В этой статье мы расскажем, как изготовить парящий стол в стиле лофт из слэба карагача, эпоксидной смолы и профильной металлической трубы. Сейчас такие столы пользуются большим спросом на рынке мебели.
Поскольку каждый спил дерева обладает своей собственной необычной формой и рисунком древесины, каждое изделие получается непохожим на другое. Такая технология изготовления мебели из слэбов с добавлением эпоксидной смолы позволяет создавать не просто мебель, а настоящие произведения искусства. Для изготовления нашего стола мы выбрали слэб из карагача, поскольку древесина этой породы дерева помимо самобытного приятного аромата, такая же прочная и плотная, как у дуба, имеет красивый ярко выраженный рисунок, не подвержена гниению и обладает антисептическими свойствами.
В процессе работы многие операции мы будем выполнять на складном верстаке Professional.
На нашем сайте вы можете выбрать из 69 представленных моделей складных столов-верстаков выбрать и заказать наиболее подходящий под ваши потребности.
Слэб карагача тяжелый и складной верстак успешно выдержал такую нагрузку.
Содержание:
- Видео
- Подготовка дерева к работе
- Изготовление столешницы. Подготовка к заливке эпоксидки
- Работа с эпоксидной смолой
- Изготовление подстолья
- Финишная обработка и сборка стола
Видео инструкция
Подготовка дерева к работе
В начале производим полный осмотр спила карагача на предмет дефектов и неровностей.
Делать это удобно на верстаке.
Зафиксировав на калибровочном столе:
выравниваем слэб с обеих сторон при помощи вот такой фрезы.
Поверхность должна получиться ровная и гладкая.
После того как нас устроило качество поверхности, производим распил слэба вдоль посередине.
В будущем столе внешние стороны с причудливым изгибом будут внутри столешницы. Далее выкладываем на верстаке очертания будущей столешницы. Если задан определенный размер, подгоняем заготовки, срезая лишнее, оставляя место под заливку эпоксидки.
Далее очень важный и кропотливый процесс очистки края слэба от коры.
Обязательно нужно качественно вычистить все отверстия в древесины. Исходя из нашей задумки стамеской по краю слэба снимаем часть древесины.
Чтобы работа проходила легко и быстро, спил зафиксировали к столу-верстаку при помощи струбцин.
Когда удалили всю кору и вычистили неровности на деревянной поверхности, проходимся по краям шлифмашинкой.
Край должен получится гладким, аккуратным и красивым.
Изготовление столешницы. Подготовка к заливке эпоксидки
После того, как все края и неровности отшлифованы и удалена древесная пыль с заготовки, приступаем к самому сложному и ответственному этапу — заливание эпоксидной смолы.
Для этого нам нужно сделать опалубку из ЛДСП по размеру будущей столешницы. Все части опалубки склеиваем на клей-герметик.
И это очень важно, чтобы опалубка получилась герметичная и смола после ее заливки не вытекла через небольшие отверстия. Детали слэба также приклеиваем с помощью силиконового герметика к опалубке, нанося его вокруг каждой трещины и по краю деталей.
После фиксации спила, по месту стыку деталей опалубки тоже нужно нанести герметик.
Работа с эпоксидной смолой
После закрепления откалиброванных и отшлифованных деревянных деталей в опалубке, их нужно прогрунтовать для лучшего сцепления эпоксидной смолы с деревом. Для этого мы будем использовать быстросохнущую смолу, полное время высыхания которой 18 часов. Перед нанесением нам нужно смешать в пластиковой емкости 2 состава — смолу и отвердитель.
На упаковках они промаркированы как состав А и состав Б.
Количество ингредиентов рассчитываем строго по инструкции на упаковке. После тщательного перемешивания составов при помощи нехитрого приспособления (шуруповерт с насадкой из пластиковой вилки), в смолу добавляем колер и снова перемешиваем.
Готовую эпоксидную смолу наносим резиновой кисточкой на всю поверхность слэба, тщательно проходя края, не пропуская ни одного миллиметра.
Оставляем высыхать на 18 часов.
После полного высыхания грунтовочного слоя, приступаем к смешиванию основного эпоксидного состава. Для этого берем другую смолу, полное время высыхания которой 3 суток. При этом этой смолой можно залить слой до 4 сантиметров.
Смешиваем компоненты А и Б строго по инструкции и добавляем краситель.
Когда смола полностью готова, заливаем медленно в опалубку, в оставленное под смолу пространство.
Эпоксидку нужно залить в каждую трещинку.
После полного высыхания смолы достаем столешницу из опалубки. Раскручиваем снизу саморезы, на которых крепился слэб.
Вот так выглядит нижняя сторона столешницы.
Поверх дерева виден небольшой слой эпоксидной смолы. Следующий этап — шлифовка. Нужно снять излишки смолы и выровнять столешницу.
С двух противоположных углов делаем пазы под установку металлических ножек.
Край по всему периметру столешницы скругляем при помощи фрезы.
Изготовление подстолья
Из металлической трубы делаем подстолье под столешницу.
Стол не зря называется «парящим», у него будет всего 2 ножки, которые крепятся к прямоугольному металлическому основанию. Для устойчивости снизу столешницы будет длинная металлическая пластина с крепежными элементами.
По каждому длинному краю стола делаем отверстия под крепеж.
Смешиваем немного эпоксидной смолы и наливаем в каждое отверстие под крепеж.
Устанавливаем крепежные элементы и фиксируем на металлическое основание снизу.
Финишная обработка и сборка стола
Всю поверхность столешницы шлифуем и полируем.
Затем покрываем всю столешницу маслом с обеих сторон.
Когда масло высохнет, прикрепляем столешницу к металлическому основанию.
Парящий стол в стиле лофт из слэба карагача готов!
Получился очень эффектный и неповторимый предмет интерьера.
Зная особенности работы с эпоксидной смолой, можно сделать подобный столик из слэба своими руками. Можно поэкспериментировать со спилами деревьев других пород и попробовать использовать другие колеры для смолы. Такой стол в стиле лофт станет настоящим украшением столовой или гостиной, а может быть рабочего кабинета. Решать вам!
Эпоксидная смола с каждым днем становится все более популярным материалом. Люди активно используют ее для создания уникальных предметов интерьера и наша команда не исключение.
В этой статье мы хотим рассказать, как сделать великолепный стол-реку с помощью нового продукта Epoxy River от PolyMax.
Для работы нам понадобятся:
- деревянные слэбы;
- эпоксидная смола Epoxy River;
- быстросохнущая смола PolyMax Fast(для грунтовки);
- основа для опалубки;
- инструменты для крепления;
- ёмкости;
- кисти;
- форматно-раскроечный станок;
- фрезер;
- глянцевый акриловый лак.
Ну а теперь перейдём к процессу создания!
Согласно желанию заказчика, размер столешницы должен быть 900 на 1900 мм. Поэтому формируем соответствующую прямоугольную опалубку и раскладываем на рабочей поверхности слэбы (кстати, порода древесины-карагач).
Стоит отметить, что подготовку деревянной поверхности мы проводили заранее. Но для тех, кто захочет сделать подобный стол, уточним, что важно использовать только высушенную древесину с влажностью не более 12 %.
Опалубку перед креплением необходимо проклеить скотчем, чтобы к ней не пристала смола и по торцам пройтись силиконовым герметиком, во избежание протекания состава.
Перед тем, как приступить к заливке смолы убедитесь, что поверхность слэба ровная. После дерево необходимо загрунтовать и для этого мы рекомендуем использовать быстросохнущею смолу Poly Max Fast.
На работу с этим составом уходит не более 15 минут, а время полного застывание при температуре + 24 не займет болше 2 часов. К тому же, расход Poly Max Fast всего 200 г. на 1 м2.
А теперь подробнее про новый продукт Epoxy River, так как именно он является главным героем этого проекта.
Основным его преимуществом и отличием от других смол является низкая вязкость, которая значительно сокращает время работы на всех этапах, а также широкий спектр применения и, конечно, низкая цена.
Для заливки мы взяли 5-литровые пластиковые ёмкости. В них смешиваем 3 кг смолы и 900 г отвердителя. Перемешиваем компоненты в течение 7 минут в первом ведре, а затем еще 7 минут во втором.
Ещё одним пожеланием заказчика относительно стола был тёмный цвет смолы, поэтому добавляем в состав черный краситель. На каждый килограмм — по 2 капли.
Чтобы полностью избавиться от пузырьков воздуха, смолу необходимо продегазировать. Помещаем ведро в вакуумную камеру. За счет особенно низкой вязкости Epoxy River процесс этот не занимает более 10 минут для 5-литровой ёмкости.
Для удобства исполнения мы добавили дополнительные балки, на которые поставили ведра, проделав в них несколько небольших отверстий, для того, чтобы смола текла равномерной небольшой струёй.
Оказалось, что приготовленного 7,8 кг состава хватает только на 12 мм толщины стола, а нам нужно еще минимум 30, поэтому заливаем недостающие 24 кг состава и на выходе имеем толщину столешницы около 45 мм, что нам отлично подходит для последующей обработки. Заливка производится послойно не более 20 мм за раз.
После полного застывания смолы разбираем опалубку и вытаскиваем все шурупы, которые держали слэб, чтобы он не всплывал.
Переходим к выравниванию плоскости. С помощью фрезера доводим поверхность столешницы до идеального состояния. Аккуратно обрабатываем углы будущего стола.
Изделие становится все красивее с каждой минутой и вот мы уже на финишной прямой! Наносим грунт, а уже после глянцевый двухкомпонентный акриловый лак.
Даём время просохнуть и любуемся результатом!
Стол-река готов. Epoxy River отлично подошёл для работы и подтвердил заявленные свойства.
Мы остались довольны результатом, у нас получилась красивая, а главное, прочная столешница.
Остаётся только добавить основание и можно отправлять это крутое изделие заказчику!
Делитесь своими проектами и удачных полимерных экспериментов!
Произведенная на заводском «потоке» мебель практична, доступна и даже красива, но обезличена. Одинаковые стулья, столики и кресла стоят в домах сотен и тысяч людей. Не всем это нравится. Однако дизайнерский эксклюзив обходится очень дорого и доступен не всем. Есть хорошее решение — сделать вещь самостоятельно. Это непросто, но при желании вполне возможно. Предлагаем подробное руководство, как изготовить столешницу из эпоксидной смолы своими руками.
Все о самостоятельном изготовлении столешницы из эпоксидки
Плюсы и минусы изделия
Как выбрать эпоксидку
Выбор слэба и раскладка
Как рассчитать расход мастики
Пошаговая инструкция
— Готовим древесину
— Собираем форму
— Разводим мастику
— Заливаем столешню
— Окончательная отделка
Стоит ли делать столешницу из эпоксидки своими руками: все плюсы и минусы решения
Прежде чем приступать к работе, нужно понять, каким получится изделие и стоит ли тратить на него время и силы. Разберем, какие преимущества получает столик при заливке его поверхности эпоксидкой.
Плюсы
- Необычный внешний вид. Залитые мастикой рисунки, декор или текстура напоминают 3Д-эффект.
- Хорошая влагостойкость. Покрытие не боится влаги ни в каком виде.
- Устойчивость к любым чистящим веществам. За эпоксидкой несложно ухаживать, чаще всего достаточно просто промыть поверхность мыльным раствором.
- Мастика в процессе отвердения не дает усадку. После дополнительной обработки получается ровная гладкая плоскость.
- Устойчивость к механическим воздействиям, ударам.
Надо знать и о свойственных изделию недостатках.
Минусы
- При нагреве может выделять токсичные вещества. Поэтому рекомендуется наносить на покрытие бесцветный лак.
- При резком охлаждении внутри заливочных слоев образуется осадок, который похож на белесые хлопья. Избавиться от них можно нагреванием поверхности до 55-60˚С.
Надо понимать, что в домашних условиях качественная и красивая столешница из смолы получится только при правильном приготовлении заливочной смеси и точного соблюдения всех рекомендаций по работе с нею. Если нет желания вникать во все тонкости процесса, лучше за эту работу не браться.
Какую эпоксидную смолу использовать для заливки стола
Эпоксидка представляет собой двухкомпонентную мастику из отвердителя и смолы. Их смешивают непосредственно перед работой. После застывания смесь становится прозрачной, плотной и очень твердой. В магазинах большой ассортимент различных материалов с разной ценой. Для изготовления столешницы выбирают пасту с определенными свойствами.
Прежде всего, она должна быть полностью прозрачной и сохранять свои свойства весь период эксплуатации. Это означает, что со временем мастика не изменит цвет и не помутнеет. Такими свойствами обладают не самые дешевые составы. На некоторых из них есть маркировка «для заливки столешниц». Это определенная гарантия, что смесь соответствует нужным требованиям.
Еще один важный момент. Эпоксидка заливается послойно. Толщина заливаемого слоя бывает разной. Кроме того, заливать следующий разрешено только после отвердения предыдущего. Поэтому нужно выяснить такие характеристики.
- Толщина максимального и минимального слоя.
- Рекомендуемое время до заливки следующего слоя.
- Время полного отвердения.
Мастера рекомендуют заливать тонкие слои. Это уменьшает вероятность появления пузырьков. Если же нравится «эффект газировки», лучше лить толстым слоем. Для подкрашивания материала используют только специальные красители.
Как выбрать древесину и подготовить проект
Все рекомендации, как делают столешницы из эпоксидной смолы, начинаются с советов по выбору дерева. От этого зависит вид и форма будущего столика. Для хорошего результата нужна толстая доска или спил с ярко выраженным рисунком. Желательно, чтобы края были интересной формы. Обязательна хорошая камерная просушка. Найти такой материал на строительном рынке нельзя. Это не стройматериал, а по сути необрезная доска или ее фрагменты из ценных пород. Называют их деревянными слэбами.
Под выбранное дерево нужно придумать проект. Как говорят мастера, «разложить древесину». Здесь нет никаких жестких рамок, действуют, как подскажет вдохновение. Вариантов масса. Если выбрали небольшие круглые плашки, их можно объединить в общей форме. Большой круглый спил можно залить отдельно. Желательно, чтобы у него были края необычной формы. Если это не так, рельеф вырезают фрезером. Столешницу можно собрать из нескольких фрагментов досок. Между ними пускают «реку» из эпоксида. Или заливают один край мастикой, другой оставляют деревянным. Важно максимально «обыграть» фактуру и форму выбранного деревянного фрагмента. Для вдохновения мы подготовили подборку красивой мебели.
Как рассчитать расход материала
Определить, сколько потребуется эпоксидной смеси, довольно сложно. Чаще всего ею заливают деревянную основу или объединяют несколько элементов из дерева. Поэтому, прежде всего, надо подготовить чертеж будущего изделия. На нем должны быть точно указаны все размеры и отмечены деревянные фрагменты. Затем надо высчитать объем всего изделия, перемножив высоту на ширину и длину. После этого примерно или точно подсчитать, какой процент от общего объема займет эпоксидка. Осталось перевести проценты в литры и прибавить 5-10 процентов в «запас».
На примере расчет выглядит так. Допустим, что столешница размером 90х50 см, высота — 6 см. Для точности расчета переводим цифры в метры и вычисляем ее объем. Получаем 0,027 куб. м. Переводим величину в литры, для этого умножаем ее на 1 000. Получается 27 литров. Столько мастики потребовалось бы на заливку всей столешницы, но у нас часть объема занимает дерево. По примерным оценкам на деревянные элементы приходится 2/3 объема, тогда на смоляную заливку остается 1/3. Треть от 27 — 9 литров. Столько, а лучше чуть больше, и потребуется материала.
Пошаговая инструкция, как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками
После того как выбрано дерево, подготовлен проект и куплена мастика, можно приступать к работе. Разберем процесс изготовления столешницы из эпоксидной смолы пошагово. Мы подготовили инструкцию по изготовлению столешницы из двух деревянных фрагментов с эпоксидной «рекой» по центру.
Перечислили краткий ход работ в видео
1. Готовим дерево
Подготовка древесины начинается с удаления дефектов и снятия коры. Дефектами считают прогрызенные насекомыми отверстия, раскрошенные или сухие сучки, трещинки или сколы. Посиневшие или подгнившие фрагменты тоже не нужны. Все это снимают фрезером до здоровой древесины, тщательно очищают и зашлифовывают. Если нужно, увеличивают рельеф или, наоборот, полностью сохраняют естественную форму.
После того как убрали кору и дефекты, обязательно шлифуют всю деревянную поверхность. Это поможет открыть древесный рисунок. Его при желании выделяют еще ярче. Для этого наносят морилку или масло. Можно поступить иначе. Доску обжигают, а после остывания еще раз шлифуют проволочной щеткой.
Следующий этап — грунтование раствором эпоксидки. Это необходимо, чтобы предотвратить появление пузырьков. Технология процесса такая.
- Залейте все обнаруженные при очистке мелкие полости, отверстия или каверны.
- В течение двух или трех часов, пока материал застывает, время от времени прогревайте обработанные участки до 50-60˚С. В это время из древесных пор и отверстий выходит воздух, и образуются пузыри. Для их разрушения необходим нагрев.
- Отшлифуйте отвердевшие участки, выведите их в плоскость с доской.
- Залейте всю поверхность тонким слоем эпоксидной смолы. Это стабилизирует основу и выгонит из нее воздух. При необходимости прогрейте фрагменты с появившимися пузырьками.
2. Готовим форму
Форма-опалубка нужна для того, чтобы жидкая мастика не выливалась за границы будущей столешницы. Собирают ее из любого материала. Единственное условие — он должен быть гладким. Это значительно упростит шлифование. Оптимально подходят гладкие листы, например, ЛДСП или стекло. Опалубку обязательно делают с бортиками, которые должны быть выше толщины столешницы. Все стыки тщательно герметизируют. Герметик разглаживают, чтобы не было складок. Форму смазывают PVA-разделителями, воском или их аналогами. Это облегчит впоследствии процесс ее снятия.
3. Готовим смоляной раствор
Замешивать мастику нужно точно в соответствии с инструкцией производителя. Ингредиенты обязательно нужно взвешивать. Избыток отвердителя даст моментальное «кипение» с большим количеством пузырей. Отвердеет масса почти моментально. При недостатке отвердителя обратный процесс: паста будет застывать очень долго, а может так и остаться жидкой. Поэтому пропорции должны строго соблюдаться. Если предполагается заливка в несколько слоев, разводят смесь небольшими порциями. Ровно столько, сколько нужно на один «проход». Если нужно тонирование, краситель добавляют в смолу, тщательно перемешивают. Только потом вводят отвердитель.
4. Заливка мастики в форму-опалубку
Заливают смесь так.
- Установите форму на ровную основу.
- Уложите в опалубку слэб. Поставьте на него тяжелый предмет, чтобы дерево плотно прижалось к дну конструкции.
- Аккуратно залейте первый слой. Он должен быть равен минимально допустимому для выбранного материала уровню. Лейте поочередно с разных точек. Выравнивать массу не нужно — смола текучая, она сама заполнить все неровности.
- Оставьте массу отвердевать. Пока она застывает, внутри будут появляться пузыри. Для их удаления периодически нагревайте поверхность. Оптимально делать это строительным феном.
- Поочередно залейте остальные слои.
5. Финишная обработка
После отвердения пасты форму снимают. Получившееся изделие может иметь неприглядный вид и выглядеть матовым. Но его нужно только отшлифовать и отполировать, чтобы смола стала прозрачной. Начинают с ленточной шлифовки, потом переходят на эксцентриковую. Если шлифмашин нет, можно попробовать отшлифовать поверхность болгаркой с соответствующими насадками. Начинают шлифовать шкуркой с крупным зерном, заканчивают мелкозерновой шлифовкой.
Затем начинают полировать. Можно взять шкурку на 1 500 или 2 000 либо использовать полировочную смесь. Подойдет состав для полировки автомобильных фар или приготовленная своими руками смесь из солидола и пасты ГОИ. Средство сначала растирают ветошью, потом специальной полирующей насадкой. В заключении стол покрывают бесцветным лаком, лучше яхтным, но можно и препаратом на водной основе.
Подготовка поверхности слэба
Перед началом работы с эпоксидной смолой крайне важно тщательно подготовить поверхность слэба. Это залог успешного результата и долговечности изделия. Начинаем с очистки поверхности от пыли, грязи и любых других загрязнений. Можно использовать щетку, пылесос или сжатый воздух. Особое внимание уделите щелям и неровностям. После очистки, поверхность необходимо обезжирить. Для этого подойдут специальные обезжиривающие средства, доступные в магазинах строительных материалов. Тщательно протрите всю поверхность слэба, удаляя остатки жира и других веществ, которые могут помешать адгезии смолы. После обезжиривания дайте поверхности полностью высохнуть. Если на слэбе есть трещины или сколы, их необходимо предварительно заделать специальной шпаклевкой, подходящей для работы с эпоксидной смолой. После высыхания шпаклевки, поверхность нужно зашкурить до гладкости.
Выбор и подготовка эпоксидной смолы
Выбор подходящей эпоксидной смолы – критически важный этап, определяющий не только внешний вид, но и долговечность конечного изделия. На рынке представлено огромное разнообразие смол, отличающихся по своим свойствам, цене и назначению. При выборе необходимо учитывать несколько ключевых факторов.
- Прозрачность⁚ Если вы стремитесь к максимально прозрачному результату, выбирайте смолы с высокой степенью прозрачности. Обращайте внимание на заявления производителя о светопропускании и отсутствии желтизны со временем.
- Вязкость⁚ Вязкость смолы определяет её текучесть. Слишком жидкая смола может растекаться неравномерно, а слишком густая – плохо заполнять все полости и неровности слэба. Идеальная вязкость зависит от размера и формы слэба, а также от предполагаемой толщины заливки. Производители указывают вязкость в технических характеристиках.
- Время отверждения⁚ Время отверждения – это период, за который смола переходит из жидкого состояния в твердое. Этот параметр напрямую влияет на организацию рабочего процесса. Слишком быстрое отверждение может не позволить качественно удалить пузырьки воздуха и выровнять поверхность, а слишком медленное – затянет весь процесс работы.
- Соотношение компонентов⁚ Большинство эпоксидных смол состоят из двух компонентов⁚ смолы и отвердителя. Точное соблюдение указанного производителем соотношения компонентов крайне важно для достижения желаемых свойств. Несоблюдение пропорций может привести к неполному отверждению, изменению цвета или снижению прочности.
- Температура работы⁚ Оптимальная температура для работы со смолой обычно указана производителем. Отклонение от рекомендуемой температуры может повлиять на время отверждения и качество конечного продукта. Следует учитывать температуру окружающей среды и температуру самой смолы.
- Цвет⁚ Если вы планируете использовать пигменты для придания смоле определенного цвета, учитывайте, как пигмент будет взаимодействовать с выбранной смолой. Некоторые пигменты могут изменять прозрачность или время отверждения.
После выбора смолы переходим к её подготовке. Перед смешиванием компонентов, необходимо тщательно взвесить их, используя точные весы, соблюдая указанные производителем пропорции. Это гарантирует полное отверждение и достижение желаемых свойств. Смешивание должно происходить в чистой, сухой емкости, используя специальную палочку или шпатель для тщательного перемешивания. Необходимо перемешивать смолу и отвердитель в течение времени, указанного в инструкции, избегая образования комков и несмешанных участков. На этом этапе очень важно избежать попадания воздуха в смесь, что может привести к образованию пузырьков в готовом изделии. После тщательного перемешивания, дайте смеси немного отстояться, чтобы мелкие пузырьки воздуха могли подняться на поверхность. Необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении, так как пары эпоксидной смолы могут быть вредными для здоровья.
Правильный выбор и подготовка эпоксидной смолы – залог успешной заливки слэба. Внимательное изучение технических характеристик и точное соблюдение инструкции производителя обеспечат превосходный результат и долговечность вашего изделия.
Процесс заливки⁚ поэтапное описание
Заливка эпоксидной смолы в подготовленный слэб – это ответственный этап, требующий аккуратности и точности. Неправильная заливка может привести к неравномерному затвердеванию, образованию пузырьков и другим дефектам. Для успешной заливки необходимо следовать поэтапной инструкции.
- Подготовка формы⁚ Если вы используете форму для заливки (что особенно актуально для сложных форм слэбов), убедитесь, что она чистая, сухая и герметичная. Все щели и зазоры должны быть тщательно заделаны, чтобы предотвратить утечку смолы. При необходимости, внутренние стенки формы можно обработать разделительным агентом, который предотвратит прилипание смолы к форме и облегчит извлечение готового изделия.
- Нанесение первого слоя⁚ Начинайте с нанесения тонкого слоя эпоксидной смолы на поверхность слэба. Это обеспечит хорошее сцепление с последующими слоями. Равномерно распределите смолу по всей поверхности, используя шпатель или специальный ракель. Избегайте образования луж и неравномерного распределения. Этот слой должен быть тонким, чтобы избежать излишнего образования пузырьков воздуха.
- Добавление декоративных элементов (при необходимости)⁚ Если вы планируете использовать декоративные элементы, такие как сухие цветы, листья, блестки или другие материалы, добавьте их на этом этапе, аккуратно размещая их в первом слое смолы. Убедитесь, что элементы полностью погружены в смолу и не выступают над поверхностью.
- Заливка последующих слоев⁚ После того, как первый слой немного загустеет (время зависит от выбранной смолы), можно приступать к заливке последующих слоев. Каждый последующий слой должен быть достаточной толщины, чтобы заполнить все пустоты и создать желаемую толщину изделия. Наносите смолу равномерно, избегая резких движений, которые могут привести к образованию пузырьков.
- Контроль уровня смолы⁚ Важно контролировать уровень смолы в процессе заливки, особенно если вы работаете с большим слэбом. Излишки смолы могут привести к переливу через края формы, а недостаток – к неполному заполнению объема. При необходимости, добавляйте смолу небольшими порциями, равномерно распределяя ее по поверхности.
- Работа с воздушными пузырьками⁚ Образование пузырьков воздуха – распространенная проблема при заливке эпоксидной смолы. Для удаления пузырьков воздуха можно использовать различные методы⁚ медленное и аккуратное нанесение смолы, прогрев слэба с помощью строительного фена (на низкой температуре), вакуумная камера (для профессионального применения). Важно помнить, что резкие движения и вибрации могут усугубить ситуацию.
- Выравнивание поверхности⁚ После заливки всех слоев, необходимо выровнять поверхность с помощью шпателя или ракеля. Это обеспечит ровную и гладкую поверхность готового изделия. Старайтесь работать плавно и аккуратно, избегая царапин и повреждений.
Процесс заливки может занимать значительное время, в зависимости от размера слэба, количества слоев и вязкости смолы. Важно соблюдать все рекомендации производителя по работе с выбранной эпоксидной смолой и следить за процессом на всех этапах. Правильная заливка – это залог получения качественного и красивого изделия.
Помните, что практика – ключ к успеху. Не бойтесь экспериментировать, но всегда начинайте с небольших пробных заливок, чтобы отработать технику и избежать ошибок при работе с большими объемами смолы.
Удаление пузырьков воздуха и выравнивание поверхности
Образование пузырьков воздуха – одна из самых распространенных проблем при заливке эпоксидной смолы. Они портят внешний вид готового изделия, снижая его эстетическую привлекательность. Поэтому удаление пузырьков воздуха – критически важный этап, требующий внимательности и терпения. Существует несколько эффективных методов, которые можно использовать как по отдельности, так и в комбинации.
- Медленное и аккуратное заливание⁚ Один из самых простых способов уменьшить количество пузырьков – это заливать смолу медленно и аккуратно, избегая резких движений и вибраций. Постепенное добавление смолы позволяет пузырькам воздуха постепенно подниматься на поверхность. Этот метод особенно эффективен при работе с небольшими объемами смолы.
- Использование строительного фена⁚ Строительный фен может быть эффективным инструментом для удаления мелких пузырьков воздуха. Нагревайте поверхность залитой смолы с помощью фена на низкой температуре, держа фен на расстоянии не менее 15-20 см от поверхности. Тепло способствует расширению пузырьков воздуха, которые затем всплывают на поверхность. Важно избегать перегрева смолы, который может привести к её пожелтению или повреждению.
- Вакуумная камера⁚ Для удаления пузырьков воздуха из больших объемов смолы эффективно использовать вакуумную камеру. Это профессиональный инструмент, который позволяет удалить практически все пузырьки воздуха, создавая вакуум внутри камеры. Время выдержки в вакуумной камере зависит от вязкости смолы и размера слэба.
- Использование силиконовой палочки или шпателя⁚ Небольшие пузырьки воздуха можно аккуратно удалить с помощью силиконовой палочки или шпателя. Аккуратно протыкайте пузырьки, позволяя воздуху выйти на поверхность. Не стоит сильно давить на палочку, чтобы не повредить нижний слой смолы.
- Добавление специальных добавок⁚ Некоторые производители предлагают специальные добавки, которые уменьшают образование пузырьков воздуха. Эти добавки обычно добавляются в смолу перед смешиванием с отвердителем. Следует внимательно ознакомиться с инструкцией по применению таких добавок.
После удаления пузырьков воздуха, необходимо выровнять поверхность слэба. Это важно для достижения эстетически привлекательного результата. Для выравнивания поверхности можно использовать несколько инструментов⁚
- Шпатель⁚ Шпатель идеально подходит для выравнивания больших площадей. Движения должны быть плавными и уверенными, избегая резких рывков. Важно следить за тем, чтобы не повредить нижние слои смолы.
- Ракель⁚ Ракель обеспечивает более тонкое и равномерное выравнивание поверхности. Он особенно удобен для работы с небольшими площадями и сложными формами.
- Силиконовый скребок⁚ Силиконовый скребок позволяет аккуратно удалить излишки смолы и выровнять поверхность без царапин.
Важно помнить, что выравнивание поверхности должно производиться до того, как смола начнет затвердевать. Время для выравнивания зависит от выбранной смолы и температуры окружающей среды. Оптимальное время обычно указывается в инструкции производителя. Правильное удаление пузырьков воздуха и выравнивание поверхности – залог получения гладкого, блестящего и эстетически привлекательного изделия.
Не стоит торопиться на этом этапе. Тщательное удаление пузырьков и аккуратное выравнивание поверхности значительно улучшат качество готового изделия и сделают его более привлекательным.
Высыхание и отверждение смолы
Процесс высыхания и отверждения эпоксидной смолы – это заключительный, но не менее важный этап, от которого зависит прочность и долговечность конечного изделия. Этот этап характеризуется переходом смолы из жидкого состояния в твердое, образуя прочный и устойчивый к внешним воздействиям материал. Время высыхания и отверждения зависит от нескольких факторов, и крайне важно понимать эти факторы для достижения оптимального результата.
- Тип эпоксидной смолы⁚ Разные типы эпоксидных смол имеют разное время высыхания и отверждения. Производители указывают это время в технической документации к своей продукции. Некоторые смолы отвердевают за несколько часов, другие – за несколько суток. Важно учитывать это при планировании работ.
- Температура окружающей среды⁚ Температура окружающей среды существенно влияет на скорость отверждения смолы. При более высокой температуре процесс отверждения ускоряется, а при низкой – замедляется. Идеальная температура для отверждения обычно указывается в инструкции производителя. Слишком низкая температура может привести к неполному отверждению, а слишком высокая – к перегреву и изменению цвета смолы.
- Толщина слоя смолы⁚ Чем толще слой залитой смолы, тем дольше она будет высыхать и отвердевать. Толстые слои требуют больше времени для полного отверждения из-за медленного прохождения процесса полимеризации внутри слоя. Для ускорения процесса можно использовать более тонкие слои, заливая их поэтапно.
- Соотношение компонентов⁚ Точное соблюдение соотношения компонентов смолы и отвердителя, указанного производителем, является критическим фактором для успешного отверждения. Неправильное соотношение может привести к неполному отверждению, снижению прочности или изменению цвета смолы.
- Влажность воздуха⁚ Высокая влажность воздуха может замедлить процесс отверждения и негативно повлиять на качество конечного продукта. В идеале, процесс отверждения должен проходить в сухом помещении с низкой влажностью.
После заливки смолы, изделие следует оставить в спокойном месте, избегая вибраций и механических воздействий. Необходимо обеспечить стабильную температуру и влажность в помещении, чтобы обеспечить равномерное отверждение. Нельзя перемещать или наклонять изделие во время отверждения, чтобы избежать повреждения и неравномерного распределения смолы. На протяжении процесса отверждения, необходимо периодически контролировать состояние смолы, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и правильном протекании процесса. В случае обнаружения каких-либо проблем, необходимо принять меры для их устранения, руководствуясь рекомендациями производителя.
Полное отверждение смолы может занять от нескольких часов до нескольких суток, в зависимости от факторов, указанных выше. После полного отверждения, изделие приобретает прочность и устойчивость к механическим повреждениям. Однако, даже после полного отверждения, не рекомендуеться подвергать изделие воздействию высоких температур или агрессивных химических веществ. Правильное соблюдение условий высыхания и отверждения гарантирует долговечность и высокое качество конечного изделия, сохраняя его привлекательный внешний вид на долгие годы.
Важно помнить, что информация, указанная производителем на упаковке эпоксидной смолы, является наиболее точной и должна быть строго соблюдена. Не пренебрегайте рекомендациями производителя, это поможет избежать ошибок и получить качественный результат.
Содержание статьи:
- Приобретение, подготовка слэба к работе
- Изготовление столешницы
- Работа с эпоксидной смолой
- Подготовка формы для заливки
- Подготовка к заливке
- Какую эпоксидную смолу использовать
- Сколько нужно смолы
- Технология заливки
- Как залить без пузырьков
- Разбор формы, шлифовка, полировка
- Финишная обработка
- Сборка
- Заключение
Стол — это не только предмет мебели, но и декоративный элемент, который можно создать своими руками. В этой статье расскажем о том, как сделать стол из древесного слэба и эпоксидной смолы — подготовка, изготовление, обработка столешницы, а также самостоятельная сборка.
Приобретение, подготовка слэба к работе
Приобретение правильного слэба — первый шаг к созданию изделия. Выбирайте древесину высокого качества. После покупки слэба необходимо подготовить его к работе. Очистите древесину от грязи, пыли, затем удалите неровности, шероховатости, используя шлифовальную машинку.
Изготовление столешницы
Технология заливки требует определенных навыков, чтобы избежать появления пузырьков. Мастерство заключается в том, чтобы достичь гладкой поверхности, воссоздать желаемый эффект.
Работа с эпоксидной смолой
Процесс требует аккуратности и внимания. Необходимо подготовить форму для заливки, чтобы она соответствовала размерам изделия, обеспечивала равномерное распределение вещества. Важно правильно подготовить саму смолу, чтобы она могла образовать ровное, прочное покрытие.
Подготовка формы для заливки
Перед заливкой подготовьте форму. Ведь именно она будет определять окончательный результат. Вот несколько шагов, которые нужно сделать:
- Во-первых, убедитесь, что форма чистая, сухая. Любые пылинки, масла или другие загрязнения могут повлиять на качество поверхности, создать нежелательные дефекты. Поэтому тщательно очистите ее от любых остатков предыдущих материалов, обработайте средствами для удаления пыли, жиров.
- Во-вторых, обработайте форму смазочным средством. Это высушит поверхность до полного застывания, предотвратит прилипание материала. Еще смазка облегчит извлечение стола из формы после заливки.
Подготовка к заливке
Когда форма готова, переходим к подготовке смолы. Этот этап крайне важен, так как от него зависит качество, прочность будущей столешницы. Следуйте следующим рекомендациям для оптимального результата.
Аккуратно измерьте количество материала и отвердителя в точном соотношении из инструкции производителя. Следите за равномерным смешиванием компонентов, чтобы предотвратить появление несоответствия в отвердителе.
Затем оставьте смесь на несколько минут, чтобы произошло смешивание, а также увеличение вязкости. Но будьте осторожны, не задерживайтесь слишком долго, чтобы избежать застывания вещества в контейнере.
Какую эпоксидную смолу использовать
Одним из основных критериев является прозрачность вещества. Чем выше степень прозрачности, тем лучше оно подходит для создания столов.
Второй фактор — вязкость. Если нужно заполнение больших пустот или создание трехмерных эффектов, то рекомендуется выбрать вещество с низкой вязкостью. С другой стороны, для поверхностного покрытия или создания тонких слоев, рекомендуется использовать смолы с более высокой вязкостью.
Следующий пункт — стойкость к воздействию внешних факторов. Столешница подвергается механическим нагрузкам: удары, высокая температура или воздействие агрессивных химических веществ. Поэтому материал должен обеспечивать высокую стойкость к истиранию, царапинам, ультрафиолетовому излучению, химическим веществам.
Сколько нужно смолы
Приготовьте эпоксидную смолу в соответствии с инструкциями производителя. Очень важно выбрать сырье, которое будет долговечным, а также безопасным для использования. Объем материала зависит от размеров изделия, поэтому заранее определите количество.
Технология заливки
Заключительный этап — заливка эпоксидки на столешницу. Эта процедура требует мастерства, но следуя перечисленным ниже шагам, вы сможете достичь хорошего результата.
- Сначала аккуратно вылейте подготовленную смесь на поверхность. Начинайте с центра, равномерно распределите смолу по поверхности до краев столешницы. Используйте пластиковый шпатель для равномерного распределения вещества.
- После того, как материал распределен, удалите все пузырьки воздуха. Для этого аккуратно пройдитесь по поверхности стола пламенем газовой горелки. Огонь создаст тепло, которое избавит от пузырьков, сохранит идеальную гладкость поверхности.
- Оставьте стол на сушку в теплом, сухом помещении в соответствии с рекомендациями производителя. Подождите, пока вещество полностью высохнет и застынет.
Как залить без пузырьков
Технология заливки требует внимательности. Сначала заливайте вещество в центр столешницы, затем медленно распределяйте по всей поверхности. Используйте шпатель для удаления пузырьков, чтобы обеспечить гладкую, прозрачную поверхность.
Разбор формы, шлифовка, полировка
Когда материал полностью застынет, можно приступать к разбору формы. Осторожно удалите ее и осмотрите столешницу. Если нужно, проведите шлифовку и полировку, чтобы достичь идеального блеска, гладкости.
Финишная обработка
Финишная обработка столешницы после полировки — важный шаг, чтобы добиться высокого качества, долговечности вашего стола. Очистите поверхность от пыли, грязи, а затем нанесите защитное покрытие, которое сохранит красоту изделия на долгие годы.
Это последний штрих, который придаст дополнительный блеск и защиту. Можно использовать специальные отделочные материалы, чтобы придать изделию завершенный, элегантный вид.
Сборка
Соберите стол — прикрепите к столешнице выбранное основание. Это могут быть ножки из металла или любого другого материала. Их можно купить в строительных магазинах или тоже изготовить самостоятельно. Все зависит от вашей фантазии и первоначальной задумки.
Заключение
Благодаря тщательной подготовке слэба, технике работы с эпоксидкой и финишной обработке, такой стол станет произведением искусства, которое будет радовать глаз и дополнять интерьер дома или офиса. Берите в руки инструменты и осуществляйте свои творческие проекты!
Источник фото: goodoors.ru
Примеры установки межкомнатных дверей
Примеры установки входных дверей
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос