчитывать правильно, чтобы вам хватило ее на полтора часа, а если вы приготовите больше, она застынет;
• Готовьтесь заранее, сосуды для раствора должны быть абсолютно чистыми и обязательно обезжиренными, в раствор не должно попасть ничего лишнего;
• Поверхности, которые все хорошо впитывают и пористые поверхности должны предварительно грунтоваться, а сломанные конструкции армируются заранее;
• Делайте все правильно, выравнивание должно быть по уровню и установка маяков обязательна. Бетон легко залить на поверхности и позже разровнять, если были соблюдены эти условия;
• Вы должны предотвратить чрезмерное испарение влаги, предварительно накрыв брезентов залитый на пол бетон (в течении первых трех суток);
• Чтобы выровнять поверхность, достаточно слоя в десять миллиметров, для того чтобы создать прочную связь между финишным полом и основанием, можно залить сто миллиметров раствора;

Сделаем вывод: сухая смесь М300 является отличным материалом для множества работ, которые связаны с бетонированием и стяжкой. Это недорогой способ выполнить качественно работу, не нужно переплачивать, для того чтобы получить желаемый результат.