Если в вашем распоряжении есть бытовой инвертор, вполне реально научиться самостоятельно варить емкости и трубы из нержавеющей стали электродом. В этом обзоре мы рассмотрим особенности сварки нержавейки электродом, основные технологии, базовые правила и ошибки, которых вы сможете избежать в работе после прочтения статьи. Узнайте, как варить нержавейку в домашних условиях без опыта.
Тонкости и правила сварки нержавейки электродом
Чаще всего у непрофессионалов, которые только знакомятся с технологией сварки электродами, получается неровный шов на нержавейке. Это самая распространенная проблема. Также вы можете столкнуться с образованием трещин из-за неправильного выбора силы тока. При работе с легированной сталью важно учитывать ряд важных моментов:
- металл имеет высокие коэффициент расширения. После снижения температуры воздействия и охлаждения нержавейки металл стягивается. При сварке присадкой с небольшим коэффициентом расширения случаются разрывы. Это происходит из-за внутренних напряжений;
- при сварке нержавейки электродом нужно обеспечить защитную зону. Если сварочная ванна поддается окислению, есть вероятность пористости поверхности. Если невозможно предупредить поступление кислорода, используйте стержни с защитной обработкой;
- придерживайтесь шахматного порядка сварки шва во избежание перегрева. Выберите оптимальные невысокие температуры, которые не допустят плавки легирующих добавок. Именно они играют защитную роль, защищая металл от образования ржавчины;
- при выборе присадки обратите внимание на маркировку материала.
Сложности сварки нержавейки обычными электродами
Если вы раньше не сталкивались со сваркой бытовой нержавейки, в ходе работы у вас может возникнуть ряд трудностей. Нержавеющая сталь содержит до 40% хрома, который обеспечивает высокий уровень коррозийной защиты. Из-за большого процента хрома в составе существуют особенности сварки:
- низкая теплопроводность, из-за чего снижены температуры плавления. Это важно учитывать при сварке, чтобы не допустить образование дыр;
- риски деформации при неправильном выборе температурного режима;
- образование трещин в результате большой толщины основы и незначительного расстояния до соединения;
- нагрев свыше 500 градусов могут появиться слои железа и карбида хрома;
- потери коррозийной устойчивости из-за неправильного сварочного режима. В этом случае материал будет некачественным и подвержен окислению. Чтобы не допустить этого, обрабатывайте детали защитным раствором или контролируйте температуру нагрева.
Как правильно варить нержавейку электродами дома?
Существует несколько базовых правил сварки электродом, которые важно знать для соблюдения правильной технологии. Эти правила связаны с особенностями создания шва на нержавейке.
На подготовительном этапе нужно зачистить детали от грязи, краски, ненужных пятен. Если упустить этот момент, появляются риски пористости из-за вспенивания сварочной ванны. Если вы работаете с материалами, толщина которых свыше 4 мм, разделывать кромки нужно под углом 45 градусов. Для сварки электродами деталей нужен минимальный зазор. Это объясняется увеличением толщины при воздействии высоких температур. Перед сваркой можно выполнить поверхностный прогрев при температуре до 150 градусов. Это способствует увеличению прочности соединения.
Какие правила сварки нержавейки с помощью электродов:
- для начала нужно прихватить шов в нескольких местах;
- угол между стержнем и основанием – 45-60 градусов;
- есть вероятность образования вязкой сварочной ванны;
- шов варят быстро небольшими стежками короткой дугой;
- не стоит пытаться охладить шов, поскольку этот процесс должен быть постепенным. Не допускайте внутреннего напряжения в основании, чтобы не пренебрегать качеством шва;
- для сварки тонкой нержавейки используйте электроды обратной полярности;
- следите за качеством шва и контролируйте, чтобы не образовывались проплавки;
- для работы с толстыми материалами выбирайте электроды соответствующего диаметра;
- правильно определите силу тока;
- для обучения лучше попробовать сварку на черновых материалах.
Как правильно варить тонкую нержавейку?
При работе с тонкими нержавеющими листами существуют определенные правила, которых важно придерживаться для создания прочного и аккуратного шва. Пошаговая инструкция, как варить нержавейку:
- На подготовительном этапе нужно очистить детали от налета, краски, грязи.
- Выкладываем флюс.
- Нагреваем примерно до 250 градусов. При этом наблюдаем изменение цвета поверхности материалов.
- Поскольку мы работаем с тонкими листами, быстро проводим электроды, чтобы не проплавить материал.
- Остужаем материал медными пластинами, чтобы избежать образования ржавчины.
Нержавейку электродами выполняют в домашних условиях и на производстве. При этом может меняться температура, оборудование, сила тока, толщина стали, другие особенности технологии и самого материала.
Какие электроды выбрать: обзор марок?
Если вы хотите избежать образования трещин, правильно выберите стержни. В идеале по составу они соответствуют заготовкам. Существует несколько типов электродов, предназначенных именно для сварки нержавейки:
- ЦЛ-11 – универсальные электроды для сварки нержавейки под разными углами и в любых положениях. Допустимая температура сварки – 450 градусов;
- НЖ-13 – электроды обработаны специальным раствором для защиты от окисления. Если в ходе сварки не удается предотвратить поступление кислорода, можно использовать эти стержни;
- ЗИО – 8 – используются в промышленных условиях, поскольку подходят для сварки при высоких температурах.
Для сварки в домашних условиях лучше выбирать простые варианты электродов, с которыми вам будет легче освоить технологию. Заранее проводники не стоит нагревать, чтобы не навредить защитный слой. Обмазка будет хрупкой после охлаждения, что негативно скажется на качестве шва. Прокаливание допустимо только непосредственно перед использованием электродов.
При выборе сварочного аппарата с использованием электрода нужно ориентироваться на модели с постоянным током. Он наиболее подходит для создания короткой дуги, которая способствует созданию прочных и ровных швов. Также новичкам советуют выбирать аппараты с рядом дополнительных функций. Такое оборудование позволит избежать прожога и залипания.
Сталь, легированная хромом и никелем, называется нержавеющей, поскольку успешно противостоит коррозии. За счет этого металл активно используется для емкостей и трубопроводов с жидкостями. Из нержавейки выпускают защитные дуги бамперов внедорожников и подножки, рассчитанные на влажную среду. Если требуется заварить трещину или выполнить стык, можно воспользоваться инвертором ММА, но существуют и другие варианты. Рассмотрим все возможности и более детально поговорим о РДС сварке нержавейки.
В этой статье:
- Технология сварки нержавеющей стали электродом
- Способы сварки нержавейки
- Особенности сварки нержавеющей стали
- Область применения РДС нержавеющей стали
- Очевидные плюсы и минусы метода РДС для нержавейки
- Сварка нержавейки электродом в бытовых условиях
- Виды металлов, свариваемые электродом с нержавейкой
- Необходимые расходники и аксессуары для сварки нержавейки
- Электроды для нержавейки
- Модели сварочных инверторов для сварки нержавейки электродом
- Методы обработки нержавеющей стали после сварки
Технология сварки нержавеющей стали электродом
Нержавеющая сталь сваривается электродом при помощи горящей электрической дуги. Она возбуждается благодаря замыканию двух полюсов от источника тока. Один полюс подключается через кабель и зажим к изделию, а второй — к горелке или держателю. Выдерживая зазор в 3-5 мм между концом электрода и изделием, получается добиться стабильного горения дуги.
От ее температуры металл плавится и образуется жидкая ванна. Она заполняет стык, создавая единое сварное соединение. Для увеличения высоты и ширины шва используется присадочный металл (способ подачи присадочного металла зависит от метода сварки).
Способы сварки нержавейки
Электродная сварка легированной стали возможна одним из трех способов, что определяет производительность, себестоимость и качество соединения.
Ручная электродом (ММА, РДС)
Проводится при помощи источника постоянного тока (инвертор, выпрямитель, сварочный генератор). Сварщик орудует держателем с плавящимся электродом. Стержень электрода выступает присадочным материалом, а его обмазка защищает сварочную ванну от внешней среды.
Это самый бюджетный вариант, не требующий дорогого сварочного оборудования. Расходники к нему тоже доступные. Но качество швов далеко от идеала, хотя соединения могут быть и герметичными.
Ручная аргоном с вольфрамовым электродом (TIG)
Выполняется при помощи источника постоянного тока, к которому подключено два кабеля. Один — масса, а второй ведет к горелке. В сопле горелки имеется вольфрамовый электрод. Он не плавится, поэтому не укорачивается. Сварщику легче держать стабильную высоту дуги, шов получается ровнее, более узким, гладким. Присадочный металл подается дополнительно второй рукой сварщика. Сварочную ванну защищает инертный газ, выходящий из сопла горелки.
Швы при TIG сварке нержавейки более качественные, но процесс медленный. Расходники (вольфрамовые электроды, газ) дорогие. Оборудование тоже отличается по цене от ММА в большую сторону.
Полуавтоматическая сварка проволокой (MIG)
При полуавтоматической сварке используется оборудование с постоянным током и механизм подачи. Он толкает проволоку, выступающую плавящимся электродом. Но длина вылета проволоки из сопла горелки сохраняется постоянной, поэтому легче контролировать высоту дуги. Для защиты сварочной ванны используется газ, подающийся от баллона с редуктором через клапан в сварочном аппарате.
Полуавтоматическая сварка нержавейки является наиболее производительной, но уступает по качеству шва методу TIG. Расходники для такого способа сварки стоят дороже, чем для РДС.
Особенности сварки нержавеющей стали
При сварке нержавейки электродами есть определенные сложности, которые приводят к дефектам шва, если не выполнить процесс с нужными расходными материалами и на правильном режиме. Одна из проблем — повышенное линейное расширение легированной стали при нагреве. После остывания в шве возможны трещины. Чтобы это предотвратить, важно использовать электроды, в состав которых входят эластичные добавки, повышающие пластичность соединения и выносливость перед динамическими нагрузками.
Повышенное линейное расширение влечет деформации от нагрева, поэтому длинные швы лучше выполнять в шахматном порядке. Если это сплошные швы на большой емкости, то их накладывают последовательно, начиная с конца линии соединения. Сварку ведут сегментами по 10 см длиной. Каждый новый шов заканчивается на начале предыдущего. Тогда плоскость меньше поведет.
Другая сложность — выгорание легированных элементов. При воздействии сварочной дугой хром и никель выгорают из основного металла, поэтому швы на нержавейке начинают покрываться коричневыми точками, протекать. Для борьбы с этим в присадочном металле должно быть еще больше легирующих элементов, компенсирующих выгоревшие. Тогда швы получатся с таким же составом, что и основной металл.
Сложность представляет и взаимодействие углерода из стали с кислородом, проникшим в сварочную ванну. Их реакция вызывает бурление, трудно контролировать дугу, а в шве возможны застывшие открытые и закрытые поры. Такой стык будет не герметичным. Чтобы предотвратить реакцию между углеродом и кислородом, сварочная ванна должна быть хорошо защищена газами от плавящейся обмазки электродов или защитными газами из горелки.
Область применения РДС нержавеющей стали
Поскольку РДС сварка нержавейки сильно проигрывает методам MIG, TIG по качеству шва, она подходит только для неответственных соединений. В силу дешевизны оборудования ММА для сварки нержавейки, такой метод применяют в бытовых условиях (на даче, в гараже, дома). Сварка легированной стали РДС подходит для прокладки швов в нижнем положении и вертикальном. Но ввиду повышенной текучести с последним вариантом справятся не все.
На предприятии РДС сварка подойдет для мелкосерийного производства. С ее помощью можно вести прихватку деталей, сборку конструкций. Применяется метод для накладки коротких швов 5-10 см. Если вал из нержавеющей стали изношен и появился люфт в подшипнике, под сальником, покрытыми электродами получится наплавить металл под проточку на токарном станке. Если в швах изделия есть поры, трещины, РДС метод подходит для ремонта и устранения дефектов. Электродами можно заварить герметичный кольцевой стык на трубе из нержавейки, но используют метод ММА только для небольших объемов работы.
Очевидные плюсы и минусы метода РДС для нержавейки
Сварка нержавейки электродом в бытовых условиях
Сваривание деталей из нержавеющей стали в домашних условиях вполне возможно, но качество шва сильно зависит от опытности сварщика и правильности подготовительного процесса. Для соединения заготовок толщиной более 4 мм требуется V-образная разделка кромок. Это обеспечит хорошее заполнение, чтобы шов не лег только сверху.
Грязный металл очищают от следов жира, мусора и пыли. Понадобится щетка по металлу. Жир легко удаляется растворителем. Его наносят ветошью, вытирая одновременно масляную пленку. Если этого не сделать, дуга будет гореть нестабильно, «плеваться».
Листовые заготовки с толщиной до 4 мм можно сваривать без разделки кромок. В случае пластин 3-4 мм понадобится зазор между сторонами изделия в 1-1.5 мм, чтобы жидкий металл затек внутрь и хорошо проплавил корень шва. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью. Для этого кабель держателя подключают к гнезду со знаком «+», а кабель массы к «-«. Это уменьшает температуру на поверхности металла, сокращая выгорание легирующих элементов. Силу тока устанавливают ниже на 20%, по сравнениею со сваркой низкоуглеродистых сталей.
Чтобы уменьшить вероятность образования трещин, после наложения шва нужно удалить лишнюю температуру. Это достигается подкладывание медных пластин, выполняющих роль радиатора (забирают часть тепла). Для аустенитной стали допускается охлаждение водой.
РДС сварка легированной стали возможна с сечением металла от 2 до 20 мм. По группам нержавейка и аустенитные стали, которые можно сваривать ММА аппаратами, бывают:
Сварка тонкой нержавейки
Нержавейка с черным металлом
Сварка тонкой нержавейки сечением 1 мм ведется покрытыми электродами сложно, поскольку высокая сила тока прожигает основной металл, а при низкой силе тока трудно держать электрическую дугу (электрод постоянно прилипает). Начиная с толщины 1.5 мм сваривать нержавеющую сталь РДС методом вполне реально в домашних условиях, но потребуется инвертор с определенными функциями, о чем мы расскажем чуть ниже.
Нержавейку можно сваривать с черным металлом, но такой стык будет не герметичным. Трещины образуются при разной скорости остывания малоуглеродистой и легированной стали. Причем сразу после провара стык держит воду, а потом образуются трещины на границе шва и нержавейки. Ржавеют такие соединения очень быстро. Когда герметичность не требуется, прихватить легированную сталь к «чернухе» электродом вполне реально, но для высоких нагрузок такое соединение не рассчитано.
Необходимые расходники и аксессуары для сварки нержавейки
Чтобы сварить нержавейку в бытовых условиях, понадобятся:
У инвертора должен быть кабель массы с зажимом, чтобы присоединить его к изделию. Второй кабель оснащается держателем, куда вставляется электрод.
Электроды для нержавейки
Если использовать обычные электроды (предназначенные для соединения мало- и высокоуглеродистых сталей) при сварке нержавейки, то швы быстро покроются коррозией. Недостаток пластичности наплавленного металла влечет образование трещин, соединение будет не герметичным и не прочным.
Модели сварочных инверторов для сварки нержавейки электродом
Существует ряд параметров, которым должны соответствовать сварочные аппараты для РДС сварки нержавейки:
Источник видео: Территория сварки R
Вот примеры проверенного оборудования для дачи, гаража, дома, которые хорошо зарекомендовали себя при сварке нержавейки: РЕСАНТА САИ-160 ПН, Сварог REAL ARC 200 (Z238), ESAB BUDDY ARC 145.
Эти модели подойдут для профессиональной деятельности: ESAB LHN 250i Plus, Lincoln Electric Invertec 270SX, РЕСАНТА САИ-250.
Настройка сварочного аппарата
Чтобы получилось сварить легированную сталь обычным инвертором и покрытыми электродами, требуется установить силу тока на 20% ниже, чем при сварке углеродистых сплавов. Вот рекомендуемые значения.
| Толщина металла, мм | Сила тока, А | Диаметр электрода, мм |
|---|---|---|
| 1-3 | 20-60 | 1-1.5 |
| 3-4 | 50-90 | 1.6-2.0 |
| 4-5 | 60-100 | 2.0-2.4 |
| 5-6 | 80-120 | 2.5-3.1 |
Выполните подключение кабелей к аппарату так, чтобы получилась обратная полярность. Включите инвертор, наденьте защитную маску (лучше хамелеон) и приступайте к сварке. Для начала коснитесь кончиком электрода о поверхность изделия, чтобы зажечь дугу. Удерживайте расстояние 3-5 мм, чтобы дуга горела стабильно. Наклоните электрод на себя или вправо на 40-60 градусов и ведите шов на себя или вправо.
Методы обработки нержавеющей стали после сварки
После окончания шва требуется отбить шлак и оценить качество соединения визуальным путем. Не должно быть пор, трещин, непроваров, наплывов. Чтобы предотвратить вероятность коррозии на изделии, которое будет регулярно работать во влажной среде, шов подвергают пассивации и травлению. Это химическая обработка материала кислотами, содействующая образованию защитного слоя из оксида хрома.
Для визуальной красоты лицевую сторону изделия шлифуют лепестковыми абразивными кругами, надетыми на шлифмашину, или при помощи движущейся абразивной ленты. Затем швы и остальную зону полируют вращающимися войлочными кругами. После такой обработки нержавейка блестит как зеркало.
Ответы на вопросы: особенности сварки нержавейки электродом
Можно ли заварить нержавеющую трубу, бак, если из стыка капает вода?
Это очень сложно и справятся далеко не все. Суть процесса состоит в наложении нескольких швов рядом со стыком, чтобы температура испарила воду, а затем следует сразу проварить стык. Если промедлить, вода вернется и все испортит.
Как варить горизонтальные швы по нержавейке?
Как и на углеродистых сталях. Если нижняя сторона немного выступает наружу (как полка), дугу можно не отрывать. При гладком стыке лучше использовать прерывистую дугу.
Что делать, если после остывания образуется трещина на границе шва и металла?
Можно попробовать проварить место еще раз. Если трещина все-равно появляется, счистите болгаркой шов, проварите стык заново, сразу полейте его водой.
Что делать, если электрод сильно «плюется» при сварке нержавеющей стали?
Проверьте, подходит ли марка электрода для работы с легированными металлами. Просушите электроды в духовке при температуре 150 градусов в течение часа.
С какой максимальной силой тока купить инвертор, чтобы варить толщину 4 мм?
Если сварка более толстых металлов не предполагается, хватит инвертора с показателем 140 А.
Остались вопросы
Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Нержавеющая сталь уже более ста лет исправно служит человечеству, застрагивая все сферы жизни каждого из нас. Из этого материала создают болты, крепежи, баки, арматуру, консервные банки, инструменты и многое другое. А для того, чтобы изготовить или починить необходимые детали, чаще всего применяется ручная дуговая сварка нержавейки электродом при помощи инвертора. Об особенностях метода, достоинствах и недочетах, а также «сюрпризах», которые могут ожидать новичков, в ходе ММА сварки подробно читайте в нашей статье.
Содержание
- В чем заключается суть метода сварки нержавейки обычным электродом
- Где применяется РДС нержавеющей стали
- Очевидные плюсы и минусы метода РДС нержавейки
- Можно ли сваривать нержавейку электродом в бытовых условиях
- Что нужно для сварки нержавейки методом MMA
- Какие виды металлов можно сваривать с нержавейкой электродом
- Какими электроды использовать для ручной дуговой сварки нержавейки
- Какие модели сварочных инверторов подойдут для сварки нержавейки электродом
- Особенности и полезные советы
- Обработка нержавеющей стали после сварки электродом
Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?
РДС нержавейки электродом – процесс, при котором расплавляющееся в ходе плавления стержня покрытие электрода создает газошлаковую защиту. Эта корка из шлаков, изолирующая зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха (кислород, содержащийся в воздухе, стремительно окисляет расплавленный металл и значительно уменьшает качество сварки). Сварное соединение возникает благодаря расплавленному металлу детали и металлу электродного стержня (и металлу из покрытия электрода). В международной практике кратко подобную технологию именуют сваркой ММА (Manual Metal Arc).
Где чаще всего применяется метод РДС сварки?
Применять сварку нержавеющей стали инвертором можно во всех пространственных положениях, но качественные вертикальные швы проложить сможет не каждый опытный сварщик.
- Ручная дуговая сварка покрытыми электродами рационально применяется для коротких швов, в мелкосерийном производстве деталей. На монтаже металлоконструкций использование данной технологии сварки рекомендовано при небольшом объеме работ.
- РДС нержавейки покрытыми электродами нашла применение для осуществления прихваток при сборке конструкций под сварку и при необходимости исправления дефектов на небольших участках шва.
- Подобным методом может производиться и наплавка.
Вывод: Таким образом, ММА сварка чаще применяется при небольших объемах производств и в личных бытовых целях, к методу прибегают для сварки труб, металлоконструкций, емкостей или баков из нержавейки и других изделий на дачах, в гаражах и т. д.
Плюсы и минусы метода
Если сравнивать с другими способами сваривания, такими как сварка ТИГ, сварка в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварка под флюсом, ручная сварка нержавейки ММА имеет следующие преимущества:
- оборудование для сварки этим методом является простым, недорогим и по большей части компактным;
- РДС используется для сваривания большинства черных и цветных металлов и различных сплавов практически любой толщины;
- не нужно использовать дополнительную флюсовую или газовую защиту;
- этот способ сварки подходит для труднодоступных областей из-за небольших габаритов отдельных моделей сварочных инверторов;
К недочетам этого метода относятся:
- необходимость избавления от шлака после создания шва;
- по причине того, что сварочный ток постоянно протекает по всей длине электрода, необходимо ограничивать максимально допустимый ток из-за проблемы перегрева электрода и разрушения покрытия;
- медленная скорость сварки.
Вывод: Преимуществ метода не много, но все они заключаются в простоте ММА сварки и ее универсальности, которая делает технологию такой популярной.
Как варить нержавейку инвертором в бытовых условиях и возможно ли это?
Многие интересуются, можно ли варить нержавейку инвертором в домашних условиях, и на что стоит обращать особое внимание.
- Перед тем как приступать к сварке изделий из нержавейки, требуется тщательно обработать и подготовить поверхности к дальнейшей работе. Процесс предварительной обработки является идентичным тому, который проводится с низкоуглеродистыми сталями:
- очищается поверхность изделия от загрязнений,
- кромки и поверхность обрабатываются растворителем (бензином или ацетоном), подобная обработка даст возможность избавиться от жира, наличие которого ведет к ухудшению стабильности дуги,
- свариваемая поверхность обрабатывается средством от налипания брызг.
Отличие состоит в том, что сварной стык должен обладать зазором, способным обеспечить оптимальную усадку.
- Нержавейку сваривают на токе обратной полярности. При осуществлении работ нужно стараться меньше проплавлять шов.
- Большие по диаметру электроды, как правило, не применяются. Необходимость их использования появляется лишь при сварке толстых поверхностей. Подобрать электрод для металлов разных толщин, в том числе и тонколистовой стали, можно, воспользовавшись таблицей 1, представленной ниже. Не правильно выбранный электрод станет причиной плохой герметичности шва, в нем будут образовываться микротрещины, раковины и поры. Они получаются из-за вскипания металла.
- При варке нержавейки ток должен быть на 20% ниже, чем для варки низколегированных сталей. Для инвертора, применяемого в быту и частном строительстве, хватит диапазона 60-160 А. Плавная регулировка даст возможность точнее подобрать ток сварки и улучшить качество шва. Оптимальные значения сварочного тока имеются в таблице 1 и обусловлены толщиной свариваемого материала.
- После образования шва нужно выполнить процедуру охлаждения для сохранения устойчивости высоколегированной стали к воздействию коррозийных процессов. Охлаждение осуществляется с использованием медных прокладок. В случае с аустенитной сталью возможно охлаждение с использованием воды.
Вывод: Таким образом, сварка нержавеющей стали требует от исполнителя определенного опыта и навыков, а также знаний соотношения толщины металла, значений силы тока и диаметра электрода. Сразу рассчитывать новичку на идеальный результат не приходится.
Что нужно для того, чтобы сваривать нержавейку инвертором?
Для самостоятельной сварки нержавейки инвертором вам понадобится следующее:
- сварочный инвертор;
- электроды;
- растворитель;
- стальная щетка;
- защитные средства: маска, перчатки, костюм.
Необходимыми составляющими являются зажимы типа «крокодил» для заземления, электрододержатели, а также силовой и кабель для заземления. Иногда эти компоненты идут сразу в комплекте с инвертором, но чаще всего их приходиться докупать. Оптимальная длина кабелей должна быть не менее 2-х метров.
Многие спрашивают, какими электродами варить нержавейку. Важным условием для того, чтобы процесс сварки удался, является выбор оптимального соотношения толщины металла и используемого электрода.
Таблица 1.
| Толщина свариваемого металла, мм | 1-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6 | 6-8 | 8-10 | 12-15 | 15-18 |
| Рекомендованные значения сварочного тока, А | 20-60 | 50-90 | 60-100 | 80-120 | 110-150 | 140-180 | 180-220 | 220-260 |
| Диаметр сварочного электрода, мм | 1,0-1,5 | 1,6-2,0 | 2,0-2,4 | 2,5-3,1 | 3,2-3,9 | 4,0-4,9 | 5,0-5,9 | 6,0 и более |
Какие типы металлов (стали) можно сваривать с нержавейкой инвертором и особенности сварки таких металлов?
Ручная дуговая сварка нержавейки инвертором представляет собой универсальный технологический процесс, используемый для сваривания цветных и черных металлов и различных сплавов любой толщины (от 1 мм до 100 мм), но, как правило, диапазон толщин колеблется в границах от 3 до 20 мм.
При определенных условиях работы конструкции, а также при использовании электродов конкретных марок, можно сваривать разные группы нержавеющих сталей: жаропрочные, коррозионно-стойкие и жаростойкие стали. Значения для наиболее часто свариваемой нержавейки — аустенитных сталей представлены в таблице.
Таблица 2.
| Марка стали | Условия работы | Марка электрода | Тип электрода | Содержание α фазы (%) и структура шва |
| Жаропрочные стали | ||||
|
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ |
Высокая температура | ЭА-981-15 | Э-09Х15Н25М6Г2Ф | Аустенитная |
|
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2 |
Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростойкость и жаропрочность | ОЗЛ ОЗЛ-9-1 |
Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6 |
3-10 % Аустенитно- карбидная |
| Коррозионно-стойкие стали | ||||
| 08Х18Н10 | Агрессивные среды; стойкость к межкристаллитной коррозии | ЦЛ-11 | Э-04Х20Н9 | 2,5-7,0 |
|
12Х18Н10Т 08Х22Н6Т |
Температура до 600оС; жидкие среды; стойкость к межкристаллитной коррозии | Л38М |
Э 07Х20Н9 Э-08Х19Н10Г2Б Э-02Х10Н9Б |
3-5 |
|
10Х17НИМ2Т 08Х18Н19Б 08Х21Н6М2Т |
Температура до 700 °С; стойкость к межкристаллитной коррозии | СЛ-28 |
Э-08Х19Н10Г2МБ Э-09Х19Н10Г2М2Б |
4-5 |
| 10Х17Н13МЗТ | Стойкость к межкристаллитной коррозии | НЖ-13 | Э-09Х19НЮГ2М2Б | 4-8 |
| Жаростойкие стали | ||||
|
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2 |
Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростойкость и жаропрочность |
ОЗЛ ОЗЛ-9-1 |
Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6 |
3-10 % Аустенитно- карбидная |
|
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ |
Высокая температура | ЭА-981-15 | Э-09Х15Н25М6Г2Ф | Аустенитная |
Какие электроды для сварки нержавейки необходимо использовать?
Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали различают два основных типа электродов.
- с основным покрытием (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2) которые применяются лишь на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде), где основным покрытием наиболее часто выступают карбонаты кальция и магния;
- с рутиловым покрытием (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0) в основном из двуокиси титана, которые используются, если требуется сваривать на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они обеспечивают стабильность горения дуги и уменьшают количество брызг при сварке.
Ответ на вопрос, какими электродами варить нержавейку, зависит от того, какой именно вид стали необходимо сваривать. В таблице 2 приведены оптимальные марки электродов в зависимости от типа и марки свариваемого металла.
Какие модели сварочных аппаратов лучше всего подойдут для сварки нержавейки?
Выбирая инвертор для РДС, необходимо учесть следующие моменты:
- Рабочий диапазон температур (поскольку некоторые модели не способны функционировать при низких температурах в условиях открытого воздуха).
- Мощность и сила сварочного тока агрегата. Для применения в быту достаточно инвертора, который выдает на выходе 180А. Более 200А выдают уже более профессиональные сварочники.
- Возможные отклонения не менее ± 20% напряжения сети от номинального параметра без вреда качеству сварки.
Также важно наличие дополнительных функций, самые популярные из них: Hotstart, Arcforce, Antistick
На нашем сайте представлены современные сварочники известных производителей, успешно зарекомендовавших себя на рынке сварочного оборудования. В зависимости от требуемого напряжения можно выбрать:
- модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 220В,
- модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 380В.
В ассортименте Тиберис представлены бюджетные агрегаты, применимые для работы в домашних условиях.
- Для напряжения 220В Сварог PRO ARC 160 (Z211S) , Сварог PRO ARC 180, Сварог TECH ARC 205B (Z203), ПАТОН ВДИ-200P.
- Для работы под напряжением сети 380В это такие инверторы как Сварог ARC 315 (R14), BRIMA ARC 250 (380В).
И сложные многофункциональные установки премиум класса для профессиональной сварки.
- Для напряжения 220В это EWM Pico 162, Lincoln Electric Invertec 170S, KEMPPI Minarc 150.
- Для работы под напряжением 380В это Lincoln Electric Invertec 270-SX, EWM Pico 220 CEL Puls, Kemppi Minarc 220.
Вывод: Выбор определенной модели сварочного инвертора зависит от имеющейся рабочей задачи, условий работы и финансовых возможностей исполнителя. В Тиберис вы без труда подберете тот аппарат, который устроит по всем параметрам.
Особенности сварки нержавейки электродом при помощи ручной дуговой сварки
Каждый, кто не сталкивался с таким способом сварки, спрашивает, как варить нержавейку электродом. Принцип сваривания нержавейки электросваркой состоит в том, что возбуждение дуги происходит между электродом и плоскостью свариваемого изделия.
- К свариваемой поверхности необходимо прикрепить кабель массы (-), который выходит из сварочного аппарата.
- Второй кабель (+) с электродом нужно приблизить к свариваемой поверхности, вследствие чего, образуется сварочная дуга.
- Для надежности процесса стоит помнить, что оптимальное расстояние между кончиком электрода (который необходимо так же правильно выбрать в соответствии с толщиной металла) и свариваемым элементом находится в пределах от 2 до 6 мм. За счет влияния высоких температур происходит проплавление металла, а затем заполняется образуемая во время воздействия дуги на поверхность свариваемого металла канавка.
- Электрод в ходе сваривания должен находиться под правильным углом. Это обеспечит контроль над сварочным процессом. Угол наклона должен составлять приблизительно 80 градусов. Наклон должен осуществляться к дуге. Дуга возникает из-за того, что электрод касается поверхности свариваемого металла или же за счет ударов со средней силой по свариваемой поверхности.
- Силу тока тоже подбирать нужно правильно. Несоответствие этой величины толщине металла не приведут к положительному результату. При слабой силе тока электрод будет постоянно затухать, и процесс сварки окажется не эффективным. При излишне высокой силе тока металл будет прожигаться. Рекомендуемые значения этого параметра приведены в таблице 1.
Вывод: Процесс ММА сварки не особенно сложен, хотя и требует определенной внимательности от исполнителя.
Обработка нержавейки после сварки инвертором
После сварки нержавейку необходимо обработать. Игнорирование подобных манипуляций способно привести к отрицательным последствиям: возникновению коррозии и снижению качества изделия.
Технология обработки изделий из нержавейки после ММА сварки включает:
- механическую зачистку сварного шва, такая операция улучшает внешний вид изделия и выполняется жесткими щетками из стали;
- пескоструйную обработку, после которой шов смотрится еще более эстетично;
- шлифование, позволяющее добиться однородности и гладкости поверхности шва. Для шлифовки сварного шва после сварки нержавейки применяются абразивные материалы на основе циркония, оксида алюминия или керамического искусственного минерала. Средства, в состав которых входит корунд, использовать не рекомендуется, поскольку он способствует возникновению коррозии.
Но все подобные мероприятия являются лишь предварительной обработкой изделия, так как влияют только на внешний вид детали. Для надежной защиты места сварки от разрушения, необходимо прибегнуть к пассивации и травлению.
Пассивацией называют нанесение на место сварки специального вещества, под влиянием которого на металлической поверхности появляется защитная пленка из оксида хрома.
Травление представляет собой обработку места сварки химически активными средствами (специальными жидкостями либо кислотами). Кислоты разрушают окалину, которая способна вызвать возникновение ржавчины.
Только после осуществления химической обработки зона сварки надежно противостоит коррозийным процессам.
Вывод: Обработка шва после сварки повысит качество проделанной работы и продлит долговечность свариваемой детали, снизив риск появления коррозии.
Смотрите также:
- Каталог электродов для сварки нержавеющей стали
- Каталог бытовых сварочных инверторов
Нержавеющая сталь ― пожалуй, самый распространенный вид металла, с которым приходится иметь дело в быту. Из нее делают раковины, ванны, трубы, разные емкости, посуду и прочее. Детали многих механизмов, части корпуса автомобилей также производят из этого вида стали. Поэтому сварка нержавейки в домашних условиях всегда актуальна. В статье мы рассмотрим проблемы и возможности такой работы.
Что осложняет сварку нержавейки
- Данный вид стали имеет низкий коэффициент теплопроводности, что повышает риск перегрева сварочной ванны и прожига металла.
- Нарушение режимов сварки и перегрев запускают процесс межкристаллитной коррозии, которая приводит к быстрому разрушению соединения.
- Из-за высокого коэффициента расширения при нагреве нержавейки могут появиться трещины или деформируется изделие.
- Повышенное электрическое сопротивление нержавеющей стали требует быстрого и сильного нагрева электродов, отчего они быстрее сгорают.
Как снизить риски
- Все работы проводить на пониженном токе (примерно на 20% ниже, чем для обычной стали).
- Соблюдать режим сварки, не допуская перегрева металла (до 500 °С).
- При многопроходной сварке необходимо дать остыть предыдущему слою.
- Внимательно подбирать электроды и присадочный материал (по размеру и составу).
- С учетом теплового расширения при стыковке деталей перед сваркой оставлять зазор, ширина которого будет зависеть от толщины металла (но не более 2 мм).
- Использовать медную подложку для отвода избыточного тепла в области сварки.
- Хорошо подготовить предназначенные для сварки детали.
Подготовка к сварке
Поверхность свариваемых частей необходимо тщательно зачистить механическим способом и обезжирить. Кромки толщиной более 4 мм нужно сточить под углом 45°, чтобы в результате получился V-образный стык. Чтобы предотвратить смещение деталей во время работы, линию соединения нужно слегка прихватить в нескольких местах. Предварительный подогрев деталей до 150 °С уменьшает перепад температур в металле.
Оборудование и материалы
Для работы с нержавеющими сталями необходим аппарат инверторного типа. Это может быть инвертор для электродуговой сварки покрытым электродом (ММА), ручной сварки в среде аргона (TIG), полуавтомат MIG/MAG или универсальное устройство для всех режимов. Главное, что инверторный аппарат способен обеспечить стабильную дугу при понижении силы тока.
Для аргонодуговой и полуавтоматической сварки, кроме инвертора, понадобится газовое оборудование: горелка, шланги, баллон с газом (аргон, углекислота) и редуктор.
В качестве расходников для TIG-сварки используются вольфрамовые электроды и присадочный прут, для полуавтомата MIG/MAG ― катушка с присадочной проволокой.
Для ручной сварки нержавейки методом ММА важно использовать специальные марки штучных электродов для высоколегированных сталей. При выборе учитывается состав свариваемого металла и параметры сварки. На упаковке электродов, как правило, указывают все необходимые характеристики: назначение, тип и толщину покрытия, диаметр, полярность и т. п. Подобрать нужную марку поможет ГОСТ 10052-75.
Характер сварочного процесса и его результаты будут зависеть от выбранной технологии. Рассмотрим их более детально.
Ручная дуговая сварка покрытым электродом (ММА)
Самая простая и доступная технология. Сварной шов образуется за счет плавления металла кромок и электрода, поэтому в идеале они должны совпадать по составу. Покрытие электрода при сгорании выделяет вещества, необходимые для защиты сварочной ванны от окисления.
Сварка покрытым электродом сопровождается плавильными брызгами и обильным шлакообразованием. Электрод нужно вести вдоль линии стыка без колебательных движений по ширине. В таких условиях сварщику помогают дополнительные функции инвертора, например форсаж дуги. Шов после ММА-сварки содержит много шлака и окалины. Его необходимо тщательно очистить и обработать, чтобы предотвратить коррозию. Преимуществом метода является возможность производить работы в труднодоступных местах и в любом положении. Однако тонкие (менее 3 мм) и ответственные конструкции этим способом варить не рекомендуется.
РЕСАНТА САИ-220
- Мощность, Вт 6600
- Диапазон регулирования сварочного тока, А 10 — 220
- Вес, кг 4.4
Подробнее
РЕСАНТА САИ-250
- Мощность, Вт 7700
- Диапазон регулирования сварочного тока, А 10 — 250
- Вес, кг 6.5
Подробнее
Ручная сварка нержавейки в среде аргона (TIG)
Осуществляется в режиме DC/AC. Дуга горит между металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом. Шов формируется за счет тонкого плавления кромок деталей и присадочного прута, который подается вручную. Состав прута должен соответствовать составу свариваемого материала.
Защита сварочной ванны аргоном, поступающим из горелки, предотвращает образование искр и шлака. Газ пускают до поджига дуги и закрывают через 15―20 секунд после ее угасания. Это убережет шов от окисления, а электрод от преждевременного разрушения. Такая технология незаменима для сварки тонких конструкций, где важны ювелирная точность шва, высокая надежность и герметичность.
РЕСАНТА САИ-230АД
- Мощность, Вт 6900
- Диапазон регулирования сварочного тока, А 10 — 230
- Вес, кг 10.8
Подробнее
Ресанта САИ-200АД
- КПД 80%
- Диапазон регулирования сварочного тока, А 15 — 200
- Вес, кг 10.8
Подробнее
Полуавтоматическая сварка нержавейки (МIG/MAG)
Осуществляется с помощью присадочной проволоки-электрода, которая автоматически подается из горелки в сопровождении газа. В качестве защиты часто используют углекислый газ, но для ответственных конструкций нужен аргон или смесь 70% аргона и 30% углекислоты. Материал проволоки ― нержавейка, ее диаметр подбирают по толщине свариваемых деталей.
Полуавтоматы позволяют производить сварку в разных технологических режимах. Например, детали большой толщины сваривают методом струйного переноса, а тонкие ― короткой дугой. Аппараты с возможностью импульсной сварки в этом отношении универсальны. В режиме импульсного тока происходит равномерный капельный перенос металла в шов без прямого контакта присадки со сварочной ванной. Такой метод позволяет избежать перегрева при любой толщине изделия.
В целом сварочные полуавтоматы обладают максимальной производительностью. Газовая защита избавляет от плавильных брызг и шлака, снижает риск коррозии.
РЕСАНТА САИПА-165
- Мощность, Вт 6600
- Диапазон регулирования сварочного тока, А 10 — 160
- Вес, кг 9.9
Подробнее
РЕСАНТА САИПА-220
- Мощность, Вт 9200
- Диапазон регулирования сварочного тока, А 15 — 220
- Вес, кг 12.6
Подробнее
Как варить тонкую нержавейку
Лучшим способом соединения изделий из тонкой нержавейки является ручная аргонодуговая сварка. Но при большом объеме работы с выполнением длинных соединений оптимальным будет полуавтомат. Детали толщиной более 2 мм можно варить и методом ММА. В любом случае важно соблюдать ряд правил:
- не растачивать кромки при толщине менее 3 мм;
- делать предварительную сцепку деталей в нескольких местах по линии стыка;
- подкладывать под место сварки медную пластину, снимающую избыток нагрева;
- диаметр электрода и присадок должен соответствовать толщине изделия;
- вести электрод нужно быстро, чтобы не проплавить металл;
- не совершать колебательных движений.
Обработка сварочного шва
Место сварки представляет собой слабую зону с риском коррозии и механического разрушения. Укрепить «иммунитет» сварной конструкции поможет обработка швов. В зависимости от использованного метода сварки и желаемого результата она может включать такие операции, как:
- Механическая шлифовка ― удаляется верхний оксидный слой, устраняются неровности и цветовая неоднородность. Можно использовать болгарку с абразивным кругом, шлифовальную машинку и пр.
- Полировка ― поверхность становится ровной и цельной, менее подверженной воздействию внешних факторов. В домашних условиях используют диск с вулканитом, полировочную пасту и войлок.
- Травление ― удаление оксида и цветовых пятен с помощью кислот (серной или соляной) и щелочей (расплав каустической соды). Существуют также специальные гели, пасты и спреи.
Заключение
Сварку нержавеющей стали нельзя назвать самым простым делом для сварщика-любителя. Потребуются терпение, наработка навыков и анализ ошибок. Нужно иметь интерес и желание самостоятельно решать задачи бытового металлоремонта.
Главное ― выбрать то оборудование, которое не только позволит научиться сварке, но и совершенствовать свое мастерство.
Общим понятием «нержавейка» объединяют более 100 разных сплавов, при этом в активном использовании находятся три: AISI 430 или «техничка», AISI 304 («пищевая») и AISI 201 — промежуточный вариант между первой и второй.
Равноценной замены у коррозионно–стойкой стали нет, поэтому всего за 10 лет потребление удвоилось с 115 кг до 228 кг (средний показатель для одного человека в год) и продолжает расти.
Большинство манипуляций с нержавейкой так или иначе связаны с процессом сварки, который имеет несколько ключевых особенностей:
- Легированные сплавы обладают низкой теплопроводностью. Чтобы избежать проплава металла сварщик должен контролировать сварочный ток, начиная с малых значений.
- Примеси с показателем расширения отличным от основной конструкции способствуют появлению микротрещин. Чтобы их избежать нужно тщательно подбирать электроды для сварки нержавейки.
- Образование сварного соединения осложнено невысокой свариваемостью, к чему придется привыкнуть после работы с другими видами стали.
- У стали с высоким содержанием хрома при температурах превышающих 500 °C возникает высокая вероятность межкристаллической коррозии. Эту проблему решает точный выбор режима работы сварочного аппарата и принудительное охлаждение металла.
Как вы уже наверняка поняли, подбирая режимы и расходные материалы, можно справиться с любыми сложностями и получить надёжное, однородное и прочное соединение.
В этой статье расскажем, какие электроды для сварки нержавейки окажутся самыми оптимальными.
Методы сваривания труб из нержавейки
Процесс осуществляется несколькими способами:
- С использованием плавящихся электродов на токе обратной полярности (плюс идёт на стержень, минус на свариваемую поверхность). Подходят прутки с рутиловой или основной обмазкой.
- На постоянном токе с плавящимися стержнями.
- С неплавящимися вольфрамовыми электродами, выставляя постоянный ток прямой полярности.
Для соединения тонкостенных труб используют рутиловые стержни ОК 63.20. Расходник применяют для работы во всех пространственных положениях. Процесс ведётся точечно с периодическими интервальными поджигами и гашениями дуги.
Сварка труб нержавейки электродом на постоянном токе характеризуется:
- Простотой: подходит начинающим сварщикам. В процессе работы металл практически не разбрызгивается.
- Универсальностью: годится для толстостенных и тонкостенных труб.
- Качеством: шов со стабильной структурой обладает коррозионной стойкостью.
Правильный выбор электрода и рабочего режима помогает устранить проблемы со свариванием нержавейки. Выполненный по правилам шов равномерно кристаллизуется, образуя надёжное и однородное соединение.
Когда под рукой только обычный электрод
Сварка нержавейки простым электродом возможна. Тем не менее, ожидать высококачественный и прочный шов не стоит. Использование обычного электрода применимо к соединениям бытового назначения, если требования к сварному шву некритичны.
При выборе простого расходника после остывания соединения можно услышать слабые потрескивания. Это сокращается нержавейка, «разрывая» не успевающий за ней чёрный металл.
Внимание! Простым электродом НЕ сваривают:
• Полотенцесушители.
• Ёмкости для хранения и сбора воды.
• Трубы отопительного контура из нихрома.
Сварка такими электродами возможна, если детали не предусматривают постоянный контакт с водой. Почему? Иначе в месте образования шва за счёт мелкокристаллической коррозии обязательно возникнет ржавчина, снижающая прочность соединения.
Для работы с металлом, подверженным воздействую жидкости, желательно иметь специальные марки электродов для сварки нержавейки.
Технология: основные правила
Сварка нержавейки чёрными электродами общего назначения имеет ряд особенностей на этапе подготовки металлических деталей:
- Заготовки зачищают от грязи (загрязнители приводят к вспениванию расплава).
- Кромки свариваемых деталей с толщиной металла более 4 мм разделывают болгаркой или напильником.
- Части укладывают встык, оставляя зазор 1 мм (учитывается коэффициент расширения).
- Детали толщиной более 6 мм прогревают до 150 0С паяльной лампой — приём повышает прочность соединения.
Сварка нержавейки электродом ведётся в следующей последовательности:
- Стержень удерживают под углом 45–60 градусов, направляя к себе или в сторону.
- Шов на тонкостенных деталях (менее 3 мм) прихватывают в 3–5 местах, после чего начинают основную сварку. Стежки делают мелкими, стараясь работать быстро.
- В процессе соединения следует удерживать короткую дугу, избегая колебаний.
- Готовый шов оставляют остывать без принудительного охлаждения для постепенной кристаллизации. Метод препятствует возникновению внутренних напряжений.
- Шлаковую корку сбивают молотком или зачищают спустя 5 минут после охлаждения шва.
- Завершают обработку шлифовкой и полировкой.
Выбор и подготовка электродов
Специальные марки стержней по составу должны быть близки к соединяемым деталям — условие снижает риск образования трещин.
- ОЗЛ–6: служит для жаропрочных сталей. Для других типов использовать нежелательно, поскольку прутки хуже плавятся, делая швы менее прочными.
- НЖ–13: вариант подходит для пищевой AISI 304, а также хромоникелевых марок сталей с добавками молибдена.
- НИИ–48Г: универсальные стержни для сваривания нержавейки.
- ЗИО–8: для жаростойких сталей. Не подходит для бытовых марок.
- ОЛЗ–17У: для аустенитных сплавов.
Перед использованием стержни следует прокалить и сразу приступать к работе. Если после прокаливания электрод остынет, обмазка утратит сцепление с основой и начнет осыпаться. В зависимости от марки стержня температура прокаливания составляет 160–220 0С.
Рекомендации для бытовой сварки нержавейки
Сварка нержавейки электродом в домашних условиях проводится с использованием аппаратов инверторного типа на постоянном токе с обратной полярностью.
|
Толщина металла, мм |
Ток, А |
Диаметр электрода, мм |
|
1,5 |
40–60 |
2 |
|
3,0 |
75–85 |
3 |
|
4,0 |
90–100 |
3 |
|
6,0 |
140–150 |
4 |
Сварка нержавейки электродом инвертором ведётся по описанной выше технологии.
Для работы берут прутки, рекомендованные для жаро– и коррозионно–стойких сплавов:
- ОЗЛ–6: наплавление приводит к образованию прочного шва с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Соединение способно сопротивляться агрессивным окислительным средам при температурах до +1000 0С.
- АНО–27: используется для соединения деталей ответственных конструкций, рассчитанных на высокие динамические и статические нагрузки при температурах до -40 0С.
Правила соединения тонкостенных деталей
Сварочные прутки подбирают к толщине изделий. Для нержавейки 3 мм берут электрод 3–4 мм длиной до 35 мм. Ток убавляют на 20% в сравнении с обычной сталью, стараясь, чтобы нагрев не превышал 500 0С.
Тонколистовой металл (менее 3 мм) сваривают без разделки, оставляя зазор 1–2 мм.
-
Сварку необходимо выполнять плавно с высокой скоростью.
- Следует подкладывать под линию образования шва металлические пластины, на которые будет отводиться часть тепла.
Для работы подходит марка прутка ЦЛ–11: процесс ведут в режиме до +450 0С в удобном для сварщика пространственном положении. Шов, наплавляемый материалом электрода, характеризуется прочностью, повышенной коррозионной стойкостью к жидким агрессивным средам неокислительного характера в температурном интервале до +350 0С.
Для соединения нержавейки с деталями из чермета потребуются подобрать специальные расходники.
Как сварить нержавейку с чёрным металлом в домашних условиях
Технически процесс должен преодолеть разницу свойств между двумя типами сталей с образованием шва удовлетворительного качества.
Для образования неразъёмного соединения используют два вида прутков:
- Электроды с покрытием.
- Вольфрамовые стержни.
Первый тип применяется в доступной технологии ММА с возможностью соединять детали до 10,0 мм толщиной.
Рекомендуемые электроды:
- АНЖР–1,2: используют для высоколегированных сталей с жаропрочными свойствами и способностью к закалке. Швы сохраняют свойства при температурах до +600 0С. Прутки позволяют вести соединение частей во всех пространственных положениях за исключением работы сверху вниз.
- ЦТ–28: предназначены для сталей с повышенным содержанием никеля. Швы характеризуются повышенной жаростойкостью и прочностью.
- Марки ESAB для соединения разнородных металлов: универсальный ОК 46 подходит для формирования коротких швов. ОК 67.42 (45, 52) и некоторые другие типы хорошо работают в сложных условиях, в том числе для образования длинных сварных соединений между нержавейкой и чёрным металлом.
Вольфрамовые электроды используют в среде инертных газов. Метод оптимален для соединения металлов 0,1–6,0 мм толщиной, но можно сваривать и более толстые изделия.