Ultimax gravity инструкция по применению

Руководство по укладке покрытия

Содержание

Данное руководство содержит в себе рекомендованную технологию укладки финишного покрытия Ultimax Gravity, состоящего из смеси минеральной фракции, резиновой или EPDM крошки, скрепленных между собой связующим полимером. В зависимости от типа наполнителя применяется определенный вид связующего полимера. Финишное покрытие Ultimax Gravity используется для благоустройства общественных парковых пространств, пешеходных зон жилищных комплексов, детских и спортивных площадок, территорий загородного домостроения. Основными преимуществами покрытия Ultimax Gravity являются: экологичность, водопроницаемость, пожаробезопасность, морозоустойчивость, прочность. Соблюдение рекомендованной технологии укладки позволит увеличить срок эксплуатации финишного покрытия. Если вы являетесь представителем строительно-монтажной организации, подайте заявку на сотрудничество по телефону 8-800-350-11-53 или по электронной почте info@ultimaxgravity.ru.

Важная информация

Требования к погодным условиям на момент укладки:

Минимальная температура воздуха +5С;
Рекомендованный диапазон влажности воздуха 35-70%. При недостаточном уровне влажности связующее полимеризуется в течение более долгого времени, при избыточном уровне влажности связующее может помутнеть и вспениться.

Запрещается:

Производить укладку во время перепада температуры (выпадения росы);
Производить укладку во время выпадения осадков.

Требования к минеральной фракции:

Минеральная фракция должна быть промыта и просушена. Влажность минеральной фракции не более 7%. Использование влажной или загрязненной фракции приведет к пенообразованию полимера, уменьшению его прочностных свойств и разрушению покрытия;
Температура минеральной фракции должна совпадать с температурой связующего полимера.

Требования к резиновой крошке:

Резиновая крошка должна быть сухой. Влажность резиновой крошки не более 4% от массы. Содержание текстиля, кордного волокна не более 5%. Содержание частиц черных металлов не более 0,05%.

Материалы и оборудование

Материалы:

Мытая и сухая минеральная фракция (щебень, гравий, ПГС);
Подготовленная фракция резиновой или EPDM крошки;
Связующий полимер Ultimax Gravity Binder / Rubber / Combi;
Полимерная грунтовка Ultimax Gravity Primer;
Бордюр, опалубка;
Песок, щебень, бетон для подготовки основания;
Геотекстиль, георешётка, базальтовая сетка для подготовки основания.

Оборудование:

Лопаты, грабли, правила, кельмы для выравнивания покрытия;
Мерные ёмкости для полимера;
Весы для расчета количества полимера;
Распылитель для полимерной грунтовки;
Бетономешалка или миксер для подготовки смеси;
Тачка для перевозки готовой смеси;
Виброплита для трамбовки основания и финишного покрытия;
Машинка для затирки бетона для трамбовки финишного покрытия;
Укаточный валик для резинового / EPDM покрытия;
Средства индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки).

Список материалов и оборудования может быть дополнен в зависимости от потребностей, площади укладываемой поверхности, сложности рельефа.

Связующие полимеры

Связующий полимер Ultimax Gravity Binder – однокомпонентный состав, представляющий собой вязкую жидкость от жёлтого до коричневого цвета на основе ароматических полиуретанов. Поставляется в готовом к применению виде. Предназначено для склеивания щебня, камня, гравия, кварцевого песка и прочих не адсорбируемых минеральных фракций. Процесс полимеризации происходит в условиях естественной влажности воздуха.

Массовая доля NCO, % — 16±1
Плотность, г/куб. см при 20С – 1,09-1,15
Вязкость, МПа сек при 20С — 1500 – 2500
Время полимеризации – первичная нагрузка 18 час, проектная нагрузка 7 сут.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления
Фасовка – 10л, 30л, бочка 216л, евро куб 1000л

Связующий полимер Ultimax Gravity Rubber – однокомпонентный состав, представляющий собой вязкую жидкость от жёлтого до коричневого цвета на основе ароматических полиуретанов. Поставляется в готовом к применению виде. Предназначено для склеивания резиновой или EPDM крошки. Процесс полимеризации происходит в условиях естественной влажности воздуха.

Массовая доля NCO, % — 10±1
Плотность, г/куб. см при 20С – 1,09-1,15
Вязкость, МПа сек при 20С — 4500- 6500 и 6500-9500
Время полимеризации – первичная нагрузка 18 час, проектная нагрузка 7 сут.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления
Фасовка – 10л, 30л, бочка 216л, евро куб 1000л

Связующий полимер Ultimax Gravity Combi – однокомпонентный состав, представляющий собой вязкую жидкость от жёлтого до коричневого цвета на основе ароматических полиуретанов. Поставляется в готовом к применению виде. Предназначено для склеивания смеси минеральной фракции и резиновой крошки в соотношениях 70/30, 50/50, 30/70. Процесс полимеризации происходит в условиях естественной влажности воздуха.

Массовая доля NCO, % — 16±1
Плотность, г/куб. см при 20С – 1,09-1,15
Вязкость, МПа сек при 20С — 1500 – 2500
Время полимеризации – первичная нагрузка 18 час, проектная нагрузка 7 сут.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления
Фасовка – 10л, 30л, бочка 216л, евро куб 1000л

Полимерная грунтовка Ultimax Gravity Primer — однокомпонентный состав, представляющий собой маловязкую жидкость от желтого до коричневого цвета на основе ароматических полиуретанов. Поставляется в готовом к применению виде. Применяется для улучшения адгезии каменного или резинового покрытий с подготовленным основанием, исключая капиллярный эффект, если в качестве основания выступает бетон. После высыхания образует однородную прочную пленку с высокой адгезией к основанию и последующим слоям.

Массовая доля NCO, % — 10±1
Плотность, г/куб. см при 20С – 0,97-1,04
Вязкость, МПа сек при 20С — 100 — 250
Время полимеризации — «сухо на отлип» 4 час, техническая прочность 18 час.
Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления
Фасовка – 10л, 30л, бочка 216л, евро куб 1000л

Расчет количества полимера для минеральной фракции

Расход количества полимера зависит от вида минеральной фракции, насыпной плотности, объема и рассчитывается по формуле:

m_п = m_к × U, m_к = ρ × V × Q, где

m_п – масса полимера;

m_к – масса минеральной фракции;

ρ – насыпная плотность минеральной фракции;

V – объем минеральной фракции утрамбованного покрытия;

Q – коэффициент запаса на уплотнение, согласно СНИП 3.06.03-85, равный 1,3;

U — процент массы полимера к массе минеральной фракции (табличное значение).

Минеральная фракция	Процент массы полимера к массе минеральной фракции
ПГС 60/40 (песок/гравий)	4,7-5,0 %
Минеральная фракция 5-20 мм	3,5-4,0 %
Минеральная фракция 5-10 мм	3,5-4,0 %
Минеральная фракция 4-8 мм	3,5-4,0 %
Минеральная фракция 3-8 мм	3,5-4,0 %
Минеральная фракция 2-5 мм	4,0-4,2 %

Пример расчета:

Исходные данные:

Минеральная фракция: гранитная крошка 5-10 мм
Площадь покрытия: S = 320 м²
Высота покрытия: h = 40 мм

Вычисления:

Объём минеральной фракции утрамбованного покрытия: V = 320 × 0,04 = 12,8 м³
Насыпная плотность гранитной крошки 5-10 мм: ρ = 1,38 т/м³ (указана в паспорте качества)
Коэффициент уплотнения: Q = 1,3 (согласно СНИП 3.06.03-85)
Масса минеральной фракции: m_к = 1,38 × 12,8 × 1,3 = 22,96 т
Масса полимера: m_п = 22,96 × 4% = 0,918 т (918 кг)

Расчет количества полимера для резиновой / EPDM крошки

Расход количества полимера зависит от массы резиновой / EPDM крошки, рассчитывается по формуле:

m_п = m_р × U, где

m_п – масса полимера;

m_р – масса резиновой / EPDM крошки;

U — процент массы полимера к массе резиновой / EPDM крошки (табличное значение).

Фракция резиновой / EPDM крошки	Процент массы полимера к массе резиновой / EPDM крошки
Фракция 2-4 мм	20 %
Фракция 3-5 мм	20 %
Фракция 4-6 мм	20 %

Пример расчета:

Исходные данные:

Резиновая крошка: фракция 4-6 мм
Площадь покрытия: S = 320 м²
Высота покрытия: h = 40 мм

Вычисления:

Расход резиновой крошки 7 кг на м²
Масса резиновой крошки: m_р = 320 × 7 × 4= 8960 кг (8,96) т
Масса полимера: m_п = 8960 × 20% = 1792 кг (1,79 т)

Расчет количества полимера для комбинированного покрытия

Расход количества полимера зависит от массы смеси и соотношения минеральной фракции к резиновой / EPDM крошке, рассчитывается по формуле:

m_п = m_с × U, где

m_п – масса полимера;

m_с – масса смеси минеральной фракции и резиновой / EPDM крошки;

U — процент массы полимера к массе смеси (табличное значение).

Смесь минеральной фракции и резиновой крошки	Соотношение минеральной фракции и резиновой крошки
70/30	50/50	30/70
Минеральная фракция 4-8 мм / резиновая крошка 4-6 мм	8%	10%	12%
Минеральная фракция 3-8 мм / резиновая крошка 3-5 мм	8%	10%	12%
Минеральная фракция 2-5 мм / резиновая крошка 2-4 мм	8%	10%	12%

Пример расчета:

Исходные данные:

Минеральная фракция: гранитная крошка 4-8 мм
Резиновая крошка: фракция 4-6 мм
Площадь покрытия: S = 320 м²
Высота покрытия: h = 40 мм
Соотношение минеральной фракции и резиновой крошки 70/30

Вычисления:

Общий объем утрамбованного покрытия: V_общ = 320 × 0,04 = 12,8 м³
Объём минеральной фракции утрамбованного покрытия: V_к = 8,96 м³
Объём резиновой крошки: V_р = 3,84 м³
Насыпная плотность гранитной крошки: ρ = 1,36 т/м³ (указана в паспорте качества)
Масса минеральной фракции: m_к = 1,36 × 8,96 × 1,3 = 15,84 т
Масса резиновой крошки: m_р = 96 × 7 × 4 = 2688 кг (2,68 т)
Масса полимера: m_п = 18,52 × 8% = 1,481 т (1481 кг)

Каменное или комбинированное покрытие Ultimax Gravity Binder / Combi на песчано-гравийном основании

Описание работ:

Снимается верхний слой проектируемой площади на высоту основания и финишного покрытия, грунт трамбуется;
Засыпается песок среднезернистый ГОСТ 8736-2014 и трамбуется до толщины 100-150 мм;
Расстилается геотекстиль плотностью 150 г/м²;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм под установку бетонного основания для бордюра дорожного бетонного, слой трамбуется;
Для дополнительного укрепления слоя щебня гранитного фракции 20-40 мм можно использовать георешётку;
Заливается основание для бордюра – бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015;
Устанавливается бордюр дорожный бетонный;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм и трамбуется до толщины 150-200 мм;
В качестве альтернативы бетонному бордюру, на данном этапе, может быть установлен L-образный бордюр оцинкованный или пластиковый;
Засыпается щебень гранитный М600 фракции 5-20 и трамбуется до толщины 50-100 мм;
Поверхность покрывается полиуретановой грунтовкой Ultimax Gravity Primer из расчета 200-300 г/м² в один слой (рекомендуется два слоя);
Укладывается базальтовая дорожная сетка СБНП 50(25)-100;
В бетономешалку или миксер загружается минеральная фракция или смесь минеральной фракции с резиновой крошкой. С помощью мерной ёмкости наливается необходимое количество полимера Binder или Combi в зависимости от фракции и тщательно перемешивается до полного обволакивания фракции. Каждый последующий замес должен проходить равное количество времени по сравнению с первым замесом. Каждая последующая партия смеси должна быть равна по массе первой партии смеси. Готовая смесь укладывается на гравийное основание и выравнивается граблями, правилами, кельмами. Время жизни готовой смеси до 30 минут. Выровненная смесь трамбуется с помощью виброплиты или машинки для затирки бетона;

Укладка завершена.

Каменное или комбинированное покрытие Ultimax Gravity Binder / Combi на песчано-бетонном основании

Описание работ:

Снимается верхний слой проектируемой площади на высоту основания и финишного покрытия, грунт трамбуется;
Засыпается песок среднезернистый ГОСТ 8736-2014 и трамбуется до толщины 100-150 мм;
Расстилается геотекстиль плотностью 150 г/м²;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм под установку бетонного основания для бордюра дорожного бетонного, слой трамбуется;
Заливается основание для бордюра – бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015;
Устанавливается бордюр дорожный бетонный;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм и трамбуется до толщины 150-200 мм;
В качестве альтернативы бетонному бордюру, на данном этапе, может быть установлен L-образный бордюр оцинкованный или пластиковый;
Расстилается гидроизоляция;
Заливается бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015 с арматурной сеткой 200 × 200 × 3 мм до толщины 100 мм;
Предварительно очищенная и обеспыленная поверхность бетона покрывается полиуретановой грунтовкой Ultimax Gravity Primer из расчета 150-200 г/м² в один слой (рекомендуется два слоя). При нанесении грунта необходимо избежать эффекта стеклования;
В бетономешалку или миксер загружается минеральная фракция или смесь минеральной фракции с резиновой крошкой. С помощью мерной ёмкости наливается необходимое количество полимера Binder или Combi в зависимости от фракции и тщательно перемешивается до полного обволакивания фракции. Каждый последующий замес должен проходить равное количество времени по сравнению с первым замесом. Каждая последующая партия смеси должна быть равна по массе первой партии смеси. Готовая смесь укладывается на бетонное основание и выравнивается граблями, правилами, кельмами. Время жизни готовой смеси до 30 минут. Выровненная смесь трамбуется с помощью виброплиты или машинки для затирки бетона.

Укладка завершена.

Покрытие из резиновой или EPDM крошки Ultimax Gravity Rubber на песчано-бетонном основании

Описание работ:

Снимается верхний слой проектируемой площади на высоту основания и финишного покрытия, грунт трамбуется;
Засыпается песок среднезернистый ГОСТ 8736-2014 и трамбуется до толщины 100-150 мм;
Расстилается геотекстиль плотностью 150 г/м²;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм под установку бетонного основания для бордюра дорожного бетонного, слой трамбуется;
Заливается основание для бордюра – бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015;
Устанавливается бордюр дорожный бетонный или резиновый;
Засыпается щебень гранитный M600 фракции 20-40 мм и трамбуется до толщины 150-200 мм;
В качестве альтернативы бетонному бордюру, на данном этапе может быть установлен L-образный бордюр оцинкованный или пластиковый;
Расстилается гидроизоляция;
Заливается бетон В15 F150 ГОСТ 26633-2015 с арматурной сеткой 200 × 200 × 3 мм до толщины 100 мм;
Предварительно очищенная и обеспыленная поверхность бетона покрывается полиуретановой грунтовкой Ultimax Gravity Primer из расчета 150-200 г/м² в один слой (рекомендуется два слоя). При нанесении грунта необходимо избежать эффекта стеклования;
В бетономешалку или миксер загружается резиновая или EPDM крошка. С помощью мерной ёмкости наливается необходимое количество полимера Rubber и тщательно перемешивается до полного обволакивания фракции. Каждый последующий замес должен проходить равное количество времени по сравнению с первым замесом. Каждая последующая партия смеси должна быть равна по массе первой партии смеси. Готовая смесь укладывается на бетонное основание и выравнивается граблями, правилами, кельмами. Время жизни готовой смеси до 30 минут. Выровненная смесь укатывается с помощью специализированного укаточного валика.

Укладка завершена.

Нарезка температурных швов

Во избежание деформации покрытия, связанной с перепадом температур, рекомендуется нарезка температурных швов толщиной 4-6 мм на глубину, равную толщине покрытия, либо использование соединительного бордюра. Частота нарезки температурных швов зависит от рельефа и определяется по месту укладки финишного покрытия.

Нарезка температурных швов в финишном покрытии на песко-гравийном основании.

Установка соединительного L-образного бордюра на стыках финишного покрытия на песко-гравийном основании.

Нарезка температурных швов в финишном покрытии на бетонном основании. Шов финишного покрытия должен совпадать со швом основания. Допускается нарезка дополнительных швов в финишном покрытии.

Установка соединительного L-образного бордюра на стыках финишного покрытия на бетонном основании.

Завершение укладки финишного покрытия и подготовка места стыка с последующим продолжением укладки возможно двумя способами:

на месте температурного шва;
в произвольном месте с диагональным выравнивание места стыка финишного покрытия.

Контроль качества уложенных покрытий

Площадка с уложенным покрытием ограждается. Не допускается попадание влаги на свежеуложенный материал в течение 3-5 часов. Покрытие можно использовать через 18 часов. Процесс затвердевания гарантированно завершается с достижением проектной прочности в течение семи суток после укладки.

Не допускается вспенивание полимера на уложенных покрытиях.

На резиновом покрытии не допускается вспучивание и отслоение покрытия от основания, наличие рытвин, выбоин, бугров, сыпучесть резиновой крошки, отслоение бордюров.

На каменном покрытии не допускается сыпучесть минеральной породы, разнотонный оттенок, отслоение бордюров.

По окончанию работ необходимо провести очистку инструмента. Отходы собираются в емкости и отправляются в отвалы с последующим направлением на полигон технологических отходов, согласно СанПиН 2.1.3684[1,35].

Правила эксплуатации каменного покрытия

Допускается чистка покрытия с применением моек высокого давления. Для уборки снега рекомендуется использовать пластиковые или деревянные лопаты. Покрытие не вступает во взаимодействие с дорожными реагентами, кислотами, щелочами, чистящими средствами из линейки бытовой химии. Не допускается постоянное движение автомобильного транспорта и организация парковочного пространства на площади покрытия, уложенного для пешеходной нагрузки. Для движения автомобильного транспорта используется специально подготовленное покрытие, уложенное с соблюдением рекомендуемой технологии. Допускается истирание покрытия. Для придания первоначального блеска рекомендуется обработка праймером Ultimax Gravity не чаще одного раза в год из расчета 150 г/м² в один слой.

Правила эксплуатации резинового покрытия

Рекомендуется уборка механического мусора с применением мётел, веников, пылесосов или вручную, очистка покрытия от пыли и грязи с применением умеренного напора воды, мытье поверхности не чаще одного раза в год с применением мыльного раствора. Для уборки снега рекомендуется использовать пластиковые или деревянные лопаты. Не допускается применение растворителей, кислот и других агрессивных жидкостей. Не допускается очистка покрытия с применением инструментов с острыми кромками, металлическими щетками, перемещение предметов волоком и размещение оборудования без подкладок.

Результаты проведенных испытаний покрытия Ultimax Gravity, согласно заключению строительно-технической экспертизы:

Наполнитель	Результаты испытаний
Марка прочности	Водонасыщение, %	Марка водостойкости	Марка морозостойкости
Гранит серый, фракция 1-3 мм	М1000	1,4-1,8	В1	F300
Гранит серый, фракция 2-5 мм	М1000	1,9-2,3	В1	F400
Щебень коричневый, фракция 3-5 мм	М800	1,6-2,0	В1	F200
Щебень, фракция 5-20 мм	М800	1,6-2,3	В1	F200
Щебень, фракция 5-8 мм	М1200	1,5-1,9	В1	F200

Источник

ULTIMAX GRAVITY Это Полиуретановый клей для каменного ковра крошки гравия песка гальки и прочих наполнителей для создания качественного удобного и красивого покрытия!

Стоимость 800 руб кг от объема скидки! фасовка канистра 11.5 кг — 34.5 кг — куб 1150 кг

▶️ Данную продукцию можно заказать с доставкой по России на сайте ОЗОН ◀️

РУКОВОДСТВО ПО УКЛАДКИ ULTIMAX GRAVITY

ПРЕЗЕНТАЦИЯ УЛЬТИМАКС ГРАВИТИ

Ultimax Gravity — инновационный полимер, находящий широкое применение в строительстве и ландшафтном дизайне для создания садовых, парковых и ландшафтных дорожек, детских площадок, общественных территорий, площадок под размещение каркасных и надувных бассейнов, парковок, тротуаров и велосипедных дорожек.

Подходит как для профессиональной так и для самостоятельной укладки!!!

Полимерное связующее (клей) представляет собой специальный состав на основе полимерных материалов, используемый для соединения различных видов камней, песка и других сыпучих материалов. Оно обеспечивает высокую прочность и долговечность соединений, а также устойчивость к воздействию внешних факторов, таких как влага, температурные колебания и ультрафиолетовое излучение.

Клей на полимерной основе обладает высокой адгезией к различным поверхностям, что позволяет использовать его для склеивания различных видов камней и песка, включая искусственные и природные материалы. Он также может использоваться для создания декоративных элементов из камня и песчаных композиций, а также для ремонта и восстановления каменных и песчаных поверхностей.

ИННОВАЦИОННЫЙ ПОЛИМЕР

Ultimax Gravity полимерное связующее для щебня, камня, гравия, кварцевого песка и прочих неадсорбируемых минеральных заполнителей. Процесс полимеризации происходит в условиях естественной влажности воздуха. Застывший композитный материал приобретает высокую прочность на сжатие и растяжение, стойкость к воздействиям внешней окружающей среды, морозостойкость. Ultimax Gravity обладает достаточной воздухо- и газопроницаемостью, отличными дренажными свойствами, что даёт возможность исключения застаивания влаги на поверхности дорожного покрытия.

ВСЕПОГОДНЫЙ

Ultimax Gravity — благодаря своей пластичности, после полного затвердевания не подвергается разрушению при низких температурах или замерзании воды, выдерживает прямые физические нагрузки и не трескается.

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ

Ultimax Gravity – после полной полимеризации является является полностью экологически чистым и безопасным материалом, не растворяется в воде. Идеально подходит для оформления водоёмов и детских площадок. Не имеет вредных испарений в жаркую погоду, в отличие от битумных вяжущих.

100% КАЧЕСТВО

Ultimax Gravity – изготавливается из высококачественного сырья с соблюдением строгих правил рецептуры. Также качество продукта подтверждено протоколами испытаний и сертификатом. При правильном применении, данный продукт будет радовать долгие годы.

Оперативная доставка по СПБ и ЛО! Доставка в регионы любой транспортной компанией!

Имеет все необходимые Сертификаты!

Купить Клей для каменного ковра полиуретановое связующее Ultimax Gravity 11.5 кг быстро, с доставкой на дом!

Источник

Что представляет собой Ultimax Gravity

Компания «ПраймСад» предлагает купить полимерную смолу Ultimax Gravity по цене от производителя.

Полимер Ультимакс (Ultimax Gravity) используется для обустройства дорожек премиального качества из гравия и щебня, обустройства парковочных зон,
Полимер выдерживает парковку автомобилей массой до 20 тонн. Дорожки изготовленные с помощью материала Ультимакс не допускают усадки и трещин, пропускают воду, не образовывая луж. Полимер Ультимакс экологически чистый и безопасный, что позволяет его использовать в дизайне интерьеров.

Благодаря своей пластичности материал после полного затвердевания не подвергается разрушению при низких температурах или замерзании воды, выдерживает прямые физические нагрузки и не трескается, при этом является абсолютно экологичным и безопасным, не растворяется в воде.

Ultimax Gravity выступает в качестве надежного и долговечного заменителя обычной смеси из бетона и песка при создании бетонных конструкций, в том числе полов и ограждений. Высокие показатели затвердевания и устойчивости к низким температурам позволяют применять его при создании долговечной поверхности для ежедневного использования на спортивных объектах (в школах или на частных территориях). Экономичность и простота в использовании делают его незаменимым для обустройства загородного участка: для создания садовых дорожек, стоянки под автомобиль, дорожек вокруг бассейна или декорирования берегов искусственных водоемов.

Таблица процентного соотношения Ultimaх Gravity к различным минеральным составляющим
ПГС 60/40 (песок/гравий)	5,00%	Рекомендуется для парковочных площадок
ПГС 50/50 (песок/гравий)	4,50%
ПГС 40/60 (песок/гравий)	4,00%
Гравий, фракция 5–20 мм	2,00%	Рекомендуется для пешеходных дорожек

Общий порядок работ

1 Подготовить материал-основу — она должна быть сухой и чистой (это может быть ЩПС, отсев, песок или другой сыпучий материал).

2 Влить необходимое количество Ultimax Gravity в минеральную основу — расход полимера в зависимости от используемого материала указан в таблице.

3 Тщательно перемешать рабочую смесь с помощью миксера, бетономешалки либо вручную.

4 При желании перед смешиванием в раствор можно добавить пигментную краску в сухом виде из расчета 0,5 % на килограмм смеси.

5 После перемешивания произвести укладку смеси на рабочую поверхность, выровнять и уплотнять в течение 45 минут. Схватывание и затвердевание поверхности происходят в течение 2–3 часов. Полный цикл полимеризации составляет 24 часа.

Источник

Инструкция по применению

Ultimax gravity это однокомпонентное полимерно-вяжущее светло-коричневого цвета, не требует пластификаторов и растворителей. При смешивании с фракционными сыпучими материалами, такими как галька, крошка, щебень гравий и т.д. придаёт им блеск, обладает высокими прочностными характеристиками: влагостойкость, морозостойкость, термостойкость. При желании можно применять пигмент (окрас любого цвета) добавляя и размешивая с полимером Ultimax gravity и неорганический краситель (порошок), перед смешиванием с сыпучими материалами.

С полимером Ultimax gravity Вам необходимо работать в сухую погоду не менее 4 градусов Цельсия. Исключить попадание влаги на готовое покрытие во время отвердевания. Время застывания 12 часов.

Рекомендуемое время использования стабилизированного полотна:

пешеходная зона через 24 часа
автомобильная нагрузки через 72 часа

Толщина верхнего слоя покрытия зависит от бюджета заложенного Вами на обустройство и целевого использования:

пешеходные зоны дорожки площадки — толщина 3 см
под легковые автомобили парковки стоянки — толщина 5 см
под грузовой транспорт парковки стоянки — толщина 7 см

Полимер Ultimax gravity остаётся абсолютно инертным и не теряет свои химические свойства при температуре от минус 40 до плюс 80 градусов Цельсия.

Хранить в плотно закрытой упаковке в канистре. Срок годности бессрочный.

При работе на открытом воздухе использовать индивидуальные меры защиты: спецодежда, марлевая маска, резиновые перчатки. Для работы в закрытом помещении обеспечить беспрепятственный доступ кислорода вентиляции. При попадании полимера на кожу или в глаза незамедлительно действовать согласно инструкциям.

Действия по нашим рекомендациям по применению высокотехнологичного полимера Ultimax gravity, соблюдая меры предосторожности, вы сможете великолепно благоустроить территорию своими руками!

Таблица «Рекомендуемые пропорции приготовления полимерных смесей»

На 1м2 стабилизированного покрытия толщиной 3 см. уходит 60 кг. инертной массы Из расчёта: на 60 кг сыпучего материала добавляем полимер Ultimax gravity в процентном соотношении (%) Например: Например: 60 кг. x 2,5 % пол.=1,2 кг. полимера.

Источник

Подготовка основания
ПОДГОТОВКА ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНОГО ОСНОВАНИЯ (РИС. 1)
— снимается верхний слой проектируемой площади на высоту основания, грунт трамбуется
— укладывается геотекстиль
— засыпается песок и трамбуется до толщины 100 мм
— засыпается щебень фракции 5-10 / 5-20, выравнивается и трамбуется до толщины 100-150 мм
— поверхность щебня обрабатывается грунтом Ultimax Gravity Primer
— укладывается армированная сетка и оцинкованный бордюр
— основание готово

ПОДГОТОВКА ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНОГО ИЛИ ПЕСЧАНО-БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ (РИС. 2)
— снимается верхний слой проектируемой площади на высоту основания, грунт трамбуется
— укладывается геотекстиль
— засыпается песок и трамбуется до толщины 150-200 мм
— укладываются основания для бордюров
— укладывается георешетка и засыпается щебнем фракции 5-10 / 5-20 до толщины 150-200 мм, либо укладывается бетонное основание
— поверхность обрабатывается грунтом Ultimax Gravity Primer
— укладывается армированная сетка и бордюрный камень
— основание готово

Подготовка смеси наполнителя и полимера
— в бетономешалку загружается наполнитель
— в мерную емкость наливается заранее рассчитанного количество полимера
— полимер выливается в бетономешалку и тщательно перемешивается с наполнителем до полного обволакивания последнего не более трех минут время жизни готовой смеси 30–40 минут

Укладка покрытия
— готовую смесь наполнителя и полимера выкладывают на основание и выравнивают. Предварительное выравнивание выполняется вручную с помощью граблей
— далее покрытие трамбуется с помощью виброплиты или машинки для затирки бетона

Затвердевание покрытия
Застроенная площадка ограждается, происходит процесс затвердевания. Не допускается попадание влаги на свежеуложенный материал в течение 2–3 часов. Покрытие можно использовать через 12–18 часов после укладки. Процесс затвердевания гарантированно завершается с достижением проектной прочности в течение семи суток.

Источник