Шаг 1: Сборка рамы
- Расположите все части, включенные в комплект в пределах видимости.
- Начните с соединения двух боковых стенок с перекладинами, соединяющими их
- Поместите сборку на чистый стол, чтобы избежать потери деталей.
- Вставьте внутренние резьбовые стержни в боковые перекладины, в которых они устанавливаются, чтобы закрепить их.
- Поверните получившуюся сборку на 90 градусов и закрепите стержни с помощью двух винтов M5.
- Убедитесь, что они надежно закреплены, но не туго. Хотя бы на уровне, достаточном, чтобы конструкция было целостной.
- Повторите процесс для другой стороны, и теперь у вас есть стоящая сборка, напоминающая космический Международную Космическую станцию.
Обратите внимание, что на первом этапе стержни должны быть закручены неплотно, чтобы в дальнейших этапах установка прошла более плавно.
- Возьмите основание и два дополнительных стержня, которые были пропущены на предыдущем шаге.
- Если в первому этапе затянули стержни туго, то слегка раскрутите их, чтобы освободить место для дополнительных стержней.
- Вставьте два стержня в соответствующие отверстия.
- Когда все стержни на месте, выровняйте стены с основанием и используйте винты для крепления основной пластины снизу.
- Установите верхнюю пластину таким же образом, как и нижнюю пластину, используя четыре винта.
Шаг 3: Установка средней пластины
- Возьмите среднюю пластину, которая имеет круглые канавки большего диаметра, чем диаметр стержней, чтобы уменьшить контактную площадь и теплообмен.
- Вставьте в пластину винты с круглой головкой, чтобы создать точечный контакт с стержнями, уменьшая теплопередачу.
- Установите нагревательную камеру, пропустив ее через две штанги, установленные на предыдущем шаге. Регулируйте винты соответственно.
Обратите внимание, что стержни проходят сквозь нагревательную камеру.
Шаг 4: Установка пневмоцилиндров
- Установите пневмоцилиндры, обеспечивая правильное расположение подключений воздухообмена. Он должен быть на задней стороне.
- Поместите цилиндры на место и закрепите их винтами. Надежно затяните винты.
Шаг 5: Сборка верхней части
- Начнем с установки воронки безопасности посередине. Воронка крепится на два болта к верхней части.
- Соедините два пневмоцилиндра с помощью поперечной перекладины.
- Используйте шайбы и гайки для крепления поперечной перекладины, чтобы предотвратить ее изгиб и обеспечить точное литье.
Таким образом получается модель следующего вида:
Шаг 6: Сборка электроники
1.Разместите электронные компоненты, включая температурные контроллеры PID и переключатели инъекции, в специальных черных корпусах.
2.Установите корпуса на раму с помощью длинных винтов, которые также служат втулками.
3.Подключите провода в соответствии с электрической схемой. Рекомендуется обратиться к специалисту для подключения электроники.
Шаг 7: Установка компонентов нагревательной камеры
- Используйте картриджные нагреватели вместо пластинчатых нагревателей. Вставьте их и затяните фиксирующий винт, чтобы нагреватели были надежно закреплены.
- Вставьте термопары между нагревательными элементами для более точного контроля температуры. Для лучшего контроля температуры рекомендуется использовать 3 из 5 отсеков.
- Установите твердотельные реле на алюминиевую раму.
- Организуйте проводку аккуратно сразу, чтобы избежать неряшливой установки и путаницы в дальнейшем.
Шаг 8: Пневматика
- Установите пневматические соленоиды и подключите их с помощью быстросъемных трубных соединителей.
- Используйте систему с ограничителем хода, чтобы прекратить подачу воздуха в цилиндры, когда достигнута заданная высота литья.
- Соберите пневматическую систему.
Важно: Поскольку, камера склонна к перегреванию, то ее стоит накрыть арамидной тканью (термо-огнестойкая) , выдерживающий температуры до 315 Co
Чтобы ее приложить к камере стоит освободить отверстия, обернуть ткань вокруг камеры, пометить отверстия, прорезать отверстия в ткани и вернуть все в отверстия через ткань.
Шаг 9: Завершение сборки и проверка безопасности
- Закройте обе стороны алюминиевых крышек.
- Убедитесь, что все меры безопасности соблюдены, например, предупреждающие надписи о возможности защемления и высоких нагрузках.
- Проведите финальное тестирование, нажимая кнопки инъекции, чтобы убедиться в правильной работе всех компонентов.
Поздравляем! Ваша машина ИНЖЕКТО 2.0 готова к использованию.
Заключение:
В этом руководстве мы провели вас через процесс сборки и использования улучшенного ИНЖЕКТО 2.0 для литья под давлением. Мы показали, как собрать раму, установить основание и верхнюю пластину, смонтировать пневмоцилиндры и завершить сборку электроники. Мы также рассмотрели установку компонентов нагревательной камеры, пневматики и завершающую проверку и проверку безопасности. Теперь вы можете наслаждаться улучшенными возможностями машины Инжектор 2.0 для ваших потребностей в литье под давлением. Удачи!
Вдохновило меня видео литья на мини ТПА одного иноземца, очень загорелся такую машину построить. Не знаю зачем ). Но «очень интересно».
Первым делом купил на алике экструдер. Шаговики, шкивы и ремни, терморегуляторы, Д16Т
Детали для подвижной гайки пришлось выточить на своем ТВ-4 ЧПУ.
Потом приехали полированные валы, и я офрезеровал детали из Д16Т.
Постепенно начал собирать.
И начала вырисовываться конструкция.
Управлять будет пока ЧПУшный контроллер немного доработаный с помощью ардуино.
Обожаю то чувство, когда железка оживает ). Но пока в холостую.
Ну вот так коротенько, рассказал. Теперь думаю, какую форму делать — на какое изделие. Мож какую-то пластиковую фурнитуру для авто? Пока не придумал.
Неохота гранулы просто так выкидывать.
Железки, моторы, блоки питания, и прочее и прочее — обошлись мне порядка 150 тыр.
Не считая фрезерных, токарных работ, нарезания резьбы, сверления дырок ). Поездок за плитой д16т, и прочей утвари ).
Конструкция термопластавтомата — инъекционно-смыкательная машина
Схема конструкции машины, которую предстоит создать выглядит так
Пресс-формы для литья пластмасс
Литьё пластика термопластавтомат осуществляет в форму из металла. Эта форма имеет очертания будующей продукции. Заказ производства такой формы не имеет смысла из-за высоких цен, поэтому будем ее делать самостоятельно, нам понадобится много таких форм на разные товары, все их изготовим самостоятельно бесплатно. Форма может быть произведена металлообработкой, которая выполняется Станком роботом. Форма для литья гранул пластика состоит из 2-х половинок, они смыкаются и размыкаются. Для смыкания форм и движения пластика по термопластавтомату воспользуемся Шаговыми двигателями
Инъекция расплавленного пластика в форму
|
Инъекционный механизм состоит из транспортного винта (шнека) и бочки сверху. Бочка нагревается с помощью круговых металлических нагревателей в месте около конца впрыска. Винт крутится шаговым двигателем, пластик в гранулах перемещается по бочке и расплавляется, расплавленная пластмасса таким образом попадает в форму. Найден винт и бочка за 354$. На фото видны отверстия для монтажа нагревателей. |
Смыкательный механизм
Этот механизм должен будет раздвигать 2 части формы и сдвигать. Его можно реализовать на гидравлике. Или найти какие-то другие варианты.
Выбор подходящего пластика и его поиск
Пластмасса получается из нефти химическим путём. Продается в виде гранул, для начала можно взять ABS-пластик.
Нагрев и плавление пластика
|
Нагрев пластика производится до определенной температуры. Нагреватель может использоваться круглый, надетый на инъекционный механизм. Температура зависит от вида пластика и пока неизвестна точно. Стоимость нагревателя 300 рублей. Прикручивается к бочке, надевается на нее и расплавляет гранулы пластика в месте установки на бочку. Включение происходит от сигнала микроконтроллера через симистор. Работает от 220V AC, мощность 250 Вт. Контралирует температуру нагрева устройство — температурный контроллер. Оно замеряет температуру. При достижении определенного значения нагреватели отключаются микроконтроллером. Это устройство еще нужно собрать. |
Программное управление с компьютера для термопластавтомата
Программное управление будет как у Роботов станков. К управлению будут подключены 2 шаговых двигателя, нагреватель, температурный контроллер и электромагнитный клапан в воронке, который открывается для засыпания гранул. Программа будет написана для управления этим всем через Микроконтроллер.
Друзья! Форум не является новостной площадкой, поэтому прошу не размещать в разговорных разделах копипасту из инета и новости из разряда «сделаноунас». То, что где-то что-то поплыло, полетело, зажужжало и, наконец, куда-то залезло, можно обсудить на соответствующих новостных и развлекательных ресурсах.
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти