Типовая производственная инструкция техническое обслуживание запорной арматуры

СОГЛАСОВАНО
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПИ №043-2024
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
РАЗРАБОТАНО
1 Общие положения
1.1 Настоящая Производственная инструкция определяет порядок действий работников ООО «Альфа» при техническом обслуживании запорной арматуры с указанием последовательности проведения операций, расстановки людей, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих максимальную безопасность, лиц, ответственных за проведение газоопасных работ, и схемы расположения газопровода; устанавливает перечень и требования к средствам индивидуальной защиты; описывает порядок ведения документации на ведение работ.
1.2 Техническое обслуживание запорной арматуры проводится в соответствии с графиком, утверждаемым руководством ООО «Альфа» в установленном порядке, но не реже одного раза в год.
1.3 Производственная инструкция разработаны в соответствии со следующими документами:
— Трудовой кодекс Российской Федерации;
— федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ»1;
— федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»2;
— ГОСТ 34741-2021 Требования к эксплуатации сетей газораспределения природного газа;
— Правила по охране труда при работе в ограниченных и замкнутых пространствах3.
2 Термины, определения и сокращения
2.1 В настоящей производственной инструкции применены термины по ГОСТ 24856, а также следующие термины с соответствующими определениями:
— аварийно-диспетчерское обслуживание (обеспечение) сети газораспределения и газопотребления – комплекс мероприятий по локализации и ликвидации аварий и инцидентов, возникающих в процессе эксплуатации сети газораспределения и газопотребления, направленных на устранение непосредственной угрозы жизни или здоровью граждан, причинения вреда имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений.
Примечание: в аварийно-диспетчерское обслуживание сети газораспределения и газопотребления входит также прием аварийных заявок;
— газоопасные работы – работы, выполняемые в загазованной среде, или в процессе выполнения которых возможен выход газа.
Примечание: при объемной доле газа в воздухе более 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП) по показанию прибора и/или содержании кислорода менее 20%, выполнение работ не допускается;
_______________________________________________________________________________
1 Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 528.
2 Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 531.
3 Утверждены приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 15 декабря 2020 г. № 902н.
— исполнительная документация – текстовые и графические материалы, отражающие фактическое исполнение проектных решений и фактическое положение объектов сети газораспределения или сети газопотребления и их элементов в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта по мере завершения определенных в проектной документации работ;
— наряд-допуск – задание на производство работы, оформленное на специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место работы, время ее начала и окончания, условия безопасного проведения, состав бригады и работников, ответственных за безопасное выполнение работы;
— особые условия – наличие горных массивов, водных объектов, специфических по составу и состоянию грунтов, в том числе многолетнемерзлых, и/или рисков возникновения (развития) опасных процессов (явлений), которые могут привести к возникновению непроектных нагрузок и воздействий на газопровод и/или явиться причиной аварии газопровода;
— эксплуатационная документация – документация, которая в отдельности или в совокупности с другой документацией определяет правила эксплуатации продукции и/или отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) продукции, а также гарантии и сведения по ее эксплуатации в течение установленного срока службы;
— эксплуатационная организация (сети газораспределения и/или сети газопотребления) – юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию сети газораспределения и/или сети газопотребления или оказывающее услуги по их техническому обслуживанию и ремонту на законных основаниях.
2.2 В настоящей производственной инструкции применены следующие сокращения:
АДО – аварийно-диспетчерское обслуживание;
АДС – аварийно-диспетчерская служба;
ГОР – газоопасные работы. В данной производственной инструкции подразумеваются работы по отключению подачи газа с последующим включением на промышленные производства;
ГРО – газораспределительная организация;
ЭХЗ – электрохимическая защита.
3 Общие требования к проведению работ
3.1 Работы по техническому обслуживанию запорной арматуры относятся к категории газоопасных работ, которые выполняют по наряду-допуску. Наряд-допуск на производство газоопасных работ оформляют в соответствии с приложением А.
3.2 Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, регистрируют в журнале по форме, приведенной в приложении Б.
3.3 Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению ГОР, назначаются приказом по ООО «Альфа» из числа руководящих работников и инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке и имеющих опыт работы на объектах сетей газораспределения и газопотребления не менее одного года.
Ответственных за подготовку и проведение работ назначает работник, выдающий наряд-допуск на ГОР.
3.4 Лицом, ответственным за подготовительные работы объекта к проведению ГОР, назначается работник энергетической службы ООО «Альфа», на объектах или в границах деятельности которых будут выполняться ГОР, не занятый на период проведения такой работы ведением технологического процесса, знающий безопасные методы и приемы ведения ГОР. Исполнителями подготовительных работ назначается персонал, находящийся в непосредственном подчинении лица, ответственного за подготовительные работы объекта к ведению ГОР.
3.5 Лицом, ответственным за проведение ГОР, назначается работник энергетической службы ООО «Альфа», в ведении которого находятся исполнители ГОР, знающий условия, безопасные методы и приемы подготовки и ведения ГОР, освобожденный от выполнения других обязанностей на период выполнения этих работ.
3.6 В случае, когда подготовка и непосредственное ведение ГОР выполняются одним составом исполнителей, допускается назначать одного ответственного за ее подготовку и ведение при условии, что назначенное лицо знает безопасные методы и приемы ведения работы и освобождено от выполнения других обязанностей на период ее ведения.
3.7 Техническое обслуживание запорной арматуры проводится бригадами рабочих в количестве не менее трех человек при работе на подземном газопроводе и не менее двух человек на надземном газопроводе под руководством специалиста ООО «Альфа».
3.8 К проведению ГОР допускаются лица:
а) не моложе 18 лет;
б) прошедшие медосмотр, психиатрическое освидетельствование и не имеющие медицинских противопоказаний;
в) обученные технологии ведения ГОР, безопасным методам и приемам работы, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (СИЗ, СИЗОД и др.) и предохранительными приспособлениями, первичными средствами пожаротушения, способам оказания первой помощи;
г) рабочие, прошедшие инструктажи, стажировку на рабочем месте в объеме от 2 до 19 рабочих смен, в зависимости от стажа и квалификации работника, проверку знаний требований охраны труда и пожарной безопасности, по профессии, видам выполняемых работ, в том числе по инструкциям должностных обязанностей;
д) руководители, ответственные за подготовку и проведение ГОР, прошедшие проверку знаний требований охраны труда и аттестацию в области промышленной безопасности согласно должностным обязанностям, проверку знаний требований пожарной безопасности (по окончании обучения пожарнотехническому минимуму), в том числе по инструкциям должностных обязанностей;
е) допущенные к выполнению ГОР распорядительным документом с учетом пункта 3.9 настоящей производственной инструкции и имеющие при себе удостоверение о проверке знаний требований охраны труда;
ж) обеспеченные спецодеждой и спецобувью, изготовленной из термостойких и антистатических тканей;
3.9 Аттестация и обучение персонала должностным обязанностям, выполняющих ГОР, проводится в установленном законодательством порядке 4, 5.
3.10 Ответственность и обязанности ответственных лиц и исполнителей газоопасных работ приведены в приложении Г.
3.11 Перед выполнением работы по техническому обслуживанию запорной арматуры руководитель работ обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников – членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ.
Примерный перечень вопросов для инструктажа исполнителей ГОР приведен в приложении В.
3.12 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.
3.13 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ.
3.14 После получения задания работники бригады обязаны подготовить:
— необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;
— инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности.
3.15 В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе.
3.16 При опасной концентрации газа (более 20 % от нижнего предела воспламеняемости) спускаться в колодец запрещается.
3.17 При работе в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла. При отсутствии такого инструмента режущая и ударная части инструмента должны смазываться тавотом, солидолом или другими консистентными смазками для предупреждения образования искры.
3.18 При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других повреждений работы в колодце необходимо прекратить и поставить в известность начальника службы.
3.19 Перед началом работ на проезжей части необходимо выполнить следующие меры безопасности:
— на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сигнального цвета;
________________________________________________________________________________
4 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 октября 2019 г. № 1365 «О подготовке и об аттестации в области промышленной безопасности, по вопросам безопасности гидротехнических сооружений, безопасности в сфере электроэнергетики».
5 Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 13 января 2003 г. № 1/29, Постановление Министерства образования Российской Федерации от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций».
— установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от открытого колодца, а на расстоянии 10-15 м выставить предупредительные знаки;
— вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом;
— при необходимости ограничения движения транспорта расстановку дорожных предупредительных знаков согласовать с ГИБДД.
3.20 Спускаться в колодец следует только по скобам или лестнице. При спуске по скобам необходимо убедиться в надежности их крепления. Металлическая лестница должна быть достаточной длины с приспособлением для ее закрепления у края колодца.
3.21 Проверять плотность всех сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений пенообразующим раствором или приборным методом.
3.22 Рабочий, спускающийся в колодец, должен быть в спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей.
3.23 При очистке арматуры от ржавчины и грязи необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами.
3.24 Окраску арматуры в колодце следует осуществлять ручной кистью (пневматическое распыление краски не допускается) и в марлевой маске. В колодец должно подаваться ограниченное количество краски. В период окраски необходимо постоянно вентилировать колодец. Запрещается применять красители, содержащие легкоиспаряющиеся растворители. Краску следует хранить в герметически закрытой таре.
3.25 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.
3.26 В случае обнаружения каких-либо серьезных повреждений, которые могут повлечь за собой аварийную ситуацию и требуют немедленного устранения, следует вызвать бригаду АДС. До прибытия бригады АДС принять меры безопасности (проветривать колодец, не допускать к нему посторонних лиц и появления открытого огня и т.п.).
4 Порядок оформления наряд-допуска на ведение ГОР
4.1 Наряд-допуск на ведение ГОР, выписывается не менее чем в двух экземплярах главным энергетиком ООО «Альфа».
При выполнении работ каждому работнику, ответственному за подготовку и проведение газоопасных работ, выдается отдельный наряд-допуск на их выполнение.
4.2 Запрещается заполнение наряда-допуска карандашом. Записи в экземплярах наряда-допуска должны быть четкими, внесены ручкой с синей или черной пастой, либо отпечатаны с помощью оргтехники (принтера). Исправления в тексте, в том числе с применением корректирующей жидкости, подписи ответственных лиц под копирку или факсимиле не допускаются.
4.3 Наряд-допуск на ведение ГОР выдается на каждое место и характер (содержание) работ каждой бригаде, проводящей такие работы, и действует в течение одной смены.
4.4 Если при ведении ГОР работа оказалась незаконченной, а условия ее проведения не изменились (что подтверждается результатами анализа воздушной среды, проведенными ответственным за проведение ГОР), наряд-допуск на ведение ГОР может быть продлен на одну рабочую смену. В наряде-допуске (пункт 17 наряда-допуска) ставятся отметки (фамилия, подпись) ответственного за проведение работы, главного энергетика ООО «Альфа», лица, утвердившего наряд-допуск, лица, регистрирующего наряд-допуск. В столбце 12 Журнала регистрации нарядов-допусков на газоопасные работы ставится отметка «продление» и подпись лица, регистрирующего наряд-допуск. Перед началом работ наряд-допуск продлеваемой работы регистрируется в Журнале регистрации нарядов-допусков на газоопасные работы, номер наряда-допуска не изменяется, и в столбце 2 – ставится отметка «продление».
4.5 При количестве исполнителей ГОР более пяти либо изменении состава и введении новых исполнителей прикладывается дополнительный лист (вкладыш) к наряду-допуску с отметкой об этом в пункте 13 наряда-допуска.
4.6 Главный энергетик ООО «Альфа», указывает в наряде-допуске:
а) наименование структурного подразделения, силами которого проводятся ГОР (пункт 1 наряда-допуска);
б) место проведения работ (пункт 2 наряда-допуска);
в) характер (содержание) выполняемой работы согласно Перечню ГОР с указанием номера пункта (пункт 3 наряда-допуска);
г) ответственного за подготовительные работы и ответственного за проведение ГОР (пункты 4, 5 наряда-допуска);
д) планируемые дату и время начала подготовительных работ, время окончания ГОР (пункт 6 наряда-допуска);
е) разрабатывает технологическую и ситуационную схему участка трубопроводов (объекта), организационно-технические мероприятия, последовательность безопасного производства работ с учетом требований производственной инструкции;
ж) необходимые СИЗ, СИЗОД, СКЗ, условия и время непрерывного использования, регламентированные перерывы в работе (пункт 10 наряда-допуска);
з) назначает исполнителей ГОР (пункт 13 наряда-допуска);
и) указывает свою должность, Ф.И.О., дату и подписывает наряд-допуск (пункт 11 наряда-допуска).
4.7 Главный энергетик ООО «Альфа» организует согласование мероприятий, указанных в наряде-допуске на ведение ГОР, с представителем подразделения, уполномоченного в области производственной безопасности, а также при необходимости с руководителями взаимосвязанных структурных подразделений.
4.8 После согласования наряд-допуск на ведение ГОР утверждается лицом, имеющим право утверждения наряда-допуска.
4.9 Журналы, указанные в настоящей производственной инструкции должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатью, срок их хранения – не менее 6 месяцев со дня окончания. Допускается ведение Журнала регистрации нарядов-допусков на ведение ГОР в электронном виде. При этом должна быть исключена возможность несанкционированного изменения информации в Журнале регистрации нарядов-допусков на ведение ГОР, а также обеспечены условия хранения в течение одного года со дня окончания ГОР.
4.10 После внесения регистрационного номера наряда-допуска оба экземпляра наряда-допуска передаются ответственному за подготовительные работы.
4.11 Согласование наряда-допуска на ведение ГОР возможно письменно, а также посредством электронной почты с использованием электронной подписи в соответствии с регламентирующими документами ДО, согласно требованиям Федерального закона от 06 апреля 2011 г. № 63-ФЗ «Об электронной подписи».
4.12 Допускается оформление и регистрация наряда-допуска на проведение ГОР в электронном виде. При этом должна быть исключена возможность несанкционированного изменения информации в наряде-допуске, а также обеспечены условия хранения наряда-допуска в течение одного года со дня окончания ГОР.
4.13 После подготовки объекта к проведению ГОР главный энергетик ООО «Альфа», допускает бригаду к проведению ГОР (разрешает проведение работ) и подписывает оба экземпляра наряда-допуска (пункт 16 наряда-допуска).
4.14 Отметка о проведении анализа воздушной среды и результаты анализа указываются в пункте 14 наряда-допуска. При необходимости для внесения отметок о проведении контроля воздушной среды прикладывается дополнительный лист с таблицей, составленной по форме пункта 14 наряда-допуска.
4.15 После окончания ГОР лицо, ответственное за их проведение, совместно с главным энергетиком ООО «Альфа» должны проверить полноту выполнения ГОР и поставить свои подписи в пункте 18 наряда-допуска, подтверждающие выполнение работ в полном объеме и закрытие наряда-допуска на проведение ГОР.
4.16 После закрытия наряда-допуска на проведение ГОР лицо, ответственное за проведение ГОР, должно передать один экземпляр оформленного наряда-допуска в структурное подразделение, а второй экземпляр передается лицу, регистрирующему наряд-допуск.
Оба экземпляра наряда-допуска на ведение ГОР хранятся не менее одного года со дня его закрытия.
5 Порядок производства работ
5.1 Все работы осуществляются непосредственно под руководством лица ответственного за подготовку и проведение ГОР в соответствии с нарядом-допуском
5.2 При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:
— очистка от грязи и ржавчины;
— внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
— проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами);
— устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок;
— очистка фланцев перед установкой новых прокладок;
— устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки;
— разгон червяка у задвижек и при необходимости его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода);
— проверка работоспособности приводного устройства задвижек;
— окраска запорной арматуры.
5.3 При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодце, дополнительно выполняются следующие виды работ:
— проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность;
— откачка воды из колодцев (при необходимости);
— проверка наличия и исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров газопроводов, конструкций колодцев, скоб, лестниц.
5.4 Перед проведением работы по техническому обслуживанию запорной арматуры на подземных газопроводах ЭХЗ должна быть отключена.
5.5 Работы по техническому обслуживанию запорной арматуры, установленной надземно, производятся в следующем порядке:
— проводятся работы по техническому обслуживанию запорной арматуры по 5.2;
— проверяется герметичность соединений пенообразующим раствором или приборным методом.
5.6 Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце выполняются в следующем порядке:
— проводится очистка крышки колодца от грязи, снега, льда;
— проверяется состояние крышки в колодцах;
— колодец проверяется на загазованность специальными приборами через отверстие в крышке газового колодца;
— поднимается крючком крышка колодца;
— производится проветривание колодца в течение 15 мин и повторная проверка на загазованность;
— при необходимости осуществляется откачка воды из колодца;
— при отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе, работники бригады, находящиеся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящегося в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним;
— на газопровод устанавливается кабельная (шунтирующая) перемычка между разъемными частями газопровода на зачищенные от краски места;
— рабочий в колодце выполняет работы по техническому обслуживанию запорной арматуры по 5.2;
— по окончании технического обслуживания проверяет герметичность соединений и арматуры;
— после подъема рабочего колодец проверяется на загазованность;
— крышка колодца закрывается.
5.7 При техническом обслуживании крана шарового, установленного в грунте без колодца, под ковер, выполняются следующие виды работ:
— производится очистка крышки ковера;
— ковер проверяется на загазованность приборным методом через отверстие в крышке ковера;
— крышка ковера открывается;
— ковер очищается от мусора и воды (при необходимости);
— проверяется отсутствие утечки газа под крышку штока шарового крана путем ослабления болта;
— снимается крышка штока крана и осуществляется проверка работы крана в положениях «открыто–закрыто», не допуская при этом полного закрытия крана;
— проверяется исправность приводного устройства;
— проверяется герметичность соединений пенообразующим раствором или приборным методом;
— ковер проверяется на загазованность и закрывается.
5.8 При техническом обслуживании задвижки выполняются следующие виды работ:
— очистить от грязи и ржавчины корпус задвижки и болтовые соединения крышки и фланцев;
— подтянуть сальниковое уплотнение;
— проверить затяжку болтов фланцевых соединений;
— расходить и смазать привод;
— проверить герметичность соединений пенообразующим раствором или приборным методом.
5.9 При техническом обслуживании крана конусного выполняются следующие виды работ:
— очистить кран от грязи и ржавчины, протереть ветошью;
— отрегулировать плавность хода подтяжкой натяжной гайки;
— проверить герметичность соединений пенообразующим раствором.
5.10 При техническом обслуживании крана шарового выполняются следующие виды работ:
— очистить кран от грязи и ржавчины, протереть ветошью;
— расходить кран;
— отцентровать плавность хода подтяжкой натяжной гайки;
— проверить герметичность соединений пенообразующим раствором или приборным методом.
5.11 При обнаружении утечки газа при техническом обслуживании запорной арматуры необходимо устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо также следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя.
5.12 В случае обнаружения утечки газа при техническом обслуживании запорной арматуры, установленной в колодце, ликвидируются те утечки, которые можно устранить заменой сальниковой набивки в задвижке или набивкой смазкой камеры конусного крана. При других утечках работы в колодце следует прекратить.
6 Контроль качества работ
6.1 Герметичность соединений и арматуры, установленных на газопроводе и в колодце проверяется пенообразующим раствором или приборным методом.
7 Оформление результатов работы
7.1 Данные о проделанной работе по техническому обслуживанию запорной арматуры заносятся в паспорт на газопровод и хранятся один год.
Приложение А
(рекомендуемое)

Наряд-допуск №
на проведение газоопасных работ
Структурное подразделение, где проводятся работы_______________________________
Место проведения работы_____________________________________________________
(участок, установка, агрегат, аппарат, коммуникации и т.п.)
Характер (содержание) выполняемых работ______________________________________
Ответственный за подготовительные работы_____________________________________
(Должность, Фамилия И.О.)
Ответственный за проведение работы___________________________________________
(Должность, Фамилия И.О.)
Планируемое время проведения работ:
Начало: время дата 20 г. Окончание: время_________ дата_________20___г.
Мероприятия (организационные и технические) по подготовке объекта к проведению газоопасных работ и последовательность их проведения_________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
Приложение______________________________________________________________________________
(указываются схемы места проведения работ в границах (осях) установки, оборудования,
________________________________________________________________________________________________
трубопроводов с указанием расстояний до границ опасных зон, схемы пропарки, промывки, продувки,
__________________________________________________________________________________________________
точек отбора анализов воздушной среды, установки заглушек, создания разъемов фланцевых соединений)
Мероприятия (организационные и технические), обеспечивающие безопасное проведение работ:_______________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
Средства защиты и режим работы:
СИЗ, СИЗОД______________________________________________________________
Первичные средства пожаротушения__________________________________________
Средства первой помощи____________________________________________________
Режим работы (регламентированные перерывы в работе)_________________________
Тип, марка, номер переносного газоанализатора_________________________________
Наряд-допуск выдал:________________________________________________________
(Руководитель структурного подразделения, Фамилия И.О., подпись, дата)
Мероприятия согласованы:
представитель, уполномоченный в области производственной безопасности:
(Фамилия И.О., подпись, дата)
представитель газоспасательной службы (при необходимости):

(Фамилия И.О., подпись, дата)
взаимосвязанные структурные подразделения (при необходимости):

(наименование структурного подразделения, Фамилия И.О. руководителя структурного подразделения, подпись, дата)
Состав исполнителей и отметка о прохождении инструктажа:
Анализ воздушной среды перед началом и в период проведения работы: (первый анализ проводится перед началом газоопасных работ и после перерывов в работе, далее с периодичностью согласно п.9 наряд-допуска):
Мероприятия (организационные и технические) при подготовке объекта к проведению работы согласно п.7 наряда-допуска выполнены
К производству работ допускаю:__________________________________________
(Фамилия И.О. руководителя структурного подразделения, подпись, дата, время)
Срок действия наряда — допуска продлен:
Работа выполнена в полном объеме, рабочие места приведены в порядок, инструмент и материалы убраны, персонал выведен, наряд-допуск закрыт:

(ответственный за проведение работ, Фамилия И.О., подпись, дата, время)

(руководитель структурного подразделения или сменный инженер (старший оператор) или представитель, уполномоченный в области производственной безопасности или лицо, назначенного приказом, Фамилия И.О., подпись, дата, время)
Примечание:
По пунктам 13 и 14 при необходимости к наряду-допуску прикладывать дополнительные листы- вкладыши для включения состава исполнителей и результатов замеров загазованности.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Журнал регистрации наряд-допусков на газоопасные работы

(наименование структурного подразделения)
Начат » » 20 г.
Окончен » » 20 г.
Срок хранения 6 месяцев со дня окончания
Примечание:
При продлении наряда-допуска, в столбце 12 ставится отметка «продление» и подпись лица, регистрирующего наряд-допуск. До начала работ наряд-допуск регистрируется повторно, номер наряда-допуска не изменяется и в столбце 2 ставится отметка «продолжение».
С начала нового года нумерация столбцов 1 и 2 обнуляется (аннулируется).
При регистрации наряда-допуска на выполнение работ, выполняемых работниками подрядной организации необходимо в столбце 7 указывать должность с наименованием организации.
Регистрация нарядов-допусков на огневые и газоопасные работы проводится в отдельных журналах.
Приложение В
(рекомендуемое)
Примерный перечень вопросов для инструктажа исполнителей газоопасной работы
1. Цель, место, наименование работы и время, отведенное на ее выполнение.
2. Технологическая (производственная) ситуация на месте проведения работы, характеристика и параметры среды внутри системы, на соседних участках (при необходимости).
3. Места нахождения (пролегания, прохождения) трубопроводов, кабелей и других коммуникаций.
4. Вредные и опасные производственные факторы, проявление которых возможно при проведении работ.
5. Результаты оценки рисков при ведении газоопасных работ.
6. Характер и возможные границы загазованности или опасной зоны. Пути эвакуации персонала в опасной ситуации.
7. Проведенная подготовительная работа и принятые меры безопасности.
8. Условия безопасного проведения работ, в том числе обращается внимание на применение СИЗ, СИЗОД, страховочной привязи.
9. С какими опасностями могут столкнуться работники при проведении ГОР.
10. Как контролировать опасности, чтобы избежать травм.
11. Обладают ли исполнители ГОР необходимыми компетенциями для безопасного проведения ГОР.
12. Какие последствия возможны при не безопасном ведении ГОР. Извлеченные уроки.
13. Порядок входа в газоопасное место и выхода из него. Места расстановки работающих, страхующих, наблюдающих и т.д.
14. Средства связи, сигнализации, а также знаков безопасности и ограждений.
15. Последовательность выполнения работ по отдельным операциям: порядок подачи (удаления) инструментов, материалов и пр., места их размещения.
16. Очередность работы исполнителей, режим работы и отдыха.
17. Действия исполнителей при изменении условий выполнения работы. Порядок оповещения и вызова соответствующих лиц и служб при возникновении внештатной ситуации.
18. Порядок окончания работы.
Приложение Г
(рекомендуемое)
Ответственность и обязанности ответственных лиц и исполнителей газоопасных работ
Лист ознакомления
с Производственной инструкцией «Техническое обслуживание запорной арматуры» ООО «Альфа» ПИ №043-2024
С документом ознакомлены:

ОР 07.00-29.13.00-КТН-005-1-00
Регламент технического обслуживания и ремонта запорной арматуры

Купить ОР 07.00-29.13.00-КТН-005-1-00 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Регламент устанавливает перечень и порядок выполнения основных операций по техническому обслуживанию и ремонту запорной арматуры объектов магистральных нефтепроводов.

Цель разработки настоящего регламента — установление порядка оценки технического состояния, порядка технического обслуживания и ремонта запорной арматуры.

— критерии технического состояния запорной арматуры;

— порядок проведения диагностического контроля;

— типовые объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту запорной арматуры;

— нормативы технического обслуживания и ремонта.

Оглавление

1 Общие положения
2 Номенклатура оборудования
3 Контроль работоспособности арматуры
4 Типовой объем работ по техническому обслуживанию
5 Типовой объем работ при текущем ремонте
6 Типовой объем работ при капитальном ремонте
7 Нормативы технического обслуживания и ремонта
Приложения

Этот документ находится в:

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»
ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Регламенты, разработанные и утвержденные ОАО «АК «Транснефть», устанавливают общеотраслевые обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ в области магистрального нефтепроводного транспорта, а также обязательные требования к оформлению результатов этих работ.

Регламенты (стандарты предприятия) разрабатываются в системе ОАО «АК «Транснефть» для обеспечения надежности, промышленной и экологическом безопасности магистральных нефтепроводов, регламентации и установления единообразия взаимодействия подразделений Компании и ОАО МН при ведении работ по основной производственной деятельности как между собой, так и с подрядчиками, органами государственного надзора, а также унификации применения и обязательного исполнения требований соответствующих федеральных и отраслевых стандартов, правил и иных нормативных документов.

РЕГЛАМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Утвержден 29 февраля 2000 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящий регламент устанавливает перечень и порядок выполнения основных операций по техническому обслуживанию и ремонту запорной арматуры объектов магистральных нефтепроводов.

Цель разработки настоящего регламента — установление порядка оценки технического состояния, порядка технического обслуживания и ремонта запорной арматуры.

— критерии технического состояния запорной арматуры;

— порядок проведения диагностического контроля;

— типовые объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту запорной арматуры;

— нормативы технического обслуживания и ремонта.

2. номенклатура оборудования

Регламент по техническому обслуживанию и ремонту распространяется на запорную арматуру объектов магистральных нефтепроводов условным диаметром до 1200 мм.

3. КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ АРМАТУРЫ

3.1. Вся вновь устанавливаемая на объектах магистрального нефтепровода отечественная и импортная арматура должна иметь сертификаты соответствия, удостоверяющий соответствие запорной арматуры требованиям Государственных стандартов и нормативных документов России и разрешение Госгортехнадзора России на право выпуска и применения данной продукции.

РНУ (АО) должно осуществлять учет срока службы, наработки и количества циклов работы «закрыто — открыто» арматуры.

3.2. Арматура считается работоспособной, если:

— обеспечивается прочность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;

— не наблюдается пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;

— обеспечивается герметичность сальниковых уплотнений и фланцевых соединений арматуры по отношению к внешней среде;

— обеспечивается герметичность затвора арматуры в соответствии с паспортом на запорную арматуру;

— обеспечивается плавное перемещение всех подвижных частей арматуры без рывков и заеданий;

— электропривод обеспечивает плавное перемещение затвора, открытие и закрытие в течение времени, указанного в паспорте; обеспечивается отключение электропривода при достижении затвором крайних положений и при превышении крутящего момента допустимого значения на бугельном узле.

При невыполнении любого из этих условий арматура считается неработоспособной и выводится из эксплуатации.

Работоспособность арматуры характеризуется показателями надежности. К показателям надежности относятся: назначенный срок службы арматуры, назначенный ресурс — в циклах «открыто — закрыто», назначенный срок службы до ремонта, вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса.

3.3. Неработоспособность арматуры определяется критериями отказов и предельных состояний.

Критериями отказов запорной арматуры являются:

· неустранимая дополнительной подтяжкой потеря герметичности по отношению к внешней среде;

· пропуск среды в затворе сверх допустимого;

· невозможность рабочих перемещений запорного органа (заклинивание подвижных частей) при открытии и закрытии арматуры;

· увеличение времени срабатывания сверх допустимого;

· выход из строя электропривода.

Критериями предельных состояний арматуры являются:

· достижение назначенного срока службы;

· разрушение или потеря плотности основного материала и сварных швов;

· нарушение геометрических размеров сопряженных деталей (вследствие износа или коррозионного разрушения).

При достижении назначенного срока службы запорная арматура подвергается переосвидетельствованию с целью определения ее технического состояния и возможности продления сроков эксплуатации.

Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний указываются в паспортах на арматуру.

3.4. Контроль работоспособности и технического состояния арматуры осуществляется внешним осмотром, диагностированием и испытаниями

3.4.1. При внешнем осмотре проверяются:

· состояние и плотность материалов и сварных швов арматуры;

· плавность перемещения всех подвижных частей арматуры и электропривода;

· герметичность арматуры по отношению к внешней среде, в том числе:

· герметичность прокладочных уплотнений;

· герметичность сальникового уплотнения.

В работоспособном состоянии запорной арматуры пропуск среды через сальниковое и прокладочное уплотнения не допускается.

3.4.2. Техническое состояние задвижки в процессе эксплуатации должен определяться диагностическим контролем. Для определения технического состояния корпуса и сварных швов задвижки применяются акустико-эмиссионный (АЭ), ультразвуковой (УЗК) и другие методы неразрушающего контроля.

Проведение диагностического контроля задвижки совмещают по срокам с капитальным ремонтом (таблица 4), а также осуществляют при выявлении чрезмерных напряжений на патрубках или при возникновении отказов в работе задвижки по критериям предельных состояний. При диагностировании применяются приборы и АЭ датчики и приборы ультразвукового контроля или дефектоскопы.

Диагностический контроль и заключение по его результатам осуществляют специализированные организации, имеющие разрешение Госгортехнадзора России, или специалисты РНУ, ЦБПО при наличии разработанной и утвержденной методики диагностического контроля.

Результаты диагностического контроля (заключение) заносятся в формуляр арматуры или прикладывается к ее паспорту.

Контроль герметичности затвора арматуры в процессе эксплуатации может осуществляться акустико-эмиссионными течеискателями.

3.4.3. На действующих магистральных нефтепроводах арматура также подвергается испытаниям на прочность и плотность материалов и сварных швов, герметичность по отношению к внешней среде, герметичность затвора и работоспособность. Проведение испытания арматуры совмещается по срокам с испытанием нефтепроводов или осуществляется после выполнения капитального ремонта нефтепроводов.

Режим испытания и испытательные давления устанавливаются и зависимости от срока и параметров эксплуатации нефтепроводов согласно нормативным документам, регламентирующим проведение испытаний на действующих нефтепроводах.

4. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

В объеме технического обслуживания проводятся следующие работы:

— мелкий ремонт арматуры, не требующий специальной остановки магистральных насосов (чистка наружных поверхностей, обслуживание площадок, устранение подтеков масла и т.д.);

— визуальная проверка состояния всех частей запорной арматуры, включая смазки в подшипниках и редукторе, ее пополнение;

— проверка состояния и крепления клемм электродвигателя, проверка защиты электродвигателя от перегрузок и перекоса фаз;

— проверка срабатывания конечных выключателей, их ревизия;

— проверка срабатывания муфты ограничения крутящего момента;

— проверка герметичности сальникового уплотнения и фланцевых соединений.

Операция по ремонту сальниковых уплотнений выполняется согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

Для обеспечения герметичности фланцевых соединений запорной арматуры необходимо два раза в год (весной и осенью) производить обтягивание фланцевых соединений, при обнаружении течи во фланцевом соединении производится равномерная обтяжка болтов и гаек; если умеренная обтяжка фланцев не дает положительных результатов и утечка продолжается, производится замена прокладки согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

Перед обтяжкой фланцевого соединения (корпуса и крышки) клиновых задвижек необходимо приоткрывать клин во избежание повреждения резьбовой втулки.

Обтяжка фланцевых соединений запорной арматуры должна проводиться при давлении сниженном до безопасного уровня в нефтепроводе или на отключенном участке нефтепровода.

В объеме технического обслуживания обратного клапана производятся следующие работы:

— проверка герметичности уплотнений, устранение обнаруженных утечек;

— проверка работоспособности демпфирующих устройств (амортизаторов) и их восстановление.

5. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте производятся все операции технического обслуживания, а также:

для клиновых или шиберных задвижек — удаление воздуха из задвижки: подготовка необходимых ремонтных приспособлений, транспортных и подъемных механизмов; снятие редуктора с электроприводом, разборка редуктора и электропривода, очистка и промывка деталей, дефектация, замена изношенных деталей, смазка редуктора и механической части электропривода, их сборка; проверка и подтяжка контактных соединений электропривода, восстановление изоляции выходных концов проводов, проверка состояния уплотнителей взрывозащиты шарикоподшипников электродвигателя, правильность посадки крыльчатки вентилятора электродвигателя, замена дефектных деталей электродвигателя; проверка состояния подшипникового узла штока задвижки после его фиксации, определение степени износа резьбовой втулки штока (в случае чрезмерного износа ее замена): устранение следов коррозии штока, задиров; замена сальников, нажимной втулки, при необходимости; прогонка шпинделя по гайке на всю рабочую длину; подтяжка шпилек разъема корпуса, полная сборка и установка электропривода на задвижку; регулировка конечных выключателей на открытие и закрытие, муфты ограничение крутящего момента на отключение по допустимым значениям.

Текущий ремонт запорной арматуры осуществляется без ее демонтажа.

Данные о проведенном техническом обслуживании и текущем ремонте заносятся в журнал профилактических осмотров и ремонтов лицом, ответственным за исправное состояние объекта. Журнал хранится у лица, ответственного за исправное состояние объекта. Форма журнала профилактических осмотров и ремонтов приведена в Приложении 1.

6. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

Капитальный ремонт запорной арматуры осуществляется с ее демонтажем. Демонтаж подлежащих капитальному ремонту задвижек, обратных клапанов производится согласно графику, утвержденному глинным инженером РНУ (АО МН). Капитальный ремонт задвижек производится ЦБПО или специализированной организацией по ТУ, рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При капитальном ремонте производятся все операции текущего ремонта, а также: полная разборка и дефектация всех деталей и узлов, их восстановление или замена пришедших в негодность в результате коррозии, чрезмерного механического износа узлов и базовых деталей запорной арматуры.

После капитального ремонта арматура подвергается испытаниям на прочность и плотность материалов и сварных швов, герметичность по отношению к внешней среде, герметичность затвора и работоспособность в соответствии с требованиями ГОСТ 5762-74Е и нормативно-технической документации на капитальный ремонт запорной арматуры.

Испытание на прочность и плотность материала задвижки в сборе проводится при открытом затворе и заглушенных патрубках давлением P_пр(P_пр = 1,5P_N, где P_N — давление номинальное). Испытания на прочность и плотность проводятся при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра задвижки. Пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы не допускаются.

Испытание арматуры на герметичность по отношению к внешней среде проводится давлением 1,1P_N в течение времени, необходимого для осмотра уплотнения и соединений. Проверяется герметичность верхнего уплотнения крышка-шпиндель при ослабленных креплениях сальникового уплотнения и полностью поднятом шпинделе задвижки. Проверяется герметичность сальникового уплотнения и прокладки между крышкой и корпусом. Протечки среды не допускаются. Метод контроля визуальный.

Испытание арматуры на герметичность затвора проводится в соответствии с табл. 1 и требованиями ГОСТ 9544-93.

Испытание затвора на герметичность

Номинальный размер (условный проход) Д_N, мм

Номинальное давление P_N, МПа (кгс/см 2 )

Параметры испытания затвора на герметичность

Источник

Типовая производственная инструкция техническое обслуживание запорной арматуры

ГОСТ Р 53672-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Pipeline valves. General safety requirements

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Некоммерческой организацией «Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей» (НО «НПАА»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1057-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ЕН 13463-1-2009 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 50891-96 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСТ Р 51317.2.4-2000 (МЭК 61000-2-4-94) Совместимость технических средств электромагнитная. Электромагнитная обстановка. Уровни электромагнитной совместимости для низкочастотных кондуктивных помех в системах электроснабжения промышленных предприятий

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51901.12-2007 (МЭК 60812:2006) Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов

ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске

ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996) Пневмоприводы. Требования безопасности

ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ Р 53671-2009 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия

ГОСТ Р 53673-2009 Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 60079-0-2007 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 1639-93 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 2171-90 Детали, изделия, полуфабрикаты и заготовки из цветных металлов и сплавов. Обозначение марки

ГОСТ 2787-75 Металлы черные вторичные. Общие технические условия

ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более 250. Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более 250. Общие технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более 250. Общие технические условия

ГОСТ 21744-83 Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия

ГОСТ 30774-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Паспорт опасности отходов. Основные требования

ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52720, ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 безопасность арматуры: Состояние арматуры, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений, вследствие критического отказа арматуры или контакта с арматурой или ее рабочей средой при безотказном функционировании арматуры.

3.1.2 категория испытаний: Вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом.

3.1.3 контрольные испытания: Испытания, проводимые на различных стадиях жизненного цикла арматуры в целях установления соответствия ее требованиям нормативных документов.

3.1.4 критерий предельного состояния по отношению к критическому отказу арматуры: Совокупность признаков или отдельный признак, свидетельствующие о потенциальной возможности наступления критического отказа арматуры.

3.1.5 критический отказ арматуры: Отказ арматуры, возможными последствиями которого явятся причинение вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений.

3.1.6 опасные вещества: Воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества и вещества, представляющие опасность для окружающей среды [1].

3.1.7 показатели назначения: Основные технические данные и характеристики арматуры, определяющие возможность ее безопасного применения в конкретных условиях эксплуатации.

Источник

Текст ГОСТ 34859-2022 Арматура трубопроводная. Руководство по эксплуатации . Правила выполнения

Инструкции и руководства по эксплуатации.

Руководство по эксплуатации

• Затворы дисковые фланцевые серии «АТЛАНТ»
• Затворы дисковые серии «ГАРАНТ»
• Затворы дисковые серии «Универсал»
• Затворы дисковые серии «Стандарт»
• Затворы дисковые серии «Эксклюзив»
• Затворы дисковые серии «Эксклюзив-М»
• Шиберные задвижки
• Краны шаровые
• Затворы обратные
• Клапаны обратные
• Шланговая арматура
• Вставки
• Редукторы червячные
• Пневмопривод
• Ручной дублер для пневмопривода
• Электропривод АРМАТЭК
• Электропривод АРМАТЭК-МО
• Затворы дисковые для пожаротушения
• Резиновый компенсатор

Эксплуатация дисковых затворов и других видов запорной арматуры

Чтобы продлить срок службы запорной арматуры, требуется её регулярная проверка. Согласно регламенту ревизия запорной арматуры требуется не реже, чем раз в год. Для дисковых затворов большого номинального диаметра (от 400 мм и больше), установленных в трубопроводы с повышенным рабочим давлением, желательна проверка с частотой раз в полгода.

Инструкции и руководства по эксплуатации запорной арматуры, в целом, и дисковых затворов – в частности включают в себя допустимые характеристики трубопровода и рабочей среды, при которых срок службы запорной арматуры максимален. Но, поскольку давление в трубопроводах может существенно меняться в очень сжатые сроки (гидроудары) даже затворы серий «Эксклюзив» и «Эксклюзив-М» с повышенной прочностью, нуждаются, как минимум, в визуальной проверке.

Согласно регламенту, который описан в руководстве по эксплуатации, в ходе визуальной проверки нужно:

• Оценить герметичность фланцевого соединения.
• Оценить герметичность осевого узла уплотнения.
• Установить наличие внешних повреждений фланцевого соединения и корпуса (для моделей с разъемным корпусом отдельно проверяется плотность соединения верхней и нижней половин).
• Определить, герметичен ли узел «вкладыш-корпус».

На втором этапе визуальной проверки основное внимание уделяется состоянию диска, запирающего трубопровод. Индикатором повреждения или неправильной настройки регулировочных болтов (в варианте с электроприводом – блока концевых выключателей) может служит обнаруженный факт недозакрытия/недооткрытия затвора. Кроме того, невозможность полностью открыть затвор может говорить и о повреждениях рабочей кромки диска или частичном разрушении вкладыша.

Если ревизия запорной арматуры показала, что вкладыш разрушен, диск поврежден или узлы уплотнения негерметичны, для восстановления работоспособности затвора можно использовать ремонтные комплекты.

Ремонт запорной арматуры

Ремонт, равно как и установка/демонтаж дискового затвора или другого вида арматуры, несложен. Однако и здесь возможны ошибки – особенно в случаях, когда монтажник ранее не сталкивался с работой по установке, сборке и разборке запорной арматуры. Часто узел фланцевого соединения пытаются уплотнить с помощью дополнительных резиновых прокладок или сваркой, чего делать категорически нельзя.

Компания АРМАТЭК готова обучить монтажников, работающих с запорной арматурой нашего производства и предоставить ремкомплекты для любой модели дискового затвора или других запорных устройств.

Если обслуживание запорной арматуры производится в соответствие с регламентом, необходимость в использовании ремкомплектов возникает редко – они вряд ли понадобятся ранее, чем через 6-7 лет эксплуатации.